మ్యాచింగ్‌లో, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను పెంచడానికి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పునరావృతం చేయడానికి, సరైన సాధనాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోవడం మరియు నిర్ణయించడం అవసరం. కొన్ని సవాలు మరియు కష్టమైన మ్యాచింగ్ కోసం, సాధనం ఎంపిక చాలా ముఖ్యం.
1. హై-స్పీడ్ టూల్ మార్గం
1. హై-స్పీడ్ టూల్ మార్గం
CAD / CAM సిస్టమ్ హై-స్పీడ్ సైక్లాయిడ్ టూల్ పాత్‌లో కట్టింగ్ టూల్ యొక్క ఆర్క్ పొడవును ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా చాలా ఎక్కువ కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తుంది. మిల్లింగ్ కట్టర్ మూలలో లేదా ఇతర సంక్లిష్ట రేఖాగణిత ఆకృతులను కత్తిరించినప్పుడు, కత్తి తినే పరిమాణం పెరగదు. ఈ సాంకేతిక పురోగతి యొక్క పూర్తి ప్రయోజనాన్ని పొందడానికి, సాధన తయారీదారులు అధునాతన చిన్న-వ్యాసం గల మిల్లింగ్ కట్టర్‌లను రూపొందించారు మరియు అభివృద్ధి చేశారు. చిన్న-వ్యాసం గల మిల్లింగ్ కట్టర్లు హై-స్పీడ్ టూల్ పాత్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా ఒక యూనిట్ సమయంలో ఎక్కువ వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌లను కట్ చేయగలవు మరియు అధిక మెటల్ రిమూవల్ రేట్‌ను పొందవచ్చు.
మ్యాచింగ్ సమయంలో, సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య చాలా ఎక్కువ పరిచయం సాధనం త్వరగా విఫలమయ్యేలా చేస్తుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఇరుకైన భాగంలో 1/2 వ్యాసంతో మిల్లింగ్ కట్టర్ను ఉపయోగించడం సమర్థవంతమైన నియమం. మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వ్యాసార్థం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఇరుకైన భాగం యొక్క పరిమాణం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సాధనం ఎడమ మరియు కుడికి తరలించడానికి స్థలం ఉంటుంది మరియు తినే చిన్న కోణాన్ని పొందవచ్చు. మిల్లింగ్ కట్టర్లు ఎక్కువ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లు మరియు అధిక ఫీడ్ రేట్లను ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఇరుకైన భాగంలో 1/2 వ్యాసం కలిగిన మిల్లింగ్ కట్టర్ను ఉపయోగించినప్పుడు, కట్టర్ యొక్క మలుపును పెంచకుండా కట్టింగ్ కోణాన్ని చిన్నగా ఉంచవచ్చు.
మెషిన్ దృఢత్వం కూడా ఉపయోగించగల సాధనాల పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది. ఉదాహరణకు, 40-టేపర్ యంత్రంపై కత్తిరించేటప్పుడు, మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వ్యాసం సాధారణంగా <12.7mm ఉండాలి. పెద్ద వ్యాసం కలిగిన కట్టర్‌ని ఉపయోగించడం వలన పెద్ద కట్టింగ్ ఫోర్స్ ఉత్పత్తి అవుతుంది, అది యంత్రం భరించే సామర్థ్యాన్ని మించిపోతుంది, దీని ఫలితంగా కబుర్లు, వైకల్యం, పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు మరియు టూల్ జీవితకాలం తగ్గిపోతుంది.
కొత్త హై-స్పీడ్ టూల్ పాత్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మూలలో ఉన్న మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క శబ్దం సరళ రేఖ కట్టింగ్ వలె ఉంటుంది. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో మిల్లింగ్ కట్టర్ ఉత్పత్తి చేసే ధ్వని అదే విధంగా ఉంటుంది, ఇది పెద్ద ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక షాక్‌లకు గురికాలేదని సూచిస్తుంది. మిల్లింగ్ కట్టర్ మూలలో తిరిగినప్పుడు లేదా కత్తిరించిన ప్రతిసారీ అరుపు ధ్వని చేస్తుంది, ఇది తినే కోణాన్ని తగ్గించడానికి మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వ్యాసాన్ని తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉందని సూచిస్తుంది. కట్టింగ్ యొక్క ధ్వని మారదు, మిల్లింగ్ కట్టర్‌పై కట్టింగ్ ఒత్తిడి ఏకరీతిగా ఉంటుందని మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క జ్యామితి మార్పుతో పైకి క్రిందికి హెచ్చుతగ్గులకు గురికాదని సూచిస్తుంది. ఎందుకంటే కత్తి యొక్క కోణం ఎల్లప్పుడూ స్థిరంగా ఉంటుంది.
2. చిన్న భాగాలు మిల్లింగ్
పెద్ద ఫీడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ చిన్న భాగాలను మిల్లింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది చిప్ సన్నబడటం ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలదు, తద్వారా అధిక ఫీడ్ రేటుతో మిల్లింగ్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది.
