టైటానియం మిశ్రమాలతో పని చేయడంలో ఇబ్బందులను అన్వేషించడం

1790లో టైటానియం కనుగొనబడినప్పటి నుండి, మానవులు ఒక శతాబ్దానికి పైగా దాని అసాధారణ లక్షణాలను అన్వేషిస్తున్నారు. 1910లో, టైటానియం లోహం మొట్టమొదట ఉత్పత్తి చేయబడింది, అయితే టైటానియం మిశ్రమాలను ఉపయోగించే దిశగా ప్రయాణం సుదీర్ఘమైనది మరియు సవాలుతో కూడుకున్నది. 1951 వరకు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి వాస్తవంగా మారింది.

టైటానియం మిశ్రమాలు వాటి అధిక నిర్దిష్ట బలం, తుప్పు నిరోధకత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు అలసట నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందాయి. అవి ఒకే పరిమాణంలో ఉక్కు కంటే 60% మాత్రమే బరువు కలిగి ఉంటాయి, అయితే అల్లాయ్ స్టీల్ కంటే బలంగా ఉంటాయి. ఈ అద్భుతమైన లక్షణాల కారణంగా, టైటానియం మిశ్రమాలు ఏవియేషన్, ఏరోస్పేస్, పవర్ జనరేషన్, న్యూక్లియర్ ఎనర్జీ, షిప్పింగ్, కెమికల్స్ మరియు మెడికల్ ఎక్విప్‌మెంట్‌తో సహా వివిధ రంగాలలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

టైటానియం మిశ్రమాలను ప్రాసెస్ చేయడం కష్టంగా ఉండటానికి కారణాలు

టైటానియం మిశ్రమాల యొక్క నాలుగు ప్రధాన లక్షణాలు-తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, ముఖ్యమైన పని గట్టిపడటం, కట్టింగ్ సాధనాలకు అధిక అనుబంధం మరియు పరిమిత ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం-ఈ పదార్థాలు ప్రాసెస్ చేయడం సవాలుగా ఉండటానికి ప్రధాన కారణాలు. వారి కట్టింగ్ పనితీరు సులభంగా కత్తిరించే ఉక్కు కంటే 20% మాత్రమే.

తక్కువ ఉష్ణ వాహకత

టైటానియం మిశ్రమాలు 45# స్టీల్‌లో 16% మాత్రమే ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వేడిని దూరంగా నిర్వహించే ఈ పరిమిత సామర్థ్యం కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వద్ద ఉష్ణోగ్రతలో గణనీయమైన పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది; నిజానికి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో చిట్కా ఉష్ణోగ్రత 45# ఉక్కు కంటే 100% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రత సులభంగా కట్టింగ్ టూల్‌పై వ్యాపించే దుస్తులను కలిగిస్తుంది.

తీవ్రమైన పని గట్టిపడటం

టైటానియం మిశ్రమం ఒక ముఖ్యమైన పని గట్టిపడే దృగ్విషయాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, దీని ఫలితంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే మరింత స్పష్టమైన ఉపరితల గట్టిపడే పొర ఏర్పడుతుంది. ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌లో సవాళ్లకు దారి తీస్తుంది, టూలింగ్‌లో పెరిగిన దుస్తులు వంటివి.

కట్టింగ్ టూల్స్‌తో అధిక అనుబంధం

టైటానియం కలిగిన సిమెంటు కార్బైడ్‌తో తీవ్రమైన సంశ్లేషణ.

చిన్న ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం

45 ఉక్కు యొక్క సాగే మాడ్యులస్ సుమారుగా సగం ఉంటుంది, ఇది గణనీయమైన సాగే రికవరీ మరియు తీవ్రమైన ఘర్షణకు దారితీస్తుంది. అదనంగా, వర్క్‌పీస్ బిగింపు వైకల్యానికి గురవుతుంది.

టైటానియం మిశ్రమాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి సాంకేతిక చిట్కాలు

టైటానియం మిశ్రమాల కోసం మ్యాచింగ్ మెకానిజమ్స్ మరియు మునుపటి అనుభవాల గురించి మా అవగాహన ఆధారంగా, ఈ పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఇక్కడ ప్రధాన సాంకేతిక సిఫార్సులు ఉన్నాయి:

- కట్టింగ్ శక్తులను తగ్గించడానికి, కట్టింగ్ హీట్‌ను తగ్గించడానికి మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి సానుకూల కోణ జ్యామితితో బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించండి.

