అణచివేయడం, టెంపరింగ్ చేయడం, సాధారణీకరించడం, ఎనియలింగ్ చేయడం ఎలా

టెంపరింగ్ అంటే ఏమిటి?

టెంపరింగ్ అనేది వేడి చికిత్స ప్రక్రియ, దీనిలో చల్లబడిన లోహ పదార్థం లేదా భాగాన్ని నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఉంచి, ఆపై ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో చల్లబరుస్తుంది. టెంపరింగ్ అనేది చల్లారిన వెంటనే చేసే ఆపరేషన్ మరియు ఇది సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క వేడి చికిత్సలో చివరి భాగం. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ యొక్క మిశ్రమ ప్రక్రియను తుది చికిత్స అంటారు. చల్లార్చడం మరియు నిగ్రహించడం యొక్క ప్రాథమిక ప్రయోజనం:

1) అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడం మరియు పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడం. చల్లారిన భాగాలు గణనీయమైన ఒత్తిడి మరియు పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సమయానికి కోపగించకపోతే అవి వైకల్యం చెందుతాయి లేదా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

2) వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయండి. చల్లార్చిన తరువాత, వర్క్‌పీస్ అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వివిధ వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క విభిన్న పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి టెంపరింగ్, కాఠిన్యం, బలం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం ద్వారా దీనిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

3) వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించండి. మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణాన్ని టెంపరింగ్ ద్వారా స్థిరీకరించడం ద్వారా భవిష్యత్తులో ఉపయోగంలో ఎటువంటి వైకల్యం జరగకుండా చూసుకోవచ్చు.

4) నిర్దిష్ట మిశ్రమం స్టీల్స్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి.
టెంపరింగ్ ప్రభావం:

① సంస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచండి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క నిర్మాణం ఉపయోగంలో ఇకపై మారదు, తద్వారా రేఖాగణిత పరిమాణం మరియు పనితీరు స్థిరంగా ఉంటాయి.

② వర్క్‌పీస్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క రేఖాగణిత పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించడానికి అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించండి.

③ ఉపయోగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉక్కు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయండి.

టెంపరింగ్ ఈ ప్రభావాలను కలిగి ఉండటానికి కారణం ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, అణు కార్యకలాపాలు పెరుగుతాయి. ఉక్కులోని ఇనుము, కార్బన్ మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాల పరమాణువులు కణాల పునర్వ్యవస్థీకరణ మరియు కలయికను గ్రహించడానికి వేగంగా వ్యాప్తి చెందుతాయి, ఇది అస్థిరంగా ఉంటుంది. అసమతుల్య సంస్థ క్రమంగా స్థిరమైన, సమతుల్య సంస్థగా రూపాంతరం చెందింది. అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం అనేది ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు మెటల్ బలం తగ్గుదలకు సంబంధించినది. సాధారణ ఉక్కు నిగ్రహించినప్పుడు, కాఠిన్యం మరియు బలం తగ్గుతుంది మరియు ప్లాస్టిసిటీ పెరుగుతుంది. టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ, ఈ యాంత్రిక లక్షణాలలో మార్పు మరింత ముఖ్యమైనది. మిశ్రిత మూలకాల యొక్క అధిక కంటెంట్ కలిగిన కొన్ని మిశ్రమం స్టీల్‌లు నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో నిగ్రహించబడినప్పుడు లోహ సమ్మేళనాల యొక్క కొన్ని సూక్ష్మ కణాలను అవక్షేపిస్తాయి, ఇది బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది. ఈ దృగ్విషయాన్ని ద్వితీయ గట్టిపడటం అంటారు.
టెంపరింగ్ అవసరాలు: వివిధ ప్రయోజనాలతో కూడిన వర్క్‌పీస్‌లు ఉపయోగం కోసం అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద టెంపర్డ్ చేయాలి.

① సాధనాలు, బేరింగ్‌లు, కార్బరైజ్డ్ మరియు గట్టిపడిన భాగాలు మరియు ఉపరితల గట్టిపడిన భాగాలు సాధారణంగా 250°C కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత కాఠిన్యం కొద్దిగా మారుతుంది, అంతర్గత ఒత్తిడి తగ్గుతుంది మరియు మొండితనం కొద్దిగా మెరుగుపడుతుంది.

② అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు అవసరమైన మొండితనాన్ని పొందడానికి వసంతకాలం 350～500℃ మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లబడుతుంది.

③ మీడియం కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన భాగాలు సాధారణంగా 500～600℃ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తగిన బలం మరియు దృఢత్వంతో కూడిన మంచి మ్యాచ్‌ను పొందుతాయి.

