అనుభవం లేని వ్యక్తి నుండి నిపుణుడి వరకు: సమగ్ర మెషినింగ్ సెంటర్‌తో ఇంజనీర్లకు సాధికారత కల్పించడం-ఎలా

మ్యాచింగ్ సెంటర్, దీనిని CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది వివిధ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల కోసం తయారీ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే అత్యంత ఆటోమేటెడ్ మరియు బహుముఖ యంత్ర సాధనం.

1. అవలోకనం: ఒక మ్యాచింగ్ సెంటర్ మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్, బోరింగ్ మరియు కొన్నిసార్లు టర్నింగ్ వంటి అనేక ఫంక్షన్‌లను ఒక యూనిట్‌గా మిళితం చేస్తుంది. ఇది ఒక మెషిన్ టూల్, టూల్ ఛేంజర్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను ఒకే సిస్టమ్‌లో పెంచి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పాదకత కోసం అనుసంధానిస్తుంది.

2. రకాలు: మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు నిలువు మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు (VMC) మరియు క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు (HMC) వంటి వివిధ రకాలుగా వస్తాయి. VMCలు నిలువుగా ఓరియెంటెడ్ స్పిండిల్‌ను కలిగి ఉంటాయి, అయితే HMCలు క్షితిజ సమాంతరంగా ఉండే కుదురును కలిగి ఉంటాయి. ప్రతి రకానికి దాని ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి మరియు నిర్దిష్ట అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3. అక్షాలు: యంత్ర కేంద్రాలు సాధారణంగా మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చలన అక్షాలను కలిగి ఉంటాయి. అత్యంత సాధారణ మూడు-అక్ష యంత్రాలు, ఇవి సరళ కదలిక కోసం X, Y మరియు Z అక్షాలను కలిగి ఉంటాయి. బహుళ-అక్షం మ్యాచింగ్ కోసం అధునాతన నమూనాలు అదనపు భ్రమణ అక్షాలను కలిగి ఉండవచ్చు (ఉదా, A, B, C).

4. CNC నియంత్రణ: మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC) వ్యవస్థలచే నియంత్రించబడతాయి. CNC ప్రోగ్రామింగ్ సాధనాల కదలికలు, ఫీడ్ రేట్లు, కుదురు వేగం మరియు శీతలకరణి ప్రవాహంతో సహా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది.

5. టూల్ ఛేంజర్: మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్‌లతో (ATC) అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో త్వరిత మరియు స్వయంచాలక కటింగ్ టూల్స్ మార్పిడిని అనుమతిస్తాయి. ఇది సమర్థవంతమైన మరియు నిరంతరాయ ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.

6. వర్క్‌హోల్డింగ్: మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో వర్క్‌పీస్‌లు మ్యాచింగ్ సెంటర్ టేబుల్ లేదా ఫిక్చర్‌పై సురక్షితంగా ఉంచబడతాయి. అప్లికేషన్ మరియు అవసరాలను బట్టి వైసెస్, క్లాంప్‌లు, ఫిక్చర్‌లు మరియు ప్యాలెట్ సిస్టమ్‌లు వంటి వివిధ వర్క్‌హోల్డింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి.

7. అప్లికేషన్‌లు: ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, మెడికల్ మరియు సాధారణ తయారీ వంటి పరిశ్రమలలో మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సంక్లిష్ట భాగాలను మిల్లింగ్ చేయడం, రంధ్రాలు వేయడం, ఖచ్చితమైన ప్రొఫైల్‌లను సృష్టించడం మరియు గట్టి సహనాన్ని సాధించడం వంటి పనుల కోసం వారు నియమిస్తారు.

8. పురోగతులు: సాంకేతికతలో పురోగతితో మ్యాచింగ్ కేంద్రాల రంగం నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతుంది. ఇందులో మెషిన్ డిజైన్, కంట్రోల్ సిస్టమ్స్, కట్టింగ్ టూల్ టెక్నాలజీస్, ఆటోమేషన్ మరియు ఇతర తయారీ ప్రక్రియలతో ఏకీకరణలో మెరుగుదలలు ఉన్నాయి.

