ప్రెసిషన్ కట్స్ కోసం ఫైన్-ట్యూనింగ్ టూల్ జ్యామితి | ప్రాక్టికల్ మ్యాచింగ్ దృశ్యాలు అన్వేషించబడ్డాయి

టర్నింగ్ టూల్

మెటల్ కట్టింగ్‌లో అత్యంత సాధారణ సాధనం టర్నింగ్ సాధనం. టర్నింగ్ టూల్స్ బయటి వృత్తాలు, మధ్యలో రంధ్రాలు, దారాలు, పొడవైన కమ్మీలు, దంతాలు మరియు లాత్‌లపై ఇతర ఆకృతులను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. దీని ప్రధాన రకాలు మూర్తి 3-18లో చూపబడ్డాయి.

ఫిగర్ 3-18 టర్నింగ్ టూల్స్ యొక్క ప్రధాన రకాలు

1. 10—ఎండ్ టర్నింగ్ టూల్ 2. 7—ఔటర్ సర్కిల్ (లోపలి రంధ్రం టర్నింగ్ టూల్) 3. 8—గ్రూవింగ్ టూల్ 4. 6—థ్రెడ్ టర్నింగ్ టూల్ 5. 9—ప్రొఫైలింగ్ టర్నింగ్ టూల్

టర్నింగ్ సాధనాలు వాటి నిర్మాణం ఆధారంగా ఘనమైన మలుపు, వెల్డింగ్ టర్నింగ్, మెషిన్ బిగింపు టర్నింగ్ మరియు ఇండెక్సబుల్ సాధనాలుగా వర్గీకరించబడ్డాయి. ఇండెక్సబుల్ టర్నింగ్ టూల్స్ పెరిగిన వినియోగం కారణంగా మరింత జనాదరణ పొందుతున్నాయి. ఈ విభాగం ఇండెక్సబుల్ మరియు వెల్డింగ్ టర్నింగ్ టూల్స్ కోసం డిజైన్ సూత్రాలు మరియు సాంకేతికతలను పరిచయం చేయడంపై దృష్టి పెడుతుంది.

1. వెల్డింగ్ సాధనం

వెల్డింగ్ టర్నింగ్ సాధనం ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క బ్లేడ్ మరియు వెల్డింగ్ ద్వారా అనుసంధానించబడిన హోల్డర్‌తో రూపొందించబడింది. బ్లేడ్లు సాధారణంగా కార్బైడ్ పదార్థం యొక్క వివిధ తరగతుల నుండి తయారు చేస్తారు. టూల్ షాంక్‌లు సాధారణంగా 45 ఉక్కుతో ఉంటాయి మరియు ఉపయోగం సమయంలో నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా పదును పెట్టబడతాయి. వెల్డింగ్ టర్నింగ్ సాధనాల నాణ్యత మరియు వాటి ఉపయోగం బ్లేడ్ గ్రేడ్, బ్లేడ్ మోడల్, టూల్ రేఖాగణిత పారామితులు మరియు ఆకారం మరియు పరిమాణం స్లాట్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి. గ్రౌండింగ్ నాణ్యత, మొదలైనవి గ్రైండింగ్ నాణ్యత, మొదలైనవి.

(1) వెల్డింగ్ టర్నింగ్ టూల్స్‌కు ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి

దాని సాధారణ, కాంపాక్ట్ నిర్మాణం కారణంగా ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది; అధిక సాధనం దృఢత్వం; మరియు మంచి కంపన నిరోధకత. దీనికి అనేక ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి, వాటిలో:

(1) బ్లేడ్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరు పేలవంగా ఉంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత బ్లేడ్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరు తగ్గించబడుతుంది. వెల్డింగ్ మరియు పదును పెట్టడానికి ఉపయోగించే అధిక ఉష్ణోగ్రత బ్లేడ్ అంతర్గత ఒత్తిడికి లోనవుతుంది. కార్బైడ్ యొక్క లీనియర్ ఎక్స్‌టెన్షన్ కోఎఫీషియంట్ టూల్ బాడీలో సగం ఉన్నందున, ఇది కార్బైడ్‌లో పగుళ్లు కనిపించడానికి కారణమవుతుంది.

(2) టూల్ హోల్డర్ పునర్వినియోగం కాదు. టూల్ హోల్డర్‌ను తిరిగి ఉపయోగించలేనందున ముడి పదార్థాలు వృధా అవుతాయి.

(3) సహాయక కాలం చాలా పొడవుగా ఉంది. సాధనం మార్చడం మరియు సెట్టింగ్ చాలా సమయం పడుతుంది. ఇది CNC మెషీన్‌లు, ఆటోమేటిక్ మ్యాచింగ్ సిస్టమ్‌లు లేదా ఆటోమేటిక్ మెషిన్ టూల్స్ డిమాండ్‌లకు అనుకూలంగా లేదు.

