అచ్చు ఖచ్చితత్వం మరియు తనిఖీ యొక్క ప్రాముఖ్యత

స్టాంపింగ్

ఆటోమొబైల్ ప్యానెల్ డైస్ ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహించే స్టాంపింగ్‌కు వాటి ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి, పరిశోధన మరియు ఏకీకరణ, ట్రయల్ ఉత్పత్తి మరియు భాగాలలో కొలత సాంకేతికతపై కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి. ఇందులో కాస్టింగ్ ఖాళీల తయారీ, కాంప్లెక్స్ ప్రొఫైల్‌ల ప్రాసెసింగ్ మరియు టెస్టింగ్, మోల్డ్ ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ మరియు అచ్చు బిగింపు విశ్లేషణ వంటి విభాగాలు ఉన్నాయి.

స్టాంపింగ్ డై యొక్క పెద్ద పరిమాణం మరియు బరువు మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతి అచ్చు తయారీ సైట్ యొక్క కఠినమైన పరిస్థితులకు తగినట్లుగా కొలత వ్యవస్థ అవసరం. ఇది వేగవంతమైన సముపార్జన వేగం, పెద్ద కొలత పరిమాణం, బహుళ-ఫంక్షన్ మరియు పోర్టబిలిటీ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు అచ్చు సర్దుబాటు కోసం వేగవంతమైన డేటా ఫీడ్‌బ్యాక్ మరియు మూల్యాంకన విశ్లేషణను అందించగలదు. గ్యాంట్రీ కొలిచే వ్యవస్థ ఆటోమొబైల్ అచ్చుల నాణ్యత ధృవీకరణ కోసం ఖచ్చితమైన హామీని అందిస్తుంది.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు

ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల బాహ్య మరియు అంతర్గత ఆకారాలు నేరుగా ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క కుహరం మరియు కోర్ ద్వారా ఏర్పడతాయి మరియు సంక్లిష్టమైన త్రిమితీయ ప్రొఫైల్‌ను కలిగి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండాలి, ఖచ్చితత్వం 0.01-0.02mm ఉండాలి మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 0.1um కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

చాలా ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలు ఇతర భాగాలతో సరిపోలిన పూర్తి ఉత్పత్తులు. ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం లేదా డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అచ్చు తయారు చేయబడిన తర్వాత, అచ్చును పదేపదే ప్రయత్నించి సరిచేయడం అవసరం. అచ్చు ప్రాసెసింగ్, ఖచ్చితత్వ కొలత, మోల్డ్ డీబగ్గింగ్ నుండి పార్ట్ మెజర్‌మెంట్ వరకు, ఆన్-మెషిన్ మెజర్‌మెంట్, ప్రెసిషన్ బ్రిడ్జ్ మెషరింగ్ మెషిన్ మరియు కాంపోజిట్ ఇమేజ్ మెజర్‌మెంట్ సిస్టమ్‌తో కూడిన నెట్‌వర్క్ ప్రతిదీ ఖచ్చితంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.cnc మిల్లింగ్ భాగం