మ్యాచింగ్ ప్రెసిషన్ మరియు టైలర్డ్ ఇంప్లిమెంటేషన్‌లో విస్తృతమైన నైపుణ్యం

యంత్ర భాగాల కోసం ఏ ఫీల్డ్‌లలో ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం అవసరమో మీకు తెలుసా?

ఏరోస్పేస్:

టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు లేదా ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ కాంపోనెంట్‌ల వంటి ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ భాగాలు అధిక ఖచ్చితత్వంతో మరియు గట్టి సహనంతో మెషిన్ చేయబడాలి. పనితీరు మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఇది జరుగుతుంది. ఒక జెట్ ఇంజిన్ బ్లేడ్, ఉదాహరణకు, సరైన శక్తి సామర్థ్యం మరియు వాయు ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడానికి మైక్రాన్‌లలో ఖచ్చితత్వం అవసరం కావచ్చు.

వైద్య పరికరాలు:

భద్రత మరియు అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి, శస్త్రచికిత్సా సాధనాలు లేదా ఇంప్లాంటబుల్స్ వంటి వైద్య పరికరాల కోసం తయారు చేయబడిన అన్ని భాగాలు ఖచ్చితంగా ఉండాలి. కస్టమ్ ఆర్థోపెడిక్ ఇంప్లాంట్, ఉదాహరణకు, శరీరంలో సరైన ఫిట్ మరియు ఏకీకరణను నిర్ధారించడానికి ఉపరితలంపై ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు ముగింపులు అవసరం కావచ్చు.

ఆటోమోటివ్:

ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, ట్రాన్స్మిషన్ మరియు ఇంజిన్ భాగాలు వంటి భాగాలకు ఖచ్చితత్వం అవసరం. సరైన పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన-యంత్రిత ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్ లేదా ఫ్యూయల్ ఇంజెక్టర్‌కు గట్టి సహనం అవసరం కావచ్చు.

ఎలక్ట్రానిక్స్:

ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలోని యంత్ర భాగాలు నిర్దిష్ట డిజైన్ అవసరాలకు అత్యంత ఖచ్చితమైనవిగా ఉండాలి. ఖచ్చితమైన-యంత్రిత మైక్రోప్రాసెసర్ గృహానికి సరైన అమరిక మరియు ఉష్ణ పంపిణీకి గట్టి సహనం అవసరం కావచ్చు.

పునరుత్పాదక శక్తి:

శక్తి ఉత్పత్తిని పెంచడానికి మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, సోలార్ ప్యానెల్ మౌంట్‌లు లేదా విండ్ టర్బైన్ భాగాలు వంటి పునరుత్పాదక సాంకేతికతలలో యంత్ర భాగాలకు ఖచ్చితత్వం అవసరం. విద్యుత్ ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ఖచ్చితమైన-మెషిన్డ్ విండ్ టర్బైన్ గేర్ సిస్టమ్‌కు ఖచ్చితమైన టూత్ ప్రొఫైల్‌లు మరియు అమరిక అవసరం కావచ్చు.

యంత్ర భాగాల ఖచ్చితత్వం తక్కువ డిమాండ్ ఉన్న ప్రాంతాల గురించి ఏమిటి?

నిర్మాణం:

నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగించే ఫాస్టెనర్‌లు మరియు స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్‌ల వంటి కొన్ని భాగాలకు క్లిష్టమైన మెకానికల్ భాగాలు లేదా ఏరోస్పేస్ కాంపోనెంట్‌ల వలె అదే ఖచ్చితత్వం అవసరం లేదు. నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలోని స్టీల్ బ్రాకెట్‌లకు ఖచ్చితమైన మెషినరీలో ఖచ్చితమైన భాగాల వలె అదే సహనం అవసరం లేదు.

ఫర్నిచర్ తయారీ:

అలంకరణ ట్రిమ్, బ్రాకెట్‌లు లేదా హార్డ్‌వేర్ వంటి ఫర్నిచర్ తయారీలో కొన్ని భాగాలు చాలా ఖచ్చితమైనవి కానవసరం లేదు. ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే సర్దుబాటు చేయగల ఫర్నిచర్ మెకానిజమ్స్‌లోని ఖచ్చితత్వ-యంత్ర భాగాల వంటి కొన్ని భాగాలు మరింత క్షమించే సహనాలను కలిగి ఉంటాయి.

