అణచివేయడం, టెంపరింగ్ చేయడం, సాధారణీకరించడం, ఎనియలింగ్ చేయడం ఎలా

టెంపరింగ్ అంటే ఏమిటి?

టెంపరింగ్ అనేది హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ, దీనిలో చల్లారిన లోహ పదార్థం లేదా భాగాన్ని నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, కొంత సమయం పాటు ఉంచి, ఆపై ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో చల్లబరుస్తుంది. టెంపరింగ్ అనేది క్వెన్చింగ్ తర్వాత వెంటనే నిర్వహించబడే ఒక ఆపరేషన్, మరియు సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క వేడి చికిత్సలో చివరి భాగం. ఒక ప్రక్రియ, కాబట్టి క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ యొక్క మిశ్రమ ప్రక్రియను తుది చికిత్స అంటారు. చల్లార్చడం మరియు నిగ్రహించడం యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం:

1) అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడం మరియు పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడం. చల్లారిన భాగాలు గొప్ప ఒత్తిడి మరియు పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అవి సమయానికి నిగ్రహించకపోతే, అవి వైకల్యంతో లేదా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

2) వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయండి. చల్లార్చిన తరువాత, వర్క్‌పీస్ అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వివిధ వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క విభిన్న పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి, ఇది టెంపరింగ్, కాఠిన్యం, బలం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

3) వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించండి. మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణాన్ని టెంపరింగ్ చేయడం ద్వారా స్థిరీకరించవచ్చు, భవిష్యత్తులో వినియోగ ప్రక్రియలో ఎటువంటి వైకల్యం జరగదు.

4) నిర్దిష్ట మిశ్రమం స్టీల్స్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి.
టెంపరింగ్ ప్రభావం:

① సంస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచండి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క నిర్మాణం ఉపయోగంలో ఇకపై మారదు, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క రేఖాగణిత పరిమాణం మరియు పనితీరు స్థిరంగా ఉంటాయి.

② వర్క్‌పీస్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క రేఖాగణిత పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించడానికి అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించండి.

③ ఉపయోగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉక్కు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయండి.

టెంపరింగ్ ఈ ప్రభావాలకు కారణం ఏమిటంటే, ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, పరమాణు కార్యకలాపాలు పెరుగుతాయి మరియు ఉక్కులోని ఇనుము, కార్బన్ మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాల అణువులు అణువుల పునర్వ్యవస్థీకరణ మరియు కలయికను గ్రహించడానికి వేగంగా వ్యాప్తి చెందుతాయి, ఇది అస్థిరంగా చేస్తుంది అసమతుల్య సంస్థ క్రమంగా స్థిరమైన, సమతుల్య సంస్థగా రూపాంతరం చెందింది. అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం అనేది ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు మెటల్ బలం తగ్గుదలకు సంబంధించినది. సాధారణ ఉక్కు నిగ్రహించినప్పుడు, కాఠిన్యం మరియు బలం తగ్గుతుంది మరియు ప్లాస్టిసిటీ పెరుగుతుంది. టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, ఈ యాంత్రిక లక్షణాలలో ఎక్కువ మార్పు ఉంటుంది. మిశ్రమ మూలకాల యొక్క అధిక కంటెంట్ కలిగిన కొన్ని మిశ్రమం స్టీల్స్ ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో నిగ్రహించబడినప్పుడు లోహ సమ్మేళనాల యొక్క కొన్ని సూక్ష్మ కణాలను అవక్షేపిస్తాయి, ఇది బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది. ఈ దృగ్విషయాన్ని ద్వితీయ గట్టిపడటం అంటారు.
టెంపరింగ్ అవసరాలు: వివిధ ప్రయోజనాలతో కూడిన వర్క్‌పీస్‌లు ఉపయోగంలో ఉన్న అవసరాలను తీర్చడానికి వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద టెంపర్ చేయాలి.