 

ఉక్కు దాదాపు 300°C వద్ద చల్లబడినప్పుడు, అది తరచుగా దాని పెళుసుదనాన్ని పెంచుతుంది. ఈ దృగ్విషయాన్ని మొదటి రకం టెంపర్ పెళుసుదనం అంటారు. సాధారణంగా, ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఇది నిగ్రహించకూడదు. కొన్ని మీడియం-కార్బన్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్స్ కూడా అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత గది ఉష్ణోగ్రతకు నెమ్మదిగా చల్లబడితే పెళుసుగా మారే అవకాశం ఉంది. ఈ దృగ్విషయాన్ని రెండవ రకం నిగ్రహం అని పిలుస్తారు. ఉక్కుకు మాలిబ్డినమ్‌ను జోడించడం లేదా టెంపరింగ్ సమయంలో నూనె లేదా నీటిలో చల్లబరచడం వల్ల రెండవ రకమైన టెంపర్ పెళుసుదనాన్ని నిరోధించవచ్చు. రెండవ రకం టెంపర్డ్ పెళుసుగా ఉండే ఉక్కును అసలు టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు మళ్లీ వేడి చేయడం ద్వారా ఈ రకమైన పెళుసుదనాన్ని తొలగించవచ్చు.

ఉత్పత్తిలో, ఇది తరచుగా వర్క్‌పీస్ పనితీరు అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వేర్వేరు తాపన ఉష్ణోగ్రతల ప్రకారం, టెంపరింగ్ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత, మధ్య-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రతగా విభజించబడింది. క్వెన్చింగ్ మరియు తదుపరి అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌ను మిళితం చేసే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియను క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ అంటారు, అంటే ఇది అధిక బలం మరియు మంచి ప్లాస్టిక్ మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

1. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్: 150-250°C, M సైకిల్స్, అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు పెళుసుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది, ప్లాస్టిక్ మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. నేను కొలిచే సాధనాలు, కట్టింగ్ టూల్స్, రోలింగ్ బేరింగ్లు మొదలైనవి తయారు చేసేవాడిని.

2. ఇంటర్మీడియట్ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్: 350-500℃, T చక్రం, అధిక స్థితిస్థాపకత, నిర్దిష్ట ప్లాస్టిసిటీ మరియు కాఠిన్యం. స్ప్రింగ్‌లు, ఫోర్జింగ్ డైస్ మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.CNC మ్యాచింగ్ భాగం

3. అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్: 500-650℃, S సమయం, మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలతో. నేను గేర్లు, క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు మొదలైనవి తయారు చేసేవాడిని.

సాధారణీకరణ అంటే ఏమిటి?

సాధారణీకరణ అనేది ఉక్కు యొక్క మొండితనాన్ని మెరుగుపరిచే వేడి చికిత్స. ఉక్కు భాగం Ac3 ఉష్ణోగ్రత కంటే 30~50°C వరకు వేడి చేయబడిన తర్వాత, అది వెచ్చగా మరియు గాలి-చల్లగా ఉంచబడుతుంది. ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే శీతలీకరణ రేటు ఎనియలింగ్ కంటే వేగంగా ఉంటుంది మరియు చల్లార్చడం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణీకరణ సమయంలో, ఉక్కు యొక్క స్ఫటిక ధాన్యాలు కొంచెం వేగవంతమైన శీతలీకరణలో శుద్ధి చేయబడతాయి. సంతృప్తికరమైన బలాన్ని పొందడం మాత్రమే కాదు, దృఢత్వం (AKV విలువ) కూడా గణనీయంగా మెరుగుపరచబడుతుంది మరియు తగ్గించబడుతుంది-భాగం పగుళ్లకు సంబంధించిన ధోరణి. -కొన్ని తక్కువ-అల్లాయ్ హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లు, తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌లు మరియు కాస్టింగ్‌ల చికిత్సను సాధారణీకరించిన తర్వాత, పదార్థాల యొక్క సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి మరియు కట్టింగ్ పనితీరు కూడా మెరుగుపడుతుంది.అల్యూమినియం భాగం

సాధారణీకరణ కింది ప్రయోజనాలను మరియు ఉపయోగాలు కలిగి ఉంది:

① హైపర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్స్ కోసం, సాధారణీకరణ అనేది ఓవర్‌హీట్ చేయబడిన ముతక-కణిత నిర్మాణం మరియు తారాగణం, ఫోర్జింగ్ మరియు వెల్డ్‌మెంట్ల యొక్క విడ్‌మాన్‌స్టాటెన్ నిర్మాణాన్ని మరియు చుట్టిన పదార్థాలలో బ్యాండ్ నిర్మాణాన్ని తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది; ధాన్యాలను శుద్ధి చేయండి; మరియు చల్లార్చే ముందు ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.

