నా CNC లాత్‌పై టరట్‌ను అమర్చిన తర్వాత, అవసరమైన సాధనాలతో దానిని ఎలా తయారు చేయాలనే దాని గురించి నేను ఆలోచించడం ప్రారంభించాను. సాధన ఎంపికను ప్రభావితం చేసే కారకాలు ముందస్తు అనుభవం, నిపుణుల సలహా మరియు పరిశోధన. మీ CNC లాత్‌లో సాధనాలను సెటప్ చేయడంలో మీకు సహాయపడటానికి నేను తొమ్మిది ముఖ్యమైన విషయాలను పంచుకోవాలనుకుంటున్నాను. ఇవి కేవలం సూచనలు మాత్రమేనని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం మరియు చేతిలో ఉన్న నిర్దిష్ట పనుల ఆధారంగా సాధనాలను సర్దుబాటు చేయాల్సి ఉంటుంది.
#1 OD రఫింగ్ టూల్స్
OD రఫింగ్ సాధనాలు లేకుండా చాలా అరుదుగా పనిని పూర్తి చేయవచ్చు. ప్రసిద్ధ CNMG మరియు WNMG ఇన్సర్ట్ల వంటి కొన్ని సాధారణంగా ఉపయోగించే OD రఫింగ్ ఇన్సర్ట్లు ఉపయోగించబడతాయి.
రెండు ఇన్సర్ట్‌లకు చాలా మంది వినియోగదారులు ఉన్నారు, మరియు ఉత్తమ వాదన ఏమిటంటే, WNMG బోరింగ్ బార్‌ల కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మంచి ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే చాలామంది CNMGని మరింత పటిష్టమైన ఇన్సర్ట్‌గా భావిస్తారు.
రఫింగ్ గురించి చర్చించేటప్పుడు, మనం ఫేసింగ్ సాధనాలను కూడా పరిగణించాలి. లాత్ టరట్‌లో పరిమిత సంఖ్యలో వేణువులు అందుబాటులో ఉన్నందున, కొందరు వ్యక్తులు ఎదుర్కొనేందుకు OD రఫింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తారు. మీరు ఇన్సర్ట్ యొక్క ముక్కు వ్యాసార్థం కంటే తక్కువ కట్ యొక్క లోతును నిర్వహించేంత వరకు ఇది బాగా పనిచేస్తుంది. అయినప్పటికీ, మీ పనిలో చాలా ఫేసింగ్ ఉంటే, మీరు ప్రత్యేకమైన ఫేసింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించడం గురించి ఆలోచించవచ్చు. మీరు పోటీని ఎదుర్కొంటున్నట్లయితే, CCGT/CCMT ఇన్సర్ట్లు ప్రముఖ ఎంపిక.
#2 రఫింగ్ కోసం ఎడమ వర్సెస్ రైట్-సైడ్ టూల్స్
CNMG లెఫ్ట్ హుక్ నైఫ్ (LH)
CNMG రైట్ సైడ్ నైఫ్ (RH)
LH వర్సెస్ RH టూలింగ్ గురించి చర్చించడానికి ఎల్లప్పుడూ చాలా ఉంటుంది, ఎందుకంటే రెండు రకాల సాధనాలు ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటాయి.
RH సాధనం స్పిండిల్ దిశ స్థిరత్వం యొక్క ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది, డ్రిల్లింగ్ కోసం కుదురు దిశను రివర్స్ చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. ఇది మెషీన్‌లో ధరించడాన్ని తగ్గిస్తుంది, ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు సాధనం కోసం తప్పుడు దిశలో కుదురును నడపకుండా చేస్తుంది.
మరోవైపు, LH సాధనం మరింత హార్స్‌పవర్‌ని అందిస్తుంది మరియు భారీ రఫింగ్‌కు బాగా సరిపోతుంది. ఇది లాత్‌లోకి శక్తిని క్రిందికి నిర్దేశిస్తుంది, అరుపులు తగ్గించడం, ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడం మరియు శీతలకరణిని సులభతరం చేయడం.
మేము విలోమ కుడి వైపు హోల్డర్ మరియు కుడి వైపు ఎడమ వైపు హోల్డర్ గురించి చర్చిస్తున్నామని గమనించడం ముఖ్యం. ధోరణిలో ఈ వ్యత్యాసం కుదురు దిశ మరియు శక్తి అనువర్తనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, LH టూలింగ్ దాని కుడి వైపున ఉన్న హోల్డర్ కాన్ఫిగరేషన్ కారణంగా బ్లేడ్‌లను మార్చడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
అది తగినంత సంక్లిష్టంగా లేకుంటే, మీరు సాధనాన్ని తలక్రిందులుగా చేసి, వ్యతిరేక దిశలో కత్తిరించడానికి దాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. కుదురు సరైన దిశలో నడుస్తోందని నిర్ధారించుకోండి.
