బేరింగ్ వేరుచేయడం కోసం సాధారణ పద్ధతి | నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ వేరుచేయడం

బేరింగ్ కొంత కాలం పాటు నడుస్తున్న తర్వాత, నిర్వహణ లేదా నష్టం మరియు భర్తీ అవసరం అనివార్యం. మెషినరీ పరిశ్రమ అభివృద్ధి చెందిన తొలినాళ్లలో, వృత్తిపరమైన పరిజ్ఞానం మరియు సురక్షిత నిర్వహణ విధానాలపై అవగాహన మరింత ప్రాచుర్యం పొందడం అవసరం. నేడు, మేము బేరింగ్లు వేరుచేయడం గురించి మాత్రమే మాట్లాడతాము.

కొంతమంది బేరింగ్‌లను సరిగ్గా తనిఖీ చేయకుండా వేగంగా విడదీయడం సాధారణం. ఇది సమర్థవంతంగా కనిపించినప్పటికీ, బేరింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై అన్ని నష్టం కనిపించదని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. లోపల కనిపించని నష్టం ఉండవచ్చు. అంతేకాకుండా, బేరింగ్ ఉక్కు గట్టి మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది, అంటే దాని బరువు కింద పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు, ఇది వినాశకరమైన పరిణామాలకు దారితీస్తుంది.

ఏదైనా సంభావ్య నష్టాన్ని నివారించడానికి బేరింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు లేదా విడదీసేటప్పుడు శాస్త్రీయ విధానాలను అనుసరించడం మరియు సరైన సాధనాలను ఉపయోగించడం చాలా కీలకం. బేరింగ్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన మరియు శీఘ్ర విడదీయడానికి నైపుణ్యాలు మరియు జ్ఞానం అవసరం, ఇవి ఈ వ్యాసంలో విస్తృతంగా చర్చించబడ్డాయి.

మొదటి భద్రత

బేరింగ్ డిసెంబ్లీతో సహా ఏదైనా ఆపరేషన్‌లో భద్రత ఎల్లప్పుడూ మొదటి ప్రాధాన్యతగా ఉండాలి. బేరింగ్‌లు వాటి జీవితకాలం ముగిసే సమయానికి అరిగిపోయే అవకాశం ఉంది. అటువంటి సందర్భాలలో, వేరుచేయడం ప్రక్రియ సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే మరియు అధిక మొత్తంలో బాహ్య శక్తి వర్తించబడితే, బేరింగ్ విడిపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది లోహపు శకలాలు బయటకు వెళ్లడానికి కారణమవుతుంది, ఇది తీవ్రమైన భద్రతా ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి బేరింగ్‌ను విడదీసేటప్పుడు రక్షిత దుప్పటిని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

బేరింగ్ వేరుచేయడం యొక్క వర్గీకరణ

మద్దతు కొలతలు సరిగ్గా రూపొందించబడినప్పుడు, బేరింగ్‌లను సమలేఖనం చేయడం ద్వారా క్లియరెన్స్ ఫిట్‌లతో కూడిన బేరింగ్‌లను తొలగించవచ్చు, అవి అధిక వినియోగం కారణంగా వైకల్యంతో లేదా తుప్పు పట్టకుండా మరియు సరిపోలే భాగాలపై చిక్కుకున్నంత వరకు. జోక్యం సరిపోయే పరిస్థితుల్లో బేరింగ్లను సహేతుకమైన వేరుచేయడం అనేది బేరింగ్ వేరుచేయడం సాంకేతికత యొక్క సారాంశం. బేరింగ్ ఇంటర్‌ఫరెన్స్ ఫిట్‌ని రెండు రకాలుగా విభజించారు: ఇన్నర్ రింగ్ ఇంటర్‌ఫరెన్స్ మరియు ఔటర్ రింగ్ ఇంటర్‌ఫరెన్స్. కింది పేరాల్లో, మేము ఈ రెండు రకాలను విడిగా చర్చిస్తాము.