- వర్క్‌పీస్ గట్టిపడకుండా నిరోధించడానికి స్థిరమైన ఫీడ్ రేటును నిర్వహించండి. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో సాధనం ఎల్లప్పుడూ ఫీడ్‌లో ఉండాలి. మిల్లింగ్ కోసం, రేడియల్ కట్టింగ్ డెప్త్ (ae) సాధనం యొక్క వ్యాసార్థంలో 30% ఉండాలి.

- అధిక ఉష్ణోగ్రతల కారణంగా ఉపరితల క్షీణత మరియు సాధనం దెబ్బతినకుండా, మ్యాచింగ్ సమయంలో ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక-పీడన మరియు అధిక-ప్రవాహ కట్టింగ్ ద్రవాలను ఉపయోగించండి.

- బ్లేడ్ అంచుని పదునుగా ఉంచండి. డల్ టూల్స్ వేడి చేరడం మరియు పెరిగిన దుస్తులు దారితీస్తుంది, సాధనం వైఫల్యం ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

- మెషిన్ టైటానియం మిశ్రమాలు వీలైనంత మృదువైన స్థితిలో ఉంటాయి.CNC మ్యాచింగ్ ప్రాసెసింగ్గట్టిపడిన తర్వాత మరింత కష్టమవుతుంది, ఎందుకంటే వేడి చికిత్స పదార్థం యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు బ్లేడ్ దుస్తులను వేగవంతం చేస్తుంది.

- బ్లేడ్ యొక్క సంపర్క ప్రాంతాన్ని పెంచడానికి కత్తిరించేటప్పుడు పెద్ద చిట్కా వ్యాసార్థం లేదా చాంఫర్‌ని ఉపయోగించండి. ఈ వ్యూహం ప్రతి పాయింట్ వద్ద కట్టింగ్ శక్తులను మరియు వేడిని తగ్గిస్తుంది, స్థానిక విచ్ఛిన్నతను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది. టైటానియం మిశ్రమాలను మిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ వేగం సాధన జీవితంపై అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దాని తర్వాత రేడియల్ కట్టింగ్ డెప్త్ ఉంటుంది.

బ్లేడ్‌తో ప్రారంభించడం ద్వారా టైటానియం ప్రాసెసింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించండి.

టైటానియం మిశ్రమాల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సంభవించే బ్లేడ్ గాడిని ధరించడం అనేది బ్లేడ్ వెనుక మరియు ముందు భాగంలో జరిగే స్థానికీకరించిన దుస్తులు, ఇది కటింగ్ లోతు యొక్క దిశను అనుసరిస్తుంది. ఈ దుస్తులు తరచుగా మునుపటి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల నుండి మిగిలిపోయిన గట్టిపడిన పొర వలన సంభవిస్తాయి. అదనంగా, 800 ° C కంటే ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, రసాయన ప్రతిచర్యలు మరియు సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ మధ్య వ్యాప్తి గ్రూవ్ వేర్ ఏర్పడటానికి దోహదం చేస్తుంది.

మ్యాచింగ్ సమయంలో, అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత కారణంగా వర్క్‌పీస్ నుండి టైటానియం అణువులు బ్లేడ్ ముందు పేరుకుపోతాయి, ఇది అంతర్నిర్మిత అంచు అని పిలువబడే ఒక దృగ్విషయానికి దారి తీస్తుంది. ఈ అంతర్నిర్మిత అంచు బ్లేడ్ నుండి విడిపోయినప్పుడు, అది బ్లేడ్‌పై కార్బైడ్ పూతను తీసివేయగలదు. ఫలితంగా, టైటానియం మిశ్రమాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రత్యేకమైన బ్లేడ్ పదార్థాలు మరియు జ్యామితిలను ఉపయోగించడం అవసరం.

టైటానియం ప్రాసెసింగ్ కోసం తగిన సాధనం నిర్మాణం

టైటానియం మిశ్రమాల ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా వేడిని నిర్వహించడం చుట్టూ తిరుగుతుంది. వేడిని ప్రభావవంతంగా వెదజల్లడానికి, అధిక పీడన కట్టింగ్ ద్రవం యొక్క గణనీయమైన మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా మరియు తక్షణమే కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు వర్తింపజేయాలి. అదనంగా, టైటానియం అల్లాయ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన ప్రత్యేకమైన మిల్లింగ్ కట్టర్ డిజైన్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ పద్ధతి నుండి ప్రారంభించండి

