1. లోతైన రంధ్రం అంటే ఏమిటి?
లోతైన రంధ్రం 10 కంటే ఎక్కువ పొడవు-రంధ్రం వ్యాసం నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది. చాలా లోతైన రంధ్రాలు సిలిండర్ రంధ్రాలు, షాఫ్ట్ యాక్సియల్ ఆయిల్ హోల్స్, బోలు కుదురు రంధ్రాలు వంటి L/d≥100 యొక్క డెప్త్-టు-వ్యాసం నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటాయి. , హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ రంధ్రాలు మరియు మరిన్ని. ఈ రంధ్రాలకు తరచుగా అధిక స్థాయి మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత అవసరం, మరియు కొన్ని పదార్థాలతో పని చేయడం కష్టం, ఉత్పత్తి సవాలుగా మారుతుంది. ఏదేమైనప్పటికీ, సహేతుకమైన ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు, డీప్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలపై మంచి అవగాహన మరియు తగిన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులపై నైపుణ్యం ఉంటే, ఇది సవాలుగా ఉంటుంది కానీ అసాధ్యం కాదు.
2. లోతైన రంధ్రాల ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు
సాధనం యొక్క హోల్డర్ ఇరుకైన ఓపెనింగ్ మరియు పొడిగించిన పొడవుతో పరిమితం చేయబడింది, దీని ఫలితంగా తగినంత దృఢత్వం మరియు తక్కువ మన్నిక ఉంటుంది. ఇది అవాంఛిత కంపనాలు, అసమానతలు మరియు టేపింగ్‌లకు దారితీస్తుంది, ఇది కోత సమయంలో లోతైన రంధ్రాల యొక్క సూటిగా మరియు ఉపరితల ఆకృతిని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.cnc తయారీ ప్రక్రియ.
డ్రిల్లింగ్ మరియు రంధ్రాలను రీమింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించకుండా శీతలీకరణ కందెన కట్టింగ్ ప్రాంతానికి చేరుకోవడం సవాలుగా ఉంటుంది. ఈ పరికరాలు సాధనం యొక్క మన్నికను తగ్గిస్తాయి మరియు చిప్ తొలగింపుకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి.
లోతైన రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ పరిస్థితులను నేరుగా గమనించడం సాధ్యం కాదు. అందువల్ల, కత్తిరించే సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే ధ్వనిపై శ్రద్ధ చూపడం, చిప్‌లను పరిశీలించడం, వైబ్రేషన్‌ల కోసం అనుభూతి చెందడం, వర్క్‌పీస్ ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించడం మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఆయిల్ ప్రెజర్ గేజ్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ మీటర్‌ను గమనించడం ద్వారా ఒకరు వారి పని అనుభవంపై ఆధారపడాలి.
చిప్‌ల పొడవు మరియు ఆకారాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడానికి మరియు నియంత్రించడానికి నమ్మకమైన పద్ధతులను కలిగి ఉండటం చాలా అవసరం, చిప్‌లను తొలగించేటప్పుడు అడ్డుపడకుండా చేస్తుంది.
లోతైన రంధ్రాలు సజావుగా ప్రాసెస్ చేయబడి, అవసరమైన నాణ్యతను సాధించేలా చూసుకోవడానికి, సాధనానికి అంతర్గత లేదా బాహ్య చిప్ రిమూవల్ పరికరాలు, టూల్ గైడెన్స్ మరియు సపోర్ట్ డివైజ్‌లు, అలాగే అధిక పీడన శీతలీకరణ మరియు లూబ్రికేషన్ పరికరాలను జోడించడం అవసరం.
3. డీప్-హోల్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఇబ్బందులు
కోత పరిస్థితులను నేరుగా గమనించడం సాధ్యం కాదు. చిప్ రిమూవల్ మరియు డ్రిల్ బిట్ వేర్‌లను నిర్ధారించడానికి, ఒకరు ధ్వని, చిప్స్, మెషిన్ టూల్ లోడ్, ఆయిల్ ప్రెజర్ మరియు ఇతర పారామితులపై ఆధారపడాలి.
కట్టింగ్ వేడి ప్రసారం సులభం కాదు. చిప్ తొలగించడం కష్టంగా ఉంటుంది మరియు చిప్స్ బ్లాక్ చేయబడితే, డ్రిల్ బిట్ దెబ్బతినవచ్చు.
డ్రిల్ పైపు పొడవుగా ఉంటుంది మరియు దృఢత్వం లేదు, ఇది కంపనానికి గురవుతుంది. ఇది రంధ్రం అక్షం విక్షేపం చెందడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.