వ్యవసాయ ఉపయోగం కోసం పరికరాలు:

బ్రాకెట్‌లు, సపోర్టులు లేదా రక్షణ కవర్లు వంటి వ్యవసాయ యంత్రాల యొక్క కొన్ని భాగాలు చాలా గట్టి సహనంలో ఉంచవలసిన అవసరం లేదు. నాన్-ప్రెసిషన్ ఎక్విప్‌మెంట్‌లోని ఒక భాగాన్ని మౌంట్ చేయడానికి ఉపయోగించే బ్రాకెట్‌కు ఖచ్చితమైన వ్యవసాయ యంత్రాలలో భాగాల వలె అదే ఖచ్చితత్వం అవసరం లేదు.

ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం అనేది డ్రాయింగ్‌లో పేర్కొన్న రేఖాగణిత పారామితులకు ఉపరితలం యొక్క పరిమాణం, ఆకారం మరియు స్థానం యొక్క అనుగుణ్యత యొక్క డిగ్రీ.

సగటు పరిమాణం పరిమాణం కోసం ఆదర్శ రేఖాగణిత పరామితి.

ఉపరితల జ్యామితి ఒక వృత్తం, సిలిండర్ లేదా విమానం. ;

సమాంతరంగా, లంబంగా లేదా ఏకాక్షకంగా ఉండే ఉపరితలాలను కలిగి ఉండటం సాధ్యమవుతుంది. మ్యాచింగ్ లోపం అనేది ఒక భాగం యొక్క రేఖాగణిత పారామితులు మరియు వాటి ఆదర్శ రేఖాగణిత పారామితుల మధ్య వ్యత్యాసం.

1. పరిచయం

మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు మ్యాచింగ్ లోపాలు రెండూ యంత్ర ఉపరితలం యొక్క రేఖాగణిత పారామితులను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించే పదాలు. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కొలవడానికి టాలరెన్స్ గ్రేడ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం, గ్రేడ్ చిన్నది. మ్యాచింగ్ లోపాన్ని సంఖ్యా విలువగా వ్యక్తీకరించవచ్చు. సంఖ్యా విలువ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే లోపం అంత పెద్దది. విలోమంగా, అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం చిన్న ప్రాసెసింగ్ లోపాలతో ముడిపడి ఉంటుంది. IT01 నుండి IT18 వరకు సహనం యొక్క 20 స్థాయిలు ఉన్నాయి. IT01 అనేది అత్యధికంగా ఉండే మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క స్థాయి, IT18 అత్యల్పంగా ఉంటుంది మరియు IT7 మరియు IT8 సాధారణంగా మధ్యస్థ ఖచ్చితత్వంతో స్థాయిలు. స్థాయి.

ఏదైనా పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా ఖచ్చితమైన పారామితులను పొందడం సాధ్యం కాదు. ప్రాసెసింగ్ లోపం పార్ట్ డ్రాయింగ్ ద్వారా పేర్కొన్న టాలరెన్స్ పరిధిలోకి వచ్చినంత వరకు మరియు కాంపోనెంట్ ఫంక్షన్ కంటే ఎక్కువగా లేనంత వరకు, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం హామీగా పరిగణించబడుతుంది.

2. సంబంధిత కంటెంట్

డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం:

టాలరెన్స్ జోన్ అనేది అసలు భాగం పరిమాణం మరియు టాలరెన్స్ జోన్ మధ్యలో సమానంగా ఉండే ప్రాంతం.

ఆకృతి ఖచ్చితత్వం:

యంత్ర భాగాల ఉపరితలం యొక్క రేఖాగణిత ఆకారం ఆదర్శ రేఖాగణిత రూపానికి సరిపోయే స్థాయి.

