సాధారణం నుండి అసాధారణం వరకు: అధునాతన ఉపరితల చికిత్స మరియు చల్లార్చుతో మీ మెటల్‌వర్క్‌ను ఎలివేట్ చేయండి

మెటల్ ఉపరితల చికిత్స యొక్క ప్రాముఖ్యత:

పెరిగిన తుప్పు నిరోధకత: లోహాలపై ఉపరితల చికిత్సలు వాటి పర్యావరణం నుండి మెటల్‌ను వేరుచేసే అవరోధాన్ని సృష్టించడం ద్వారా వాటిని తుప్పు నుండి రక్షించగలవు. ఇది మెటల్ నిర్మాణాలు మరియు భాగాల జీవితకాలాన్ని పెంచుతుంది. సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచండి - లేపనం, పూత మరియు పాలిషింగ్ వంటి మెటల్ ఉపరితల చికిత్సలు మెటల్ యొక్క దృశ్యమాన ఆకర్షణను మెరుగుపరుస్తాయి.

సౌందర్యం ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తున్న నిర్మాణ లేదా వినియోగదారు ఉత్పత్తుల కోసం దీనిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, నైట్రైడింగ్ లేదా గట్టిపడటం వంటి ఉపరితల చికిత్సలు లోహం యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు-నిరోధకతను పెంచుతాయి, ఇది ఘర్షణ, దుస్తులు లేదా కఠినమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను కలిగి ఉన్న అప్లికేషన్‌లకు బాగా సరిపోతుంది.

సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ మరియు ఎచింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలు పెయింట్‌లు, అడెసివ్‌లు మరియు పూతలకు సంశ్లేషణను మెరుగుపరిచే ఆకృతిని పూర్తి చేయగలవు. ఇది బంధాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పీలింగ్ లేదా డీలామినేషన్ సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది. బంధాలను మెరుగుపరుస్తుంది: ప్రైమర్ లేదా అడెషన్ ప్రమోటర్‌లను వర్తింపజేయడం వంటి లోహాలకు ఉపరితల చికిత్సలు, లోహాలు మరియు మిశ్రమాలు లేదా ప్లాస్టిక్‌లు వంటి ఇతర పదార్థాల మధ్య బలమైన బంధాలను ప్రోత్సహించడంలో సహాయపడతాయి. ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి పరిశ్రమలలో, హైబ్రిడ్ నిర్మాణాలు చాలా సాధారణం. శుభ్రపరచడం సులభం: యాంటీ ఫింగర్‌ప్రింట్ ఫినిషింగ్‌లు లేదా సులువుగా శుభ్రం చేసే ఫినిషింగ్‌లు వంటి ఉపరితల చికిత్సలు మెటల్ ఉపరితలాలను శుభ్రంగా మరియు సులభంగా నిర్వహించగలవు. ఇది నిర్వహణ కోసం అవసరమైన కృషి మరియు వనరులను తగ్గిస్తుంది.

ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు యానోడైజింగ్ అనేది మెటల్ యొక్క వాహకతను పెంచే ఉపరితల చికిత్సలు. ఇది ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు వంటి మంచి వాహకత అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లలో మరింత ప్రభావవంతంగా ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది. శుభ్రపరచడం, ఆక్సైడ్ పొరలను తొలగించడం లేదా ఇతర ఉపరితల చికిత్సలు వంటి కొన్ని ఉపరితల చికిత్సల ద్వారా మెరుగైన బ్రేజింగ్ మరియు వెల్డింగ్ సంశ్లేషణను సాధించవచ్చు. ఇది బలమైన మరియు మరింత విశ్వసనీయమైన మెటల్ నిర్మాణాలు లేదా భాగాలకు దారితీస్తుంది.

బయో కాంపాబిలిటీని పెంచడానికి వైద్య మరియు ఆరోగ్య సంరక్షణ పరిశ్రమలలో మెటల్ ఉపరితల చికిత్సలు ఉపయోగించబడతాయి. ఇది మెటల్ ఉపరితలాలు తాకినప్పుడు శరీరం నుండి ప్రతికూల ప్రతిచర్య లేదా తిరస్కరణ అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది. అనుకూలీకరణ మరియు బ్రాండింగ్ సాధ్యమే: మెటల్ ముగింపులు ఎంబాసింగ్, చెక్కడం లేదా బ్రాండింగ్ వంటి అనుకూలీకరణ ఎంపికలను అందిస్తాయి. భేదం, వ్యక్తిగతీకరణ లేదా బ్రాండింగ్ కోసం ఈ అనుకూలీకరణలు కీలకమైనవి.

1. యానోడైజింగ్

ఎలెక్ట్రోకెమికల్ సూత్రాలను ఉపయోగించి, యానోడైజింగ్ అల్యూమినియం అనేది ప్రధానంగా ఉపరితలంపై Al2O3 ఫిల్మ్‌ను (అల్యూమినియం డయాక్సైడ్) ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ. ఈ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఇన్సులేషన్, రక్షణ, అలంకరణ మరియు దుస్తులు నిరోధకత వంటి ప్రత్యేక లక్షణాల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.