1. బేరింగ్ యొక్క అంతర్గత రింగ్ యొక్క జోక్యం మరియు బాహ్య రింగ్ యొక్క క్లియరెన్స్ ఫిట్

1. స్థూపాకార షాఫ్ట్

బేరింగ్ వేరుచేయడం నిర్దిష్ట సాధనాలను ఉపయోగించడం అవసరం. ఒక పుల్లర్ సాధారణంగా చిన్న బేరింగ్లకు ఉపయోగిస్తారు. ఈ పుల్లర్లు రెండు రకాలుగా వస్తాయి - రెండు-పంజా మరియు మూడు-పంజా, రెండూ థ్రెడ్ లేదా హైడ్రాలిక్ కావచ్చు.

సాంప్రదాయిక సాధనం థ్రెడ్ పుల్లర్, ఇది షాఫ్ట్ యొక్క మధ్య రంధ్రంతో మధ్య స్క్రూను సమలేఖనం చేయడం ద్వారా పని చేస్తుంది, షాఫ్ట్ యొక్క మధ్య రంధ్రంకు కొంత గ్రీజును వర్తింపజేస్తుంది, ఆపై బేరింగ్ యొక్క లోపలి రింగ్ యొక్క చివరి ముఖంపై హుక్‌ను కట్టివేస్తుంది. హుక్ స్థానంలో ఉన్న తర్వాత, సెంటర్ రాడ్‌ను తిప్పడానికి ఒక రెంచ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది బేరింగ్‌ను బయటకు తీస్తుంది.

మరోవైపు, హైడ్రాలిక్ పుల్లర్ థ్రెడ్‌కు బదులుగా హైడ్రాలిక్ పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఒత్తిడికి గురైనప్పుడు, మధ్యలో ఉన్న పిస్టన్ విస్తరించి ఉంటుంది మరియు బేరింగ్ నిరంతరం బయటకు తీయబడుతుంది. ఇది సాంప్రదాయ థ్రెడ్ పుల్లర్ కంటే వేగంగా ఉంటుంది మరియు హైడ్రాలిక్ పరికరం త్వరగా వెనక్కి తగ్గుతుంది.

కొన్ని సందర్భాల్లో, బేరింగ్ మరియు ఇతర భాగాల లోపలి రింగ్ యొక్క ముగింపు ముఖం మధ్య సాంప్రదాయ పుల్లర్ యొక్క పంజాలకు ఖాళీ లేదు. అటువంటి పరిస్థితులలో, రెండు ముక్కల చీలికను ఉపయోగించవచ్చు. మీరు స్ప్లింట్ యొక్క తగిన పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవచ్చు మరియు ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా దానిని విడిగా విడదీయవచ్చు. ప్లైవుడ్ యొక్క భాగాలు సన్నగా తయారవుతాయి, తద్వారా అవి ఇరుకైన ప్రదేశాలకు సరిపోతాయి.

చిన్న-పరిమాణ బేరింగ్‌ల యొక్క పెద్ద బ్యాచ్‌ను విడదీయాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, త్వరిత-విడదీసే హైడ్రాలిక్ పరికరాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు (క్రింద చూపిన విధంగా).

▲హైడ్రాలిక్ పరికరాన్ని త్వరగా విడదీయండి

రైల్వే వాహనాల ఇరుసులపై సమగ్ర బేరింగ్లను వేరుచేయడం కోసం, ప్రత్యేక మొబైల్ వేరుచేయడం పరికరాలు కూడా ఉన్నాయి.

▲మొబైల్ వేరుచేయడం పరికరం

బేరింగ్ పరిమాణం పెద్దగా ఉంటే, దానిని విడదీయడానికి ఎక్కువ శక్తి అవసరం. అటువంటి సందర్భాలలో, సాధారణ పుల్లర్లు పనిచేయవు మరియు వేరుచేయడం కోసం ప్రత్యేక సాధనాలను రూపొందించాలి. విడదీయడానికి అవసరమైన కనీస శక్తిని అంచనా వేయడానికి, మీరు బేరింగ్‌కు అంతరాయాన్ని అధిగమించడానికి అవసరమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ శక్తిని సూచించవచ్చు. గణన సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది:

F=0.5 *π *u*W*δ* E*(1-(d/d0)2)

F = ఫోర్స్ (N)

μ = అంతర్గత రింగ్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య ఘర్షణ గుణకం, సాధారణంగా 0.2

W = లోపలి రింగ్ వెడల్పు (మీ)

δ = జోక్యం సరిపోయే (m)