చిప్ రిమూవల్ పద్ధతి ఆధారంగా డీప్ హోల్ డ్రిల్‌లను రెండు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: బాహ్య చిప్ తొలగింపు మరియు అంతర్గత చిప్ తొలగింపు. బాహ్య చిప్ రిమూవల్‌లో గన్ డ్రిల్స్ మరియు సాలిడ్ అల్లాయ్ డీప్ హోల్ డ్రిల్స్ ఉంటాయి, వీటిని రెండు రకాలుగా ఉపవర్గీకరించవచ్చు: శీతలీకరణ రంధ్రాలతో మరియు శీతలీకరణ రంధ్రాలు లేకుండా. అంతర్గత చిప్ తొలగింపును మూడు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: BTA డీప్ హోల్ డ్రిల్, జెట్ సక్షన్ డ్రిల్ మరియు DF సిస్టమ్ డీప్ హోల్ డ్రిల్. కట్టింగ్ పరిస్థితులను నేరుగా గమనించడం సాధ్యం కాదు. చిప్ తొలగింపు మరియు డ్రిల్ బిట్ దుస్తులు ధ్వని, చిప్స్, మెషిన్ టూల్ లోడ్, చమురు ఒత్తిడి మరియు ఇతర పారామితుల ద్వారా మాత్రమే నిర్ణయించబడతాయి.
కట్టింగ్ వేడి సులభంగా ప్రసారం కాదు.
చిప్స్ తొలగించడం కష్టం. చిప్స్ బ్లాక్ చేయబడితే, డ్రిల్ బిట్ దెబ్బతింటుంది.
డ్రిల్ పైప్ పొడవుగా ఉండటం, పేలవమైన దృఢత్వం మరియు కంపనానికి గురయ్యే అవకాశం ఉన్నందున, రంధ్రం అక్షం సులభంగా విక్షేపం చెందుతుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
చిప్ తొలగింపు పద్ధతుల ప్రకారం లోతైన రంధ్రం కసరత్తులు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: బాహ్య చిప్ తొలగింపు మరియు అంతర్గత చిప్ తొలగింపు. బాహ్య చిప్ తొలగింపులో తుపాకీ కసరత్తులు మరియు సాలిడ్ అల్లాయ్ డీప్ హోల్ డ్రిల్స్ ఉంటాయి (వీటిని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: శీతలీకరణ రంధ్రాలతో మరియు శీతలీకరణ రంధ్రాలు లేకుండా); అంతర్గత చిప్ తొలగింపు కూడా మూడు రకాలుగా విభజించబడింది: BTA డీప్ హోల్ డ్రిల్, జెట్ సక్షన్ డ్రిల్ మరియు DF సిస్టమ్ డీప్ హోల్ డ్రిల్.
డీప్-హోల్ గన్ బారెల్ డ్రిల్‌లను డీప్-హోల్ ట్యూబ్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, వీటిని మొదట్లో తుపాకీ బారెల్స్ తయారీకి ఉపయోగించారు. అతుకులు లేని ఖచ్చితత్వపు ట్యూబ్‌లను ఉపయోగించి తుపాకీ బారెల్స్‌ను తయారు చేయడం సాధ్యం కాదు, మరియు ఖచ్చితమైన ట్యూబ్ తయారీ ప్రక్రియ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చలేనందున, డీప్-హోల్ ప్రాసెసింగ్ ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతిగా మారింది. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు డీప్-హోల్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ తయారీదారుల నిరంతర ప్రయత్నాల కారణంగా, ఈ సాంకేతికత ఆటోమొబైల్, ఏరోస్పేస్, స్ట్రక్చరల్ కన్‌స్ట్రక్షన్, మెడికల్ వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే అనుకూలమైన మరియు సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిగా మారింది. పరికరాలు, అచ్చు/సాధనం/జిగ్, హైడ్రాలిక్ మరియు వాయు పీడన పరిశ్రమలు.
డీప్-హోల్ ప్రాసెసింగ్‌కు గన్ డ్రిల్లింగ్ సరైన పరిష్కారం, ఎందుకంటే ఇది ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను సాధించగలదు. ప్రాసెస్ చేయబడిన రంధ్రాలు ఖచ్చితమైన స్థానం, అధిక సరళత మరియు ఏకాక్షకత, అలాగే అధిక ఉపరితల ముగింపు మరియు పునరావృతతను కలిగి ఉంటాయి. గన్ డ్రిల్లింగ్ వివిధ రకాల లోతైన రంధ్రాలను సులభంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు క్రాస్ హోల్స్, బ్లైండ్ హోల్స్ మరియు ఫ్లాట్ బాటమ్ బ్లైండ్ హోల్స్ వంటి ప్రత్యేక లోతైన రంధ్రాలను కూడా పరిష్కరించగలదు.