స్థానం ఖచ్చితత్వం:

ప్రాసెస్ చేయబడే భాగాల ఉపరితలాల మధ్య స్థానం ఖచ్చితత్వంలో వ్యత్యాసం.

పరస్పర సంబంధం:

యంత్ర భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మరియు వాటి మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పేర్కొన్నప్పుడు, స్థానం సహనంతో ఆకృతి లోపాన్ని నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం. స్థాన లోపం డైమెన్షన్ టాలరెన్స్ కంటే కూడా చిన్నదిగా ఉండాలి. ఖచ్చితమైన భాగాలు మరియు ముఖ్యమైన ఉపరితలాల కోసం, ఆకార ఖచ్చితత్వం కోసం అవసరాలు ఎక్కువగా ఉండాలి.

3. సర్దుబాటు పద్ధతి

1. ప్రాసెస్ సిస్టమ్ సర్దుబాటు

ట్రయల్ కట్టింగ్ కోసం పద్ధతి సర్దుబాటు: పరిమాణాన్ని కొలవండి, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేసి ఆపై కత్తిరించండి. మీరు కోరుకున్న పరిమాణాన్ని చేరుకునే వరకు పునరావృతం చేయండి. ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా చిన్న-బ్యాచ్ మరియు సింగిల్-పీస్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది.

మెథడ్ డి'అజస్ట్‌మెంట్: కావలసిన పరిమాణాన్ని పొందడానికి, మెషిన్ టూల్, ఫిక్చర్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సంబంధిత స్థానాలను సర్దుబాటు చేయండి. ఈ పద్ధతి అధిక ఉత్పాదకత మరియు ప్రధానంగా సామూహిక ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది.

2. మెషిన్ టూల్ లోపాలను తగ్గించండి

1) స్పిండిల్ కాంపోనెంట్ తయారీ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి

బేరింగ్ భ్రమణ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచాలి.

1 హై-ప్రెసిషన్ రోలింగ్ బేరింగ్‌లను ఎంచుకోండి;

2 అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన బహుళ-చమురు చీలికలతో డైనమిక్ ప్రెజర్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగించండి.

3 హై ప్రెసిషన్ హైడ్రోస్టాటిక్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగించడం

బేరింగ్ ఉపకరణాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం చాలా ముఖ్యం.

1 స్పిండిల్ జర్నల్ మరియు బాక్స్ సపోర్ట్ హోల్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి;

2 బేరింగ్‌తో ఉపరితల సరిపోలిక యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి.

3 లోపాలను ఆఫ్‌సెట్ చేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి భాగాల రేడియల్ పరిధిని కొలవండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి.

2) బేరింగ్‌లను సరిగ్గా ప్రీలోడ్ చేయండి

1 ఖాళీలను తొలగించవచ్చు;

2 బేరింగ్ దృఢత్వాన్ని పెంచండి

3 ఏకరీతి రోలింగ్ మూలకం లోపం.

3) వర్క్‌పీస్‌పై కుదురు ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రతిబింబాన్ని నివారించండి.

3. ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ లోపాలు: వాటిని తగ్గించండి

1) ప్రసార ఖచ్చితత్వం మరియు భాగాల సంఖ్య ఎక్కువగా ఉన్నాయి.

2) ట్రాన్స్‌మిషన్ జత ముగింపుకు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు ప్రసార నిష్పత్తి తక్కువగా ఉంటుంది.

3) ముగింపు ముక్క ఖచ్చితత్వం ఇతర ప్రసార భాగాల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

4. టూల్ వేర్ తగ్గించండి

తీవ్రమైన దుస్తులు ధరించే దశకు చేరుకోవడానికి ముందు సాధనాలను పదునుపెట్టడం అవసరం.

5. ప్రక్రియ వ్యవస్థలో ఒత్తిడి వైకల్యాన్ని తగ్గించండి

ప్రధానంగా నుండి:

1) వ్యవస్థ యొక్క దృఢత్వం మరియు బలాన్ని పెంచండి. ఇది ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క బలహీనమైన లింక్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

2) లోడ్ మరియు దాని వైవిధ్యాలను తగ్గించండి

సిస్టమ్ దృఢత్వాన్ని పెంచండి

1 సహేతుకమైన నిర్మాణ రూపకల్పన

1) వీలైనంత వరకు, కనెక్ట్ చేసే ఉపరితలాల సంఖ్యను తగ్గించండి.