E = యంగ్స్ మాడ్యులస్ 2.07×1011 (Pa)

d = బేరింగ్ అంతర్గత వ్యాసం (మిమీ)

d0=అంతర్గత రింగ్ (మిమీ) యొక్క బయటి రేస్‌వే యొక్క మధ్య వ్యాసం

π= 3.14

బేరింగ్‌ను విడదీయడానికి అవసరమైన శక్తి సాంప్రదాయ పద్ధతులకు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు బేరింగ్‌కు హాని కలిగించే ప్రమాదాలు ఉన్నప్పుడు, షాఫ్ట్ చివరిలో చమురు రంధ్రం తరచుగా రూపొందించబడుతుంది. ఈ చమురు రంధ్రం బేరింగ్ స్థానానికి విస్తరించి, ఆపై షాఫ్ట్ ఉపరితలంపై రేడియల్‌గా చొచ్చుకుపోతుంది. ఒక కంకణాకార గాడి జోడించబడింది మరియు విడదీసే సమయంలో లోపలి రింగ్‌ను విస్తరించడానికి షాఫ్ట్ చివరను ఒత్తిడి చేయడానికి హైడ్రాలిక్ పంప్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది వేరుచేయడానికి అవసరమైన శక్తిని తగ్గిస్తుంది.

బేరింగ్ చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, సాధారణ హార్డ్ లాగడం ద్వారా విడదీయబడదు, అప్పుడు తాపన వేరుచేయడం పద్ధతిని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఈ పద్ధతి కోసం, జాక్‌లు, ఎత్తు గేజ్‌లు, స్ప్రెడర్‌లు మొదలైన పూర్తి సాధనాలను ఆపరేషన్ కోసం సిద్ధం చేయాలి. ఈ పద్ధతిలో కాయిల్‌ను నేరుగా లోపలి రింగ్ యొక్క రేస్‌వేపైకి వేడి చేయడం ద్వారా దానిని విస్తరించేందుకు, బేరింగ్‌ను విడదీయడం సులభం అవుతుంది. ఇదే తాపన పద్ధతిని వేరు చేయగల రోలర్లతో స్థూపాకార బేరింగ్లకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా, ఎటువంటి నష్టం జరగకుండా బేరింగ్‌ను విడదీయవచ్చు.

▲హీటింగ్ వేరుచేయడం పద్ధతి

2. టాపర్డ్ షాఫ్ట్

దెబ్బతిన్న బేరింగ్‌ను విడదీసేటప్పుడు, లోపలి రింగ్ యొక్క పెద్ద ముగింపు ముఖం వేడెక్కాల్సిన అవసరం ఉంది, ఎందుకంటే దాని ప్రాంతం ఇతర ముగింపు ముఖం కంటే చాలా పెద్దది. ఒక సౌకర్యవంతమైన కాయిల్ మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటర్ లోపలి రింగ్‌ను త్వరగా వేడి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది షాఫ్ట్‌తో ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని సృష్టిస్తుంది మరియు వేరుచేయడానికి అనుమతిస్తుంది. టేపర్డ్ బేరింగ్‌లు జంటగా ఉపయోగించబడుతున్నందున, ఒక అంతర్గత రింగ్‌ను తీసివేసిన తర్వాత, మరొకటి అనివార్యంగా వేడికి గురవుతుంది. పెద్ద ముగింపు ఉపరితలం వేడి చేయలేకపోతే, పంజరం నాశనం చేయబడాలి, రోలర్లు తొలగించబడతాయి మరియు లోపలి రింగ్ బాడీని బహిర్గతం చేయాలి. కాయిల్ అప్పుడు తాపన కోసం నేరుగా రేసువేపై ఉంచవచ్చు.

▲ఫ్లెక్సిబుల్ కాయిల్ మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటర్

హీటర్ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత 120 డిగ్రీల సెల్సియస్‌ను మించకూడదు ఎందుకంటే బేరింగ్ వేరుచేయడానికి వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం మరియు ఆపరేషన్ ప్రక్రియ అవసరం, ఉష్ణోగ్రత కాదు. పరిసర ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, జోక్యం చాలా పెద్దది, మరియు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం సరిపోకపోతే, పొడి మంచు (ఘన కార్బన్ డయాక్సైడ్) సహాయక సాధనంగా ఉపయోగించవచ్చు. షాఫ్ట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను త్వరగా తగ్గించడానికి డ్రై ఐస్‌ను బోలు షాఫ్ట్ లోపలి గోడపై ఉంచవచ్చు (సాధారణంగా అలాంటి పెద్ద పరిమాణంలోcnc భాగాలు), తద్వారా ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెరుగుతుంది.