మ్యాచింగ్ సెంటర్ చమురు, గ్యాస్, విద్యుత్ మరియు సంఖ్యా నియంత్రణను ఏకీకృతం చేస్తుంది మరియు వివిధ డిస్క్‌లు, ప్లేట్లు, షెల్‌లు, క్యామ్‌లు, అచ్చులు మరియు ఇతర సంక్లిష్ట భాగాలు మరియు వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క వన్-టైమ్ బిగింపును గ్రహించగలదు మరియు డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్, బోరింగ్, విస్తరించడం, రీమింగ్, రిజిడ్ ట్యాపింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, కాబట్టి ఇది అధిక-ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌కు అనువైన పరికరం. ఈ కథనం క్రింది అంశాల నుండి మ్యాచింగ్ కేంద్రాల వినియోగ నైపుణ్యాలను పంచుకుంటుంది:

మ్యాచింగ్ సెంటర్ సాధనాన్ని ఎలా సెట్ చేస్తుంది?

 
1. సున్నాకి తిరిగి వెళ్ళు (యంత్ర సాధనం యొక్క మూలానికి తిరిగి వెళ్ళు)
సాధనాన్ని సెట్ చేయడానికి ముందు, చివరి ఆపరేషన్ యొక్క కోఆర్డినేట్ డేటాను క్లియర్ చేయడానికి సున్నాకి (మెషిన్ టూల్ యొక్క మూలానికి తిరిగి వెళ్లడం) తిరిగి రావాలి. X, Y మరియు Z అక్షాలు అన్నీ సున్నాకి తిరిగి రావాలని గమనించండి.

2. కుదురు ముందుకు తిరుగుతుంది
"MDI" మోడ్‌లో, కమాండ్ కోడ్‌లను ఇన్‌పుట్ చేయడం ద్వారా కుదురు ముందుకు తిప్పబడుతుంది మరియు భ్రమణ వేగం మధ్యస్థ స్థాయిలో నిర్వహించబడుతుంది. అప్పుడు "హ్యాండ్వీల్" మోడ్కు మారండి మరియు వేగాన్ని మార్చడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా యంత్ర సాధన కదలిక యొక్క ఆపరేషన్ను నిర్వహించండి.

3. X దిశ సాధనం సెట్టింగ్
మెషిన్ టూల్ యొక్క సంబంధిత కోఆర్డినేట్‌లను క్లియర్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క కుడి వైపున తేలికగా తాకడానికి సాధనాన్ని ఉపయోగించండి; Z దిశలో సాధనాన్ని ఎత్తండి, ఆపై సాధనాన్ని వర్క్‌పీస్ యొక్క ఎడమ వైపుకు తరలించండి మరియు సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్‌ను మునుపటి ఎత్తుకు తరలించండి. తేలికగా తాకండి, సాధనాన్ని ఎత్తండి, మెషీన్ సాధనం యొక్క సాపేక్ష కోఆర్డినేట్ యొక్క X విలువను వ్రాసి, సాపేక్ష కోఆర్డినేట్ Xలో సగం వరకు సాధనాన్ని తరలించండి, యంత్ర సాధనం యొక్క సంపూర్ణ కోఆర్డినేట్ యొక్క X విలువను వ్రాసి, నొక్కండి (INPUT ) కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశించడానికి.

4. Y దిశ సాధనం సెట్టింగ్
యంత్ర సాధనం యొక్క సంబంధిత కోఆర్డినేట్‌లను క్లియర్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్ ముందు భాగాన్ని సున్నితంగా తాకడానికి సాధనాన్ని ఉపయోగించండి; Z దిశలో సాధనాన్ని ఎత్తండి, ఆపై సాధనాన్ని వర్క్‌పీస్ వెనుకకు తరలించండి మరియు సాధనాన్ని మరియు వర్క్‌పీస్‌ను మునుపటి ఎత్తుకు తరలించండి. తేలికగా తాకండి, సాధనాన్ని ఎత్తండి, మెషిన్ టూల్ యొక్క సంబంధిత కోఆర్డినేట్ యొక్క Y విలువను వ్రాయండి, సాధనాన్ని సంబంధిత కోఆర్డినేట్ Yలో సగానికి తరలించండి, యంత్ర సాధనం యొక్క సంపూర్ణ కోఆర్డినేట్ యొక్క Y విలువను వ్రాసి, నొక్కండి (INPUT ) కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశించడానికి.

5. Z దిశ సాధనం సెట్టింగ్

Z దిశలో సున్నా బిందువుకు ఎదురుగా ఉన్న వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై సాధనాన్ని తరలించండి, వర్క్‌పీస్ ఎగువ ఉపరితలంపై తేలికగా తాకే వరకు సాధనాన్ని నెమ్మదిగా తరలించండి, ఈ సమయంలో మెషిన్ టూల్ యొక్క కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లో Z విలువను రికార్డ్ చేయండి , మరియు కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లో ఇన్‌పుట్ చేయడానికి (INPUT) నొక్కండి.