2) తక్కువ దృఢత్వం యొక్క స్థానిక లింక్‌లను నిరోధించండి;

3) ప్రాథమిక భాగాలు మరియు సహాయక అంశాలు సహేతుకమైన నిర్మాణం మరియు క్రాస్ సెక్షన్ కలిగి ఉండాలి.

2 కనెక్షన్ ఉపరితలంపై కాంటాక్ట్ దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచండి

1) మెషిన్ టూల్స్ భాగాలలో భాగాలను కలిపిన ఉపరితలాల నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచండి.

2) మెషిన్ టూల్ కాంపోనెంట్‌లను ప్రీలోడ్ చేస్తోంది

3) వర్క్‌పీస్ పొజిషనింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచండి మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించండి.

3 సహేతుకమైన బిగింపు మరియు స్థాన పద్ధతులను అవలంబించడం

లోడ్ మరియు దాని ప్రభావాలను తగ్గించండి

1 కటింగ్ శక్తిని తగ్గించడానికి సాధనం జ్యామితి పారామితులు మరియు కట్టింగ్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి.

2 కఠినమైన ఖాళీలను ఒకదానితో ఒకటి సమూహపరచాలి మరియు వాటిని ప్రాసెస్ చేయడానికి భత్యం సర్దుబాటు వలె ఉండాలి.

6. ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క థర్మల్ వైకల్యాన్ని తగ్గించవచ్చు

1 ఉష్ణ వనరులను వేరు చేసి ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గించండి

1) చిన్న కట్టింగ్ మొత్తాన్ని ఉపయోగించండి;

2) రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ఎప్పుడు అని వేరు చేయండిమిల్లింగ్ భాగాలుఅధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం.

3) సాధ్యమైనంతవరకు, థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌ను తగ్గించడానికి ఉష్ణ మూలాన్ని మరియు యంత్రాన్ని వేరు చేయండి.

4) ఉష్ణ మూలాలను వేరు చేయలేకపోతే (స్పిండిల్ బేరింగ్‌లు లేదా స్క్రూ నట్ జతల వంటివి), స్ట్రక్చరల్, లూబ్రికేషన్ మరియు ఇతర అంశాల నుండి ఘర్షణ లక్షణాలను మెరుగుపరచండి, ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గించండి లేదా వేడి-నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగించండి.

5) బలవంతంగా గాలి శీతలీకరణ లేదా నీటి శీతలీకరణ అలాగే ఇతర వేడి వెదజల్లే పద్ధతులను ఉపయోగించండి.

2 సమతౌల్య ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రం

3 మెషిన్ టూల్ కాంపోనెంట్ అసెంబ్లీ మరియు నిర్మాణం కోసం సహేతుకమైన ప్రమాణాలను స్వీకరించండి

1) గేర్‌బాక్స్‌లో థర్మల్లీ-సిమెట్రిక్ స్ట్రక్చర్‌ను స్వీకరించడం - షాఫ్ట్‌లు, బేరింగ్‌లు మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్‌లను సుష్టంగా ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా బాక్స్ యొక్క గోడ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉండేలా చూసుకోవడం ద్వారా బాక్స్ యొక్క వైకల్యాలను తగ్గించవచ్చు.

2) మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అసెంబ్లీ ప్రమాణాన్ని జాగ్రత్తగా ఎంచుకోండి.

4 ఉష్ణ బదిలీ సంతులనాన్ని వేగవంతం చేయండి

5 పరిసర ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి

7. అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించండి

1. శరీరం లోపల ఒత్తిడిని తొలగించడానికి వేడి ప్రక్రియను జోడించండి;

2. మీ ప్రక్రియను సహేతుకమైన పద్ధతిలో అమర్చండి.

