CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ వేగాన్ని ఎలా లెక్కించాలి?

CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ వేగం:

 

1: కుదురు వేగం = 1000vc / π D

 

2. సాధారణ సాధనాల గరిష్ట కట్టింగ్ వేగం (VC): హై-స్పీడ్ స్టీల్ 50 m / min; సూపర్ కాంప్లెక్స్ సాధనం 150 మీ / నిమి; పూత సాధనం 250 m / min; సిరామిక్ డైమండ్ టూల్ 1000 m / min 3 ప్రాసెసింగ్ అల్లాయ్ స్టీల్ Brinell కాఠిన్యం = 275-325 హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్ vc = 18m / min; సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ సాధనం vc = 70m / min (డ్రాఫ్ట్ = 3mm; ఫీడ్ రేటు f = 0.3mm / R)CNC టర్నింగ్ పార్ట్

  

కింది ఉదాహరణలో చూపిన విధంగా కుదురు వేగం కోసం రెండు గణన పద్ధతులు ఉన్నాయి:

 

① కుదురు వేగం: ఒకటి g97 S1000, అంటే కుదురు నిమిషానికి 1000 విప్లవాలు తిరుగుతుంది, అంటే స్థిరమైన వేగం.CNC మ్యాచింగ్ భాగం

మరొకటి ఏమిటంటే, G96 S80 స్థిరమైన సరళ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇక్కడ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం కుదురు వేగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.యంత్ర భాగం

 

రెండు కీడ్ స్పీడ్‌లు కూడా ఉన్నాయి, G94 F100, ఒక నిమిషం కట్టింగ్ దూరం 100 మిమీ అని సూచిస్తుంది. మరొకటి g95 F0.1, అంటే టూల్ ఫీడ్ పరిమాణం ఒక కుదురు విప్లవానికి 0.1mm. NC మ్యాచింగ్‌లో కట్టింగ్ టూల్ ఎంపిక మరియు కట్టింగ్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించడం NC మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీలో అంతర్భాగం. ఇది NC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా మ్యాచింగ్ నాణ్యతను కూడా నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

 

CAD / CAM సాంకేతికత అభివృద్ధితో, నేరుగా NC మ్యాచింగ్‌లో CAD రూపకల్పన డేటాను ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది, ముఖ్యంగా మైక్రోకంప్యూటర్ మరియు NC మెషిన్ టూల్ యొక్క కనెక్షన్, ఇది మొత్తం డిజైన్, ప్రాసెస్ ప్లానింగ్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది కంప్యూటర్. సాధారణంగా, ఇది నిర్దిష్ట ప్రక్రియ పత్రాలను అవుట్‌పుట్ చేయవలసిన అవసరం లేదు.

 

ప్రస్తుతం, అనేక CAD / CAM సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీలు ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామింగ్ ఫంక్షన్‌లను అందిస్తాయి. ఈ సాఫ్ట్‌వేర్ సాధారణంగా రీప్రోగ్రామింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క ప్రాసెస్ ప్లానింగ్‌లో టూల్ ఎంపిక, మ్యాచింగ్ పాత్ ప్లానింగ్, కట్టింగ్ పారామీటర్ సెట్టింగ్ మొదలైన సమస్యలకు ప్రాంప్ట్ చేస్తుంది. ప్రోగ్రామర్ సంబంధిత పారామితులను సెట్ చేస్తే, ప్రోగ్రామర్ స్వయంచాలకంగా NC ప్రోగ్రామ్‌లను ప్రాసెసింగ్ కోసం NC మెషీన్ టూల్‌కు రూపొందించవచ్చు మరియు ప్రసారం చేయవచ్చు. .

 

అందువల్ల, కట్టింగ్ టూల్స్ ఎంపిక మరియు NC మ్యాచింగ్‌లో కట్టింగ్ పారామితులను నిర్ణయించడం మానవ-కంప్యూటర్ ఇంటరాక్షన్ కింద పూర్తవుతుంది, ఇది సాధారణ యంత్ర సాధనాల మ్యాచింగ్‌తో తీవ్రంగా విభేదిస్తుంది. అదే సమయంలో, ప్రోగ్రామర్లు సాధన ఎంపిక యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు మరియు కట్టింగ్ పారామితులను నిర్ణయించడం మరియు ప్రోగ్రామింగ్ చేసేటప్పుడు NC మ్యాచింగ్ యొక్క లక్షణాలను పూర్తిగా పరిగణించడం కూడా అవసరం.