#3 OD ఫినిషింగ్ టూల్స్
కొందరు వ్యక్తులు రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ రెండింటికీ ఒకే సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తారు, అయితే ఉత్తమ ముగింపును సాధించడానికి మంచి ఎంపికలు ఉన్నాయి. మరికొందరు ప్రతి సాధనంలో వేర్వేరు ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించడాన్ని ఇష్టపడతారు - ఒకటి రఫింగ్ కోసం మరియు మరొకటి పూర్తి చేయడం కోసం, ఇది మెరుగైన విధానం. కొత్త ఇన్సర్ట్‌లను మొదట ఫినిషింగ్ మెషీన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు మరియు అవి పదునుగా లేనప్పుడు రఫింగ్ మెషీన్‌కు తరలించబడతాయి. అయినప్పటికీ, రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం విభిన్న ఇన్సర్ట్‌లను ఎంచుకోవడం వలన గొప్ప పనితీరు మరియు సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది. నేను కనుగొన్న ఫినిషింగ్ టూల్స్ కోసం అత్యంత సాధారణ ఇన్సర్ట్ ఎంపికలు DNMG (పైన) మరియు VNMG (క్రింద):
VNMG మరియు CNMG ఇన్సర్ట్లు చాలా పోలి ఉంటాయి, అయితే VNMG గట్టి కోతలకు బాగా సరిపోతుంది. ఫినిషింగ్ టూల్ అటువంటి గట్టి ప్రదేశాలకు చేరుకోవడం చాలా ముఖ్యం. మిల్లింగ్ మెషీన్‌లో మీరు జేబును రఫ్ చేయడానికి పెద్ద కట్టర్‌తో ప్రారంభించినట్లే, ఆపై బిగుతుగా ఉండే మూలలను యాక్సెస్ చేయడానికి చిన్న కట్టర్‌కు మారండి, అదే సూత్రం టర్నింగ్‌కు వర్తిస్తుంది. అదనంగా, VNMG వంటి ఈ సన్నని ఇన్సర్ట్లు CNMG వంటి రఫింగ్ ఇన్సర్ట్‌లతో పోలిస్తే మెరుగైన చిప్ తరలింపును సులభతరం చేస్తాయి. చిన్న చిప్స్ తరచుగా 80° ఇన్సర్ట్ మరియు వర్క్‌పీస్ వైపులా ఇరుక్కుపోతాయి, ఇది పూర్తి చేయడంలో లోపాలకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, చిప్‌లను పాడుచేయకుండా సమర్థవంతంగా తొలగించడం చాలా అవసరంcnc మ్యాచింగ్ మెటల్ భాగాలు.
#4 కట్-ఆఫ్ టూల్స్
ఒకే బార్ స్టాక్ నుండి బహుళ భాగాలను కత్తిరించే ఉద్యోగాలలో ఎక్కువ భాగం కట్-ఆఫ్ సాధనం అవసరం. ఈ సందర్భంలో, మీరు మీ టరెంట్‌ను కట్-ఆఫ్ టూల్‌తో లోడ్ చేయాలి. నేను GTN-శైలి ఇన్సర్ట్‌తో ఉపయోగించే రీప్లేస్ చేయగల ఇన్సర్ట్‌లతో కూడిన కట్టర్ రకాన్ని చాలా మంది ఇష్టపడుతున్నారు:
చిన్న ఇన్సర్ట్ స్టైల్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది మరియు కొన్ని వాటి పనితీరును మెరుగుపర్చడానికి చేతితో కూడినవి కూడా కావచ్చు.
కట్-ఆఫ్ ఇన్సర్ట్ ఇతర ఉపయోగకరమైన ప్రయోజనాలకు కూడా ఉపయోగపడుతుంది. ఉదాహరణకు, ఒక వైపు స్లగ్‌ను తగ్గించడానికి కొన్ని ఉలి అంచులు కోణంగా ఉండవచ్చు. అదనంగా, కొన్ని ఇన్సర్ట్లు ముక్కు వ్యాసార్థాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వాటిని టర్నింగ్ వర్క్ కోసం కూడా ఉపయోగించేందుకు వీలు కల్పిస్తుంది. చిట్కాపై ఉన్న చిన్న వ్యాసార్థం పెద్ద బయటి వ్యాసం (OD) పూర్తి ముక్కు వ్యాసార్థం కంటే చిన్నదిగా ఉండవచ్చని గమనించాలి.