4. ప్రభావ కారణాలు

1 మ్యాచింగ్ సూత్రం లోపం

"మ్యాచింగ్ ప్రిన్సిపల్ ఎర్రర్" అనే పదం సుమారుగా కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ప్రొఫైల్ లేదా ట్రాన్స్‌మిషన్ రిలేషన్‌షిప్ ఉపయోగించి మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడు సంభవించే లోపాన్ని సూచిస్తుంది. సంక్లిష్ట ఉపరితలాలు, థ్రెడ్‌లు మరియు గేర్‌ల మ్యాచింగ్ మ్యాచింగ్ లోపాన్ని కలిగిస్తుంది.

వినియోగాన్ని సులభతరం చేయడానికి, ఇన్‌వాల్యూట్ కోసం ప్రాథమిక వార్మ్‌ని ఉపయోగించకుండా, ప్రాథమిక ఆర్కిమెడియన్ వార్మ్ లేదా సాధారణ స్ట్రెయిట్ ప్రొఫైల్ బేసిక్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది దంతాల ఆకృతిలో లోపాలను కలిగిస్తుంది.

గేర్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, p విలువను మాత్రమే అంచనా వేయవచ్చు (p = 3.1415) ఎందుకంటే లాత్‌లో పరిమిత సంఖ్యలో పళ్ళు మాత్రమే ఉన్నాయి. వర్క్‌పీస్ (స్పైరల్ మోషన్) రూపొందించడానికి ఉపయోగించే సాధనం ఖచ్చితమైనది కాదు. ఇది పిచ్ లోపానికి దారితీస్తుంది.

ఉత్పాదకతను పెంచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు (పరిమాణాలపై 10%-15% సహనం) సైద్ధాంతిక లోపాలను తగ్గించవచ్చు అనే ఊహతో ప్రాసెసింగ్ తరచుగా సుమారుగా ప్రాసెసింగ్ చేయబడుతుంది.

2 సర్దుబాటు లోపం

మెషిన్ టూల్ సరికాని సర్దుబాటును కలిగి ఉందని మేము చెప్పినప్పుడు, మేము లోపం అని అర్థం.

3 యంత్ర లోపం

మెషిన్ టూల్ ఎర్రర్ అనే పదం తయారీ లోపం, ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపం మరియు సాధనం యొక్క ధరలను వివరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇందులో ప్రధానంగా మెషిన్-టూల్ గైడ్ రైల్ యొక్క మార్గదర్శక మరియు భ్రమణ లోపాలు అలాగే మెషిన్-టూల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్‌లో ప్రసార లోపం ఉన్నాయి.

మెషిన్ గైడ్ గైడ్ లోపం

1. ఇది గైడ్ రైలు మార్గదర్శకత్వం యొక్క ఖచ్చితత్వం - కదిలే భాగాల కదలిక దిశ మరియు ఆదర్శ దిశ మధ్య వ్యత్యాసం. ఇది కలిగి ఉంటుంది:

గైడ్ Dy (క్షితిజ సమాంతర విమానం) మరియు Dz (నిలువు విమానం) యొక్క సూటిగా కొలుస్తారు.

2 ముందు మరియు వెనుక పట్టాల సమాంతరత (వక్రీకరణ);

(3) క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు విమానాలు రెండింటిలోనూ కుదురు భ్రమణం మరియు గైడ్ రైలు మధ్య నిలువు లేదా సమాంతరత లోపాలు.

2. గైడ్ రైల్ గైడింగ్ ఖచ్చితత్వం కటింగ్ మ్యాచింగ్‌పై ప్రధాన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

ఎందుకంటే ఇది గైడ్ రైల్ లోపం వల్ల టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సాపేక్ష స్థానభ్రంశాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. టర్నింగ్ అనేది క్షితిజ సమాంతర దిశలో లోపం-సెన్సిటివ్‌గా ఉండే టర్నింగ్ ఆపరేషన్. నిలువు దిశ లోపాలను విస్మరించవచ్చు. భ్రమణం యొక్క దిశ సాధనం లోపానికి సున్నితంగా ఉండే దిశను మారుస్తుంది. నిలువు దిశ అనేది ప్లాన్ చేసేటప్పుడు లోపాలకు అత్యంత సున్నితంగా ఉండే దిశ. నిలువు సమతలంలో బెడ్ గైడ్‌ల సూటితనం యంత్ర ఉపరితలాల యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు స్ట్రెయిట్‌నెస్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ రొటేషన్ ఎర్రర్