(2) సాధనం హోల్డర్ గాడి రకం

వెల్డెడ్ టర్నింగ్ టూల్స్ కోసం, బ్లేడ్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం ప్రకారం టూల్ షాంక్ పొడవైన కమ్మీలు తయారు చేయాలి. టూల్ షాంక్ గ్రూవ్‌లలో పొడవైన కమ్మీలు, సెమీ-త్రూ గ్రూవ్‌లు, క్లోజ్డ్ గ్రూవ్‌లు మరియు రీన్‌ఫోర్స్డ్ సెమీ-త్రూ గ్రూవ్‌లు ఉంటాయి. మూర్తి 3-19లో చూపిన విధంగా.

మూర్తి 3-19 సాధనం హోల్డర్ జ్యామితి

నాణ్యమైన వెల్డింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి సాధనం హోల్డర్ గాడి కింది అవసరాలను తీర్చాలి:

(1) మందాన్ని నియంత్రించండి. (1) కట్టర్ బాడీ మందాన్ని నియంత్రించండి.

(2) బ్లేడ్ మరియు టూల్ హోల్డర్ గాడి మధ్య అంతరాన్ని నియంత్రించండి. బ్లేడ్ మరియు టూల్ హోల్డర్ గాడి మధ్య అంతరం చాలా పెద్దదిగా లేదా చిన్నదిగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 0.050.15 మిమీ. ఆర్క్ జాయింట్ సాధ్యమైనంత ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు గరిష్ట స్థానిక గ్యాప్ 0.3 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. లేకపోతే, వెల్డింగ్ యొక్క బలం ప్రభావితమవుతుంది.

(3) టూల్ హోల్డర్ గాడి యొక్క ఉపరితల-కరుకుదనం విలువను నియంత్రించండి. సాధనం హోల్డర్ గాడి Ra=6.3mm ఉపరితల కరుకుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బ్లేడ్ ఉపరితలం ఫ్లాట్ మరియు మృదువైనదిగా ఉండాలి. వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, ఏదైనా నూనె ఉంటే టూల్ హోల్డర్ యొక్క గాడిని శుభ్రం చేయాలి. వెల్డింగ్ ప్రాంతం యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉంచడానికి, మీరు దానిని బ్రష్ చేయడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ లేదా ఆల్కహాల్ లేదా గ్యాసోలిన్ ఉపయోగించవచ్చు.

బ్లేడ్ యొక్క పొడవును నియంత్రించండి. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, టూల్‌హోల్డర్ గాడిలో ఉంచిన బ్లేడ్ పదును పెట్టడానికి వీలుగా 0.20.3 మిమీ పొడుచుకు రావాలి. టూల్ హోల్డర్ గాడిని బ్లేడ్ కంటే 0.20.3 మిమీ పొడవుగా చేయవచ్చు. వెల్డింగ్ తర్వాత, టూల్ బాడీ వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. చక్కని ప్రదర్శన కోసం, ఏదైనా అదనపు తొలగించండి.

(3) బ్లేడ్ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ

సిమెంట్ కార్బైడ్ బ్లేడ్‌లను వెల్డ్ చేయడానికి హార్డ్ టంకము ఉపయోగించబడుతుంది (హార్డ్ టంకము అనేది వక్రీభవన లేదా బ్రేజింగ్ పదార్థం, ఇది 450degC కంటే ఎక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉంటుంది). టంకము కరిగిన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా ద్రవీభవన స్థానం కంటే 3050డి.సి. ఫ్లక్స్ టంకము యొక్క ఉపరితలంపై వ్యాప్తి మరియు వ్యాప్తి నుండి రక్షిస్తుందియంత్ర భాగాలు. ఇది వెల్డెడ్ భాగంతో టంకము యొక్క పరస్పర చర్యను కూడా అనుమతిస్తుంది. ద్రవీభవన చర్య కార్బైడ్ బ్లేడ్‌ను స్లాట్‌లోకి గట్టిగా వెల్డ్ చేస్తుంది.

గ్యాస్ ఫ్లేమ్ వెల్డింగ్ మరియు హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ వంటి అనేక బ్రేజింగ్ హీటింగ్ పద్ధతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రిక్ కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ ఉత్తమ తాపన పద్ధతి. కాపర్ బ్లాక్ మరియు కట్టర్ హెడ్ మధ్య సంబంధ బిందువు వద్ద ప్రతిఘటన అత్యధికంగా ఉంటుంది మరియు ఇక్కడే అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి అవుతుంది. కట్టర్ బాడీ మొదట ఎరుపుగా మారుతుంది మరియు తరువాత వేడి బ్లేడ్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది. ఇది బ్లేడ్ నెమ్మదిగా వేడెక్కుతుంది మరియు క్రమంగా ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. పగుళ్లను నివారించడం ముఖ్యం.