ప్రక్రియ ప్రవాహం

సింగిల్ కలర్, గ్రేడియంట్ కలర్: పాలిషింగ్/సాండ్‌బ్లాస్టింగ్/డ్రాయింగ్ – డీగ్రేసింగ్ – యానోడైజింగ్ – న్యూట్రలైజింగ్ – డైయింగ్ – సీలింగ్ – డ్రైయింగ్

రెండు రంగులు:

1 పాలిషింగ్/సాండ్‌బ్లాస్టింగ్/డ్రాయింగ్ – డీగ్రేసింగ్ – మాస్కింగ్ – యానోడైజింగ్ 1 – యానోడైజింగ్ 2 – సీలింగ్ – డ్రైయింగ్

2 పాలిషింగ్/సాండ్‌బ్లాస్టింగ్/డ్రాయింగ్ – ఆయిల్ రిమూవల్ – యానోడైజింగ్ 1 – లేజర్ చెక్కడం – యానోడైజింగ్ 2 – సీలింగ్ – ఎండబెట్టడం

ఫీచర్లు:

1. మీ కండరాలను బలోపేతం చేయడం

2. ఏదైనా రంగు అయితే తెలుపు

3. యూరప్, యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు ఇతర దేశాలకు నికెల్ రహిత సీల్స్ అవసరం.

సాంకేతిక ఇబ్బందులు మరియు మెరుగుపరచడానికి ప్రాంతాలు:

యానోడైజింగ్ ఖర్చు ప్రక్రియ యొక్క దిగుబడిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. యానోడైజింగ్ యొక్క దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి, తయారీదారులు నిరంతరం ఉత్తమ మోతాదు, ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రస్తుత సాంద్రతను అన్వేషించాలి. మేము ఎల్లప్పుడూ పురోగతి కోసం చూస్తున్నాము. పరిశ్రమ గురించిన ఆచరణాత్మక జ్ఞానాన్ని మరియు సమాచారాన్ని పొందడానికి మీరు వీలైనంత త్వరగా “మెకానికల్ ఇంజనీర్” అధికారిక Twitter ఖాతాను అనుసరించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

సిఫార్సు చేయబడిన ఉత్పత్తి: E+G కర్వ్డ్ హ్యాండిల్స్, యానోడైజ్డ్ మెటీరియల్స్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇవి పర్యావరణ అనుకూలమైనవి మరియు మన్నికైనవి.

2. ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్

ఉత్పత్తులు వివిధ రంగులలో కనిపించేలా చేయడానికి, లోహ మెరుపును నిర్వహించడానికి మరియు ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రక్రియ ప్రవాహం: ముందస్తు చికిత్స - ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ మరియు ఎండబెట్టడం

ప్రయోజనం:

1. రిచ్ రంగులు

2. మెటల్ ఆకృతి లేదు. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ;

3. ద్రవంలో ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా ఉపరితల చికిత్సను సాధించవచ్చు.

4. సాంకేతికత పరిపక్వం చెందింది మరియు భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడింది.

కోసం ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ అవసరండై-కాస్టింగ్ భాగాలు, దీనికి అధిక ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు అవసరం.

3. మైక్రో-ఆర్క్ ఆక్సీకరణ

సిరామిక్ ఉపరితల పొరను సృష్టించడానికి బలహీనమైన ఆమ్ల ఎలక్ట్రోలైట్‌కు అధిక వోల్టేజ్‌ని వర్తించే ప్రక్రియ ఇది. ఈ ప్రక్రియ ఎలక్ట్రోకెమికల్ ఆక్సీకరణ మరియు భౌతిక ఉత్సర్గ యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావాల ఫలితంగా ఉంది.

ప్రక్రియ ప్రవాహం: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ - వేడి నీటి వాషింగ్ - MAO - ఎండబెట్టడం

ప్రయోజనం:

1. నిస్తేజమైన ముగింపుతో, అధిక-గ్లోస్ లేకుండా, సున్నితమైన టచ్ మరియు యాంటీ ఫింగర్‌ప్రింట్‌తో సిరామిక్ ఆకృతి.

2. Al, Ti మరియు Zn, Zr Mg, Nb మొదలైన ఇతర మూల పదార్థాలు ;

3. ఉత్పత్తి యొక్క ముందస్తు చికిత్స సులభం. ఇది మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు వాతావరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

అందుబాటులో ఉన్న రంగులు ప్రస్తుతం నలుపు, బూడిద మరియు ఇతర తటస్థ షేడ్స్‌కు పరిమితం చేయబడ్డాయి. సాంకేతికత సాపేక్షంగా పరిణతి చెందినందున ప్రకాశవంతమైన రంగులను సాధించడం కష్టం. ఖర్చు ప్రధానంగా అధిక విద్యుత్ వినియోగం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు ఇది అత్యంత ఖరీదైన ఉపరితల చికిత్సలలో ఒకటి.