 

I. CNC మ్యాచింగ్ కోసం ప్రామాణిక కట్టింగ్ సాధనాల రకాలు మరియు లక్షణాలు

 

NC మ్యాచింగ్ టూల్స్ అధిక వేగం, అధిక సామర్థ్యం మరియు CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి, సాధారణంగా యూనివర్సల్ టూల్స్, యూనివర్సల్ కనెక్టింగ్ టూల్ హ్యాండిల్స్ మరియు తక్కువ సంఖ్యలో యూనిక్ టూల్ హ్యాండిల్స్ ఉంటాయి. టూల్ హ్యాండిల్‌ను టూల్‌కి కనెక్ట్ చేయాలి మరియు మెషీన్ యొక్క పవర్ హెడ్‌లో కూడా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, కాబట్టి ఇది క్రమంగా ప్రామాణికం చేయబడింది మరియు సీరియల్ చేయబడింది. NC సాధనాలను వర్గీకరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి.

 

సాధనం నిర్మాణం ప్రకారం, దీనిని విభజించవచ్చు:

 

① సమగ్ర రకం;

 

(2) పొదగబడిన రకం వెల్డింగ్ లేదా మెషిన్ బిగింపు రకం ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడింది. యంత్ర బిగింపు రకాన్ని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: నాన్‌ట్రాన్స్‌పోసబుల్ మరియు ట్రాన్స్‌పోజబుల్ రకం;

 

కాంపోజిట్ కట్టింగ్ టూల్స్, షాక్ అబ్జార్ప్షన్ కట్టింగ్ టూల్స్ మొదలైన ③ నిర్దిష్ట రకాలు.

 

సాధనం తయారీకి ఉపయోగించే పదార్థాల ప్రకారం, దీనిని విభజించవచ్చు:

 

① హై-స్పీడ్ స్టీల్ కట్టర్;

 

② కార్బైడ్ సాధనం;

 

③ డైమండ్ కట్టర్;

 

④ క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్, సిరామిక్ మొదలైన ఇతర పదార్థాల కట్టింగ్ టూల్స్.

 

కట్టింగ్ టెక్నాలజీని విభజించవచ్చు:

 

① టర్నింగ్ టూల్స్, బయటి వృత్తం, లోపలి రంధ్రం, దారం, కట్టింగ్ సాధనాలు మొదలైనవి;

 

డ్రిల్, రీమర్, ట్యాప్ మొదలైన వాటితో సహా ② డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు;

 

③ బోరింగ్ సాధనం;

 

④ మిల్లింగ్ సాధనాలు మొదలైనవి.

 

టూల్ మన్నిక, స్థిరత్వం, సులభమైన సర్దుబాటు మరియు పరస్పర మార్పిడి కోసం CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, మెషిన్-క్లాంప్డ్ ఇండెక్సబుల్ సాధనం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, ఇది మొత్తం CNC సాధనాల సంఖ్యలో 30% - 40%కి చేరుకుంది మరియు మెటల్ తొలగింపు మొత్తం మొత్తంలో 80% - 90% వరకు ఉంటుంది.

 

సాధారణ యంత్ర పరికరాలలో ఉపయోగించే కట్టర్‌లతో పోలిస్తే, CNC కట్టర్లు అనేక విభిన్న అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, ప్రధానంగా క్రింది లక్షణాలతో:

 

(1) మంచి దృఢత్వం (ముఖ్యంగా కఠినమైన కట్టింగ్ సాధనాలు), అధిక ఖచ్చితత్వం, చిన్న కంపన నిరోధకత మరియు ఉష్ణ వైకల్యం;

 

(2) మంచి పరస్పర మార్పిడి, శీఘ్ర సాధన మార్పుకు అనుకూలమైనది;

 

(3) అధిక సేవా జీవితం, స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన కట్టింగ్ పనితీరు;

 

(4) సాధనం యొక్క పరిమాణం సర్దుబాటు చేయడం సులభం, సాధనం మార్పు యొక్క సర్దుబాటు సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది;

 

(5) cCutters చిప్ తొలగింపును సులభతరం చేయడానికి చిప్‌లను విశ్వసనీయంగా విచ్ఛిన్నం చేయగలదు లేదా రోల్ చేయగలదు;

 

(6) ప్రోగ్రామింగ్ మరియు టూల్ మేనేజ్‌మెంట్‌ను సులభతరం చేయడానికి serializatCutterd ప్రమాణీకరణ.

 

II. NC మ్యాచింగ్ సాధనాల ఎంపిక

 

కట్టింగ్ సాధనాల ఎంపిక NC ప్రోగ్రామింగ్ యొక్క మానవ-కంప్యూటర్ పరస్పర చర్యలో నిర్వహించబడుతుంది. మెషిన్ టూల్ యొక్క మ్యాచింగ్ కెపాసిటీ, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ పనితీరు, ప్రాసెసింగ్ విధానం, కట్టింగ్ మొత్తం మరియు ఇతర సంబంధిత కారకాల ప్రకారం సాధనం మరియు హ్యాండిల్ సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడతాయి. సాధనం ఎంపిక సూత్రాలు అనుకూలమైన సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు, మంచి దృఢత్వం, అధిక మన్నిక మరియు ఖచ్చితత్వం. మ్యాచింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి, టూల్ మ్యాచింగ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి చిన్న టూల్ హ్యాండిల్‌ని ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి. సాధనాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, సాధనం యొక్క పరిమాణం ప్రాసెస్ చేయబడే వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పరిమాణానికి అనుకూలంగా ఉండాలి.