తిరగడం

టైటానియం మిశ్రమం ఉత్పత్తులు టర్నింగ్ సమయంలో మంచి ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించగలవు మరియు పని గట్టిపడటం తీవ్రంగా ఉండదు. అయినప్పటికీ, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది వేగవంతమైన సాధనం ధరించడానికి దారితీస్తుంది. ఈ లక్షణాలను పరిష్కరించడానికి, మేము ప్రధానంగా సాధనాలు మరియు కట్టింగ్ పారామితులకు సంబంధించి క్రింది చర్యలపై దృష్టి పెడతాము:

టూల్ మెటీరియల్స్:ఫ్యాక్టరీ ప్రస్తుత పరిస్థితుల ఆధారంగా, YG6, YG8 మరియు YG10HT టూల్ మెటీరియల్‌లు ఎంపిక చేయబడ్డాయి.

సాధనం జ్యామితి పారామితులు:తగిన సాధనం ముందు మరియు వెనుక కోణాలు, టూల్‌టిప్ రౌండింగ్.

బయటి వృత్తాన్ని తిరిగేటప్పుడు, తక్కువ కట్టింగ్ వేగం, మితమైన ఫీడ్ రేటు, లోతైన కట్టింగ్ లోతు మరియు తగినంత శీతలీకరణను నిర్వహించడం ముఖ్యం. టూల్ టిప్ వర్క్‌పీస్ మధ్యలో కంటే ఎత్తుగా ఉండకూడదు, ఇది చిక్కుకుపోయేలా చేస్తుంది. అదనంగా, సన్నని గోడల భాగాలను పూర్తి చేసేటప్పుడు మరియు తిప్పేటప్పుడు, సాధనం యొక్క ప్రధాన విక్షేపం కోణం సాధారణంగా 75 మరియు 90 డిగ్రీల మధ్య ఉండాలి.

మిల్లింగ్

టైటానియం మిశ్రమం ఉత్పత్తులను మిల్లింగ్ చేయడం టర్నింగ్ కంటే చాలా కష్టం, ఎందుకంటే మిల్లింగ్ అనేది అడపాదడపా కత్తిరించడం, మరియు చిప్స్ బ్లేడ్‌కు అంటుకోవడం సులభం. వర్క్‌పీస్‌లో అంటుకునే పళ్లను మళ్లీ కత్తిరించినప్పుడు, స్టిక్కీ చిప్స్ కొట్టివేయబడతాయి మరియు టూల్ మెటీరియల్ యొక్క చిన్న ముక్క తీసివేయబడుతుంది, ఫలితంగా చిప్పింగ్ అవుతుంది, ఇది సాధనం యొక్క మన్నికను బాగా తగ్గిస్తుంది.

మిల్లింగ్ పద్ధతి:సాధారణంగా డౌన్ మిల్లింగ్ ఉపయోగించండి.

సాధన సామగ్రి:హై-స్పీడ్ స్టీల్ M42.

మిశ్రమం ఉక్కును ప్రాసెస్ చేయడానికి డౌన్ మిల్లింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడదు. మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రధాన స్క్రూ మరియు గింజ మధ్య అంతరం యొక్క ప్రభావం దీనికి ప్రధాన కారణం. డౌన్ మిల్లింగ్ సమయంలో, మిల్లింగ్ కట్టర్ వర్క్‌పీస్‌తో నిమగ్నమైనప్పుడు, ఫీడ్ దిశలోని కాంపోనెంట్ ఫోర్స్ ఫీడ్ దిశతోనే సమలేఖనం అవుతుంది. ఈ అమరిక వర్క్‌పీస్ టేబుల్ యొక్క అడపాదడపా కదలికకు దారితీస్తుంది, సాధనం విచ్ఛిన్నమయ్యే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.

అదనంగా, డౌన్ మిల్లింగ్‌లో, కట్టర్ దంతాలు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వద్ద గట్టి పొరను ఎదుర్కొంటాయి, ఇది సాధనాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. రివర్స్ మిల్లింగ్‌లో, చిప్స్ సన్నని నుండి మందంగా మారుతాయి, దీని వలన ప్రారంభ కట్టింగ్ దశ సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య పొడి ఘర్షణకు గురవుతుంది. ఇది సాధనం యొక్క చిప్ సంశ్లేషణ మరియు చిప్పింగ్‌ను మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది.

టైటానియం మిశ్రమాల మృదువైన మిల్లింగ్ను సాధించడానికి, అనేక పరిగణనలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి: ప్రామాణిక మిల్లింగ్ కట్టర్లతో పోలిస్తే ముందు కోణాన్ని తగ్గించడం మరియు వెనుక కోణాన్ని పెంచడం. తక్కువ మిల్లింగ్ వేగాన్ని ఉపయోగించడం మరియు షావెల్-టూత్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌లను నివారించేటప్పుడు షార్ప్-టూత్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌లను ఎంచుకోవడం మంచిది.