CNC మ్యాచింగ్ పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియపై ఫేస్ మిల్లింగ్ కట్టర్ స్పీడ్ మరియు ఫీడ్ రేట్ ప్రభావం ఏమిటో మీకు తెలుసా?
ఫేస్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వేగం మరియు ఫీడ్ రేటు కీలకమైన పారామితులుCNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియయంత్ర భాగాల నాణ్యత, సామర్థ్యం మరియు వ్యయ-ప్రభావాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ కారకాలు ప్రక్రియను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయో ఇక్కడ ఉంది:
ఫేస్ మిల్లింగ్ కట్టర్ స్పీడ్ (స్పిండిల్ స్పీడ్)
ఉపరితల ముగింపు:
ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించగల కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచడం వల్ల అధిక వేగం సాధారణంగా మెరుగైన ఉపరితల ముగింపుకు దారి తీస్తుంది. అయినప్పటికీ, చాలా ఎక్కువ వేగం అప్పుడప్పుడు థర్మల్ డ్యామేజ్ లేదా టూల్‌పై విపరీతమైన దుస్తులు కలిగిస్తుంది, ఇది ఉపరితల ముగింపును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
టూల్ వేర్:
అధిక వేగం కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వద్ద ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది, ఇది టూల్ వేర్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది.
కనిష్ట టూల్ వేర్‌తో సమర్థవంతమైన కట్టింగ్‌ను బ్యాలెన్స్ చేయడానికి సరైన వేగాన్ని ఎంచుకోవాలి.
మ్యాచింగ్ సమయం:
పెరిగిన వేగం మ్యాచింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
మితిమీరిన వేగం తగ్గిన టూల్ లైఫ్‌కి దారి తీస్తుంది, టూల్ మార్పులకు పనికిరాని సమయం పెరుగుతుంది.
ఫీడ్ రేటు
మెటీరియల్ రిమూవల్ రేట్ (MRR):
అధిక ఫీడ్ రేట్లు మెటీరియల్ రిమూవల్ రేటును పెంచుతాయి, తద్వారా మొత్తం మ్యాచింగ్ సమయం తగ్గుతుంది.
మితిమీరిన అధిక ఫీడ్ రేట్లు పేలవమైన ఉపరితల ముగింపుకు మరియు సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్‌కు సంభావ్య నష్టానికి దారి తీయవచ్చు.
ఉపరితల ముగింపు:
సాధనం చిన్న కోతలు చేస్తుంది కాబట్టి తక్కువ ఫీడ్ రేట్లు చక్కటి ఉపరితల ముగింపును ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
పెద్ద చిప్ లోడ్ల కారణంగా అధిక ఫీడ్ రేట్లు కఠినమైన ఉపరితలాలను సృష్టించగలవు.
సాధనం లోడ్ మరియు జీవితం:
అధిక ఫీడ్ రేట్లు టూల్‌పై లోడ్‌ను పెంచుతాయి, ఇది అధిక దుస్తులు ధరలకు మరియు తక్కువ టూల్ జీవితానికి దారి తీస్తుంది. ఆమోదయోగ్యమైన టూల్ లైఫ్‌తో సమర్థవంతమైన మెటీరియల్ రిమూవల్‌ని బ్యాలెన్స్ చేయడానికి సరైన ఫీడ్ రేట్లు నిర్ణయించబడాలి. స్పీడ్ మరియు ఫీడ్ రేట్ యొక్క కంబైన్డ్ ఎఫెక్ట్
కట్టింగ్ ఫోర్సెస్:
అధిక వేగం మరియు ఫీడ్ రేట్లు రెండూ ప్రక్రియలో పాల్గొన్న కట్టింగ్ శక్తులను పెంచుతాయి. నిర్వహించదగిన శక్తులను నిర్వహించడానికి మరియు సాధన విక్షేపం లేదా వర్క్‌పీస్ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ఈ పారామితులను సమతుల్యం చేయడం చాలా కీలకం.
ఉష్ణ ఉత్పత్తి:
పెరిగిన వేగం మరియు ఫీడ్ రేట్లు రెండూ అధిక ఉష్ణ ఉత్పత్తికి దోహదం చేస్తాయి. ఈ పారామితుల యొక్క సరైన నిర్వహణ, తగినంత శీతలీకరణతో పాటు, వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనానికి ఉష్ణ నష్టాన్ని నివారించడానికి అవసరం.