4. PVD వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్

భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ అనేది పారిశ్రామిక తయారీ పద్ధతి యొక్క పూర్తి పేరు, ఇది సన్నని చలనచిత్రాన్ని డిపాజిట్ చేయడానికి ప్రధానంగా భౌతిక ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తుంది.

ప్రక్రియ ప్రవాహం: PVDకి ముందు క్లీనింగ్ – ఫర్నేస్‌లో వాక్యూమింగ్ – టార్గెట్ వాషింగ్ మరియు అయాన్ క్లీనింగ్ – పూత – పూత ముగింపు, శీతలీకరణ మరియు ఉత్సర్గ – పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్, (పాలిషింగ్, AAFP) తాజా సమాచారం కోసం మీరు “మెకానికల్ ఇంజనీర్” అధికారిక ఖాతాను అనుసరించాల్సిందిగా మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. పరిశ్రమ జ్ఞానం మరియు సమాచారం.

ఫీచర్లు:PVD అత్యంత మన్నికైన మరియు గట్టి సెర్మెట్ అలంకరణ పూతలో మెటల్ ఉపరితలాలను పూయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

5. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, వాహకత మరియు పరావర్తనను మెరుగుపరచడానికి ఈ సాంకేతికత మెటల్ ఉపరితలంపై సన్నని మెటల్ ఫిల్మ్‌ను జత చేస్తుంది. ఇది సౌందర్యాన్ని కూడా పెంచుతుంది.

ప్రక్రియ ప్రవాహం: ముందస్తు చికిత్స - సైనైడ్-రహిత క్షార రాగి - సైనైడ్-రహిత కుప్రోనికెల్ టిన్ - క్రోమియం లేపనం

ప్రయోజనం:

1. పూత చాలా ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు లోహ రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2. SUS, Al Zn Mg మొదలైనవి మూల పదార్థాలు. PVD ధర SUS కంటే తక్కువ.

పేలవమైన పర్యావరణ రక్షణ మరియు కాలుష్యం పెరిగే ప్రమాదం.

6. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్

ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ మెషీన్‌లతో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పౌడర్ పూతలు స్ప్రే చేయబడతాయి. పౌడర్ ఉపరితలంపై సమానంగా శోషించబడి పూతను ఏర్పరుస్తుంది. విభిన్న ప్రభావాలతో (వివిధ రకాల పౌడర్ కోటింగ్ ఎఫెక్ట్స్) ఫ్లాట్ తుది కోటును నయం చేస్తుంది.

ప్రక్రియ ప్రవాహం:లోడ్ చేయడం-ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ దుమ్ము తొలగింపు-స్ప్రేయింగ్-తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లెవలింగ్-బేకింగ్

ప్రయోజనం:

1. హై గ్లోస్ లేదా మాట్టే ముగింపు;

2. తక్కువ ధర, ఫర్నిచర్ మరియు రేడియేటర్ షెల్స్‌కు అనువైనది. ;

3. పర్యావరణ అనుకూలత, అధిక వినియోగ రేటు మరియు 100% వినియోగం;

4. లోపాలను బాగా కవర్ చేయవచ్చు; 5. చెక్క ధాన్యం ప్రభావాన్ని అనుకరించవచ్చు.

ఇది ప్రస్తుతం ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

7. మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్

ఇది ఉపరితల-చికిత్స పద్ధతి, ఇక్కడ అలంకార రూపాన్ని సాధించడానికి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పంక్తులను సృష్టించడానికి గ్రౌండింగ్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగిస్తారు. డ్రాయింగ్ యొక్క ఆకృతి ఆధారంగా దీనిని నాలుగు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: స్ట్రెయిట్ గ్రెయిన్ డ్రాయింగ్ (యాదృచ్ఛిక ధాన్యం అని కూడా పిలుస్తారు), ముడతలు పెట్టిన ధాన్యం మరియు స్పైరల్ గ్రెయిన్.

ఫీచర్లు:బ్రషింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రతిబింబించని మెటాలిక్ షీన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మెటల్ ఉపరితలాలపై సూక్ష్మ లోపాలను తొలగించడానికి బ్రషింగ్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ఉత్పత్తి సిఫార్సు: Zwei L చికిత్సతో LAMP హ్యాండిల్. రుచిని హైలైట్ చేయడానికి ఉపయోగించే అద్భుతమైన గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీ.

8. ఇసుక బ్లాస్టింగ్

ఈ ప్రక్రియ స్ప్రే మెటీరియల్ యొక్క హై-స్పీడ్ బీమ్‌ను సృష్టించడానికి సంపీడన గాలిని ఉపయోగిస్తుంది, అది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై అధిక వేగంతో స్ప్రే చేయబడుతుంది. ఇది బాహ్య ఉపరితలం యొక్క ఆకృతిని లేదా రూపాన్ని, అలాగే పరిశుభ్రత స్థాయిని మారుస్తుంది. .

ఫీచర్లు:

1. మీరు వివిధ మాట్లను లేదా ప్రతిబింబాలను సాధించవచ్చు.

