CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ వేగాన్ని ఎలా లెక్కించాలి?

CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ వేగం:

 

1: కుదురు వేగం = 1000vc / π D

 

2. సాధారణ సాధనాల గరిష్ట కట్టింగ్ వేగం (VC): అధిక వేగం ఉక్కు 50 m / min; సూపర్ హార్డ్ టూల్ 150 మీ / నిమి; పూత సాధనం 250 m / min; సిరామిక్ డైమండ్ టూల్ 1000 m / min 3 ప్రాసెసింగ్ అల్లాయ్ స్టీల్ Brinell కాఠిన్యం = 275-325 హై స్పీడ్ స్టీల్ టూల్ vc = 18m / min; సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ సాధనం vc = 70m / min (డ్రాఫ్ట్ = 3mm; ఫీడ్ రేటు f = 0.3mm / R)cnc టర్నింగ్ పార్ట్

  

కింది ఉదాహరణలో చూపిన విధంగా కుదురు వేగం కోసం రెండు గణన పద్ధతులు ఉన్నాయి:

 

① కుదురు వేగం: ఒకటి g97 S1000, అంటే కుదురు నిమిషానికి 1000 విప్లవాలు తిరుగుతుంది, అంటే స్థిరమైన వేగం.cnc మ్యాచింగ్ భాగం

 

మరొకటి ఏమిటంటే, G96 S80 అనేది స్థిరమైన సరళ వేగం, ఇది వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం ద్వారా నిర్ణయించబడిన కుదురు వేగం.యంత్ర భాగం

 

రెండు రకాల ఫీడ్ స్పీడ్‌లు కూడా ఉన్నాయి, G94 F100, ఒక నిమిషం కట్టింగ్ దూరం 100 మిమీ అని సూచిస్తుంది. మరొకటి g95 F0.1, అంటే టూల్ ఫీడ్ పరిమాణం ప్రతి కుదురుకు 0.1mm. కట్టింగ్ సాధనం ఎంపిక మరియు NC మ్యాచింగ్‌లో కట్టింగ్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించడం NC మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీలో ముఖ్యమైన భాగం. ఇది NC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, మ్యాచింగ్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

 

CAD / CAM సాంకేతికత అభివృద్ధితో, NC మ్యాచింగ్‌లో CAD యొక్క డిజైన్ డేటాను నేరుగా ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది, ముఖ్యంగా మైక్రోకంప్యూటర్ మరియు NC మెషిన్ టూల్ యొక్క కనెక్షన్, ఇది కంప్యూటర్‌లో డిజైన్, ప్రాసెస్ ప్లానింగ్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది. , మరియు సాధారణంగా ప్రత్యేక ప్రక్రియ పత్రాలను అవుట్‌పుట్ చేయవలసిన అవసరం లేదు.

 

ప్రస్తుతం, అనేక CAD / CAM సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీలు ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామింగ్ ఫంక్షన్‌లను అందిస్తాయి. ఈ సాఫ్ట్‌వేర్ సాధారణంగా ప్రోగ్రామింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో ప్రాసెస్ ప్లానింగ్ యొక్క సంబంధిత సమస్యలను ప్రాంప్ట్ చేస్తుంది, సాధన ఎంపిక, మ్యాచింగ్ పాత్ ప్లానింగ్, కట్టింగ్ పారామీటర్ సెట్టింగ్ మొదలైనవి. ప్రోగ్రామర్ స్వయంచాలకంగా NC ప్రోగ్రామ్‌లను రూపొందించవచ్చు మరియు వాటిని ప్రాసెసింగ్ కోసం NC మెషీన్ టూల్‌కు ప్రసారం చేయవచ్చు. అతను సంబంధిత పారామితులను సెట్ చేస్తాడు.