6. కుదురు స్టాప్
ముందుగా కుదురును ఆపి, కుదురును తగిన స్థానానికి తరలించి, ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌కు కాల్ చేసి, అధికారిక ప్రాసెసింగ్ కోసం సిద్ధం చేయండి.

మ్యాచింగ్ సెంటర్ వికృతమైన భాగాలను ఎలా ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ప్రాసెస్ చేస్తుంది?

   కోసంఅక్షం cnc మ్యాచింగ్తక్కువ బరువు, పేలవమైన దృఢత్వం మరియు బలహీనమైన బలం కలిగిన భాగాలు, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో శక్తి మరియు వేడి ద్వారా సులభంగా వైకల్యం చెందుతాయి మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ స్క్రాప్ రేటు ఖర్చులో గణనీయమైన పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. అటువంటి భాగాల కోసం, మొదట వైకల్యం యొక్క కారణాలను మనం అర్థం చేసుకోవాలి:
శక్తి కింద వైకల్యం:
ఈ రకమైన భాగాల గోడ సన్నగా ఉంటుంది మరియు బిగింపు శక్తి యొక్క చర్యలో, మ్యాచింగ్ మరియు కటింగ్ సమయంలో అసమాన మందం కలిగి ఉండటం సులభం, మరియు స్థితిస్థాపకత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు భాగాల ఆకారాన్ని స్వయంగా పునరుద్ధరించడం కష్టం.

ఉష్ణ వైకల్యం:
వర్క్‌పీస్ తేలికగా మరియు సన్నగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో రేడియల్ ఫోర్స్ కారణంగా, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌కు కారణమవుతుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ పరిమాణం సరికాదు.
వైబ్రేషన్ డిఫార్మేషన్:
రేడియల్ కట్టింగ్ ఫోర్స్ చర్యలో, భాగాలు కంపనం మరియు వైకల్యానికి గురవుతాయి, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఆకారం, స్థానం ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
సులభంగా వికృతీకరించదగిన భాగాల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి:
సన్నని-గోడ భాగాల ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహించే సులభంగా వైకల్యంతో ఉన్న భాగాల కోసం, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌పై కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గించడానికి అధిక-వేగం మ్యాచింగ్ మరియు చిన్న ఫీడ్ రేట్ మరియు అధిక కట్టింగ్ స్పీడ్‌తో కత్తిరించడం ఉపయోగపడుతుంది మరియు అదే సమయంలో, చాలా వరకు కట్టింగ్ హీట్ అధిక వేగంతో వర్క్‌పీస్ నుండి దూరంగా ఎగురుతున్న చిప్స్ ద్వారా వెదజల్లుతుంది. తీసివేయండి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌ను తగ్గిస్తుంది.

మ్యాచింగ్ సెంటర్ సాధనాలను ఎందుకు నిష్క్రియం చేయాలి?
CNC సాధనాలు వీలైనంత వేగంగా లేవు, ఎందుకు పాసివేషన్ చికిత్స? వాస్తవానికి, టూల్ పాసివేషన్ అనేది ప్రతి ఒక్కరూ అక్షరాలా అర్థం చేసుకోలేదు, కానీ సాధనాల సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒక మార్గం. స్మూటింగ్, పాలిషింగ్, డీబరింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా సాధన నాణ్యతను మెరుగుపరచండి. సాధనం మెత్తగా రుబ్బిన తర్వాత మరియు పూత పూయడానికి ముందు ఇది వాస్తవానికి సాధారణ ప్రక్రియ.