2. ఇది ఉపరితలం నుండి బర్ర్స్ను తొలగించి, ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేస్తుంది, బర్ర్స్ వల్ల కలిగే నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

3. వర్క్‌పీస్ మరింత అందంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది ఏకరీతి రంగు మరియు మృదువైన ఉపరితలం ఉంటుంది. పరిశ్రమ గురించిన ఆచరణాత్మక జ్ఞానం మరియు సమాచారాన్ని పొందడానికి వీలైనంత త్వరగా మీరు అధికారిక “మెకానికల్ ఇంజనీర్” ఖాతాను అనుసరించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

ఉత్పత్తి సిఫార్సు: E+G క్లాసిక్ బ్రిడ్జ్ హ్యాండిల్, శాండ్‌బ్లాస్టెడ్ సర్ఫేస్, హై-ఎండ్ మరియు క్లాస్సి.

9. పాలిషింగ్

ఫ్లెక్సిబుల్ పాలిషింగ్ టూల్ మరియు రాపిడి లేదా ఇతర పాలిషింగ్ మాధ్యమాన్ని ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క మార్పు. కఠినమైన పాలిషింగ్ లేదా ప్రాథమిక పాలిషింగ్, మీడియం పాలిషింగ్ లేదా ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్ మరియు ఫైన్ పాలిషింగ్/గ్లేజింగ్ వంటి విభిన్న పాలిషింగ్ ప్రక్రియల కోసం సరైన పాలిషింగ్ వీల్‌ని ఎంపిక చేసుకోవడం వల్ల పాలిషింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించవచ్చు.

ప్రక్రియ ప్రవాహం:

ఫీచర్లు:వర్క్‌పీస్ దాని కొలతలు లేదా ఆకృతి పరంగా మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేయవచ్చు లేదా అద్దం లాంటి ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది. గ్లోస్ తొలగించడం కూడా సాధ్యమే.

ఉత్పత్తి సిఫార్సు: E+G లాంగ్ హ్యాండిల్, పాలిష్ చేసిన ఉపరితలం. సాధారణ మరియు సొగసైన

10. చెక్కడం

దీనిని ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ అని కూడా అంటారు. ఎక్స్‌పోజర్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగించడం మరియు అభివృద్ధి ప్రక్రియ ద్వారా చెక్కబడిన ప్రాంతం నుండి రక్షిత పొరను తొలగించడం మరియు తుప్పును కరిగించడానికి రసాయన ద్రావణాన్ని సంప్రదించడం ఇందులో ఉంటుంది.

ప్రక్రియ ప్రవాహం

బహిర్గతం చేసే విధానం: ప్రాజెక్ట్ డ్రాయింగ్ ప్రకారం మెటీరియల్‌ను సిద్ధం చేస్తుంది – మెటీరియల్ తయారీ – మెటీరియల్ క్లీనింగ్ – ఎండబెట్టడం – ఫిల్మ్ లేదా కోటింగ్ ఎండబెట్టడం — ఎక్స్‌పోజర్ డెవలప్‌మెంట్ డ్రైయింగ్ — ఎచింగ్ _ స్ట్రిప్పింగ్ — సరే

స్క్రీన్ ప్రింటింగ్: కత్తిరించడం, ప్లేట్‌ను శుభ్రపరచడం (స్టెయిన్‌లెస్ మరియు ఇతర లోహాలు), స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, ఎచింగ్, స్ట్రిప్పింగ్.

ప్రయోజనం:

1. ఫైన్ ప్రాసెసింగ్ మెటల్ ఉపరితలాలు సాధ్యమే.

2. మెటల్ ఉపరితలం ప్రత్యేక ప్రభావాన్ని ఇవ్వండి

చెక్కడంలో ఉపయోగించే ద్రవాలలో ఎక్కువ భాగం (యాసిడ్లు, క్షారాలు మొదలైనవి), పర్యావరణానికి హానికరం. ఎచింగ్ రసాయనాలు పర్యావరణానికి ప్రమాదకరం.

మెటల్ క్వెన్చింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత:

1. కావలసిన స్థాయి కాఠిన్యాన్ని చేరుకోవడానికి లోహాన్ని త్వరగా చల్లబరచడానికి క్వెన్చింగ్ ఉపయోగించవచ్చు. శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడం ద్వారా మెటల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. లోహాన్ని చల్లార్చడం ద్వారా గట్టిగా మరియు మరింత మన్నికైనదిగా చేయవచ్చు, ఇది అధిక బలం మరియు మన్నిక అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.

2. బలోపేతం: సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మార్చడం ద్వారా అణచివేయడం లోహం యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది. ఉదాహరణకు, మార్టెన్సైట్ స్టీల్స్లో ఏర్పడుతుంది. ఇది మెటల్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్ధ్యం మరియు మెకానికల్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

3. దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడం. అణచివేయడం మరియు నిగ్రహించడం అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడం ద్వారా దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. మెటల్ ఆకస్మిక లోడ్లు లేదా ప్రభావానికి గురయ్యే అనువర్తనాలకు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.