 

అందువల్ల, కట్టింగ్ సాధనాల ఎంపిక మరియు NC మ్యాచింగ్‌లో కట్టింగ్ పారామితులను నిర్ణయించడం మానవ-కంప్యూటర్ ఇంటరాక్షన్ పరిస్థితిలో పూర్తవుతుంది, ఇది సాధారణ యంత్ర సాధనం మ్యాచింగ్‌తో పూర్తిగా విరుద్ధంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ప్రోగ్రామర్లు సాధనాల ఎంపిక మరియు కట్టింగ్ పారామితుల యొక్క నిర్ణయానికి సంబంధించిన ప్రాథమిక సూత్రాలను నేర్చుకోవడం మరియు ప్రోగ్రామింగ్ చేసేటప్పుడు NC మ్యాచింగ్ యొక్క లక్షణాలను పూర్తిగా పరిగణించడం కూడా అవసరం.

 

I. CNC మ్యాచింగ్ కోసం సాధారణ కట్టింగ్ సాధనాల రకాలు మరియు లక్షణాలు

 

సాధారణంగా యూనివర్సల్ టూల్స్, యూనివర్సల్ కనెక్టింగ్ టూల్ హ్యాండిల్స్ మరియు తక్కువ సంఖ్యలో స్పెషల్ టూల్ హ్యాండిల్స్‌తో సహా CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అధిక వేగం, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ లక్షణాలకు NC మ్యాచింగ్ టూల్స్ తప్పనిసరిగా అనుగుణంగా ఉండాలి. టూల్ హ్యాండిల్‌ని టూల్‌కి కనెక్ట్ చేసి, మెషిన్ టూల్ పవర్ హెడ్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, కాబట్టి ఇది క్రమంగా ప్రామాణికం చేయబడింది మరియు సీరియల్ చేయబడింది. NC సాధనాలను వర్గీకరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి.

 

సాధనం నిర్మాణం ప్రకారం, దీనిని విభజించవచ్చు:

 

① సమగ్ర రకం;

 

(2) పొదగబడిన రకం, ఇది వెల్డింగ్ లేదా మెషిన్ బిగింపు రకం ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడింది. మెషిన్ బిగింపు రకాన్ని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: నాన్ ట్రాన్స్‌పోజబుల్ రకం మరియు ట్రాన్స్‌పోజబుల్ రకం;

 

③ కాంపోజిట్ కట్టింగ్ టూల్స్, షాక్ అబ్జార్ప్షన్ కట్టింగ్ టూల్స్ మొదలైన ప్రత్యేక రకాలు.

 

సాధనం తయారీకి ఉపయోగించే పదార్థాల ప్రకారం, దీనిని విభజించవచ్చు:

 

① హై స్పీడ్ స్టీల్ కట్టర్;

 

② కార్బైడ్ సాధనం;

 

③ డైమండ్ కట్టర్;

 

④ క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్, సిరామిక్ కట్టింగ్ టూల్స్ మొదలైన ఇతర పదార్థాల కట్టింగ్ టూల్స్.

 

కట్టింగ్ టెక్నాలజీని విభజించవచ్చు:

 

① టర్నింగ్ టూల్స్, బయటి వృత్తం, లోపలి రంధ్రం, దారం, కట్టింగ్ సాధనాలు మొదలైనవి;

 

డ్రిల్, రీమర్, ట్యాప్ మొదలైన వాటితో సహా ② డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు;

 

③ బోరింగ్ సాధనం;

 

④ మిల్లింగ్ సాధనాలు మొదలైనవి.

 

సాధనం మన్నిక, స్థిరత్వం, సులభమైన సర్దుబాటు మరియు పరస్పర మార్పిడి కోసం CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, మెషిన్ బిగింపు ఇండెక్సబుల్ సాధనం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, ఇది మొత్తం CNC సాధనాల సంఖ్యలో 30% - 40%కి చేరుకుంది, మరియు మెటల్ తొలగింపు మొత్తం 80% - 90% మొత్తం.