 

ఉత్పత్తిలో, ముగింపు మిల్లింగ్ కట్టర్ తరచుగా విమానం భాగాల పరిధీయ ఆకృతిని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు; విమానం భాగాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, కార్బైడ్ బ్లేడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ ఎంచుకోవాలి; బాస్ మరియు గాడిని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, హై-స్పీడ్ స్టీల్ ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ ఎంచుకోవాలి; ఖాళీ ఉపరితలం లేదా కఠినమైన మ్యాచింగ్ రంధ్రం మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడు, కార్బైడ్ బ్లేడుతో మొక్కజొన్న మిల్లింగ్ కట్టర్ ఎంచుకోవచ్చు; వేరియబుల్ బెవెల్ యాంగిల్‌తో కొన్ని త్రీ-డైమెన్షనల్ ప్రొఫైల్ మరియు కాంటౌర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, బాల్ హెడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ మరియు రింగ్ మిల్లింగ్ అరిసెసన్ CCutter taper కట్టర్ మరియు డిస్క్ కట్టర్‌ను ఉపయోగించాయి. ఫ్రీ-ఫారమ్ ఉపరితల మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, బాల్ హెడ్ కట్టర్ యొక్క కట్టింగ్ వేగం సున్నా కాబట్టి, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, కట్టింగ్ లైన్ అంతరం సాధారణంగా చాలా దట్టంగా ఉంటుంది, కాబట్టి బాల్ హెడ్ తరచుగా ఉపరితల ముగింపు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఉపరితల మ్యాచింగ్ నాణ్యత మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యంలో ఫ్లాట్ హెడ్ కట్టర్ బాల్ హెడ్ కట్టర్ కంటే మెరుగైనది. అందువల్ల, వక్ర ఉపరితలం యొక్క కఠినమైన లేదా ముగింపు మ్యాచింగ్ హామీ ఇవ్వబడినట్లయితే, ఫ్లాట్ హెడ్ కట్టర్‌ను ప్రాధాన్యతగా ఎంచుకోవాలి.

 

అదనంగా, కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క మన్నిక మరియు ఖచ్చితత్వం కట్టింగ్ టూల్స్ ధరతో గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి. చాలా సందర్భాలలో, మంచి కట్టింగ్ టూల్స్‌ను ఎంచుకోవడం వలన కట్టింగ్ టూల్స్ ఖర్చు పెరుగుతుందని గమనించాలి, అయినప్పటికీ, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యంలో మెరుగుదల మొత్తం ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

 

మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో, టూల్ మ్యాగజైన్‌లో అన్ని రకాల టూల్స్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి మరియు ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం వారు ఎప్పుడైనా సాధనాలను ఎంచుకోవచ్చు మరియు మార్చవచ్చు. అందువల్ల, స్టాండర్డ్ టూల్ హ్యాండిల్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించబడాలి, తద్వారా డ్రిల్లింగ్, బోరింగ్, విస్తరించడం, మిల్లింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల కోసం ప్రామాణిక సాధనాలు మెషిన్ టూల్ యొక్క కుదురు లేదా మ్యాగజైన్‌లో త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి. ప్రోగ్రామింగ్ చేసేటప్పుడు సాధనం యొక్క రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ పరిమాణాలను గుర్తించడానికి మెషిన్ టూల్‌లో ఉపయోగించే టూల్ హ్యాండిల్ యొక్క నిర్మాణ పరిమాణం, సర్దుబాటు పద్ధతి మరియు సర్దుబాటు పరిధిని ప్రోగ్రామర్ తెలుసుకోవాలి. ప్రస్తుతం, చైనాలోని మ్యాచింగ్ సెంటర్లలో G టూల్ సిస్టమ్ ఉపయోగించబడుతుంది. రెండు రకాల టూల్ షాంక్‌లు ఉన్నాయి: స్ట్రెయిట్ షాంక్స్ (మూడు స్పెసిఫికేషన్‌లు) మరియు టేపర్ షాంక్స్ (నాలుగు స్పెసిఫికేషన్‌లు), వివిధ ప్రయోజనాల కోసం 16 టూల్ షాంక్‌లు ఉన్నాయి. ఆర్థిక NC మ్యాచింగ్‌లో, కట్టింగ్ సాధనాలను గ్రౌండింగ్ చేయడం, కొలవడం మరియు భర్తీ చేయడం చాలా వరకు మాన్యువల్‌గా జరుగుతుంది, దీనికి చాలా సమయం పడుతుంది, కట్టింగ్ సాధనాల క్రమాన్ని సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయడం అవసరం.