① సాధనాలు, బేరింగ్‌లు, కార్బరైజ్డ్ మరియు గట్టిపడిన భాగాలు మరియు ఉపరితల గట్టిపడిన భాగాలు సాధారణంగా 250°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లబడతాయి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత కాఠిన్యం కొద్దిగా మారుతుంది, అంతర్గత ఒత్తిడి తగ్గుతుంది మరియు మొండితనం కొద్దిగా మెరుగుపడుతుంది.

② అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు అవసరమైన మొండితనాన్ని పొందడానికి వసంతకాలం 350～500℃ వద్ద మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లబడుతుంది.

③ మీడియం కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన భాగాలు సాధారణంగా 500～600℃ వద్ద అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద తగిన బలం మరియు దృఢత్వం యొక్క మంచి మ్యాచ్‌ను పొందుతాయి.

ఉక్కు దాదాపు 300°C వద్ద చల్లబడినప్పుడు, అది తరచుగా దాని పెళుసుదనాన్ని పెంచుతుంది. ఈ దృగ్విషయాన్ని మొదటి రకం టెంపర్ పెళుసుదనం అంటారు. సాధారణంగా, ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఇది నిగ్రహించకూడదు. కొన్ని మీడియం-కార్బన్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్స్ కూడా అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత గది ఉష్ణోగ్రతకు నెమ్మదిగా చల్లబడితే పెళుసుగా మారే అవకాశం ఉంది. ఈ దృగ్విషయాన్ని రెండవ రకం నిగ్రహం అని పిలుస్తారు. ఉక్కుకు మాలిబ్డినమ్‌ను జోడించడం లేదా టెంపరింగ్ సమయంలో నూనె లేదా నీటిలో చల్లబరచడం వల్ల రెండవ రకమైన టెంపర్ పెళుసుదనాన్ని నిరోధించవచ్చు. రెండవ రకం టెంపర్డ్ పెళుసుగా ఉండే ఉక్కును అసలు టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు మళ్లీ వేడి చేయడం ద్వారా ఈ రకమైన పెళుసుదనాన్ని తొలగించవచ్చు.

ఉత్పత్తిలో, ఇది తరచుగా వర్క్‌పీస్ పనితీరు కోసం అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వేర్వేరు తాపన ఉష్ణోగ్రతల ప్రకారం, టెంపరింగ్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌గా విభజించబడింది. క్వెన్చింగ్ మరియు తదుపరి అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌ను కలిపే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియను క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ అంటారు, అంటే ఇది అధిక బలం మరియు మంచి ప్లాస్టిక్ మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

1. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్: 150-250°C, M చక్రాలు, అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు పెళుసుదనాన్ని తగ్గిస్తాయి, ప్లాస్టిక్ మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. కొలిచే సాధనాలు, కట్టింగ్ టూల్స్, రోలింగ్ బేరింగ్లు మొదలైనవాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

2. ఇంటర్మీడియట్ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్: 350-500℃, T చక్రం, అధిక స్థితిస్థాపకత, నిర్దిష్ట ప్లాస్టిసిటీ మరియు కాఠిన్యం. స్ప్రింగ్‌లు, ఫోర్జింగ్ డైస్ మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.CNC మ్యాచింగ్ భాగం

3. అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్: 500-650℃, S సమయం, మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలతో. గేర్లు, క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
సాధారణీకరణ అంటే ఏమిటి?