నొక్కడం

టైటానియం అల్లాయ్ ఉత్పత్తులను నొక్కినప్పుడు, చిన్న చిప్స్ బ్లేడ్ మరియు వర్క్‌పీస్‌కు సులభంగా అంటుకోవచ్చు. ఇది ఉపరితల కరుకుదనం మరియు టార్క్‌ను పెంచడానికి దారితీస్తుంది. కుళాయిల యొక్క సరికాని ఎంపిక మరియు ఉపయోగం పని గట్టిపడటానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా చాలా తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఏర్పడుతుంది మరియు అప్పుడప్పుడు ట్యాప్ పగలడానికి దారితీస్తుంది.

ట్యాపింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, వన్-థ్రెడ్-ఇన్-ప్లేస్ స్కిప్డ్ ట్యాప్‌ని ఉపయోగించి ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం మంచిది. ట్యాప్‌లోని దంతాల సంఖ్య ప్రామాణిక ట్యాప్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి, సాధారణంగా 2 నుండి 3 పళ్ళు ఉండాలి. పెద్ద కట్టింగ్ టేపర్ యాంగిల్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, టేపర్ విభాగం సాధారణంగా 3 నుండి 4 థ్రెడ్ పొడవులను కొలుస్తుంది. చిప్ తొలగింపులో సహాయపడటానికి, ఒక ప్రతికూల వంపు కోణాన్ని కూడా కట్టింగ్ టేపర్‌పై ఉంచవచ్చు. చిన్న కుళాయిలను ఉపయోగించడం వల్ల టేపర్ యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది. అదనంగా, టేపర్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి రివర్స్ టేపర్ ప్రమాణం కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి.

రీమింగ్

టైటానియం అల్లాయ్‌ను రీమింగ్ చేసేటప్పుడు, టూల్ వేర్ సాధారణంగా తీవ్రంగా ఉండదు, ఇది కార్బైడ్ మరియు హై-స్పీడ్ స్టీల్ రీమర్‌లను రెండింటినీ ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది. కార్బైడ్ రీమర్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రీమర్ చిప్పింగ్‌ను నిరోధించడానికి డ్రిల్లింగ్‌లో ఉపయోగించిన మాదిరిగానే ప్రాసెస్ సిస్టమ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడం చాలా అవసరం.

టైటానియం అల్లాయ్ రంధ్రాలను రీమింగ్ చేయడంలో ప్రధాన సవాలు మృదువైన ముగింపును సాధించడం. రంధ్రపు గోడకు బ్లేడ్ అంటుకోకుండా ఉండటానికి, రీమర్ బ్లేడ్ యొక్క వెడల్పు తగినంత బలం ఉండేలా ఆయిల్‌స్టోన్‌ని ఉపయోగించి జాగ్రత్తగా కుదించాలి. సాధారణంగా, బ్లేడ్ వెడల్పు 0.1 mm మరియు 0.15 mm మధ్య ఉండాలి.

కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు కాలిబ్రేషన్ విభాగం మధ్య పరివర్తన మృదువైన ఆర్క్‌ను కలిగి ఉండాలి. ప్రతి పంటి యొక్క ఆర్క్ సైజు స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకుంటూ, అరిగిపోయిన తర్వాత రెగ్యులర్ నిర్వహణ అవసరం. అవసరమైతే, మెరుగైన పనితీరు కోసం అమరిక విభాగాన్ని విస్తరించవచ్చు.

డ్రిల్లింగ్

డ్రిల్లింగ్ టైటానియం మిశ్రమాలు ముఖ్యమైన సవాళ్లను అందిస్తాయి, తరచుగా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో డ్రిల్ బిట్‌లు కాలిపోతాయి లేదా విరిగిపోతాయి. ఇది ప్రాథమికంగా సరికాని డ్రిల్ బిట్ గ్రౌండింగ్, తగినంత చిప్ తొలగింపు, సరిపోని శీతలీకరణ మరియు పేలవమైన సిస్టమ్ దృఢత్వం వంటి సమస్యల వల్ల వస్తుంది.