② హైపర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్స్ కోసం, సాధారణీకరణ రెటిక్యులేటెడ్ సెకండరీ సిమెంటైట్‌ను తొలగించి, పెర్‌లైట్‌ను శుద్ధి చేస్తుంది, యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తదుపరి గోళాకార ఎనియలింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.

③ తక్కువ-కార్బన్ డీప్-డ్రాయింగ్ సన్నని స్టీల్ షీట్‌ల కోసం, సాధారణీకరణ దాని లోతైన డ్రాయింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ధాన్యం సరిహద్దులోని ఉచిత సిమెంటైట్‌ను తొలగించవచ్చు.

④ తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ-కార్బన్ లో-అల్లాయ్ స్టీల్ కోసం, సాధారణీకరణ మరింత ఫ్లేక్ పెర్లైట్ నిర్మాణాన్ని పొందవచ్చు, HB140-190కి కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది, కత్తిరించే సమయంలో "కత్తి అంటుకునే" దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు మరియు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. సాధారణీకరణ మరియు ఎనియలింగ్ అందుబాటులో ఉన్నప్పుడు మీడియం కార్బన్ స్టీల్‌కు సాధారణీకరణ మరింత పొదుపుగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.ఐదు గొడ్డలి యంత్ర భాగం

⑤ సాధారణ మీడియం కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్స్ కోసం, మెకానికల్ లక్షణాలు ఎక్కువగా లేని చోట, క్వెన్చింగ్ మరియు హై-టెంపరేచర్ టెంపరింగ్‌కు బదులుగా సాధారణీకరణను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ఉక్కు నిర్మాణం మరియు పరిమాణంలో పనిచేయడం సులభం మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది.

⑥ అధిక ఉష్ణోగ్రత సాధారణీకరణ (Ac3 కంటే 150～200℃) అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక వ్యాప్తి రేటు కారణంగా కాస్టింగ్‌లు మరియు ఫోర్జింగ్‌ల కూర్పు విభజనను తగ్గిస్తుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత సాధారణీకరణ తర్వాత, రెండవ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత సాధారణీకరణ ముతక ధాన్యాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

⑦ ఆవిరి టర్బైన్‌లు మరియు బాయిలర్‌లలో ఉపయోగించే కొన్ని తక్కువ మరియు మధ్యస్థ-కార్బన్ మిశ్రమం స్టీల్‌ల కోసం, బైనైట్ నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు సాధారణీకరణ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. అప్పుడు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత, ఇది 400-550℃ వద్ద ఉపయోగించినప్పుడు మంచి క్రీప్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

⑧ ఉక్కు భాగాలు మరియు ఉక్కుతో పాటు, సాధారణీకరణ అనేది పెర్లైట్ మాతృకను పొందేందుకు మరియు సాగే ఇనుము యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి డక్టైల్ ఇనుము యొక్క వేడి చికిత్సలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

సాధారణీకరణ యొక్క లక్షణం గాలి శీతలీకరణ కాబట్టి, పరిసర ఉష్ణోగ్రత, స్టాకింగ్ పద్ధతి, గాలి ప్రవాహం మరియు వర్క్‌పీస్ పరిమాణం సాధారణీకరించిన తర్వాత సంస్థ మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. సాధారణీకరణ నిర్మాణాన్ని మిశ్రమం ఉక్కు కోసం వర్గీకరణ పద్ధతిగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా, 25 మిమీ వ్యాసం కలిగిన నమూనాను 900 ° C వరకు వేడి చేసిన తర్వాత గాలి శీతలీకరణ ద్వారా పొందిన నిర్మాణం ఆధారంగా మిశ్రమం స్టీల్స్‌ను పెర్‌లైట్, బైనైట్, మార్టెన్‌సిటిక్ మరియు ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్‌లుగా విభజించారు.

ఎనియలింగ్ అంటే ఏమిటి?

ఎనియలింగ్ అనేది మెటల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ, ఇది లోహాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు నెమ్మదిగా వేడి చేస్తుంది, తగినంత సమయం వరకు ఉంచుతుంది, ఆపై తగిన వేగంతో చల్లబరుస్తుంది. ఎనియలింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అసంపూర్తిగా, గ్రా, మరియు స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్‌గా విభజించబడింది. ఎనియల్డ్ పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలను తన్యత లేదా కాఠిన్య పరీక్షల ద్వారా పరీక్షించవచ్చు. అనేక స్టీల్స్ ఒక ఎనియల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ స్టేట్‌లో సరఫరా చేయబడతాయి. రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ HRB కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించవచ్చు. సన్నని స్టీల్ ప్లేట్లు, స్టీల్ స్ట్రిప్స్ మరియు సన్నని గోడల ఉక్కు పైపుల కోసం, ఉపరితల రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌ను HRT కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. .

ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం:

① స్టీల్ కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, రోలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ కారణంగా ఏర్పడే నిర్మాణ లోపాలు మరియు అవశేష ఒత్తిళ్లను మెరుగుపరచడం లేదా తొలగించడం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యం మరియు పగుళ్లను నివారించడం.

② కటింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను మృదువుగా చేయండి.

③ వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ధాన్యాలను మెరుగుపరచండి మరియు నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి.

④ చివరి వేడి చికిత్స (క్వెన్చింగ్, టెంపరింగ్) కోసం సంస్థను సిద్ధం చేయండి.

సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలు:

① పూర్తిగా అనీల్ చేయబడింది. ఇది కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, జి, మరియు వెల్డింగ్ మీడియం మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ తర్వాత పేలవమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో ముతక సూపర్ హీటెడ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. వర్క్‌పీస్‌ను 30-50℃ వరకు వేడి చేయండి, ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద అన్ని ఫెర్రైట్‌లు ఆస్టెనైట్‌గా రూపాంతరం చెందుతాయి, కొంత సమయం పాటు ఉంచండి, తర్వాత ఫర్నేస్‌తో నెమ్మదిగా చల్లబరచండి. శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, ఉక్కు నిర్మాణాన్ని చక్కగా చేయడానికి ఆస్టెనైట్ మళ్లీ రూపాంతరం చెందుతుంది.

② గోళాకార ఎనియలింగ్. ఫోర్జింగ్ తర్వాత టూల్ స్టీల్ మరియు బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క అధిక కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. వర్క్‌పీస్ ఉష్ణోగ్రత కంటే 20-40 ° C వరకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆ సమయంలో ఉక్కు ఆస్టెనైట్‌గా ఏర్పడుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రతను పట్టుకున్న తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది. శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, పెర్లైట్‌లోని లామెల్లర్ సిమెంటైట్ గోళాకారంగా మారుతుంది, కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

③ ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్. ఇది కటింగ్ కోసం అధిక నికెల్ మరియు క్రోమియం కంటెంట్‌తో కూడిన కొన్ని అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌ల కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. సాధారణంగా, ఇది సాపేక్షంగా వేగవంతమైన వేగంతో ఆస్టెనైట్ యొక్క అత్యంత అస్థిర ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడుతుంది. సరైన సమయం పట్టుకున్న తర్వాత, ఆస్టెనైట్ ట్రోస్టైట్ లేదా సోర్బైట్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది మరియు కాఠిన్యాన్ని తగ్గించవచ్చు.

④ రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్. ఇది కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మరియు రోలింగ్ సమయంలో మెటల్ వైర్ మరియు షీట్ యొక్క గట్టిపడే దృగ్విషయాన్ని (కాఠిన్యం పెరుగుదల మరియు ప్లాస్టిసిటీలో తగ్గుదల) తొలగిస్తుంది. తాపన ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 50 నుండి 150 ° C వరకు ఉక్కు ఆస్టెనైట్ ఏర్పడటం ప్రారంభించే ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ విధంగా మాత్రమే పని-గట్టిపడే ప్రభావాన్ని తొలగించవచ్చు మరియు లోహాన్ని మృదువుగా చేయవచ్చు.

⑤ గ్రాఫిటైజేషన్ ఎనియలింగ్. ఇది మంచి ప్లాస్టిసిటీతో పెద్ద మొత్తంలో సిమెంటైట్ కలిగిన కాస్ట్ ఇనుమును సుతిమెత్తని కాస్ట్ ఇనుముగా చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టింగ్‌ను సుమారు 950°C వరకు వేడి చేయడం, ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి వెచ్చగా ఉంచడం, ఆపై సిమెంటైట్‌ను కుళ్ళిపోవడానికి తగిన విధంగా చల్లబరచడం ద్వారా ఫ్లోక్యులెంట్ గ్రాఫైట్ ఏర్పడుతుంది.

⑥ డిఫ్యూజన్ ఎనియలింగ్. మిశ్రమం కాస్టింగ్స్ యొక్క రసాయన కూర్పును సజాతీయంగా మార్చడానికి మరియు దాని పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టింగ్‌ను ఎక్కువసేపు కరిగించకుండా సాధ్యమైనంత ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం మరియు మిశ్రమంలోని వివిధ మూలకాల వ్యాప్తి తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది, ఇది సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.

⑦ స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్. ఇది ఉక్కు తారాగణం మరియు వెల్డింగ్ భాగాల అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది. ఉక్కు ఉత్పత్తుల కోసం, వేడిచేసిన తర్వాత ఆస్టెనైట్ ఏర్పడటం ప్రారంభించే ఉష్ణోగ్రత 100-200℃, మరియు ఉష్ణోగ్రతను పట్టుకున్న తర్వాత గాలిలో చల్లబరచడం ద్వారా అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించవచ్చు.