డీప్ హోల్ గన్ డ్రిల్, డీప్ హోల్ డ్రిల్, డీప్ హోల్ డ్రిల్ బిట్
గన్ డ్రిల్:
1. ఇది బాహ్య చిప్ తొలగింపు కోసం ఒక ప్రత్యేక లోతైన రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ సాధనం. V-ఆకార కోణం 120°.
2. తుపాకీ డ్రిల్లింగ్ కోసం ప్రత్యేక యంత్ర పరికరాల ఉపయోగం.
3. శీతలీకరణ మరియు చిప్ తొలగింపు పద్ధతి అధిక-పీడన చమురు శీతలీకరణ వ్యవస్థ.
4. రెండు రకాలు ఉన్నాయి: సాధారణ కార్బైడ్ మరియు పూత కట్టర్ హెడ్స్.
లోతైన రంధ్రం డ్రిల్లింగ్:
1. ఇది బాహ్య చిప్ తొలగింపు కోసం ఒక ప్రత్యేక లోతైన రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ సాధనం. V-ఆకార కోణం 160°.
2. లోతైన రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ వ్యవస్థ కోసం ప్రత్యేక.
3. శీతలీకరణ మరియు చిప్ తొలగింపు పద్ధతి పల్స్ రకం అధిక-పీడన పొగమంచు శీతలీకరణ.
4. రెండు రకాలు ఉన్నాయి: సాధారణ కార్బైడ్ మరియు పూత కట్టర్ హెడ్స్.
తుపాకీ డ్రిల్ అనేది అచ్చు ఉక్కు, ఫైబర్‌గ్లాస్, టెఫ్లాన్, P20 మరియు ఇంకోనెల్‌తో సహా విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలలో డీప్-హోల్ మ్యాచింగ్ కోసం అత్యంత ప్రభావవంతమైన సాధనం. ఇది ఖచ్చితమైన రంధ్ర కొలతలు, స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు కఠినమైన సహనం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలతో లోతైన రంధ్రం ప్రాసెసింగ్‌లో నేరుగా ఉండేలా చేస్తుంది. ఇది 120° V-ఆకారపు కోణంతో బాహ్య చిప్ తొలగింపు కోసం రూపొందించబడింది మరియు ప్రత్యేక యంత్ర సాధనం అవసరం. శీతలీకరణ మరియు చిప్ తొలగింపు పద్ధతి అధిక పీడన చమురు శీతలీకరణ వ్యవస్థ, మరియు రెండు రకాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి: సాధారణ కార్బైడ్ మరియు పూతతో కూడిన కట్టింగ్ హెడ్స్.
డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ అనేది ఇదే ప్రక్రియ, కానీ V-ఆకారపు కోణం 160°, మరియు ఇది ప్రత్యేక డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ సిస్టమ్‌లతో ఉపయోగం కోసం రూపొందించబడింది. ఈ సందర్భంలో శీతలీకరణ మరియు చిప్ తొలగింపు పద్ధతి పల్స్-రకం అధిక-పీడన పొగమంచు శీతలీకరణ వ్యవస్థ, మరియు ఇది రెండు రకాల కట్టింగ్ హెడ్‌లను కూడా కలిగి ఉంది: సాధారణ కార్బైడ్ మరియు కోటెడ్ కట్టర్ హెడ్‌లు.