దెబ్బతిన్న బోర్ బేరింగ్‌లను వేరుచేయడం కోసం, వేరుచేయడానికి ముందు షాఫ్ట్ చివరిలో బిగించే గింజ లేదా యంత్రాంగాన్ని పూర్తిగా తొలగించవద్దు. పడిపోతున్న ప్రమాదాలను నివారించడానికి మాత్రమే దానిని విప్పు.

పెద్ద-పరిమాణ టేపర్డ్ షాఫ్ట్‌ల విడదీయడం అనేది వేరుచేయడం చమురు రంధ్రాలను ఉపయోగించడం అవసరం. రోలింగ్ మిల్లు యొక్క నాలుగు-వరుసల టేపర్డ్ బేరింగ్ TQITని టాపర్డ్ బోర్‌తో ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, బేరింగ్ యొక్క లోపలి రింగ్ మూడు భాగాలుగా విభజించబడింది: రెండు సింగిల్-వరుస లోపలి వలయాలు మరియు మధ్యలో డబుల్ ఇన్నర్ రింగ్. రోల్ చివరిలో మూడు ఆయిల్ రంధ్రాలు ఉన్నాయి, 1 మరియు 2,3 మార్కులకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, ఇక్కడ ఒకటి బయటి లోపలి రింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది, రెండు మధ్యలో డబుల్ లోపలి రింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు మూడు లోపలి రింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటాయి అతిపెద్ద వ్యాసం. విడదీసేటప్పుడు, వరుస సంఖ్యల క్రమంలో విడదీయండి మరియు వరుసగా 1, 2 మరియు 3 రంధ్రాలను ఒత్తిడి చేయండి. అన్నీ పూర్తయిన తర్వాత, డ్రైవింగ్ చేస్తున్నప్పుడు బేరింగ్‌ను ఎత్తివేయగలిగినప్పుడు, షాఫ్ట్ చివరిలో ఉన్న కీలు రింగ్‌ను తీసివేసి, బేరింగ్‌ను విడదీయండి.

వేరుచేయడం తర్వాత బేరింగ్ మళ్లీ ఉపయోగించబడాలంటే, వేరుచేయడం సమయంలో ప్రయోగించిన శక్తులు రోలింగ్ మూలకాల ద్వారా ప్రసారం చేయబడకూడదు. వేరు చేయగల బేరింగ్ల కోసం, బేరింగ్ రింగ్, రోలింగ్ ఎలిమెంట్ కేజ్ అసెంబ్లీతో పాటు, ఇతర బేరింగ్ రింగ్ నుండి విడిగా విడదీయవచ్చు. వేరు చేయలేని బేరింగ్లను విడదీసేటప్పుడు, మీరు మొదట క్లియరెన్స్ ఫిట్‌తో బేరింగ్ రింగులను తీసివేయాలి. జోక్యం సరిపోయే బేరింగ్‌లను విడదీయడానికి, మీరు వాటి రకం, పరిమాణం మరియు సరిపోయే పద్ధతి ప్రకారం వివిధ సాధనాలను ఉపయోగించాలి.

స్థూపాకార షాఫ్ట్ వ్యాసంలో మౌంట్ చేయబడిన బేరింగ్లను వేరుచేయడం

కోల్డ్ వేరుచేయడం

మూర్తి 1

చిన్న బేరింగ్‌లను విడదీసేటప్పుడు, బేరింగ్ రింగ్‌ను తగిన పంచ్ లేదా మెకానికల్ పుల్లర్‌తో సున్నితంగా నొక్కడం ద్వారా షాఫ్ట్ నుండి బేరింగ్ రింగ్‌ను తొలగించవచ్చు (మూర్తి 1). పట్టును లోపలి రింగ్ లేదా ప్రక్కనే ఉన్న భాగాలకు వర్తింపజేయాలి. షాఫ్ట్ షోల్డర్ మరియు హౌసింగ్ బోర్ షోల్డర్‌కు పుల్లర్ యొక్క గ్రిప్‌కి తగ్గట్టుగా గ్రూవ్‌లను అందించినట్లయితే, వేరుచేయడం ప్రక్రియను సులభతరం చేయవచ్చు. అదనంగా, బేరింగ్‌లను బయటకు నెట్టడానికి బోల్ట్‌లను సులభతరం చేయడానికి రంధ్రం భుజాల వద్ద కొన్ని థ్రెడ్ రంధ్రాలు మెషిన్ చేయబడతాయి. (చిత్రం 2).