 

సాధారణంగా, కింది సూత్రాలు అనుసరించబడతాయి:

 

① సాధనాల సంఖ్యను తగ్గించండి;

 

② ఒక సాధనం బిగించిన తర్వాత, అది నిర్వహించగల అన్ని మ్యాచింగ్ భాగాలు పూర్తి చేయబడతాయి;

 

③ రఫ్ మరియు ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్ కోసం టూల్స్ విడిగా ఉపయోగించబడతాయి, అదే పరిమాణం మరియు స్పెసిఫికేషన్ ఉన్నవి కూడా;

 

④ డ్రిల్లింగ్ ముందు మిల్లింగ్;

 

⑤ ముందుగా ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేయండి, ఆపై రెండు డైమెన్షనల్ ఆకృతిని పూర్తి చేయండి;

 

⑥ సాధ్యమైతే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ఆటోమేటిక్ టూల్ మార్పు ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగించాలి.

 

III. CNC మ్యాచింగ్ కోసం కట్టింగ్ పారామితుల నిర్ధారణ

 

కట్టింగ్ పారామితుల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక సూత్రం ఏమిటంటే, కఠినమైన మ్యాచింగ్‌లో, ఉత్పాదకత సాధారణంగా మెరుగుపడుతుంది, అయితే ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు మ్యాచింగ్ ఖర్చు కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి; సెమీ-ఫైన్ మ్యాచింగ్ మరియు ఫినిషింగ్‌లో, కట్టింగ్ ఎఫిషియన్సీ, ఎకానమీ మరియు మ్యాచింగ్ ఖర్చులను మ్యాచింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన పరిగణించాలి. మెషిన్ టూల్ మాన్యువల్, కట్టింగ్ పారామితుల మాన్యువల్ మరియు అనుభవం ప్రకారం నిర్దిష్ట విలువ నిర్ణయించబడుతుంది.

 

(1) కట్టింగ్ లోతు t. మెషిన్ టూల్, వర్క్‌పీస్ మరియు టూల్ యొక్క దృఢత్వం అనుమతించబడినప్పుడు, ఇది మ్యాచింగ్ భత్యానికి సమానంగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి సమర్థవంతమైన కొలత. భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని నిర్ధారించడానికి పూర్తి చేయడానికి నిర్దిష్ట మార్జిన్‌ని కేటాయించాలి. CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ఫినిషింగ్ అలవెన్స్ సాధారణ మెషిన్ టూల్స్ కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది.

 

(2) కటింగ్ వెడల్పు L. సాధారణంగా, l సాధనం వ్యాసం Dకి నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ లోతుకు విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. ఆర్థిక NC మ్యాచింగ్‌లో, L యొక్క విలువ పరిధి సాధారణంగా L = (0.6-0.9) d.

 

(3) కట్టింగ్ స్పీడ్ v. పెంచడం V అనేది ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి ఒక కొలమానం, అయితే V అనేది టూల్ మన్నికతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. V యొక్క పెరుగుదలతో, సాధనం యొక్క మన్నిక బాగా తగ్గుతుంది, కాబట్టి V ఎంపిక ప్రధానంగా సాధనం యొక్క మన్నికపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అదనంగా, కట్టింగ్ వేగం కూడా ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలతో గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది. ఉదాహరణకు, enan d మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో 30crni2mova మిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, V సుమారు 8m / min ఉంటుంది; అదే ముగింపు మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని మిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, V 200m / min కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

 

(4) కుదురు వేగం n (R / min). కుదురు వేగం సాధారణంగా కట్టింగ్ వేగం v. గణన సూత్రం s ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది: ఇక్కడ D అనేది సాధనం లేదా వర్క్‌పీస్ (మిమీ) యొక్క వ్యాసం. సాధారణంగా, CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క కంట్రోల్ ప్యానెల్ స్పిండిల్ స్పీడ్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ (మల్టిపుల్) స్విచ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో కుదురు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయగలదు.

 

(5) ఫీడ్ వేగం vfvfvf అనేది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు భాగాల యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం అలాగే సాధనాలు మరియు వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. inF పెరుగుదల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. ఉపరితల కరుకుదనం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, VF మరింత గణనీయంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, యంత్ర సాధనం యొక్క నియంత్రణ ప్యానెల్‌లోని సర్దుబాటు స్విచ్ ద్వారా VFని మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, అయినప్పటికీ, గరిష్ట ఫీడ్ వేగం పరికరాల దృఢత్వం మరియు ఫీడ్ సిస్టమ్ పనితీరు ద్వారా పరిమితం చేయబడింది.