బ్లేడ్ "ఓవర్బర్న్డ్" కాదు, ఎందుకంటే పదార్థం కరిగిపోయిన వెంటనే విద్యుత్తు ఆపివేయబడుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ బ్లేడ్ పగుళ్లు మరియు డీసోల్డరింగ్‌ను తగ్గిస్తుందని నిరూపించబడింది. బ్రేజింగ్ అనేది మంచి నాణ్యతతో సులభంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది. బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డ్స్ కంటే తక్కువ సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు బహుళ అంచులతో సాధనాలను బ్రేజ్ చేయడం కష్టం.

బ్రేజింగ్ యొక్క నాణ్యత అనేక కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. బ్రేజింగ్ మెటీరియల్, ఫ్లక్స్ మరియు హీటింగ్ పద్ధతిని సరిగ్గా ఎంచుకోవాలి. కార్బైడ్ బ్రేజింగ్ సాధనం కోసం, పదార్థం కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉండాలి. ఇది కటింగ్ కోసం మంచి పదార్థం, ఎందుకంటే ఇది బ్లేడ్ యొక్క బంధన బలాన్ని దాని ద్రవత్వం, తేమ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కొనసాగించగలదు. సిమెంటెడ్-కార్బైడ్ బ్లేడ్‌లను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు కింది బ్రేజింగ్ పదార్థాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి:

(1) స్వచ్ఛమైన రాగి లేదా రాగి-నికెల్ మిశ్రమం (విద్యుద్విశ్లేషణ) యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత సుమారు 10001200degC. అనుమతించబడిన పని ఉష్ణోగ్రతలు 700900degC. అధిక పనిభారం ఉన్న సాధనాలతో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

(2) 900920degC & 500600degC మధ్య ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతతో కాపర్-జింక్ లేదా 105# పూరక మెటల్. మీడియం-లోడ్ టూలింగ్‌కు అనుకూలం.

వెండి-రాగి మిశ్రమం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 670820. దీని గరిష్ట పని ఉష్ణోగ్రత 400 డిగ్రీలు. అయినప్పటికీ, తక్కువ కోబాల్ట్ లేదా అధిక టైటానియం కార్బైడ్‌తో వెల్డింగ్ ప్రెసిషన్ టర్నింగ్ టూల్స్‌కు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఫ్లక్స్ ఎంపిక మరియు అప్లికేషన్ ద్వారా బ్రేజింగ్ నాణ్యత బాగా ప్రభావితమవుతుంది. ఫ్లక్స్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అది బ్రేజ్ చేయబడి, తేమను పెంచుతుంది మరియు ఆక్సీకరణం నుండి వెల్డ్‌ను కాపాడుతుంది. కార్బైడ్ సాధనాలను బ్రేజ్ చేయడానికి రెండు ఫ్లక్స్‌లు ఉపయోగించబడతాయి: డీహైడ్రేటెడ్ బోరాక్స్ Na2B4O2 లేదా డీహైడ్రేటెడ్ బోరాక్స్ 25% (మాస్‌ఫ్రాక్షన్) + బోరిక్ యాసిడ్ 75% (మాస్‌ఫ్రాక్షన్). బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు 800 నుండి 1000degC వరకు ఉంటాయి. బోరాక్స్‌ను కరిగించి, శీతలీకరణ తర్వాత చూర్ణం చేయడం ద్వారా బోరాక్స్‌ను నిర్జలీకరణం చేయవచ్చు. జల్లెడ పట్టండి. YG సాధనాలను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, డీహైడ్రేటెడ్ బోరాక్స్ సాధారణంగా మంచిది. ఫార్ములా డీహైడ్రేటెడ్ బోరాక్స్ (మాస్‌ఫ్రాక్షన్) 50% + బోరిక్ (మాస్‌ఫ్రాక్షన్) 35% + డీహైడ్రేటెడ్ పొటాషియం (మాస్‌ఫ్రాక్షన్) ఫ్లోరైడ్ (15%) ఉపయోగించి YT సాధనాలను బ్రేజింగ్ చేసినప్పుడు మీరు సంతృప్తికరమైన ఫలితాలను సాధించవచ్చు.