మూర్తి 2

పెద్ద మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ బేరింగ్‌లకు తరచుగా యంత్ర పరికరాలు అందించగల దానికంటే ఎక్కువ శక్తి అవసరమవుతుంది. అందువల్ల, హైడ్రాలిక్ పవర్ టూల్స్ లేదా ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ పద్ధతులు లేదా రెండింటినీ కలిపి ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. దీని అర్థం షాఫ్ట్ చమురు రంధ్రాలు మరియు చమురు పొడవైన కమ్మీలతో రూపొందించబడాలి (మూర్తి 3).

చిత్రం 3

వేడి వేరుచేయడం

సూది రోలర్ బేరింగ్‌లు లేదా NU, NJ మరియు NUP స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్‌ల లోపలి రింగ్‌ను విడదీసేటప్పుడు, థర్మల్ వేరుచేయడం పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు తాపన ఉపకరణాలు ఉన్నాయి: తాపన వలయాలు మరియు సర్దుబాటు చేయగల ఇండక్షన్ హీటర్లు.

తాపన వలయాలు సాధారణంగా ఒకే పరిమాణంలోని చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ బేరింగ్‌ల యొక్క అంతర్గత వలయాల యొక్క సంస్థాపన మరియు వేరుచేయడం కోసం ఉపయోగిస్తారు. తాపన రింగ్ తేలికపాటి మిశ్రమంతో తయారు చేయబడింది మరియు రేడియల్‌గా స్లాట్ చేయబడింది. ఇది ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేట్ హ్యాండిల్‌తో కూడా అమర్చబడి ఉంటుంది.(Fig. 4).

చిత్రం 4

వేర్వేరు వ్యాసాల లోపలి వలయాలు తరచుగా విడదీయబడినట్లయితే, సర్దుబాటు చేయగల ఇండక్షన్ హీటర్ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ హీటర్లు (మూర్తి 5) షాఫ్ట్ను వేడి చేయకుండా లోపలి రింగ్ను త్వరగా వేడి చేస్తాయి. పెద్ద స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్ల లోపలి వలయాలను విడదీసేటప్పుడు, కొన్ని ప్రత్యేక స్థిర ఇండక్షన్ హీటర్లను ఉపయోగించవచ్చు.

మూర్తి 5

శంఖాకార షాఫ్ట్ వ్యాసాలపై అమర్చిన బేరింగ్లను తొలగించడం

చిన్న బేరింగ్‌లను తొలగించడానికి, మీరు లోపలి రింగ్‌ను లాగడానికి మెకానికల్ లేదా హైడ్రాలిక్ పవర్డ్ పుల్లర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. కొంతమంది పుల్లర్‌లు స్ప్రింగ్-ఆపరేటెడ్ చేతులతో వస్తాయి, ఇవి ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి మరియు జర్నల్‌కు నష్టం జరగకుండా స్వీయ-కేంద్రీకృత డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి. లోపలి రింగ్‌పై పుల్లర్ పంజాను ఉపయోగించలేనప్పుడు, బేరింగ్‌ను బయటి రింగ్ ద్వారా లేదా పుల్లర్ బ్లేడ్‌తో కలిపి పుల్లర్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా తీసివేయాలి. (మూర్తి 6).

మూర్తి 6

మీడియం మరియు పెద్ద బేరింగ్‌లను విడదీసేటప్పుడు, ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం వల్ల భద్రత పెరుగుతుంది మరియు ప్రక్రియను సులభతరం చేయవచ్చు. ఈ పద్ధతిలో అధిక పీడనం కింద చమురు రంధ్రాలు మరియు పొడవైన కమ్మీలను ఉపయోగించి రెండు శంఖాకార సంభోగం ఉపరితలాల మధ్య హైడ్రాలిక్ నూనెను ఇంజెక్ట్ చేయడం జరుగుతుంది. ఇది రెండు ఉపరితలాల మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, బేరింగ్ మరియు షాఫ్ట్ వ్యాసాన్ని వేరుచేసే అక్షసంబంధ శక్తిని సృష్టిస్తుంది.