సాధారణీకరణ అనేది ఉక్కు యొక్క మొండితనాన్ని మెరుగుపరిచే వేడి చికిత్స. ఉక్కు భాగం Ac3 ఉష్ణోగ్రత కంటే 30 ~ 50 ° C వరకు వేడి చేయబడిన తర్వాత, అది కొంత సమయం వరకు వెచ్చగా ఉంచబడుతుంది మరియు తరువాత గాలితో చల్లబడుతుంది. ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే శీతలీకరణ రేటు ఎనియలింగ్ కంటే వేగంగా ఉంటుంది మరియు చల్లార్చడం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణీకరణ సమయంలో, ఉక్కు యొక్క క్రిస్టల్ ధాన్యాలు కొంచెం వేగవంతమైన శీతలీకరణలో శుద్ధి చేయబడతాయి. సంతృప్తికరమైన బలాన్ని పొందడమే కాకుండా, దృఢత్వం (AKV విలువ) కూడా గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది మరియు కాంపోనెంట్ పగుళ్ల ధోరణిని తగ్గించవచ్చు. -కొన్ని తక్కువ-అల్లాయ్ హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లు, తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌లు మరియు కాస్టింగ్‌ల చికిత్సను సాధారణీకరించిన తర్వాత, పదార్థాల యొక్క సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను బాగా మెరుగుపరచవచ్చు మరియు కట్టింగ్ పనితీరు కూడా మెరుగుపడుతుంది.అల్యూమినియం భాగం

సాధారణీకరణ కింది ప్రయోజనాలను మరియు ఉపయోగాలు కలిగి ఉంది:

① హైపోయూటెక్టోయిడ్ స్టీల్స్ కోసం, సాధారణీకరణ అనేది ఓవర్‌హీట్ చేయబడిన ముతక-కణిత నిర్మాణం మరియు తారాగణం, ఫోర్జింగ్ మరియు వెల్డ్‌మెంట్ల యొక్క విడ్‌మాన్‌స్టాటెన్ నిర్మాణాన్ని మరియు చుట్టిన పదార్థాలలో బ్యాండ్ నిర్మాణాన్ని తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది; ధాన్యాలను శుద్ధి చేయండి; మరియు చల్లార్చే ముందు ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.

② హైపర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్స్ కోసం, సాధారణీకరణ రెటిక్యులేటెడ్ సెకండరీ సిమెంటైట్‌ను తొలగించగలదు మరియు పెర్‌లైట్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, తదుపరి గోళాకార ఎనియలింగ్‌ను కూడా సులభతరం చేస్తుంది.

③ తక్కువ-కార్బన్ డీప్-డ్రాయింగ్ సన్నని స్టీల్ షీట్‌ల కోసం, సాధారణీకరణ దాని లోతైన డ్రాయింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ధాన్యం సరిహద్దులోని ఉచిత సిమెంటైట్‌ను తొలగించవచ్చు.

④ తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ-కార్బన్ లో-అల్లాయ్ స్టీల్ కోసం, సాధారణీకరణ మరింత ఫ్లేక్ పెర్లైట్ నిర్మాణాన్ని పొందవచ్చు, HB140-190కి కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది, కత్తిరించే సమయంలో "కత్తి అంటుకునే" దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు మరియు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. మధ్యస్థ కార్బన్ స్టీల్ కోసం, సాధారణీకరణ మరియు ఎనియలింగ్ రెండూ అందుబాటులో ఉన్నప్పుడు సాధారణీకరణను ఉపయోగించడం మరింత పొదుపుగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.5 గొడ్డలి యంత్ర భాగం

⑤ సాధారణ మీడియం కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్స్ కోసం, మెకానికల్ లక్షణాలు ఎక్కువగా లేని చోట, క్వెన్చింగ్ మరియు హై టెంపరేచర్ టెంపరింగ్‌కు బదులుగా సాధారణీకరణను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం మాత్రమే కాదు, స్టీల్ యొక్క నిర్మాణం మరియు పరిమాణంలో స్థిరంగా ఉంటుంది.

⑥ అధిక ఉష్ణోగ్రత సాధారణీకరణ (Ac3 కంటే 150～200℃) అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక వ్యాప్తి రేటు కారణంగా కాస్టింగ్‌లు మరియు ఫోర్జింగ్‌ల కూర్పు విభజనను తగ్గిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత సాధారణీకరణ తర్వాత ముతక ధాన్యాలు రెండవ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత సాధారణీకరణ ద్వారా శుద్ధి చేయబడతాయి.

