CNC మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు 0.025 మిమీ వరకు చిన్న టాలరెన్స్‌లతో చక్కటి భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఈ మ్యాచింగ్ పద్ధతి వ్యవకలన తయారీ వర్గానికి చెందినది, అంటే మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, పదార్థాలను తొలగించడం ద్వారా అవసరమైన భాగాలు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, పూర్తి చేసిన భాగాల ఉపరితలంపై చిన్న కట్టింగ్ గుర్తులు ఉంటాయి, ఫలితంగా ఉపరితల కరుకుదనం కొంత వరకు ఉంటుంది.
ఉపరితల కరుకుదనం అంటే ఏమిటి?
ద్వారా పొందిన భాగాల ఉపరితల కరుకుదనంCNC మ్యాచింగ్ఉపరితల ఆకృతి యొక్క సగటు చక్కదనం యొక్క సూచిక. ఈ లక్షణాన్ని లెక్కించడానికి, మేము దానిని నిర్వచించడానికి అనేక రకాల పారామితులను ఉపయోగిస్తాము, వాటిలో Ra (అంకగణిత సగటు కరుకుదనం) సాధారణంగా ఉపయోగించేది. ఇది ఉపరితల ఎత్తు మరియు తక్కువ హెచ్చుతగ్గులలోని చిన్న వ్యత్యాసాల ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది, సాధారణంగా మైక్రోస్కోప్‌లో మైక్రోస్కోప్‌లో కొలుస్తారు. ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ఉపరితల ముగింపు రెండు వేర్వేరు భావనలు అని గమనించాలి: అధిక-ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ సాంకేతికత భాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరిచినప్పటికీ, ఉపరితల కరుకుదనం ప్రత్యేకంగా మ్యాచింగ్ తర్వాత భాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క ఆకృతి లక్షణాలను సూచిస్తుంది.
మేము వివిధ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ఎలా సాధించగలము?
మ్యాచింగ్ తర్వాత భాగాల ఉపరితల కరుకుదనం యాదృచ్ఛికంగా ఉత్పత్తి చేయబడదు కానీ నిర్దిష్ట ప్రామాణిక విలువను చేరుకోవడానికి ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది. ఈ ప్రామాణిక విలువ ముందుగా సెట్ చేయబడింది, కానీ ఇది ఏకపక్షంగా కేటాయించబడేది కాదు. బదులుగా, తయారీ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా గుర్తించబడిన రా విలువ ప్రమాణాలను అనుసరించడం అవసరం. ఉదాహరణకు, ISO 4287 ప్రకారం, inCNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు, వివిధ రకాల అప్లికేషన్ అవసరాలకు సరిపోయేలా ముతక 25 మైక్రాన్ల నుండి చాలా చక్కటి 0.025 మైక్రాన్ల వరకు Ra విలువ పరిధిని స్పష్టంగా పేర్కొనవచ్చు.
మేము నాలుగు ఉపరితల కరుకుదనం గ్రేడ్‌లను అందిస్తాము, ఇవి CNC మ్యాచింగ్ అప్లికేషన్‌లకు సాధారణ విలువలు కూడా:
3.2 μm రా
రా1.6 μm రా
Ra0.8 μm రా
Ra0.4 μm రా
వివిధ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు భాగాల ఉపరితల కరుకుదనం కోసం వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలు పేర్కొన్నప్పుడు మాత్రమే తక్కువ కరుకుదనం విలువలు పేర్కొనబడతాయి ఎందుకంటే తక్కువ Ra విలువలను సాధించడానికి ఎక్కువ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలు మరియు మరింత కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు అవసరం, ఇది తరచుగా ఖర్చులు మరియు సమయాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల, నిర్దిష్ట కరుకుదనం అవసరమైనప్పుడు, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలు సాధారణంగా మొదట ఎంపిక చేయబడవు ఎందుకంటే పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలు ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం కష్టం మరియు భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు.
కొన్ని మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలలో, ఒక భాగం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం దాని పనితీరు, పనితీరు మరియు మన్నికపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇది నేరుగా రాపిడి గుణకం, శబ్దం స్థాయి, దుస్తులు, వేడి ఉత్పత్తి మరియు భాగం యొక్క బంధం పనితీరుకు సంబంధించినది. అయితే, ఈ కారకాల యొక్క ప్రాముఖ్యత నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ దృష్టాంతాన్ని బట్టి మారుతుంది. అందువల్ల, కొన్ని సందర్భాల్లో, ఉపరితల కరుకుదనం ఒక క్లిష్టమైన అంశం కాకపోవచ్చు, కానీ ఇతర సందర్భాల్లో, అధిక ఉద్రిక్తత, అధిక ఒత్తిడి, అధిక కంపన వాతావరణాలు మరియు ఖచ్చితమైన ఫిట్, మృదువైన కదలిక, వేగవంతమైన భ్రమణ లేదా వైద్య ఇంప్లాంట్ అవసరం భాగాలలో, ఉపరితల కరుకుదనం కీలకం. సంక్షిప్తంగా, వేర్వేరు అప్లికేషన్ పరిస్థితులు భాగాల ఉపరితల కరుకుదనం కోసం వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.