 

సాధారణ యంత్ర పరికరాలలో ఉపయోగించే కట్టర్‌లతో పోలిస్తే, CNC కట్టర్లు అనేక విభిన్న అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, ప్రధానంగా క్రింది లక్షణాలతో:

 

(1) మంచి దృఢత్వం (ముఖ్యంగా కఠినమైన కట్టింగ్ టూల్స్), అధిక ఖచ్చితత్వం, చిన్న కంపన నిరోధకత మరియు థర్మల్ డిఫార్మేషన్;

 

(2) మంచి పరస్పర మార్పిడి, శీఘ్ర సాధన మార్పుకు అనుకూలమైనది;

 

(3) అధిక సేవా జీవితం, స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన కట్టింగ్ పనితీరు;

 

(4) సాధనం యొక్క పరిమాణం సర్దుబాటు చేయడం సులభం, తద్వారా సాధనం మార్పు యొక్క సర్దుబాటు సమయాన్ని తగ్గించడం;

 

(5) కట్టర్ చిప్ తొలగింపును సులభతరం చేయడానికి చిప్‌లను విశ్వసనీయంగా విచ్ఛిన్నం చేయగలదు లేదా రోల్ చేయగలదు;

 

(6) ప్రోగ్రామింగ్ మరియు టూల్ మేనేజ్‌మెంట్‌ను సులభతరం చేయడానికి సీరియలైజేషన్ మరియు స్టాండర్డైజేషన్.

 

II. NC మ్యాచింగ్ సాధనాల ఎంపిక

 

కట్టింగ్ సాధనాల ఎంపిక NC ప్రోగ్రామింగ్ యొక్క మానవ-కంప్యూటర్ పరస్పర చర్యలో నిర్వహించబడుతుంది. మెషిన్ టూల్ యొక్క మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం, ​​వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క పనితీరు, ప్రాసెసింగ్ విధానం, కట్టింగ్ మొత్తం మరియు ఇతర సంబంధిత కారకాల ప్రకారం సాధనం మరియు హ్యాండిల్ సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడతాయి. సాధనం ఎంపిక యొక్క సాధారణ సూత్రం: అనుకూలమైన సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు, మంచి దృఢత్వం, అధిక మన్నిక మరియు ఖచ్చితత్వం. మ్యాచింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, టూల్ మ్యాచింగ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి చిన్న టూల్ హ్యాండిల్‌ని ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి. సాధనాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, సాధనం యొక్క పరిమాణం ప్రాసెస్ చేయబడే వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పరిమాణానికి అనుకూలంగా ఉండాలి.

 

ఉత్పత్తిలో, ముగింపు మిల్లింగ్ కట్టర్ తరచుగా విమానం భాగాల పరిధీయ ఆకృతిని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు; విమానం భాగాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, కార్బైడ్ బ్లేడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ ఎంచుకోవాలి; బాస్ మరియు గాడిని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, హై-స్పీడ్ స్టీల్ ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ ఎంచుకోవాలి; ఖాళీ ఉపరితలం లేదా కఠినమైన మ్యాచింగ్ రంధ్రం మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, కార్బైడ్ బ్లేడుతో మొక్కజొన్న మిల్లింగ్ కట్టర్ ఎంచుకోవచ్చు; వేరియబుల్ బెవెల్ యాంగిల్‌తో కొన్ని త్రీ-డైమెన్షనల్ ప్రొఫైల్ మరియు కాంటౌర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, బాల్ హెడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ మరియు రింగ్ మిల్లింగ్ తరచుగా కట్టర్, టేపర్ కట్టర్ మరియు డిస్క్ కట్టర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఫ్రీ-ఫారమ్ ఉపరితల మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, బాల్ హెడ్ కట్టర్ యొక్క ముగింపు కట్టింగ్ వేగం సున్నా కాబట్టి, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, కట్టింగ్ లైన్ అంతరం సాధారణంగా చాలా దట్టంగా ఉంటుంది, కాబట్టి బాల్ హెడ్ తరచుగా ఉపరితల ముగింపు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. . ఉపరితల మ్యాచింగ్ నాణ్యత మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యంలో ఫ్లాట్ హెడ్ కట్టర్ బాల్ హెడ్ కట్టర్ కంటే మెరుగైనది. అందువల్ల, వక్ర ఉపరితలం యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్ లేదా ముగింపు మ్యాచింగ్ హామీ ఇవ్వబడినంత వరకు ఫ్లాట్ హెడ్ కట్టర్‌ను ప్రాధాన్యతగా ఎంచుకోవాలి.