కుదురు భ్రమణ లోపం అనేది వాస్తవ మరియు ఆదర్శ భ్రమణ అక్షం మధ్య వ్యత్యాసం. ఇందులో స్పిండిల్ ఫేస్ సర్క్యులర్, స్పిండిల్ సర్క్యులర్ రేడియల్ మరియు స్పిండిల్ యాంగిల్ టిల్ట్ ఉంటాయి.

1, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వంపై స్పిండిల్ రనౌట్ సర్క్యులర్ ప్రభావం.

① స్థూపాకార ఉపరితల చికిత్సపై ప్రభావం లేదు

② ఇది స్థూపాకార అక్షం మరియు ఎండ్‌ఫేస్‌ను తిప్పేటప్పుడు మరియు బోరింగ్ చేసేటప్పుడు దాని మధ్య లంబంగా లేదా ఫ్లాట్‌నెస్ పొరపాటుకు కారణమవుతుంది.

③ థ్రెడ్‌లు మెషిన్ చేయబడినప్పుడు పిచ్ సైకిల్ లోపం ఏర్పడుతుంది.

2. స్పిండిల్ రేడియల్ ప్రభావం ఖచ్చితత్వంపై ఉంటుంది:

① రేడియల్ సర్కిల్ యొక్క రౌండ్నెస్ లోపం రంధ్రం యొక్క రనౌట్ వ్యాప్తి ద్వారా కొలవబడుతుంది.

② వృత్తం యొక్క వ్యాసార్థాన్ని షాఫ్ట్ తిప్పడం లేదా విసుగు చెందినా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, సాధనం యొక్క కొన నుండి సగటు షాఫ్ట్ వరకు లెక్కించవచ్చు.

3. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంపై ప్రధాన షాఫ్ట్ రేఖాగణిత అక్షం యొక్క వంపు కోణం ప్రభావం

① రేఖాగణిత అక్షం ఒక కోన్ కోణంతో శంఖాకార మార్గంలో అమర్చబడింది, ఇది ప్రతి విభాగం నుండి చూసినప్పుడు రేఖాగణిత అక్షం యొక్క సగటు-అక్షం చుట్టూ ఉన్న అసాధారణ కదలికకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఈ అసాధారణ విలువ అక్షసంబంధ దృక్పథం నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.

② అక్షం అనేది విమానంలో స్వింగ్ అయ్యే రేఖాగణితం. ఇది అసలైన అక్షం వలె ఉంటుంది, కానీ ఇది హార్మోనిక్ సరళ రేఖలో విమానంలో కదులుతోంది.

③ వాస్తవానికి, ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క రేఖాగణిత అక్షం యొక్క కోణం ఈ రెండు రకాల స్వింగ్‌ల కలయికను సూచిస్తుంది.

మెషిన్ టూల్స్ ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ యొక్క ప్రసార లోపం

ట్రాన్స్మిషన్ ఎర్రర్ అనేది ట్రాన్స్మిషన్ చెయిన్ యొక్క మొదటి ప్రసార మూలకం మరియు చివరి ప్రసార మూలకం మధ్య సాపేక్ష చలనంలో వ్యత్యాసం.

④ తయారీ లోపం మరియు ఫిక్చర్‌పై ధరించడం

ఫిక్చర్‌లోని ప్రధాన లోపం: 1) పొజిషనింగ్ ఎలిమెంట్ మరియు టూల్ గైడింగ్ ఎలిమెంట్‌ల తయారీ పొరపాటు, అలాగే ఇండెక్సింగ్ మెకానిజం మరియు బిగింపు కాంక్రీటు. 2) ఫిక్చర్ యొక్క అసెంబ్లీ తర్వాత, ఈ వివిధ భాగాల మధ్య సాపేక్ష పరిమాణాల లోపం. 3) ఫిక్చర్ వల్ల కలిగే వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ధరించండి. మెటల్ ప్రాసెసింగ్ Wechat యొక్క కంటెంట్ అద్భుతమైనది మరియు మీ దృష్టికి విలువైనది.