స్పైరల్ మిల్లింగ్ రంధ్రాలు మరియు మిల్లింగ్ పక్కటెముకల ప్రాసెసింగ్‌లో, సాధనం అనివార్యంగా మ్యాచింగ్ ఉపరితలంతో మరింత సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు పెద్ద ఫీడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల వర్క్‌పీస్‌తో ఉపరితల సంబంధాన్ని తగ్గించవచ్చు, తద్వారా కట్టింగ్ హీట్ మరియు టూల్ వైకల్యం తగ్గుతుంది.
ఈ రెండు రకాల ప్రాసెసింగ్‌లో, పెద్ద ఫీడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ సాధారణంగా కోత సమయంలో సెమీ-క్లోజ్డ్ స్థితిలో ఉంటుంది. అందువల్ల, గరిష్ట రేడియల్ కట్టింగ్ స్టెప్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వ్యాసంలో 25% ఉండాలి మరియు ప్రతి కట్టింగ్ యొక్క గరిష్ట Z కట్టింగ్ లోతు ఉండాలి ఇది మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వ్యాసంలో 2%.cnc మ్యాచింగ్ భాగం
స్పైరల్ మిల్లింగ్ రంధ్రంలో, మిల్లింగ్ కట్టర్ స్పైరల్ కట్టర్ రైల్‌తో వర్క్‌పీస్‌లోకి కత్తిరించినప్పుడు, మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వ్యాసంలో 2% Z-కట్ లోతుకు చేరుకునే వరకు స్పైరల్ కట్టింగ్ కోణం 2 ° ~ 3 °.
కటింగ్ సమయంలో పెద్ద-ఫీడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ బహిరంగ స్థితిలో ఉంటే, దాని రేడియల్ వాకింగ్ స్టెప్ వర్క్‌పీస్ పదార్థం యొక్క కాఠిన్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. HRC30-50 కాఠిన్యంతో వర్క్‌పీస్ పదార్థాలను మిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, గరిష్ట రేడియల్ కట్టింగ్ స్టెప్ మిల్లింగ్ కట్టర్ వ్యాసంలో 5% ఉండాలి; మెటీరియల్ కాఠిన్యం HRC50 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గరిష్ట రేడియల్ కట్టింగ్ స్టెప్ మరియు గరిష్ట Z ప్రతి పాస్‌కి కట్టింగ్ లోతు మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వ్యాసంలో 2% ఉంటుంది.అల్యూమినియం భాగం
3. నేరుగా గోడలు మిల్లింగ్
ఫ్లాట్ పక్కటెముకలు లేదా నేరుగా గోడలతో మిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, ఆర్క్ కట్టర్ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. 4 నుండి 6 అంచులతో ఆర్క్ కట్టర్లు నేరుగా లేదా చాలా ఓపెన్ భాగాల ప్రొఫైల్ మిల్లింగ్కు ప్రత్యేకంగా సరిపోతాయి. మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క బ్లేడ్ల సంఖ్య ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఎక్కువ ఫీడ్ రేటును ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామర్ ఇప్పటికీ టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య సంబంధాన్ని తగ్గించాలి మరియు చిన్న రేడియల్ కట్టింగ్ వెడల్పును ఉపయోగించాలి. పేలవమైన దృఢత్వంతో మెషిన్ టూల్‌పై మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, చిన్న వ్యాసంతో మిల్లింగ్ కట్టర్ను ఉపయోగించడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంతో సంబంధాన్ని తగ్గిస్తుంది.cnc మిల్లింగ్ భాగం
మల్టీ-ఎడ్జ్ ఆర్క్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క కట్టింగ్ స్టెప్ మరియు కట్టింగ్ డెప్త్ హై-ఫీడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ మాదిరిగానే ఉంటాయి. గట్టిపడిన పదార్థాన్ని గాడి చేయడానికి సైక్లాయిడ్ టూల్ పాత్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వ్యాసం గాడి వెడల్పులో దాదాపు 50% ఉండేలా చూసుకోండి, తద్వారా మిల్లింగ్ కట్టర్‌కు తరలించడానికి తగినంత స్థలం ఉంటుంది మరియు కట్టర్ యొక్క కోణం పెరగకుండా మరియు అధిక కట్టింగ్ వేడిని ఉత్పత్తి చేయదని నిర్ధారించుకోండి.
ఒక నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ కోసం ఉత్తమ సాధనం కత్తిరించిన పదార్థంపై మాత్రమే కాకుండా, ఉపయోగించిన కట్టింగ్ మరియు మిల్లింగ్ పద్ధతిపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధనాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, వేగాన్ని తగ్గించడం, ఫీడ్ రేట్లు మరియు మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామింగ్ నైపుణ్యాలు, భాగాలు తక్కువ మ్యాచింగ్ ఖర్చులతో వేగంగా మరియు మెరుగ్గా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
అనెబాన్ మెటల్ ప్రొడక్ట్స్ లిమిటెడ్ CNC మ్యాచింగ్, డై కాస్టింగ్, షీట్ మెటల్ మ్యాచింగ్ సేవలను అందిస్తుంది, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-28-2020