గన్ డ్రిల్లింగ్ అనేది డీప్-హోల్ మ్యాచింగ్ కోసం అత్యంత ప్రభావవంతమైన సాధనం, దీనిని విస్తృత శ్రేణి ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలకు ఉపయోగించవచ్చు. ఇందులో అచ్చు ఉక్కు మరియు ఫైబర్‌గ్లాస్ మరియు టెఫ్లాన్ వంటి ప్లాస్టిక్‌ల డీప్-హోల్ ప్రాసెసింగ్, అలాగే P20 మరియు ఇంకోనెల్ వంటి అధిక-శక్తి మిశ్రమాలు ఉన్నాయి. గన్ డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు సూటిగా ఉండేలా చేస్తుంది, ఇది కఠినమైన సహనం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలతో లోతైన రంధ్రం ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
తుపాకీ లోతైన రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు సంతృప్తికరమైన ఫలితాలను సాధించడానికి, కట్టింగ్ టూల్స్, మెషిన్ టూల్స్, ఫిక్చర్స్, యాక్సెసరీస్, వర్క్‌పీస్, కంట్రోల్ యూనిట్లు, కూలెంట్‌లు మరియు ఆపరేటింగ్ విధానాలతో సహా తుపాకీ డ్రిల్లింగ్ సిస్టమ్‌పై మంచి అవగాహన కలిగి ఉండటం చాలా అవసరం. ఆపరేటర్ నైపుణ్యం స్థాయి కూడా కీలకం. వర్క్‌పీస్ నిర్మాణం, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు డీప్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్ యొక్క పని పరిస్థితులు మరియు నాణ్యత అవసరాలపై ఆధారపడి, తగిన కట్టింగ్ స్పీడ్, ఫీడ్, టూల్ రేఖాగణిత పారామితులు, కార్బైడ్ గ్రేడ్ మరియు శీతలకరణి పారామితులను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం. అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరును పొందడానికి.
ఉత్పత్తిలో, నేరుగా గాడి తుపాకీ కసరత్తులు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. గన్ డ్రిల్ యొక్క వ్యాసం మరియు ట్రాన్స్మిషన్ పార్ట్, షాంక్ మరియు కట్టర్ హెడ్ ద్వారా అంతర్గత శీతలీకరణ రంధ్రాలపై ఆధారపడి, తుపాకీ డ్రిల్ రెండు రకాలుగా చేయబడుతుంది: సమగ్ర మరియు వెల్డింగ్. పార్శ్వ ఉపరితలంపై ఉన్న చిన్న రంధ్రం నుండి శీతలకరణి స్ప్రే అవుతుంది. గన్ డ్రిల్స్‌లో ఒకటి లేదా రెండు వృత్తాకార శీతలీకరణ రంధ్రాలు లేదా ఒకే నడుము ఆకారంలో ఉండే రంధ్రం ఉంటుంది.
తుపాకీ కసరత్తులు పదార్థాలలో రంధ్రాలు వేయడానికి ఉపయోగించే సాధనాలు. వారు 1.5 మిమీ నుండి 76.2 మిమీ వరకు వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయగలరు మరియు డ్రిల్లింగ్ లోతు వ్యాసం కంటే 100 రెట్లు వరకు ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, 152.4mm వ్యాసం మరియు 5080mm లోతుతో లోతైన రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయగల ప్రత్యేకంగా అనుకూలీకరించిన తుపాకీ కసరత్తులు ఉన్నాయి.
ట్విస్ట్ డ్రిల్‌లతో పోలిస్తే, తుపాకీ డ్రిల్‌లు ప్రతి విప్లవానికి తక్కువ ఫీడ్‌ను కలిగి ఉంటాయి కానీ నిమిషానికి ఎక్కువ ఫీడ్‌ను కలిగి ఉంటాయి. కట్టర్ హెడ్ కార్బైడ్‌తో తయారు చేయబడినందున తుపాకీ కసరత్తుల కట్టింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది తుపాకీ డ్రిల్ యొక్క నిమిషానికి ఫీడ్‌ను పెంచుతుంది. అంతేకాకుండా, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో అధిక-పీడన శీతలకరణిని ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన రంధ్రం నుండి చిప్స్ యొక్క ప్రభావవంతమైన ఉత్సర్గను నిర్ధారిస్తుంది. చిప్‌లను డిచ్ఛార్జ్ చేయడానికి డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో సాధనాన్ని క్రమం తప్పకుండా ఉపసంహరించుకోవాల్సిన అవసరం లేదు.
లోతైన రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు జాగ్రత్తలు
1) డీప్ హోల్ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలకు ముఖ్యమైన పరిగణనలుస్పిండిల్, టూల్ గైడ్ స్లీవ్, టూల్‌బార్ సపోర్ట్ స్లీవ్, మరియుమ్యాచింగ్ ప్రోటోటైప్మద్దతు స్లీవ్ అవసరమైన విధంగా ఏకాక్షకం. కట్టింగ్ ద్రవం వ్యవస్థ మృదువైన మరియు కార్యాచరణగా ఉండాలి. అదనంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క మెషిన్డ్ ఎండ్ ఫేస్‌కు మధ్య రంధ్రం ఉండకూడదు మరియు డ్రిల్లింగ్ సమయంలో వంపుతిరిగిన ఉపరితలాలను నివారించాలి. స్ట్రెయిట్ రిబ్బన్ చిప్‌ల ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి సాధారణ చిప్ ఆకారాన్ని నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. రంధ్రాల ద్వారా ప్రాసెసింగ్ కోసం, అధిక వేగం ఉపయోగించాలి. అయినప్పటికీ, డ్రిల్ బిట్ దెబ్బతినకుండా డ్రిల్ చేయబోతున్నప్పుడు వేగాన్ని తగ్గించాలి లేదా ఆపివేయాలి.