 

అదనంగా, కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క మన్నిక మరియు ఖచ్చితత్వం కట్టింగ్ టూల్స్ ధరతో గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇది చాలా సందర్భాలలో, ఒక మంచి కట్టింగ్ సాధనం ఎంపిక కటింగ్ టూల్స్ ఖర్చు పెరుగుతుంది, కానీ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యం యొక్క ఫలితంగా మెరుగుదల మొత్తం ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు బాగా తగ్గిస్తుందని గమనించాలి.

 

మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో, టూల్ మ్యాగజైన్‌లో అన్ని రకాల టూల్స్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి మరియు ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం వారు ఎప్పుడైనా సాధనాలను ఎంచుకోవచ్చు మరియు మార్చవచ్చు. అందువల్ల, ప్రామాణిక సాధనం హ్యాండిల్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి, తద్వారా డ్రిల్లింగ్, బోరింగ్, విస్తరించడం, మిల్లింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల కోసం ప్రామాణిక సాధనాలు యంత్ర సాధనం యొక్క కుదురు లేదా మ్యాగజైన్‌లో త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి. ప్రోగ్రామర్‌కు మెషిన్ టూల్‌లో ఉపయోగించే టూల్ హ్యాండిల్ యొక్క స్ట్రక్చరల్ డైమెన్షన్, అడ్జస్ట్‌మెంట్ మెథడ్ మరియు అడ్జస్ట్‌మెంట్ రేంజ్ గురించి తెలుసు. ప్రస్తుతం, చైనాలోని మ్యాచింగ్ సెంటర్లలో TSG టూల్ సిస్టమ్ ఉపయోగించబడుతుంది. రెండు రకాల టూల్ షాంక్‌లు ఉన్నాయి: స్ట్రెయిట్ షాంక్స్ (మూడు స్పెసిఫికేషన్‌లు) మరియు టేపర్ షాంక్స్ (నాలుగు స్పెసిఫికేషన్‌లు), వివిధ ప్రయోజనాల కోసం 16 రకాల టూల్ షాంక్‌లు ఉన్నాయి. ఆర్థిక NC మ్యాచింగ్‌లో, కట్టింగ్ సాధనాలను గ్రౌండింగ్ చేయడం, కొలవడం మరియు భర్తీ చేయడం ఎక్కువగా మానవీయంగా జరుగుతాయి, ఇది చాలా కాలం పడుతుంది, కాబట్టి కట్టింగ్ సాధనాల క్రమాన్ని సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయడం అవసరం.

 

సాధారణంగా, కింది సూత్రాలు అనుసరించబడతాయి:

 

① సాధనాల సంఖ్యను తగ్గించండి;

 

② ఒక సాధనం బిగించిన తర్వాత, అది నిర్వహించగల అన్ని మ్యాచింగ్ భాగాలు పూర్తి చేయబడతాయి;

 

③ రఫ్ మరియు ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్ కోసం టూల్స్ విడిగా ఉపయోగించబడతాయి, అదే పరిమాణం మరియు స్పెసిఫికేషన్ ఉన్నవి కూడా;

 

④ డ్రిల్లింగ్ ముందు మిల్లింగ్;

 

⑤ ముందుగా ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేయండి, ఆపై రెండు డైమెన్షనల్ ఆకృతిని పూర్తి చేయండి;

 

⑥ సాధ్యమైతే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ఆటోమేటిక్ టూల్ మార్పు ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగించాలి.