పొటాషియం ఫ్లోరైడ్ కలపడం వల్ల టైటానియం కార్బైడ్ యొక్క తేమ మరియు ద్రవీభవన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక-టైటానియం మిశ్రమాలను (YT30 మరియు YN05) బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, 0.1 మరియు 0.5mm మధ్య తక్కువ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. బ్లేడ్లు మరియు టూల్ హోల్డర్ల మధ్య పరిహారం రబ్బరు పట్టీగా, కార్బన్ స్టీల్ లేదా ఐరన్-నికెల్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. థర్మల్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, బ్లేడ్ ఇన్సులేట్ చేయాలి. సాధారణంగా టర్నింగ్ సాధనం 280 ° C ఉష్ణోగ్రతతో కొలిమిలో ఉంచబడుతుంది. 320డి.సి. వద్ద మూడు గంటల పాటు ఇన్సులేట్ చేసి, ఆపై ఫర్నేస్‌లో లేదా ఆస్బెస్టాస్ లేదా స్ట్రా యాష్ పౌడర్‌లో నెమ్మదిగా చల్లబరచండి.

(4) అకర్బన బంధం

అకర్బన బంధం ఫాస్పోరిక్ ద్రావణం మరియు అకర్బన రాగి పొడిని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది కెమిస్ట్రీ, మెకానిక్స్ మరియు ఫిజిక్స్‌లను బాండ్ బ్లేడ్‌లకు మిళితం చేస్తుంది. బ్రేజింగ్ కంటే అకర్బన బంధం ఉపయోగించడం సులభం మరియు బ్లేడ్‌లో అంతర్గత ఒత్తిడి లేదా పగుళ్లను కలిగించదు. సిరామిక్స్ వంటి వెల్డ్ చేయడం కష్టంగా ఉండే బ్లేడ్ పదార్థాలకు ఈ పద్ధతి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.

లక్షణ కార్యకలాపాలు మరియు మ్యాచింగ్ యొక్క ఆచరణాత్మక కేసులు

4. అంచు వంపు మరియు బెవెల్ కట్టింగ్ యొక్క కోణాన్ని ఎంచుకోవడం

(1) బెవెల్ కట్టింగ్ అనేది చాలా కాలంగా ఉన్న భావన.

రైట్-యాంగిల్ కట్టింగ్ అనేది కట్టింగ్, దీనిలో సాధనం యొక్క కట్టింగ్ బ్లేడ్ కట్టింగ్ మోషన్ తీసుకునే దిశకు సమాంతరంగా ఉంటుంది. బెవెల్ కట్టింగ్ అంటే సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కట్టింగ్ మోషన్ దిశకు లంబంగా లేనప్పుడు. సౌలభ్యం కోసం, ఫీడ్ యొక్క ప్రభావాన్ని విస్మరించవచ్చు. ప్రధాన కదలిక వేగంతో లంబంగా ఉండే కట్టింగ్ లేదా అంచు వంపు కోణాలు lss=0 లంబ కోణం కట్టింగ్‌గా పరిగణించబడతాయి. ఇది మూర్తి 3-9లో చూపబడింది. ప్రధాన కదలిక వేగం లేదా అంచు వంపు కోణాలు lss0తో లంబంగా లేని కట్టింగ్‌ను ఏటవాలు కోణ-కట్టింగ్ అంటారు. ఉదాహరణకు, మూర్తి 3-9.bలో చూపిన విధంగా, ఒక కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మాత్రమే కత్తిరించేటప్పుడు, దీనిని ఫ్రీ కటింగ్ అంటారు. మెటల్ కట్టింగ్‌లో బెవెల్ కట్టింగ్ సర్వసాధారణం.

మూర్తి 3-9 లంబ కోణం కటింగ్ మరియు బెవెల్ కట్టింగ్

(2) కట్టింగ్ ప్రక్రియపై బెవెల్ కట్టింగ్ ప్రభావం

1. చిప్ అవుట్‌ఫ్లో దిశను ప్రభావితం చేయండి

పైప్ ఫిట్టింగ్‌ను తిప్పడానికి బాహ్య టర్నింగ్ సాధనం ఉపయోగించబడుతుందని మూర్తి 3-10 చూపిస్తుంది. కట్టింగ్‌లో ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మాత్రమే పాల్గొన్నప్పుడు, కట్టింగ్ లేయర్‌లోని ఒక కణం M (ఇది భాగం మధ్యలో ఉన్న ఎత్తులో ఉంటుంది) సాధనం ముందు ఎక్స్‌ట్రాషన్ కింద చిప్‌గా మారుతుంది మరియు ముందు భాగంలో ప్రవహిస్తుంది. చిప్ ప్రవాహ దిశ మరియు అంచు వంపు కోణం మధ్య సంబంధాన్ని ఒక యూనిట్ బాడీ MBCDFHGMని ఆర్తోగోనల్ ప్లేన్ మరియు కట్టింగ్ ప్లేన్ మరియు పాయింట్ M ద్వారా వాటికి సమాంతరంగా ఉండే రెండు ప్లేన్‌లతో అడ్డగించడం.