⑦ ఆవిరి టర్బైన్‌లు మరియు బాయిలర్‌లలో ఉపయోగించే కొన్ని తక్కువ మరియు మధ్యస్థ-కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్‌లకు, బైనైట్ నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు సాధారణీకరణ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత, ఇది 400-550℃ వద్ద ఉపయోగించినప్పుడు మంచి క్రీప్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

⑧ ఉక్కు భాగాలు మరియు ఉక్కుతో పాటు, సాధారణీకరణ అనేది పెర్లైట్ మాతృకను పొందేందుకు మరియు సాగే ఇనుము యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి డక్టైల్ ఇనుము యొక్క వేడి చికిత్సలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

సాధారణీకరణ లక్షణం గాలి శీతలీకరణ కాబట్టి, పరిసర ఉష్ణోగ్రత, స్టాకింగ్ పద్ధతి, గాలి ప్రవాహం మరియు వర్క్‌పీస్ పరిమాణం అన్నీ సాధారణీకరించిన తర్వాత సంస్థ మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. సాధారణీకరణ నిర్మాణాన్ని మిశ్రమం ఉక్కు కోసం వర్గీకరణ పద్ధతిగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా, 25 మిమీ వ్యాసం కలిగిన నమూనాను 900 ° C వరకు వేడి చేసిన తర్వాత గాలి శీతలీకరణ ద్వారా పొందిన నిర్మాణం ఆధారంగా మిశ్రమం స్టీల్స్‌ను పెర్‌లైట్ స్టీల్, బైనైట్ స్టీల్, మార్టెన్‌సిటిక్ స్టీల్ మరియు ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్‌లుగా విభజించారు.
ఎనియలింగ్ అంటే ఏమిటి?

ఎనియలింగ్ అనేది మెటల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ, ఇది లోహాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు నెమ్మదిగా వేడి చేస్తుంది, తగినంత సమయం వరకు ఉంచుతుంది, ఆపై తగిన వేగంతో చల్లబరుస్తుంది. ఎనియలింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పూర్తి ఎనియలింగ్, అసంపూర్ణ ఎనియలింగ్ మరియు స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్‌గా విభజించబడింది. తన్యత పరీక్ష లేదా కాఠిన్యం పరీక్ష ద్వారా ఎనియల్డ్ పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలను పరీక్షించవచ్చు. అనేక స్టీల్స్ అనెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ స్టేట్‌లో సరఫరా చేయబడతాయి. HRB కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ ద్వారా ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించవచ్చు. సన్నని స్టీల్ ప్లేట్లు, స్టీల్ స్ట్రిప్స్ మరియు సన్నని గోడల ఉక్కు పైపుల కోసం, ఉపరితల రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌ను HRT కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. .

ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం:

① స్టీల్ కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, రోలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ కారణంగా ఏర్పడే వివిధ నిర్మాణ లోపాలు మరియు అవశేష ఒత్తిళ్లను మెరుగుపరచడం లేదా తొలగించడం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యం మరియు పగుళ్లను నిరోధించడం.

② కటింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను మృదువుగా చేయండి.

③ వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ధాన్యాలను మెరుగుపరచండి మరియు నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి.

④ చివరి వేడి చికిత్స (క్వెన్చింగ్, టెంపరింగ్) కోసం సంస్థను సిద్ధం చేయండి.
సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలు:

① పూర్తిగా అనీల్ చేయబడింది. మీడియం మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌ను కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత పేలవమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో ముతక సూపర్‌హీటెడ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. వర్క్‌పీస్‌ను 30-50℃ వరకు వేడి చేసి, అన్ని ఫెర్రైట్‌లు ఆస్టెనైట్‌గా రూపాంతరం చెంది, కొంత సమయం వరకు ఉంచి, ఆపై ఫర్నేస్‌తో నెమ్మదిగా చల్లబరచండి. శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, ఉక్కు నిర్మాణాన్ని చక్కగా చేయడానికి ఆస్టెనైట్ మళ్లీ రూపాంతరం చెందుతుంది. .