4. ధాన్యం పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం. అణచివేయడం అనేది లోహంలోని ధాన్యం యొక్క పరిమాణం మరియు నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వేగవంతమైన శీతలీకరణ జరిమానా-కణిత నిర్మాణం ఏర్పడటానికి ప్రోత్సహిస్తుంది, ఇది పెరిగిన బలం మరియు అలసట నిరోధకత వంటి లోహాల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

5. క్వెన్చింగ్ అనేది దశ పరివర్తనలను నియంత్రించడానికి ఒక మార్గం. ఇది అవాంఛిత అవక్షేపాలను అణచివేయడం లేదా నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం కావలసిన సూక్ష్మ నిర్మాణాలను సాధించడం వంటి నిర్దిష్ట మెటలర్జికల్ దశలను సాధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

6. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సమయంలో అణచివేయడం వక్రీకరణ మరియు వార్పింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది. ఏకరీతి శీతలీకరణ మరియు నియంత్రణను వర్తింపజేయడం ద్వారా డైమెన్షనల్ డిస్టార్షన్ లేదా ఆకారంలో మార్పుల ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు. ఇది సమగ్రత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుందిఖచ్చితమైన మెటల్ భాగాలు.

7. ఉపరితల ముగింపు సంరక్షణ: అణచివేయడం కావలసిన ముగింపు లేదా రూపాన్ని సంరక్షించడానికి సహాయపడుతుంది. ఉపరితల రంగు మారడం, ఆక్సీకరణం లేదా స్కేలింగ్ ప్రమాదాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు ఎక్కువసేపు బహిర్గతం చేయడం ద్వారా తగ్గించవచ్చు.

8. అణచివేయడం అనేది మెటల్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని పెంచడం ద్వారా దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతుంది. లోహం ధరించడానికి మరియు చిరిగిపోవడానికి, తుప్పు పట్టడానికి మరియు సంపర్క అలసటకు మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

1. చల్లార్చడం అంటే ఏమిటి?

    

   క్వెన్చింగ్ అని పిలువబడే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది స్టీల్‌ను కొంత సమయం పాటు క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ వేడి చేయడం మరియు మార్టెన్‌సైట్ డామినేటింగ్‌తో అసమతుల్య నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి క్లిష్టమైన శీతలీకరణ కంటే వేగంగా చల్లబరుస్తుంది (బైనైట్ లేదా సింగిల్-ఫేజ్ ఆస్టినిట్‌ను అవసరమైన విధంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు). ఉక్కు వేడి చికిత్సలో అత్యంత సాధారణ ప్రక్రియ చల్లార్చడం.

    

   స్టీల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ నాలుగు ప్రధాన ప్రక్రియలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: సాధారణీకరణ, ఎనియలింగ్ మరియు చల్లార్చడం.

   జంతువుల దాహాన్ని తీర్చడానికి చల్లార్చడం ఉపయోగించబడుతుంది.

   మార్టెన్‌సైట్ లేదా బైనైట్ నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉక్కు సూపర్ కూల్డ్ ఆస్టెనైట్ నుండి మార్టెన్‌సైట్ లేదా బైనైట్‌గా మార్చబడుతుంది. ఇది వివిధ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, దాని దృఢత్వం, కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి టెంపరింగ్‌తో కలిపి ఉంటుంది. వివిధ యాంత్రిక భాగాలు మరియు సాధనాల అవసరాలను తీర్చడానికి, బలం మరియు మొండితనం అవసరం. ప్రత్యేక స్టీల్స్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు ఫెర్రో అయస్కాంతత్వం వంటి భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి కూడా క్వెన్చింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

   వర్క్‌పీస్‌ని నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేసి, కొంత సమయం పాటు ఉంచి, ఆపై వేగవంతమైన శీతలీకరణ కోసం చల్లార్చే మాధ్యమంలో ముంచడం ద్వారా లోహాలను వేడి చేసే ప్రక్రియ. మినరల్ ఆయిల్, నీరు, ఉప్పునీరు మరియు గాలి వంటివి సాధారణంగా ఉపయోగించే క్వెన్చింగ్ మీడియా. అణచివేయడం లోహ భాగాలను ధరించడానికి కాఠిన్యం మరియు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. అందువల్ల ఇది వివిధ సాధనాలు, అచ్చులు మరియు కొలిచే సాధనాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందిcnc మ్యాచింగ్ భాగాలు(అటువంటి గేర్లు, రోల్స్ మరియు కార్బరైజ్డ్ భాగాలు) ఉపరితల నిరోధకత అవసరం. క్వెన్చింగ్‌ను టెంపరింగ్‌తో కలపడం వల్ల లోహాల దృఢత్వం, అలసట నిరోధకత మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