ఫేస్ మిల్లింగ్ బేసిక్స్
ఫేస్ మిల్లింగ్ అంటే ఏమిటి?
ఎండ్ మిల్లు వైపు ఉపయోగించినప్పుడు, దానిని "పరిధీయ మిల్లింగ్" అంటారు. మేము దిగువ నుండి కత్తిరించినట్లయితే, దానిని ఫేస్ మిల్లింగ్ అంటారు, ఇది సాధారణంగా చేయబడుతుందిఖచ్చితమైన cnc మిల్లింగ్కట్టర్లు "ఫేస్ మిల్లులు" లేదా "షెల్ మిల్లులు" అని పిలుస్తారు. ఈ రెండు రకాల మిల్లింగ్ కట్టర్లు తప్పనిసరిగా ఒకే విషయం.
మీరు "ఫేస్ మిల్లింగ్" అని కూడా వినవచ్చు, దీనిని "సర్ఫేస్ మిల్లింగ్" అని పిలుస్తారు. ఫేస్ మిల్లును ఎంచుకున్నప్పుడు, కట్టర్ వ్యాసాన్ని పరిగణించండి- అవి పెద్ద మరియు చిన్న పరిమాణాలలో వస్తాయి. టూల్ డయామీని ఎంచుకోండి, తద్వారా కట్టింగ్ స్పీడ్, ఫీడ్ రేట్, స్పిండిల్ స్పీడ్ మరియు కట్ యొక్క హార్స్‌పవర్ అవసరాలు మీ మెషీన్ సామర్థ్యాల్లో ఉంటాయి. మీరు పని చేస్తున్న ప్రాంతం కంటే పెద్ద కట్టింగ్ వ్యాసం కలిగిన సాధనాన్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమం, అయితే పెద్ద మిల్లులకు మరింత శక్తివంతమైన కుదురు అవసరం మరియు గట్టి ప్రదేశాలకు సరిపోకపోవచ్చు.
ఇన్సర్ట్ల సంఖ్య:
ఎక్కువ ఇన్సర్ట్లు, మరింత కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లు మరియు ఫేస్ మిల్ యొక్క ఫీడ్ రేటు వేగంగా ఉంటుంది. అధిక కట్టింగ్ స్పీడ్‌లు అంటే పనిని వేగంగా చేయవచ్చు. కేవలం ఒక ఇన్సర్ట్ ఉన్న ఫేస్ మిల్లులను ఫ్లై కట్టర్లు అంటారు. కానీ వేగంగా కొన్నిసార్లు మంచిది. మీ మల్టీ-కట్టింగ్-ఎడ్జ్ ఫేస్ మిల్ సింగిల్-ఇన్సర్ట్ ఫ్లై కట్టర్ లాగా స్మూత్ ఫినిషింగ్‌ను సాధించేలా చూసుకోవడానికి మీరు అన్ని ఇన్సర్ట్ల వ్యక్తిగత ఎత్తులను సర్దుబాటు చేయాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కట్టర్ యొక్క పెద్ద వ్యాసం, మీకు ఎక్కువ ఇన్సర్ట్లు అవసరం.
జ్యామితి: ఇది ఇన్సర్ట్ల ఆకృతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు అవి ఫేస్ మిల్లులో ఎలా భద్రపరచబడ్డాయి.
ఈ జ్యామితి ప్రశ్నను మరింత నిశితంగా పరిశీలిద్దాం.
ఉత్తమ ఫేస్ మిల్లును ఎంచుకోవడం: 45-డిగ్రీ లేదా 90-డిగ్రీ?
మేము 45 డిగ్రీలు లేదా 90 డిగ్రీలను సూచించినప్పుడు, మేము మిల్లింగ్ కట్టర్ ఇన్సర్ట్లో కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క కోణం గురించి మాట్లాడుతున్నాము. ఉదాహరణకు, ఎడమ కట్టర్ 45 డిగ్రీల కోణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కుడి కట్టర్ 90 డిగ్రీల కోణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ కోణాన్ని కట్టర్ యొక్క ప్రధాన కోణం అని కూడా అంటారు.
వివిధ షెల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ జ్యామితి కోసం సరైన ఆపరేటింగ్ పరిధులు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
45-డిగ్రీల ఫేస్ మిల్లింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
ప్రయోజనాలు:
శాండ్విక్ మరియు కెన్నమెటల్ రెండింటి ప్రకారం, సాధారణ ముఖం మిల్లింగ్ కోసం 45-డిగ్రీ కట్టర్లు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి. హేతువు ఏమిటంటే, 45-డిగ్రీ కట్టర్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల కట్టింగ్ శక్తులను బ్యాలెన్స్ చేస్తుంది, ఫలితంగా మరింత అక్ష మరియు రేడియల్ శక్తులు ఏర్పడతాయి. ఈ సంతులనం ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడమే కాకుండా రేడియల్ శక్తులను తగ్గించడం మరియు సమం చేయడం ద్వారా కుదురు బేరింగ్‌లకు ప్రయోజనం చేకూరుస్తుంది.