2) లోతైన రంధ్రం మ్యాచింగ్ సమయంలో, పెద్ద మొత్తంలో కట్టింగ్ హీట్ ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది చెదరగొట్టడం కష్టం. సాధనాన్ని ద్రవపదార్థం చేయడానికి మరియు చల్లబరచడానికి, తగినంత కట్టింగ్ ద్రవాన్ని సరఫరా చేయాలి. సాధారణంగా, 1:100 ఎమల్షన్ లేదా తీవ్ర పీడన ఎమల్షన్ ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం, లేదా కఠినమైన పదార్థాలతో వ్యవహరించేటప్పుడు, విపరీతమైన పీడన ఎమల్షన్ లేదా అధిక-ఏకాగ్రత తీవ్ర పీడన ఎమల్షన్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. కట్టింగ్ ఆయిల్ యొక్క కైనమాటిక్ స్నిగ్ధత సాధారణంగా 40℃ వద్ద 10-20 సెం.మీ.2/సె, మరియు కట్టింగ్ ఆయిల్ ఫ్లో రేట్ 15-18మీ/సె. చిన్న వ్యాసాల కోసం, తక్కువ-స్నిగ్ధత కటింగ్ నూనెను ఎంచుకోవాలి, అయితే అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే లోతైన రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ కోసం, 40% తీవ్ర-పీడన వల్కనైజ్డ్ ఆయిల్, 40% కిరోసిన్ మరియు 20% క్లోరినేటెడ్ పారాఫిన్ యొక్క కట్టింగ్ ఆయిల్ నిష్పత్తిని ఉపయోగించవచ్చు.
3) డీప్ హోల్ డ్రిల్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు జాగ్రత్తలు:
① యొక్క ముగింపు ముఖంమిల్లింగ్ భాగాలువిశ్వసనీయమైన ఎండ్-ఫేస్ సీలింగ్‌ని నిర్ధారించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క అక్షానికి లంబంగా ఉండాలి.
② ఫార్మల్ ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు, వర్క్‌పీస్ హోల్ పొజిషన్‌లో నిస్సార రంధ్రం వేయండి, ఇది డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు గైడ్‌గా మరియు సెంటరింగ్ ఫంక్షన్‌గా ఉపయోగపడుతుంది.
③సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఆటోమేటిక్ టూల్ ఫీడింగ్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.
④ లిక్విడ్ ఇన్‌లెట్‌లోని గైడ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు మూవబుల్ సెంటర్ సపోర్ట్ ధరించినట్లయితే, డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.
డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ అనేది పది కంటే ఎక్కువ కారక నిష్పత్తి మరియు ఖచ్చితమైన నిస్సార రంధ్రాలతో లోతైన రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక సాధనం. ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక అనుగుణ్యతను సాధించడానికి గన్ డ్రిల్లింగ్, BTA డ్రిల్లింగ్ మరియు జెట్ సక్షన్ డ్రిల్లింగ్ వంటి నిర్దిష్ట డ్రిల్లింగ్ సాంకేతికతలను ఉపయోగిస్తుంది. డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు అధునాతన మరియు సమర్థవంతమైన హోల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు సాంప్రదాయ హోల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల స్థానంలో ఉపయోగించబడతాయి.
CE సర్టిఫికేట్ అనుకూలీకరించిన హై-క్వాలిటీ కంప్యూటర్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం ఉత్పత్తి మరియు సేవ రెండింటిలోనూ అధిక నాణ్యతను అనెబాన్ నిరంతరం కొనసాగించడం వల్ల అధిక క్లయింట్ నెరవేర్పు మరియు విస్తృత ఆమోదం గురించి అనెబాన్ గర్విస్తోంది.CNC మారిన భాగాలుMilling Metal, Anebon మా వినియోగదారులతో WIN-WIN దృశ్యాన్ని వెంబడిస్తోంది. అనెబాన్ మొత్తం ప్రపంచం నలుమూలల నుండి ఖాతాదారులను హృదయపూర్వకంగా స్వాగతించింది, సందర్శన కోసం అధికంగా వచ్చి దీర్ఘకాల శృంగార సంబంధాలను ఏర్పరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-29-2024