⑤ తయారీ లోపాలు మరియు టూల్ వేర్

వివిధ రకాలైన సాధనాలు మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వంపై విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.

1) స్థిర కొలతలు కలిగిన సాధనాల ఖచ్చితత్వం (డ్రిల్‌లు, రీమర్‌లు, కీవే మిల్లింగ్ కట్‌లు, రౌండ్ బ్రోచెస్ మొదలైనవి). డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం వర్క్‌పీస్ ద్వారా నేరుగా ప్రభావితమవుతుంది.

2) ఫార్మింగ్ టూల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం (టర్నింగ్ టూల్స్, మిల్లింగ్ టూల్స్, గ్రౌండింగ్ వీల్స్ మొదలైనవి) ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకార ఖచ్చితత్వం ఆకార ఖచ్చితత్వం ద్వారా నేరుగా ప్రభావితమవుతుంది.

3) కట్టర్ యొక్క బ్లేడ్‌లో ఆకృతి లోపం అభివృద్ధి చెందింది (గేర్ హాబ్‌లు, స్ప్లైన్ హోబోస్, గేర్ షేపర్ కట్టర్లు మొదలైనవి). బ్లేడ్ లోపం వల్ల ఉపరితలం యొక్క ఆకార ఖచ్చితత్వం ప్రభావితమవుతుంది.

4) సాధనం యొక్క తయారీ ఖచ్చితత్వం దాని ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేయదు. అయితే, ఇది ఉపయోగించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

⑥ ప్రాసెస్ సిస్టమ్ స్ట్రెస్ డిఫార్మేషన్

బిగింపు శక్తి మరియు గురుత్వాకర్షణ ప్రభావంతో, వ్యవస్థ వైకల్యం చెందుతుంది. ఇది ప్రాసెసింగ్ లోపాలకు దారి తీస్తుంది మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మెషిన్ టూల్స్ యొక్క వైకల్యం, వర్క్‌పీస్‌ల వైకల్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం వైకల్యం ప్రధాన పరిశీలనలు.

కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం

యంత్రం ద్వారా ఏర్పడిన వైకల్యం ఆధారంగా, యంత్రం చేసిన భాగం మధ్యలో మందంగా మరియు చివర్లలో సన్నగా ఉన్నప్పుడు స్థూపాకార పొరపాటు సృష్టించబడుతుంది. షాఫ్ట్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం, వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యం మరియు ఒత్తిడి మాత్రమే పరిగణించబడతాయి. వర్క్‌పీస్ మధ్యలో మందంగా మరియు చివర్లలో సన్నగా కనిపిస్తుంది. యొక్క ప్రాసెసింగ్ కోసం పరిగణించబడే ఏకైక వైకల్యం ఉంటేcnc షాఫ్ట్ మ్యాచింగ్ భాగాలువైకల్యం లేదా యంత్ర సాధనం, ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ ఆకారం ప్రాసెస్ చేయబడిన షాఫ్ట్ భాగాలకు విరుద్ధంగా ఉంటుంది.

మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంలో బిగింపు శక్తి ప్రభావం

వర్క్‌పీస్ దాని తక్కువ దృఢత్వం లేదా సరికాని బిగింపు శక్తి కారణంగా బిగించినప్పుడు వైకల్యం చెందుతుంది. దీని ఫలితంగా ప్రాసెసింగ్ లోపం ఏర్పడుతుంది.