మూర్తి 3-10 ప్రవాహ చిప్ దిశపై λs ప్రభావం

MBCD అనేది మూర్తి 3-11లో బేస్ ప్లేన్. ls=0 అయినప్పుడు, Figure 3-11లో MBEF ముందు ఉంటుంది మరియు ప్లేన్ MDF అనేది ఆర్తోగోనల్ మరియు సాధారణ విమానం. పాయింట్ M ఇప్పుడు కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు లంబంగా ఉంది. చిప్స్ ఎజెక్ట్ చేయబడినప్పుడు, M అనేది కట్టింగ్ ఎడ్జ్ దిశలో వేగం యొక్క ఒక భాగం. MF కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు లంబంగా సమాంతరంగా ఉంటుంది. మూర్తి 3-10aలో చూపినట్లుగా, ఈ సమయంలో, చిప్స్ స్ప్రింగ్-వంటి ఆకారంలోకి వంగి ఉంటాయి లేదా అవి సరళ రేఖలో ప్రవహిస్తాయి. ls సానుకూల విలువను కలిగి ఉంటే, MGEF విమానం ముందు ఉంటుంది మరియు ప్రధాన కదలిక కట్టింగ్ వేగం vcM అత్యాధునిక MGకి సమాంతరంగా ఉండదు. కణ M వేగంcnc టర్నింగ్ భాగాలుMG వైపు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పాయింట్ల దిశలో సాధనానికి సంబంధించి vT. పాయింట్ M అనేది చిప్‌గా రూపాంతరం చెంది, అది vT ద్వారా ప్రభావితమైనప్పుడు, చిప్ యొక్క వేగం vl సాధారణ విమానం MDK నుండి psl చిప్ కోణంలో వైదొలగుతుంది. ls పెద్ద విలువను కలిగి ఉన్నప్పుడు, చిప్స్ ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేసే దిశలో ప్రవహిస్తాయి.

3-10b మరియు 3-11 చిత్రాలలో చూపిన విధంగా విమానం MIN, చిప్ ఫ్లో అని పిలుస్తారు. ls ప్రతికూల విలువను కలిగి ఉన్నప్పుడు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ దిశలో ఉన్న వేగం కాంపోనెంట్ vT రివర్స్ అవుతుంది, ఇది GMని సూచిస్తుంది. ఇది చిప్స్ సాధారణ విమానం నుండి వేరు చేయడానికి కారణమవుతుంది. ప్రవాహం యంత్రం యొక్క ఉపరితలం వైపు వ్యతిరేక దిశలో ఉంటుంది. మూర్తి 3-10.cలో చూపిన విధంగా. ఈ చర్చ ఉచిత కట్టింగ్ సమయంలో ls ప్రభావం గురించి మాత్రమే. టూల్ టిప్ వద్ద ఉన్న లోహం యొక్క ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం, చిన్న కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు చిప్ గ్రూవ్ అన్నీ బయటి వృత్తాలను మార్చే వాస్తవ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో చిప్‌ల ప్రవాహం యొక్క దిశపై ప్రభావం చూపుతాయి. త్రూ-హోల్స్ మరియు క్లోజ్డ్ హోల్స్ యొక్క ట్యాపింగ్‌ను మూర్తి 3-12 చూపిస్తుంది. చిప్ ప్రవాహంపై కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వంపు ప్రభావం. రంధ్రం లేని థ్రెడ్‌ను నొక్కినప్పుడు, ls విలువ సానుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ రంధ్రం ఉన్న దానిని నొక్కినప్పుడు, అది ప్రతికూల విలువ.