అడాప్టర్ స్లీవ్ నుండి బేరింగ్ తొలగించండి.

అడాప్టర్ స్లీవ్‌లతో నేరుగా షాఫ్ట్‌లపై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన చిన్న బేరింగ్‌ల కోసం, చిన్న ఉక్కు బ్లాక్‌ను తొలగించడానికి బేరింగ్ లోపలి రింగ్ యొక్క చివరి ముఖంపై సమానంగా కొట్టడానికి మీరు సుత్తిని ఉపయోగించవచ్చు (మూర్తి 7). దీనికి ముందు, అడాప్టర్ స్లీవ్ లాకింగ్ గింజను అనేక మలుపులు విప్పుకోవాలి.

చిత్రం 7

స్టెప్డ్ షాఫ్ట్‌లతో అడాప్టర్ స్లీవ్‌లపై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన చిన్న బేరింగ్‌ల కోసం, ప్రత్యేక స్లీవ్ (మూర్తి 8) ద్వారా అడాప్టర్ స్లీవ్ లాక్ నట్ యొక్క చిన్న ముగింపు ముఖాన్ని నొక్కడానికి సుత్తిని ఉపయోగించడం ద్వారా వాటిని విడదీయవచ్చు. దీనికి ముందు, అడాప్టర్ స్లీవ్ లాకింగ్ గింజను అనేక మలుపులు విప్పుకోవాలి.

చిత్రం 8

స్టెప్డ్ షాఫ్ట్‌లతో అడాప్టర్ స్లీవ్‌లపై అమర్చిన బేరింగ్‌ల కోసం, హైడ్రాలిక్ గింజల ఉపయోగం బేరింగ్ తొలగింపును సులభతరం చేస్తుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం, హైడ్రాలిక్ నట్ పిస్టన్ (మూర్తి 9)కి దగ్గరగా తగిన స్టాప్ పరికరం తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి. ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ పద్ధతి సరళమైన పద్ధతి, అయితే ఆయిల్ హోల్స్ మరియు ఆయిల్ గ్రూవ్‌లతో కూడిన అడాప్టర్ స్లీవ్‌ను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

చిత్రం 9

ఉపసంహరణ స్లీవ్‌పై బేరింగ్‌ను విడదీయండి

ఉపసంహరణ స్లీవ్పై బేరింగ్ను తీసివేసినప్పుడు, లాకింగ్ పరికరం తప్పనిసరిగా తీసివేయబడాలి. (గింజలను లాక్ చేయడం, ముగింపు పలకలు మొదలైనవి)

చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ బేరింగ్‌ల కోసం, లాక్ నట్స్, హుక్ రెంచెస్ లేదా ఇంపాక్ట్ రెంచ్‌లను విడదీయడానికి ఉపయోగించవచ్చు (మూర్తి 10).

మూర్తి 10

మీరు ఉపసంహరణ స్లీవ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన మీడియం మరియు పెద్ద బేరింగ్‌లను తీసివేయాలనుకుంటే, మీరు సులభంగా తొలగించడానికి హైడ్రాలిక్ గింజలను ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, షాఫ్ట్ చివరలో హైడ్రాలిక్ గింజ వెనుక స్టాప్ పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించడానికి ఇది బాగా సిఫార్సు చేయబడింది (మూర్తి 11 లో చూపిన విధంగా). ఈ స్టాప్ పరికరం ఉపసంహరణ స్లీవ్ మరియు హైడ్రాలిక్ నట్ అకస్మాత్తుగా షాఫ్ట్ నుండి బయటకు వెళ్లకుండా నిరోధిస్తుంది, ఒకవేళ ఉపసంహరణ స్లీవ్ దాని సంభోగం స్థానం నుండి వేరు చేయబడితే.