   అణచివేయడం అనేది కొన్ని రసాయన మరియు భౌతిక లక్షణాలను పొందేందుకు ఉక్కును అనుమతిస్తుంది. ఉదాహరణకు, అణచివేయడం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో తుప్పు నిరోధకత మరియు ఫెర్రో అయస్కాంతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. క్వెన్చింగ్ ఎక్కువగా ఉక్కు భాగాలపై ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉక్కును క్లిష్టమైన పాయింట్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తే, అది ఆస్టెనైట్‌గా మారుతుంది. ఉక్కు నూనె లేదా నీటిలో ముంచిన తర్వాత, అది వేగంగా చల్లబడుతుంది. ఆస్టెనైట్ అప్పుడు మార్టెన్‌సైట్‌గా మారుతుంది. మార్టెన్‌సైట్ ఉక్కులో అత్యంత కఠినమైన నిర్మాణం. చల్లార్చడం వల్ల కలిగే వేగవంతమైన శీతలీకరణ వర్క్‌పీస్‌లో అంతర్గత ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది. అది ఒక నిర్దిష్ట స్థానానికి చేరుకున్న తర్వాత, వర్క్‌పీస్ వైకల్యంతో, పగుళ్లు లేదా వక్రీకరించబడవచ్చు. దీనికి తగిన శీతలీకరణ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం అవసరం. చల్లార్చే ప్రక్రియను శీతలీకరణ పద్ధతి ఆధారంగా నాలుగు వేర్వేరు వర్గాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: సింగిల్ లిక్విడ్, డ్యూయల్ మీడియం, మార్టెన్‌సైట్ గ్రేడెడ్ మరియు బైనైట్ థర్మల్ క్వెన్చింగ్.

    

2. చల్లార్చే పద్ధతి

   సింగిల్ మీడియం క్వెన్చింగ్

   వర్క్‌పీస్ నీరు లేదా నూనె వంటి ద్రవంలో చల్లబడుతుంది. సాధారణ ఆపరేషన్, యాంత్రీకరణ సౌలభ్యం మరియు విస్తృత అప్లికేషన్లు ప్రయోజనాలు. క్వెన్చింగ్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే వర్క్‌పీస్ నీటిలో చల్లబడినప్పుడు సంభవించే అధిక ఒత్తిడి మరియు సులభంగా వైకల్యం మరియు పగుళ్లు. నూనెతో చల్లార్చేటప్పుడు, శీతలీకరణ నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు చల్లార్చే పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది. పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లను చల్లార్చడం కష్టం.

   ద్వంద్వ మీడియం చల్లార్చడం

   అధిక శీతలీకరణ సామర్థ్యం ఉన్న మాధ్యమాన్ని ఉపయోగించి మొదట వర్క్‌పీస్‌ను 300డి.సికి చల్లబరచడం ద్వారా సంక్లిష్ట ఆకృతులను లేదా అసమాన క్రాస్-సెక్షన్‌లను చల్లార్చడం సాధ్యమవుతుంది. అప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌ను తక్కువ శీతలీకరణ సామర్థ్యం ఉన్న మాధ్యమంలో మళ్లీ చల్లబరచవచ్చు. డబుల్ లిక్విడ్ క్వెన్చింగ్ ప్రతికూలతను కలిగి ఉంది, దానిని నియంత్రించడం కష్టం. మీరు ద్రవాన్ని చాలా త్వరగా మార్చినట్లయితే చల్లార్చడం అంత కష్టం కాదు, కానీ మీరు దానిని చాలా ఆలస్యంగా మార్చినట్లయితే, లోహం సులభంగా పగిలిపోతుంది మరియు చల్లబడుతుంది. ఈ బలహీనతను అధిగమించడానికి, గ్రేడెడ్-క్వెన్చింగ్ పద్ధతి అభివృద్ధి చేయబడింది.

   క్రమంగా చల్లార్చడం

   వర్క్‌పీస్‌లు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉప్పు స్నానం లేదా క్షార స్నానం ఉపయోగించి చల్లబడతాయి. క్షార లేదా ఉప్పు స్నానంలో ఉష్ణోగ్రత Ms పాయింట్‌కి దగ్గరగా ఉంటుంది. 2 నుండి 5 నిమిషాల తర్వాత, వర్క్‌పీస్ తొలగించబడుతుంది మరియు గాలి ద్వారా చల్లబడుతుంది. ఈ శీతలీకరణ సాంకేతికతను గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్ అంటారు. వర్క్‌పీస్‌ను క్రమంగా చల్లబరచడం అనేది లోపల మరియు వెలుపల ఉష్ణోగ్రతను ఏకరీతిగా మార్చడానికి ఒక మార్గం. ఇది చల్లార్చే ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, పగుళ్లను నిరోధించవచ్చు మరియు మరింత ఏకరీతిగా చేస్తుంది.