మూర్తి 3-11 ఏటవాలు కట్టింగ్ చిప్ ప్రవాహ దిశ

2. అసలు రేక్ మరియు మొద్దుబారిన రేడియాలు ప్రభావితమవుతాయి

ls = 0 ఉన్నప్పుడు, ఉచిత కట్టింగ్‌లో, ఆర్తోగోనల్ ప్లేన్ మరియు చిప్ ఫ్లో ప్లేన్‌లోని రేక్ కోణాలు దాదాపు సమానంగా ఉంటాయి. ls సున్నా కాకపోతే, చిప్స్ బయటకు నెట్టబడినప్పుడు అది అత్యాధునిక పదును మరియు ఘర్షణ నిరోధకతను నిజంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. చిప్ ఫ్లో ప్లేన్‌లో, ప్రభావవంతమైన రేక్ కోణాల ge మరియు అత్యాధునిక రేడియా రీలను తప్పనిసరిగా కొలవాలి. మూర్తి 3-13 ప్రధాన అంచు యొక్క M-పాయింట్ గుండా వెళ్ళే సాధారణ విమానం యొక్క జ్యామితిని చిప్ ఫ్లో ప్లేన్ యొక్క మొద్దుబారిన రేడి రీతో పోల్చింది. పదునైన అంచు విషయంలో, సాధారణ విమానం మొద్దుబారిన వ్యాసార్థం rn ద్వారా ఏర్పడిన ఆర్క్‌ను చూపుతుంది. అయినప్పటికీ, చిప్ ప్రవాహం యొక్క ప్రొఫైల్‌లో, కట్టింగ్ ఒక దీర్ఘవృత్తాకారంలో భాగం. పొడవాటి అక్షం వెంబడి వక్రత యొక్క వ్యాసార్థం వాస్తవ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ అబ్ట్యుస్ రేడియస్ రీ. గణాంకాలు 3-11 మరియు 3-13లోని రేఖాగణిత సంబంధాల బొమ్మల నుండి క్రింది ఉజ్జాయింపు సూత్రాన్ని లెక్కించవచ్చు.

పైన ఉన్న ఫార్ములా సంపూర్ణ విలువ ls పెరిగేకొద్దీ re పెరుగుతుంది, అయితే ge తగ్గుతుంది. ls=75deg, మరియు rn=0.020.15mmతో gn=10deg ఉంటే ge 70deg వరకు ఉండవచ్చు. re కూడా 0.0039mm చిన్నదిగా ఉంటుంది. ఇది కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను చాలా షార్ప్‌గా చేస్తుంది మరియు ఇది చిన్న మొత్తంలో బ్యాక్ కటింగ్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా మైక్రో-కటింగ్ (ap0.01mm) సాధించగలదు. ls 75deg వద్ద సెట్ చేయబడినప్పుడు బాహ్య సాధనం యొక్క కట్టింగ్ స్థానాన్ని మూర్తి 3-14 చూపుతుంది. సాధనం యొక్క ప్రధాన మరియు ద్వితీయ అంచులు సరళ రేఖలో సమలేఖనం చేయబడ్డాయి. సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా పదునైనది. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో కట్టింగ్ ఎడ్జ్ స్థిరంగా లేదు. ఇది బయటి స్థూపాకార ఉపరితలంతో కూడా టాంజెంట్‌గా ఉంటుంది. సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు సులభం. కార్బన్ స్టీల్ యొక్క హై-స్పీడ్ టర్నింగ్ ఫినిషింగ్ కోసం సాధనం విజయవంతంగా ఉపయోగించబడింది. అధిక బలం కలిగిన ఉక్కు వంటి యంత్రానికి కష్టతరమైన మెటీరియల్‌ని ప్రాసెస్ చేయడం పూర్తి చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

మూర్తి 3-12 థ్రెడ్ ట్యాపింగ్ సమయంలో చిప్ ప్రవాహ దిశలో అంచు వంపు కోణం ప్రభావం

మూర్తి 3-13 rn మరియు రీ జ్యామితి పోలిక

3. సాధన చిట్కా యొక్క ప్రభావం నిరోధకత మరియు బలం ప్రభావితమవుతాయి

ls ప్రతికూలంగా ఉన్నప్పుడు, మూర్తి 3-15bలో చూపినట్లుగా, టూల్ చిట్కా కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో అత్యల్ప బిందువుగా ఉంటుంది. కట్టింగ్ అంచులు లోకి కట్ చేసినప్పుడునమూనా భాగాలువర్క్‌పీస్‌తో ప్రభావం చూపే మొదటి పాయింట్ టూల్‌టిప్ (గో విలువ సానుకూలంగా ఉన్నప్పుడు) లేదా ముందు భాగం (ప్రతికూలంగా ఉన్నప్పుడు) ఇది చిట్కాను రక్షిస్తుంది మరియు బలపరుస్తుంది, కానీ నష్టం ప్రమాదాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. పెద్ద రేక్ కోణం ఉన్న అనేక సాధనాలు ప్రతికూల అంచు వంపుని ఉపయోగిస్తాయి. అవి రెండూ బలాన్ని పెంచుతాయి మరియు సాధన చిట్కాపై ప్రభావాన్ని తగ్గించగలవు. ఈ సమయంలో బ్యాక్ ఫోర్స్ Fp పెరుగుతోంది.