మూర్తి 11 టింగ్షాఫ్ట్ బేరింగ్

2. బేరింగ్ ఔటర్ రింగ్ యొక్క ఇంటర్ఫరెన్స్ ఫిట్

బేరింగ్ యొక్క బయటి రింగ్ అంతరాయానికి సరిపోతుంటే, ఉపసంహరణకు ముందు బేరింగ్‌కు అవసరమైన మద్దతు వ్యాసం కంటే ఔటర్ రింగ్ భుజం వ్యాసం తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవడం ముఖ్యం. బయటి రింగ్‌ను విడదీయడానికి, మీరు దిగువ చిత్రంలో చూపిన డ్రాయింగ్ టూల్ రేఖాచిత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

కొన్ని అప్లికేషన్ల ఔటర్ రింగ్ షోల్డర్ వ్యాసం పూర్తి కవరేజ్ అవసరమైతే, డిజైన్ దశలో కింది రెండు డిజైన్ ఎంపికలను పరిగణించాలి:

• బేరింగ్ సీటు యొక్క మెట్టు వద్ద రెండు లేదా మూడు గీతలను రిజర్వ్ చేయవచ్చు, తద్వారా పుల్లర్ పంజాలు సులభంగా విడదీయడానికి బలమైన బిందువును కలిగి ఉంటాయి.

• బేరింగ్ ముగింపు ముఖాన్ని చేరుకోవడానికి బేరింగ్ సీటు వెనుక భాగంలో నాలుగు థ్రెడ్ రంధ్రాలను డిజైన్ చేయండి. వాటిని సాధారణ సమయాల్లో స్క్రూ ప్లగ్స్‌తో సీలు చేయవచ్చు. విడదీసేటప్పుడు, వాటిని పొడవాటి మరలుతో భర్తీ చేయండి. బయటి రింగ్‌ను క్రమంగా బయటకు నెట్టడానికి పొడవైన స్క్రూలను బిగించండి.

బేరింగ్ పెద్దది లేదా జోక్యం ముఖ్యమైనది అయితే, వేరుచేయడం కోసం సౌకర్యవంతమైన కాయిల్ ఇండక్షన్ తాపన పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ తాపన పెట్టె యొక్క బయటి వ్యాసం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. స్థానిక వేడెక్కడం నిరోధించడానికి పెట్టె యొక్క బయటి ఉపరితలం మృదువైన మరియు క్రమంగా ఉండాలి. పెట్టె యొక్క మధ్య రేఖ భూమికి లంబంగా ఉండాలి మరియు అవసరమైతే, జాక్ సహాయం కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

పైన పేర్కొన్నది వేర్వేరు పరిస్థితులలో బేరింగ్‌ల కోసం వేరుచేయడం పద్ధతుల యొక్క సాధారణ అవలోకనం. వివిధ రకాల బేరింగ్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నందున, వేరుచేయడం ప్రక్రియలు మరియు జాగ్రత్తలు మారవచ్చు. మీకు ఏవైనా నిర్దిష్ట అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి డైమండ్ రోలింగ్ మిల్ బేరింగ్ ఇంజనీరింగ్ టెక్నికల్ టీమ్‌ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి. మీ కోసం వివిధ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి మేము మా వృత్తిపరమైన జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలను ఉపయోగిస్తాము. సరైన బేరింగ్ వేరుచేయడం పద్ధతిని అనుసరించడం ద్వారా, మీరు బేరింగ్‌లను సమర్థవంతంగా నిర్వహించవచ్చు మరియు భర్తీ చేయవచ్చు మరియు పరికరాల నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

అనెబాన్‌లో, "కస్టమర్ ఫస్ట్, హై-క్వాలిటీ ఆల్వేస్" అని మేము దృఢంగా విశ్వసిస్తాము. పరిశ్రమలో 12 సంవత్సరాల అనుభవంతో, CNC మిల్లింగ్ చిన్న భాగాల కోసం సమర్థవంతమైన మరియు ప్రత్యేకమైన సేవలను అందించడానికి మేము మా ఖాతాదారులతో సన్నిహితంగా పని చేస్తున్నాము,CNC యంత్ర అల్యూమినియం భాగాలు, మరియుడై-కాస్టింగ్ భాగాలు. అద్భుతమైన నాణ్యత మరియు ఖర్చు-ప్రభావానికి హామీ ఇచ్చే మా సమర్థవంతమైన సరఫరాదారు మద్దతు వ్యవస్థలో మేము గర్విస్తున్నాము. మేము నాణ్యత లేని సరఫరాదారులను కూడా తొలగించాము మరియు ఇప్పుడు అనేక OEM కర్మాగారాలు మాతో కూడా సహకరించాయి.