-ప్రవేశం మరియు నిష్క్రమణలో మెరుగైన పనితీరు - తక్కువ ప్రభావం, బయటపడే తక్కువ ధోరణి.
డిమాండ్ కోతలు కోసం -45-డిగ్రీల కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లు ఉత్తమం.
-మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు - 45 గణనీయంగా మెరుగైన ముగింపును కలిగి ఉంది. తక్కువ కంపనం, సమతుల్య శక్తులు మరియు -బెటర్ ఎంట్రీ జ్యామితి మూడు కారణాలు.
-చిప్ సన్నబడటానికి ప్రభావం చూపుతుంది మరియు అధిక ఫీడ్ రేట్లకు దారి తీస్తుంది. అధిక కట్టింగ్ వేగం అంటే అధిక పదార్థ తొలగింపు, మరియు పని వేగంగా జరుగుతుంది.
-45-డిగ్రీల ముఖం మిల్లులు కూడా కొన్ని నష్టాలను కలిగి ఉన్నాయి:
సీసం కోణం కారణంగా కట్ యొక్క గరిష్ట లోతు తగ్గించబడింది.
-పెద్ద వ్యాసాలు క్లియరెన్స్ సమస్యలను కలిగిస్తాయి.
-నో 90-డిగ్రీ యాంగిల్ మిల్లింగ్ లేదా షోల్డర్ మిల్లింగ్
-టూల్ రొటేషన్ నుండి నిష్క్రమణ వైపు చిప్పింగ్ లేదా బర్ర్స్ ఏర్పడవచ్చు.
-90 డిగ్రీలు తక్కువ పార్శ్వ (అక్షసంబంధ) శక్తిని వర్తింపజేస్తాయి, దాదాపు సగం ఎక్కువ. ఈ లక్షణం సన్నని గోడలలో ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ అధిక శక్తి పదార్థం కబుర్లు మరియు ఇతర సమస్యలను కలిగిస్తుంది. ఫిక్చర్‌లో భాగాన్ని గట్టిగా పట్టుకోవడం కష్టం లేదా అసాధ్యం అయినప్పుడు కూడా ఇది సహాయపడుతుంది.
ఫేస్ మిల్లుల గురించి మరచిపోకూడదు. వారు ప్రతి రకమైన ఫేస్ మిల్లు యొక్క కొన్ని ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తారు మరియు బలమైనవి కూడా. మీరు కష్టమైన పదార్థాలతో పని చేయవలసి వస్తే, మిల్లింగ్ మీ ఉత్తమ ఎంపిక కావచ్చు. మీరు ఖచ్చితమైన ఫలితాల కోసం చూస్తున్నట్లయితే, మీకు ఫ్లై కట్టర్ అవసరం కావచ్చు. చాలా సందర్భాలలో, ఫ్లై కట్టర్ ఉత్తమ ఉపరితల ఫలితాలను అందిస్తుంది. మార్గం ద్వారా, మీరు కేవలం ఒక కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌తో ఏదైనా ఫేస్ మిల్లును చక్కటి ఫ్లై కట్టర్‌గా సులభంగా మార్చవచ్చు.
"అధిక నాణ్యతతో కూడిన పరిష్కారాలను సృష్టించడం మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న వ్యక్తులతో బడ్డీలను సృష్టించడం" అనే మీ నమ్మకానికి అనెబాన్ కట్టుబడి ఉంది, చైనా కోసం చైనా తయారీదారుని ప్రారంభించేందుకు అనెబాన్ ఎల్లప్పుడూ వినియోగదారులను ఆకర్షిస్తుంది.అల్యూమినియం కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి, మిల్లింగ్ అల్యూమినియం ప్లేట్,అనుకూలీకరించిన అల్యూమినియం చిన్న భాగాలుcnc, అద్భుతమైన అభిరుచి మరియు విశ్వసనీయతతో, మీకు అత్యుత్తమ సేవలను అందించడానికి సిద్ధంగా ఉంది మరియు ఉజ్వలమైన భవిష్యత్తును రూపొందించడానికి మీతో కలిసి ముందుకు సాగుతోంది.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-18-2024