3.     మునుపు, వర్గీకరణ ఉష్ణోగ్రత Ms కంటే కొంచెం ఎక్కువగా సెట్ చేయబడింది. వర్క్‌పీస్ మరియు చుట్టుపక్కల గాలి యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉన్నప్పుడు మార్టెన్‌సైట్ జోన్ చేరుకుంటుంది. Ms ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద గ్రేడ్ మెరుగుపరచబడుతుంది. ఆచరణలో, Ms ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద గ్రేడింగ్ చేయడం మంచి ఫలితాన్ని ఇస్తుందని కనుగొనబడింది. 160degC వద్ద ఆల్కలీ ద్రావణంలో అధిక కార్బన్ స్టీల్ అచ్చులను గ్రేడ్ చేయడం సర్వసాధారణం. ఇది వాటిని అతి తక్కువ వైకల్యంతో వైకల్యంతో మరియు గట్టిపడటానికి అనుమతిస్తుంది.

4. ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్

   వర్క్‌పీస్‌ను చల్లార్చడానికి ఉప్పు స్నానం ఉపయోగించబడుతుంది. ఉప్పు స్నానం యొక్క ఉష్ణోగ్రత Ms (తక్కువ బైనైట్ జోన్‌లో) కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది. బైనైట్ పూర్తయ్యే వరకు వర్క్‌పీస్ ఐసోథర్మల్‌గా ఉంచబడుతుంది మరియు గాలి శీతలీకరణ కోసం అది తీసివేయబడుతుంది. మీడియం కార్బన్ పైన ఉన్న స్టీల్స్ కోసం, బైనైట్‌ను తగ్గించడానికి మరియు బలం, కాఠిన్యం మొండితనాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్స్‌పై ఆస్టెంపరింగ్ ఉపయోగించబడదు.

   ఉపరితల గట్టిపడటం

   సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్, పాక్షిక క్వెన్చింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఉక్కు భాగాలపై ఉపరితల పొరను మాత్రమే చల్లార్చడం యొక్క ఒక పద్ధతి. ప్రధాన భాగం తాకబడలేదు. ఉపరితల చల్లార్చడం అనేది ఒక దృఢమైన భాగం యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను త్వరగా చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతల వరకు తీసుకురావడానికి వేగవంతమైన వేడిని కలిగి ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క కోర్‌లోకి వేడి చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడానికి ఉపరితలం వెంటనే చల్లబడుతుంది.

   ఇండక్షన్ గట్టిపడటం

   ఇండక్షన్ హీటింగ్ అనేది విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణను ఉపయోగించే తాపన పద్ధతి.

   హాన్ కుయ్

   శీతలీకరణ మాధ్యమంగా మంచు నీటిని ఉపయోగించండి.

   పాక్షిక చల్లార్చడం

   వర్క్‌పీస్ యొక్క గట్టిపడే భాగాలు మాత్రమే చల్లబడతాయి.

   గాలి చల్లదనాన్ని చల్లార్చడం

   ప్రతికూల ఒత్తిళ్లు, సాధారణ ఒత్తిళ్లు లేదా అధిక-వేగం ప్రసరణ వాయువులలో అధిక పీడనం కింద తటస్థ మరియు జడ వాయువులను వేడి చేయడం మరియు చల్లార్చడాన్ని ప్రత్యేకంగా సూచిస్తుంది.

   ఉపరితల గట్టిపడటం

   వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై మాత్రమే నిర్వహించబడే చల్లార్చడం. ఇందులో ఇండక్షన్ క్వెన్చింగ్ (కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్), ఫ్లేమ్ క్వెన్చింగ్ (లేజర్ క్వెన్చింగ్), ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ క్వెన్చింగ్ (లేజర్ క్వెన్చింగ్) మొదలైనవి ఉన్నాయి.

   గాలి చల్లదనాన్ని చల్లార్చడం

   శీతలీకరణ మాధ్యమంగా సంపీడన లేదా బలవంతంగా ప్రవహించే గాలిని ఉపయోగించడం ద్వారా చల్లార్చడం సాధించబడుతుంది.

   ఉప్పునీరు చల్లార్చడం

   శీతలీకరణ మాధ్యమంగా ఉపయోగించే సజల ఉప్పు ద్రావణం.

   సేంద్రీయ పరిష్కారం చల్లార్చడం

   శీతలీకరణ మాధ్యమం సజల పాలిమర్ ద్రావణం.

   చల్లార్చడం

   శీతలీకరణ మాధ్యమంగా జెట్ ద్రవ ప్రవాహ శీతలీకరణ.

   చల్లదనాన్ని స్ప్రే చేయండి

   గాలి మరియు నీటి మిశ్రమాన్ని స్ప్రే చేసే పొగమంచు వర్క్‌పీస్‌ను చల్లార్చడానికి మరియు చల్లబరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

   వేడి స్నానం శీతలీకరణ

   వర్క్‌పీస్‌లు వేడి స్నానంలో చల్లబడతాయి, ఇవి కరిగిన నూనె, లోహం లేదా క్షారాలు కావచ్చు.

   డబుల్ లిక్విడ్ క్వెన్చింగ్

   వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేసి, ఆస్టినిటైజ్ చేసిన తర్వాత, అది బలమైన శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండే మాధ్యమంలో ముందుగా ముంచబడుతుంది. నిర్మాణం మార్టెన్సిటిక్ మార్పుకు సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, అది వెంటనే బలహీనమైన శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్న మాధ్యమానికి తరలించబడుతుంది.