▲సాధనం పాసివేషన్ యొక్క పోలిక

తుది ఉత్పత్తికి ముందు కత్తులు గ్రౌండింగ్ వీల్‌తో పదును పెట్టబడతాయి, అయితే పదునుపెట్టే ప్రక్రియ వివిధ స్థాయిలకు మైక్రోస్కోపిక్ అంతరాలను కలిగిస్తుంది. మ్యాచింగ్ సెంటర్ హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, మైక్రోస్కోపిక్ గ్యాప్ సులభంగా విస్తరిస్తుంది, ఇది సాధనం యొక్క దుస్తులు మరియు నష్టాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. ఆధునిక కట్టింగ్ టెక్నాలజీ సాధనం యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వంపై కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి CNC సాధనం పూత యొక్క దృఢత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి పూత ముందు నిష్క్రియం చేయాలి. టూల్ పాసివేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
1. సాధనం భౌతిక దుస్తులు నిరోధిస్తుంది
కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, సాధనం యొక్క ఉపరితలం క్రమంగా అరిగిపోతుందిఅనుకూల cnc వర్క్‌పీస్, మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి కూడా అవకాశం ఉంది. సాధనం యొక్క నిష్క్రియాత్మక చికిత్స సాధనం దాని దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది మరియు సాధనం దాని కట్టింగ్ పనితీరును ముందుగానే కోల్పోకుండా నిరోధించవచ్చు.
2. వర్క్‌పీస్ ముగింపును నిర్వహించండి
టూల్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లోని బర్ర్స్ టూల్ వేర్‌కు కారణమవుతాయి మరియు మెషిన్డ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం కఠినమైనదిగా మారుతుంది. నిష్క్రియాత్మక చికిత్స తర్వాత, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా మృదువైనదిగా మారుతుంది, తదనుగుణంగా చిప్పింగ్ తగ్గించబడుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు కూడా మెరుగుపడుతుంది.
3. అనుకూలమైన గాడి చిప్ తొలగింపు
సాధనం వేణువులను పాలిష్ చేయడం వల్ల ఉపరితల నాణ్యత మరియు చిప్ తరలింపు పనితీరు మెరుగుపడుతుంది. వేణువు ఉపరితలం ఎంత సున్నితంగా ఉంటే, చిప్ తరలింపు మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు మరింత స్థిరమైన కట్టింగ్ ప్రక్రియను సాధించవచ్చు. మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో CNC సాధనం యొక్క నిష్క్రియం మరియు పాలిషింగ్ తర్వాత, ఉపరితలంపై చాలా చిన్న రంధ్రాలు మిగిలిపోతాయి. ఈ చిన్న రంధ్రాలు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఎక్కువ కట్టింగ్ ద్రవాన్ని గ్రహించగలవు, ఇది కట్టింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం వేగాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

మ్యాచింగ్ సెంటర్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ఎలా తగ్గిస్తుంది?

భాగాల ఉపరితల కరుకుదనం అనేది సాధారణ సమస్యలలో ఒకటిCNC మ్యాచింగ్ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రతిబింబించే కేంద్రాలు. భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ఎలా నియంత్రించాలి, మేము మొదట ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క కారణాలను లోతుగా విశ్లేషించాలి, ప్రధానంగా సహా: మిల్లింగ్ సమయంలో ఏర్పడిన సాధన గుర్తులు; థర్మల్ డిఫార్మేషన్ లేదా ప్లాస్టిక్ వైకల్యం కటింగ్ విభజన వలన; సాధనం మరియు మధ్య ఉపరితల ఘర్షణ.
వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, ఇది భాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క క్రియాత్మక అవసరాలను మాత్రమే తీర్చకూడదు, కానీ ఆర్థిక హేతుబద్ధతను కూడా పరిగణించాలి. కట్టింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిసే ఆవరణలో, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క పెద్ద సూచన విలువను వీలైనంత ఎక్కువగా ఎంపిక చేసుకోవాలి. కట్టింగ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క కార్యనిర్వాహకుడిగా, సాధనం రోజువారీ నిర్వహణకు శ్రద్ధ వహించాలి మరియు చాలా మొద్దుబారిన సాధనం వల్ల కలిగే అనర్హత ఉపరితల కరుకుదనాన్ని నివారించడానికి సకాలంలో గ్రౌండింగ్ చేయాలి.

పని పూర్తయిన తర్వాత మ్యాచింగ్ కేంద్రం ఏమి చేయాలి?

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మ్యాచింగ్ కేంద్రాల సాంప్రదాయిక యంత్ర సాధనాల ప్రాసెసింగ్ విధానాలు దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటాయి. ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, మ్యాచింగ్ కేంద్రం ఒక-సమయం బిగింపు మరియు నిరంతర ఆటోమేటిక్ మ్యాచింగ్ ద్వారా అన్ని కట్టింగ్ ప్రక్రియలను పూర్తి చేస్తుంది. అందువల్ల, మ్యాచింగ్ కేంద్రం కొన్ని "తరువాత పని"ని నిర్వహించాలి.