తర్వాత, మేము కరుకుదనం గ్రేడ్‌ల గురించి లోతుగా డైవ్ చేస్తాము మరియు మీ అప్లికేషన్ కోసం సరైన Ra విలువను ఎంచుకున్నప్పుడు మీరు తెలుసుకోవలసిన మొత్తం సమాచారాన్ని మీకు అందిస్తాము.
3.2 μmRa
ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఉపరితల తయారీ పరామితి, ఇది అనేక భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు తగినంత సున్నితత్వాన్ని అందిస్తుంది, కానీ ఇప్పటికీ స్పష్టమైన కట్టింగ్ మార్కులతో ఉంటుంది. ప్రత్యేక సూచనలు లేనప్పుడు, ఈ ఉపరితల కరుకుదనం ప్రమాణం సాధారణంగా డిఫాల్ట్‌గా స్వీకరించబడుతుంది.
3.2 μm Ra మ్యాచింగ్ మార్క్
ఒత్తిడి, లోడ్ మరియు ప్రకంపనలను తట్టుకోవలసిన భాగాల కోసం, సిఫార్సు చేయబడిన గరిష్ట ఉపరితల కరుకుదనం విలువ 3.2 మైక్రాన్లు Ra. తేలికపాటి లోడ్ మరియు నెమ్మదిగా కదలిక వేగం యొక్క పరిస్థితిలో, ఈ కరుకుదనం విలువ కదిలే ఉపరితలాలను సరిపోల్చడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అటువంటి కరుకుదనం సాధించడానికి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో హై-స్పీడ్ కట్టింగ్, ఫైన్ ఫీడ్ మరియు కొంచెం కట్టింగ్ ఫోర్స్ అవసరం.
1.6 μm రా
సాధారణంగా, ఈ ఎంపికను ఎంచుకున్నప్పుడు, భాగంలో కత్తిరించిన గుర్తులు చాలా తేలికగా మరియు గుర్తించబడవు. ఈ Ra విలువ గట్టిగా అమర్చబడిన భాగాలు, ఒత్తిడికి లోనయ్యే భాగాలు మరియు నెమ్మదిగా కదిలే మరియు తేలికగా లోడ్ చేయబడిన ఉపరితలాలకు బాగా సరిపోతుంది. అయినప్పటికీ, త్వరగా తిరిగే లేదా తీవ్రమైన వైబ్రేషన్‌ను అనుభవించే భాగాలకు ఇది తగినది కాదు. ఈ ఉపరితల కరుకుదనం అధిక కట్టింగ్ వేగం, చక్కటి ఫీడ్‌లు మరియు కటినంగా నియంత్రించబడిన పరిస్థితులలో లైట్ కట్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది.
ధర పరంగా, ప్రామాణిక అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు (3.1645 వంటివి), ఈ ఎంపికను ఎంచుకోవడం వలన ఉత్పత్తి ఖర్చులు సుమారు 2.5% పెరుగుతాయి. మరియు భాగం యొక్క సంక్లిష్టత పెరుగుతుంది, తదనుగుణంగా ఖర్చు పెరుగుతుంది.
0.8 μm రా
ఈ అధిక స్థాయి ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి ఉత్పత్తి సమయంలో చాలా గట్టి నియంత్రణ అవసరం మరియు అందువలన, సాపేక్షంగా ఖరీదైనది. ఈ ముగింపు తరచుగా ఒత్తిడి సాంద్రత కలిగిన భాగాలపై ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు కదలిక మరియు లోడ్లు అప్పుడప్పుడు మరియు తేలికగా ఉండే బేరింగ్‌లపై ఉపయోగించబడుతుంది.
ఖర్చు పరంగా, ఈ అధిక స్థాయి ముగింపుని ఎంచుకోవడం వలన 3.1645 వంటి ప్రామాణిక అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు ఉత్పత్తి ఖర్చులు సుమారు 5% పెరుగుతాయి మరియు భాగం మరింత క్లిష్టంగా మారడంతో ఈ ధర మరింత పెరుగుతుంది.
0.4 μm రా
ఈ సూక్ష్మమైన (లేదా "మృదువైన") ఉపరితల ముగింపు అధిక-నాణ్యత ఉపరితల ముగింపుని సూచిస్తుంది మరియు అధిక టెన్షన్ లేదా ఒత్తిడికి లోనయ్యే భాగాలకు, అలాగే బేరింగ్‌లు మరియు షాఫ్ట్‌ల వంటి వేగంగా తిరిగే భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ ఉపరితల ముగింపుని ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉన్నందున, సున్నితత్వం కీలకమైన అంశంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఎంపిక చేయబడుతుంది.
ధర పరంగా, ప్రామాణిక అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు (3.1645 వంటివి), ఈ చక్కటి ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ఎంచుకోవడం వలన ఉత్పత్తి ఖర్చులు సుమారు 11-15% వరకు పెరుగుతాయి. మరియు భాగం యొక్క సంక్లిష్టత పెరుగుతుంది, అవసరమైన ఖర్చులు మరింత పెరుగుతాయి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-10-2024