⑦ ప్రక్రియ వ్యవస్థలలో థర్మల్ డిఫార్మేషన్

బాహ్య ఉష్ణ మూలం లేదా అంతర్గత ఉష్ణ మూలం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి కారణంగా ప్రక్రియ వ్యవస్థ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వేడి చేయబడుతుంది మరియు వైకల్యం చెందుతుంది. పెద్ద వర్క్‌పీస్ మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌లో 40-70% మ్యాచింగ్ లోపాలకు థర్మల్ డిఫార్మేషన్ బాధ్యత వహిస్తుంది.

బంగారు ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే వర్క్‌పీస్ యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ఏకరీతి తాపన మరియు అసమాన తాపన.

⑧ వర్క్‌పీస్ లోపల అవశేష ఒత్తిడి

అవశేష స్థితిలో ఒత్తిడి ఉత్పత్తి:

1) హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు పిండం తయారీ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే అవశేష ఒత్తిడి;

2) జుట్టు యొక్క చల్లని స్ట్రెయిటెనింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.

3) కట్టింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.

⑨ ప్రాసెసింగ్ సైట్ పర్యావరణ ప్రభావం

ప్రాసెసింగ్ సైట్లో సాధారణంగా అనేక చిన్న మెటల్ కణాలు ఉన్నాయి. ఈ మెటల్ చిప్స్ రంధ్రం యొక్క స్థానం లేదా ఉపరితలం సమీపంలో ఉన్నట్లయితే, భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేసే ఖచ్చితత్వంపై ప్రభావం చూపుతుంది.టర్నింగ్ భాగాలు. మెటల్ చిప్‌లు చూడటానికి చాలా చిన్నవిగా ఉండటం వలన అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్‌లో ఖచ్చితత్వంపై ప్రభావం చూపుతుంది. ఈ ప్రభావ కారకం సమస్య కావచ్చని అందరికీ తెలుసు, కానీ దానిని తొలగించడం కష్టం. ఆపరేటర్ యొక్క సాంకేతికత కూడా ఒక ప్రధాన అంశం.

OEM షెన్‌జెన్ ప్రెసిషన్ హార్డ్‌వేర్ ఫ్యాక్టరీ కస్టమ్ ఫ్యాబ్రికేషన్ CNC మిల్లింగ్ ప్రాసెస్, ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్, ప్రోటోటైపింగ్ సర్వీస్ కోసం కొత్త ఫ్యాషన్ డిజైన్ కోసం వారందరికీ వ్యక్తిగతీకరించిన శ్రద్ధను అందించడం, మా షాపర్‌లకు తీవ్రమైన మరియు బాధ్యతాయుతమైన ఎంటర్‌ప్రైజ్ సంబంధాన్ని మీకు అందించడం అనెబాన్ యొక్క ప్రాథమిక లక్ష్యం. మీరు ఇక్కడ అతి తక్కువ ధరను కనుగొనవచ్చు. అలాగే మీరు ఇక్కడ మంచి నాణ్యమైన ఉత్పత్తులు మరియు పరిష్కారాలు మరియు అద్భుతమైన సేవను పొందబోతున్నారు! అనెబోన్‌ను పట్టుకోవడానికి మీరు విముఖత చూపకూడదు!

      చైనా CNC మెషినింగ్ సర్వీస్ మరియు కస్టమ్ కోసం కొత్త ఫ్యాషన్ డిజైన్CNC మ్యాచింగ్ సర్వీస్, అనెబాన్ అనేక విదేశీ వాణిజ్య ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను కలిగి ఉంది, అవి అలీబాబా, గ్లోబల్ సోర్సెస్, గ్లోబల్ మార్కెట్, మేడ్-ఇన్-చైనా. "XinGuangYang" HID బ్రాండ్ ఉత్పత్తులు మరియు సొల్యూషన్‌లు యూరప్, అమెరికా, మిడిల్ ఈస్ట్ మరియు ఇతర ప్రాంతాలలో 30 కంటే ఎక్కువ దేశాల్లో బాగా అమ్ముడవుతున్నాయి.

మీరు యంత్ర భాగాలను కోట్ చేయాలనుకుంటే, దయచేసి అనెబాన్ అధికారిక ఇమెయిల్‌కు డ్రాయింగ్‌లను పంపడానికి సంకోచించకండి: info@anebon.com