   ఒత్తిడి చల్లార్చడం

   వర్క్‌పీస్ వేడి చేయబడుతుంది, ఆస్టినిటైజ్ చేయబడుతుంది మరియు ప్రత్యేక ఫిక్చర్ కింద చల్లబడుతుంది. ఇది శీతలీకరణ మరియు చల్లార్చే సమయంలో వక్రీకరణను తగ్గించడానికి ఉద్దేశించబడింది.

   చల్లార్చడం ద్వారా

   క్వెన్చింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌ను దాని ఉపరితలం నుండి దాని కోర్ వరకు పూర్తిగా గట్టిపడే ప్రక్రియ.

   ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్

   వర్క్‌పీస్‌ను బైనైట్ ఉష్ణోగ్రత పరిధికి త్వరగా చల్లబరచాలి మరియు ఆపై ఐసోథర్మల్‌గా అక్కడ ఉంచాలి.

   క్రమంగా చల్లార్చడం

   వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేసి, ఆస్టినైజ్ చేసిన తర్వాత అది M1 కంటే కొంచెం ఎక్కువ లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్షార లేదా ఉప్పు స్నానంలో తగిన సమయం కోసం ముంచబడుతుంది. వర్క్‌పీస్ మీడియం ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత మార్టెన్‌సైట్ క్వెన్చింగ్ సాధించడానికి గాలి శీతలీకరణ కోసం అది తీసివేయబడుతుంది.

   ఉపఉష్ణోగ్రత చల్లార్చడం

   హైపోయూటెక్టాయిడ్ వర్క్‌పీస్ Ac1 మరియు Ac3 ఉష్ణోగ్రతల మధ్య ఆటినైజ్ చేయబడుతుంది, ఆపై మార్టెన్‌సైట్ లేదా ఫెర్రైట్ నిర్మాణాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి చల్లారు.

   ప్రత్యక్ష చల్లార్చడం

   వర్క్‌పీస్ కార్బన్ ద్వారా చొరబడిన తర్వాత నేరుగా చల్లబడుతుంది.

   డబుల్ క్వెన్చింగ్

   వర్క్‌పీస్ కార్బరైజ్ చేయబడిన తర్వాత, దాని కోర్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి, దానిని ఆస్టినిటైజ్ చేయాలి, ఆపై Ac3 కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లబరచాలి. దాని కార్బరైజ్డ్ లేయర్‌ను శుద్ధి చేయడానికి, ఇది Ac3 కంటే కొంచెం పైన చల్లబడుతుంది.

   స్వీయ-శీతలీకరణ చల్లార్చడం

   వేడిచేసిన భాగం నుండి వేడి స్వయంచాలకంగా వేడి చేయని భాగానికి బదిలీ చేయబడుతుంది, దీని వలన ఆస్టినిటైజ్ చేయబడిన ఉపరితలం చల్లగా మరియు వేగంగా చల్లబడుతుంది.

అనెబోన్ నిరంతరం కొత్త పరిష్కారాలను పొందేందుకు "నిజాయితీ, శ్రమించే, ఔత్సాహిక, వినూత్న" సిద్ధాంతానికి కట్టుబడి ఉంది. అనెబోన్ అవకాశాలను, విజయాన్ని తన వ్యక్తిగత విజయంగా పరిగణిస్తుంది. ఇత్తడి యంత్ర భాగాలు మరియు కాంప్లెక్స్ టైటానియం cnc భాగాలు / స్టాంపింగ్ యాక్సెసరీల కోసం అనెబాన్ సంపన్న భవిష్యత్తును నిర్మించనివ్వండి. Anebon ఇప్పుడు సమగ్ర వస్తువుల సరఫరాను కలిగి ఉంది అలాగే అమ్మకం ధర మా ప్రయోజనం. అనెబాన్ ఉత్పత్తుల గురించి విచారించడానికి స్వాగతం.

ట్రెండింగ్ ఉత్పత్తులు చైనాCNC మ్యాచింగ్ పార్ట్మరియు ప్రెసిషన్ పార్ట్, నిజంగా ఈ అంశాలలో ఏవైనా మీకు ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, దయచేసి మాకు తెలియజేయండి. ఒకరి వివరణాత్మక స్పెసిఫికేషన్‌లను స్వీకరించిన తర్వాత మీకు కొటేషన్ ఇవ్వడానికి అనెబాన్ సంతోషిస్తుంది. అనెబోన్ ఏవైనా అవసరాలను తీర్చడానికి మా వ్యక్తిగత నిపుణులైన R&D ఇంజనీర్‌లను కలిగి ఉంది. అనెబోన్ త్వరలో మీ విచారణలను స్వీకరించడానికి ఎదురు చూస్తున్నారు మరియు భవిష్యత్తులో మీతో కలిసి పని చేసే అవకాశం ఉంటుందని ఆశిస్తున్నాము. అనెబాన్ సంస్థను పరిశీలించడానికి స్వాగతం.