 

III. CNC మ్యాచింగ్ కోసం కట్టింగ్ పారామితుల నిర్ధారణ

 

కట్టింగ్ పారామితుల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక సూత్రం ఏమిటంటే, కఠినమైన మ్యాచింగ్‌లో, ఉత్పాదకత సాధారణంగా మెరుగుపడుతుంది, అయితే ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు మ్యాచింగ్ ఖర్చు కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి; సెమీ-ఫైన్ మ్యాచింగ్ మరియు ఫినిషింగ్‌లో, కట్టింగ్ ఎఫిషియన్సీ, ఎకానమీ మరియు మ్యాచింగ్ ఖర్చులను మ్యాచింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన పరిగణించాలి. నిర్దిష్ట విలువ మెషిన్ టూల్ మాన్యువల్, కట్టింగ్ పారామితులు మాన్యువల్ మరియు అనుభవం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది.

 

(1) కట్టింగ్ లోతు t. మెషిన్ టూల్, వర్క్‌పీస్ మరియు టూల్ యొక్క దృఢత్వం అనుమతించబడినప్పుడు, t అనేది మ్యాచింగ్ అలవెన్స్‌కి సమానం, ఇది ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి సమర్థవంతమైన కొలత. భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని నిర్ధారించడానికి, పూర్తి చేయడానికి నిర్దిష్ట మార్జిన్‌ను కేటాయించాలి. CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ఫినిషింగ్ అలవెన్స్ సాధారణ మెషిన్ టూల్స్ కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది.

 

(2) కటింగ్ వెడల్పు L. సాధారణంగా, l సాధనం వ్యాసం Dకి నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ లోతుకు విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. ఆర్థిక NC మ్యాచింగ్‌లో, L యొక్క విలువ పరిధి సాధారణంగా L = (0.6-0.9) d.

 

(3) కట్టింగ్ స్పీడ్ v. పెంచడం V అనేది ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి ఒక కొలమానం, అయితే V అనేది టూల్ మన్నికతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. V యొక్క పెరుగుదలతో, సాధనం మన్నిక బాగా తగ్గుతుంది, కాబట్టి V యొక్క ఎంపిక ప్రధానంగా సాధనం మన్నికపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అదనంగా, కట్టింగ్ వేగం కూడా ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలతో గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది. ఉదాహరణకు, ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో 30crni2mova మిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, V దాదాపు 8m/min ఉంటుంది; అదే ముగింపు మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని మిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, V 200m / min కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

 

(4) కుదురు వేగం n (R / min). కుదురు వేగం సాధారణంగా కట్టింగ్ స్పీడ్ v ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది. గణన సూత్రం: ఇక్కడ D అనేది సాధనం లేదా వర్క్‌పీస్ (మిమీ) యొక్క వ్యాసం. సాధారణంగా, CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క కంట్రోల్ ప్యానెల్ స్పిండిల్ స్పీడ్ సర్దుబాటు (మల్టిపుల్) స్విచ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో కుదురు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది.

 

(5) ఫీడ్ వేగం vfvfvf అనేది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు భాగాల యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం అలాగే సాధనాలు మరియు వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. VF పెరుగుదల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. ఉపరితల కరుకుదనం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, VF పెద్దదిగా ఎంచుకోవచ్చు. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, యంత్ర సాధనం యొక్క నియంత్రణ ప్యానెల్‌లోని సర్దుబాటు స్విచ్ ద్వారా VF కూడా మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, అయితే గరిష్ట ఫీడ్ వేగం పరికరాల దృఢత్వం మరియు ఫీడ్ సిస్టమ్ యొక్క పనితీరు ద్వారా పరిమితం చేయబడింది.