1. శుభ్రపరిచే చికిత్సను నిర్వహించండి. మ్యాచింగ్ సెంటర్ కట్టింగ్ పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, చిప్‌లను సకాలంలో తొలగించడం, యంత్ర దేవుడిని తుడిచివేయడం మరియు యంత్ర సాధనాన్ని మరియు పరిసరాలను శుభ్రంగా ఉంచడం అవసరం.
2. ఉపకరణాల తనిఖీ మరియు పునఃస్థాపన కోసం, మొదటగా, గైడ్ రైలులో చమురు వైపర్ని తనిఖీ చేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు అది ధరించినట్లయితే దానిని సమయానికి భర్తీ చేయండి. కందెన నూనె మరియు శీతలకరణి స్థితిని తనిఖీ చేయండి. టర్బిడిటీ సంభవించినట్లయితే, అది సమయానికి భర్తీ చేయాలి. నీటి మట్టం స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉంటే, దానిని జోడించాలి.
3. షట్‌డౌన్ విధానాన్ని ప్రామాణీకరించాలి మరియు మెషీన్ టూల్ ఆపరేషన్ ప్యానెల్‌లోని విద్యుత్ సరఫరా మరియు ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయాలి. ప్రత్యేక పరిస్థితులు మరియు ప్రత్యేక అవసరాలు లేనప్పుడు, మొదట సున్నాకి తిరిగి వచ్చే సూత్రాన్ని, మాన్యువల్, ఇంచింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ అనుసరించాలి. మ్యాచింగ్ కేంద్రం కూడా తక్కువ వేగంతో, మధ్యస్థ వేగంతో, ఆపై అధిక వేగంతో నడపాలి. తక్కువ-వేగం మరియు మధ్యస్థ-వేగం నడుస్తున్న సమయం పనిని ప్రారంభించే ముందు 2-3 నిమిషాల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
4. ఆపరేషన్ ప్రమాణీకరించండి. చక్‌పై లేదా పైభాగంలో వర్క్‌పీస్‌ను కొట్టడం, నిఠారుగా చేయడం లేదా సరిదిద్దడం అనుమతించబడదు. అని నిర్ధారించడం అవసరంcnc మిల్లింగ్ భాగాలుమరియు తదుపరి దశకు వెళ్లడానికి ముందు సాధనం బిగించబడుతుంది. యంత్ర సాధనంలోని భీమా మరియు భద్రతా రక్షణ పరికరాలను విడదీయకూడదు మరియు ఏకపక్షంగా తరలించకూడదు. అత్యంత సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ నిజానికి సురక్షితమైన ప్రాసెసింగ్. సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పరికరంగా, ప్రాసెసింగ్ సెంటర్ యొక్క ఆపరేషన్ తప్పనిసరిగా సహేతుకమైనది మరియు అది మూసివేయబడినప్పుడు ప్రామాణికంగా ఉండాలి. ఇది ప్రస్తుత పూర్తయిన ప్రక్రియ యొక్క నిర్వహణ మాత్రమే కాదు, తదుపరి ప్రారంభానికి సన్నాహాలు కూడా.

అనెబాన్ అత్యుత్తమ నాణ్యత పరిష్కారాలను, పోటీతత్వ విలువను మరియు ఉత్తమ క్లయింట్ కంపెనీని సులభంగా అందించగలదు. అనెబోన్ యొక్క గమ్యం ఏమిటంటే “మీరు కష్టపడి ఇక్కడకు వచ్చారు మరియు మేము మీకు చిరునవ్వును అందజేస్తాము” మంచి హోల్‌సేల్ విక్రేతల ప్రెసిషన్ పార్ట్ CNC మ్యాచింగ్ హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్ గేర్, పరస్పర ప్రయోజనాల చిన్న వ్యాపార సూత్రానికి కట్టుబడి, ఇప్పుడు అనెబాన్ మా మధ్య మంచి పేరు సంపాదించుకుంది. మా అత్యుత్తమ కంపెనీలు, నాణ్యమైన వస్తువులు మరియు పోటీ ధరల శ్రేణుల కారణంగా కొనుగోలుదారులు. సాధారణ ఫలితాల కోసం మాతో సహకరించడానికి మీ ఇల్లు మరియు విదేశాల నుండి కొనుగోలుదారులను అనెబాన్ హృదయపూర్వకంగా స్వాగతించింది.

మంచి హోల్‌సేల్ విక్రేతలు చైనా మెషిన్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ప్రెసిషన్ 5 యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ పార్ట్ మరియు సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ సేవలు. ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న మా కస్టమర్‌లకు మంచి నాణ్యత, పోటీ ధర, సంతృప్తికరమైన డెలివరీ మరియు అద్భుతమైన సేవలను అందించడం అనెబాన్ యొక్క ప్రధాన లక్ష్యాలు. కస్టమర్ సంతృప్తి మా ప్రధాన లక్ష్యం. మా షోరూమ్ మరియు కార్యాలయాన్ని సందర్శించడానికి మేము మిమ్మల్ని స్వాగతిస్తున్నాము. అనెబోన్ మీతో వ్యాపార సంబంధాన్ని ఏర్పరచుకోవడానికి ఎదురు చూస్తున్నారు.