ఫిగర్ 3-14 స్థిర చిట్కా లేకుండా పెద్ద బ్లేడ్ యాంగిల్ టర్నింగ్ టూల్

4. కటింగ్ ఇన్ మరియు అవుట్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ls = 0 అయినప్పుడు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ దాదాపు ఏకకాలంలో వర్క్‌పీస్‌లోకి మరియు వెలుపల కట్ అవుతుంది, కట్టింగ్ ఫోర్స్ అకస్మాత్తుగా మారుతుంది మరియు ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది; ls సున్నా కానప్పుడు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ క్రమంగా వర్క్‌పీస్‌లోకి మరియు బయటకు కట్ అవుతుంది, ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ సున్నితంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, పెద్ద హెలిక్స్ యాంగిల్ స్థూపాకార మిల్లింగ్ కట్టర్లు మరియు ముగింపు మిల్లులు పాత ప్రామాణిక మిల్లింగ్ కట్టర్‌ల కంటే పదునైన కట్టింగ్ అంచులు మరియు మృదువైన కట్టింగ్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 2 నుండి 4 రెట్లు పెరిగింది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం విలువ Ra 3.2 మిమీ కంటే తక్కువకు చేరుకుంటుంది.

5. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఆకారం

సాధనం యొక్క అత్యాధునిక ఆకృతి సాధనం యొక్క సహేతుకమైన రేఖాగణిత పారామితుల యొక్క ప్రాథమిక విషయాలలో ఒకటి. సాధనం యొక్క బ్లేడ్ ఆకృతిలో మార్పులు కట్టింగ్ నమూనాను మారుస్తాయి. కట్టింగ్ నమూనా అని పిలవబడే క్రమంలో మరియు ఆకృతిని సూచిస్తుంది, దీనిలో ప్రాసెస్ చేయవలసిన మెటల్ పొర కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది. ఇది కట్టింగ్ ఎడ్జ్ లోడ్ పరిమాణం, ఒత్తిడి పరిస్థితులు, టూల్ లైఫ్ మరియు మెషిన్డ్ ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. వేచి ఉండండి. అనేక అధునాతన సాధనాలు బ్లేడ్ ఆకారాల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపికకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. అధునాతన ఆచరణాత్మక సాధనాలలో, బ్లేడ్ ఆకృతులను క్రింది రకాలుగా సంగ్రహించవచ్చు:

(1) కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క బ్లేడ్ ఆకారాన్ని మెరుగుపరచండి. ఈ బ్లేడ్ ఆకారం ప్రధానంగా కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క బలాన్ని బలోపేతం చేయడానికి, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కోణాన్ని పెంచడానికి, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క యూనిట్ పొడవుపై లోడ్‌ను తగ్గించడానికి మరియు వేడి వెదజల్లే పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి. మూర్తి 3-8లో చూపిన అనేక టూల్ టిప్ ఆకృతులతో పాటు, ఆర్క్ ఎడ్జ్ షేప్‌లు (ఆర్క్ ఎడ్జ్ టర్నింగ్ టూల్స్, ఆర్క్ ఎడ్జ్ హాబింగ్ ఫేస్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు, ఆర్క్ ఎడ్జ్ డ్రిల్ బిట్స్ మొదలైనవి. ), మల్టిపుల్ షార్ప్ యాంగిల్ ఎడ్జ్ ఆకారాలు (డ్రిల్ బిట్స్) కూడా ఉన్నాయి. , మొదలైనవి) ) వేచి ఉండండి;

(2) అవశేష ప్రాంతాన్ని తగ్గించే అంచు ఆకారం. ఈ అంచు ఆకారం ప్రధానంగా పెద్ద-ఫీడ్ టర్నింగ్ టూల్స్ మరియు వైపర్‌లతో ఫేస్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు, ఫ్లోటింగ్ బోరింగ్ టూల్స్ మరియు స్థూపాకార వైపర్‌లతో కూడిన సాధారణ బోరింగ్ టూల్స్ వంటి ఫినిషింగ్ టూల్స్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. రీమర్లు, మొదలైనవి;

మూర్తి 3-15 సాధనాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు ఇంపాక్ట్ పాయింట్‌పై అంచు వంపు కోణం యొక్క ప్రభావం