② గోళాకార ఎనియలింగ్. ఫోర్జింగ్ తర్వాత టూల్ స్టీల్ మరియు బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క అధిక కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు. వర్క్‌పీస్ ఉష్ణోగ్రత కంటే 20-40 ° C వరకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆ సమయంలో ఉక్కు ఆస్టెనైట్ ఏర్పడటం ప్రారంభమవుతుంది, ఆపై ఉష్ణోగ్రతను పట్టుకున్న తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది. శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, పెర్లైట్‌లోని లామెల్లర్ సిమెంటైట్ గోళాకారంగా మారుతుంది, తద్వారా కాఠిన్యం తగ్గుతుంది.

③ ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్. కట్టింగ్ కోసం అధిక నికెల్ మరియు క్రోమియం కంటెంట్‌తో కూడిన కొన్ని మిశ్రమ నిర్మాణ స్టీల్స్ యొక్క అధిక కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా, ఇది మొదట ఆస్టెనైట్ యొక్క అత్యంత అస్థిర ఉష్ణోగ్రతకు సాపేక్షంగా వేగవంతమైన రేటుతో చల్లబడుతుంది మరియు సరైన సమయంలో పట్టుకున్న తర్వాత, ఆస్టెనైట్ ట్రోస్టైట్ లేదా సోర్బైట్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది మరియు కాఠిన్యాన్ని తగ్గించవచ్చు.

④ రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్. కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ సమయంలో మెటల్ వైర్ మరియు షీట్ యొక్క గట్టిపడే దృగ్విషయాన్ని (కాఠిన్యం పెరుగుదల మరియు ప్లాస్టిసిటీలో తగ్గుదల) తొలగించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. తాపన ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఉక్కు ఆస్టెనైట్ ఏర్పడటం ప్రారంభించే ఉష్ణోగ్రత కంటే 50 నుండి 150 ° C వరకు ఉంటుంది. ఈ విధంగా మాత్రమే పని గట్టిపడే ప్రభావాన్ని తొలగించవచ్చు మరియు లోహాన్ని మృదువుగా చేయవచ్చు.

⑤ గ్రాఫిటైజేషన్ ఎనియలింగ్. ఇది పెద్ద మొత్తంలో సిమెంటైట్ కలిగిన కాస్ట్ ఇనుమును మంచి ప్లాస్టిసిటీతో మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఇనుముగా చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టింగ్‌ను సుమారు 950°C వరకు వేడి చేయడం, కొంత సమయం వరకు వెచ్చగా ఉంచడం మరియు సిమెంటైట్‌ను కుళ్ళిపోవడానికి తగిన విధంగా చల్లబరచడం ద్వారా ఫ్లోక్యులెంట్ గ్రాఫైట్ ఏర్పడుతుంది.

⑥ డిఫ్యూజన్ ఎనియలింగ్. మిశ్రమం కాస్టింగ్స్ యొక్క రసాయన కూర్పును సజాతీయంగా మార్చడానికి మరియు దాని పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టింగ్‌ను కరగకుండా సాధ్యమైనంత ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం మరియు దానిని ఎక్కువసేపు ఉంచడం, ఆపై మిశ్రమంలోని వివిధ మూలకాల వ్యాప్తి సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది.

⑦ స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్. ఉక్కు కాస్టింగ్ మరియు వెల్డింగ్ భాగాల అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. ఉక్కు ఉత్పత్తుల కోసం, వేడిచేసిన తర్వాత ఆస్టెనైట్ ఏర్పడటం ప్రారంభించే ఉష్ణోగ్రత 100-200℃, మరియు ఉష్ణోగ్రతను పట్టుకున్న తర్వాత గాలిలో చల్లబరచడం ద్వారా అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించవచ్చు.