(3) కట్టింగ్ లేయర్ మార్జిన్‌ను సహేతుకంగా పంపిణీ చేసే మరియు చిప్‌లను సజావుగా విడుదల చేసే బ్లేడ్ ఆకారం. ఈ రకమైన బ్లేడ్ ఆకారం యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే ఇది విస్తృత మరియు సన్నని కట్టింగ్ పొరను అనేక ఇరుకైన చిప్స్‌గా విభజిస్తుంది, ఇది చిప్‌లను సజావుగా విడుదల చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, ముందస్తు రేటును కూడా పెంచుతుంది. మొత్తాన్ని ఇవ్వండి మరియు యూనిట్ కటింగ్ పవర్ తగ్గించండి. ఉదాహరణకు, సాధారణ స్ట్రెయిట్-ఎడ్జ్ కట్టింగ్ కత్తులతో పోలిస్తే, డబుల్-స్టెప్డ్ ఎడ్జ్ కట్టింగ్ కత్తులు మూర్తి 3-16లో చూపిన విధంగా ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను మూడు విభాగాలుగా విభజిస్తాయి. చిప్స్ కూడా తదనుగుణంగా మూడు స్ట్రిప్స్‌గా విభజించబడ్డాయి. చిప్స్ మరియు రెండు గోడల మధ్య ఘర్షణ తగ్గుతుంది, ఇది చిప్స్ నిరోధించబడకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు కట్టింగ్ శక్తిని బాగా తగ్గిస్తుంది. కట్టింగ్ లోతు పెరిగేకొద్దీ, తగ్గుదల రేటు పెరుగుతుంది మరియు ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది మరియు సాధనం జీవితం మెరుగుపడుతుంది. స్టెప్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు, స్టాగర్డ్ ఎడ్జ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు, అస్థిరమైన ఎడ్జ్ సా బ్లేడ్‌లు, చిప్ డ్రిల్ బిట్స్, స్టాగర్డ్ టూత్ కార్న్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు మరియు వేవ్ ఎడ్జ్ ఎండ్ మిల్లులు వంటి ఈ రకమైన బ్లేడ్ ఆకారానికి చెందిన అనేక సాధనాలు ఉన్నాయి. మరియు వీల్-కట్ బ్రోచెస్, మొదలైనవి;

మూర్తి 3-16 డబుల్ స్టెప్డ్ ఎడ్జ్ కట్టింగ్ నైఫ్

(4) ఇతర ప్రత్యేక ఆకారాలు. ప్రత్యేక బ్లేడ్ ఆకారాలు బ్లేడ్ ఆకారాలు, ఇవి ఒక భాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మరియు దాని కట్టింగ్ లక్షణాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి. మూర్తి 3-17 సీసం-ఇత్తడిని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే ముందు వాష్‌బోర్డ్ ఆకారాన్ని వివరిస్తుంది. ఈ బ్లేడ్ యొక్క ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ బహుళ త్రిమితీయ ఆర్చ్‌లలో ఆకారంలో ఉంటుంది. కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లోని ప్రతి బిందువు ఒక వంపు కోణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అది నెగెటివ్ నుండి సున్నాకి ఆపై పాజిటివ్‌కి పెరుగుతుంది. దీని వలన శిధిలాలు రిబ్బన్ ఆకారపు చిప్స్‌లోకి దూరిపోతాయి.

అనెబోన్ ఏలీవేస్ "అధిక-నాణ్యతలో నం.1గా ఉండండి, క్రెడిట్ మరియు వృద్ధికి విశ్వసనీయతపై పాతుకుపోండి" అనే తత్వశాస్త్రాన్ని సమర్థిస్తుంది. ఆర్డినరీ డిస్కౌంట్ 5 యాక్సిస్ ప్రెసిషన్ కస్టమ్ రాపిడ్ ప్రోటోటైప్ కోసం అనెబాన్ ఇంటి నుండి మరియు విదేశాల నుండి మునుపటి మరియు కొత్త అవకాశాలను పూర్తి స్థాయిలో అందించడం కొనసాగిస్తుంది5 యాక్సిస్ cnc మిల్లింగ్టర్నింగ్ మ్యాచింగ్, మా నినాదంగా ప్రారంభించడానికి అత్యుత్తమ నాణ్యతతో అనెబాన్ వద్ద, మేము మెటీరియల్ సేకరణ నుండి ప్రాసెసింగ్ వరకు పూర్తిగా జపాన్‌లో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తాము. ఇది దేశం నలుమూలల నుండి కస్టమర్‌లు ఆత్మవిశ్వాసంతో మనశ్శాంతితో ఉపయోగించుకునేలా చేస్తుంది.

      చైనా ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలు, మెటల్ మిల్లింగ్ సేవలు మరియు వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ సేవ. అనెబాన్ "సహేతుకమైన ధరలు, సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి సమయం మరియు మంచి అమ్మకాల తర్వాత సేవ"ను మా సిద్ధాంతంగా పరిగణిస్తుంది. పరస్పర అభివృద్ధి మరియు ప్రయోజనాల కోసం మరింత మంది కస్టమర్‌లతో సహకరించుకోవాలని అనెబోన్ భావిస్తోంది. సంభావ్య కొనుగోలుదారులు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి మేము స్వాగతం.