టైటానియం మిశ్రమాలను ప్రభావవంతంగా డ్రిల్ చేయడానికి, కింది కారకాలపై దృష్టి పెట్టడం చాలా అవసరం: డ్రిల్ బిట్ సరిగ్గా గ్రౌండింగ్ అయ్యేలా చూసుకోండి, పెద్ద టాప్ యాంగిల్‌ను ఉపయోగించండి, బయటి అంచు ముందు కోణాన్ని తగ్గించండి, బయటి అంచు వెనుక కోణాన్ని పెంచండి మరియు వెనుక టేపర్‌ని ఉండేలా సర్దుబాటు చేయండి. ప్రామాణిక డ్రిల్ బిట్ కంటే 2 నుండి 3 రెట్లు. చిప్‌ల ఆకృతిని మరియు రంగును పర్యవేక్షిస్తూ, చిప్‌లను వెంటనే తొలగించడానికి సాధనాన్ని తరచుగా ఉపసంహరించుకోవడం చాలా ముఖ్యం. చిప్స్ ఈకలుగా కనిపించినట్లయితే లేదా డ్రిల్లింగ్ సమయంలో వాటి రంగు మారినట్లయితే, డ్రిల్ బిట్ మొద్దుబారిపోతుందని మరియు దానిని భర్తీ చేయాలి లేదా పదును పెట్టాలి అని సూచిస్తుంది.

అదనంగా, డ్రిల్ జిగ్ తప్పనిసరిగా వర్క్‌బెంచ్‌కు సురక్షితంగా స్థిరపరచబడాలి, గైడ్ బ్లేడ్ ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలానికి దగ్గరగా ఉంటుంది. వీలైనప్పుడల్లా చిన్న డ్రిల్ బిట్‌ని ఉపయోగించడం మంచిది. మాన్యువల్ ఫీడింగ్ ఉపయోగించినప్పుడు, రంధ్రం లోపల డ్రిల్ బిట్ ముందుకు లేదా వెనుకకు వెళ్లకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. అలా చేయడం వలన డ్రిల్ బ్లేడ్ ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలంపై రుద్దడానికి కారణమవుతుంది, ఇది డ్రిల్ బిట్ గట్టిపడటానికి మరియు మందగించడానికి దారితీస్తుంది.

గ్రౌండింగ్

గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు ఎదుర్కొనే సాధారణ సమస్యలుCNC టైటానియం మిశ్రమం భాగాలుఅతుక్కొని ఉన్న చిప్స్ మరియు భాగాలపై ఉపరితల కాలిన గాయాలు కారణంగా గ్రౌండింగ్ వీల్ అడ్డుపడటం వంటివి ఉన్నాయి. టైటానియం మిశ్రమాలకు పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత ఉన్నందున ఇది సంభవిస్తుంది, ఇది గ్రౌండింగ్ జోన్లో అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు దారితీస్తుంది. ఇది టైటానియం మిశ్రమం మరియు రాపిడి పదార్థం మధ్య బంధం, వ్యాప్తి మరియు బలమైన రసాయన ప్రతిచర్యలకు కారణమవుతుంది.

స్టిక్కీ చిప్స్ మరియు అడ్డుపడే గ్రౌండింగ్ చక్రాల ఉనికిని గణనీయంగా గ్రౌండింగ్ నిష్పత్తి తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, వ్యాప్తి మరియు రసాయన ప్రతిచర్యలు వర్క్‌పీస్‌పై ఉపరితల కాలిన గాయాలకు దారితీస్తాయి, చివరికి భాగం యొక్క అలసట బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. టైటానియం మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లను గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు ఈ సమస్య ప్రత్యేకంగా ఉచ్ఛరిస్తారు.

ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, తీసుకున్న చర్యలు:

తగిన గ్రౌండింగ్ వీల్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి: ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్ TL. కొంచెం తక్కువ గ్రౌండింగ్ వీల్ కాఠిన్యం: ZR1.

మొత్తం ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి టైటానియం మిశ్రమం పదార్థాల కట్టింగ్ తప్పనిసరిగా టూల్ మెటీరియల్స్, కటింగ్ ఫ్లూయిడ్స్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితుల ద్వారా నియంత్రించబడాలి.

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా విచారణ చేయాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకండిinfo@anebon.com

హాట్ సేల్: చైనా ఉత్పత్తిలో ఫ్యాక్టరీCNC టర్నింగ్ భాగాలుమరియు చిన్న CNCమిల్లింగ్ భాగాలు.

అనెబాన్ అంతర్జాతీయ మార్కెట్‌లో విస్తరించడంపై దృష్టి పెడుతుంది మరియు యూరోపియన్ దేశాలు, USA, మధ్యప్రాచ్యం మరియు ఆఫ్రికాలో బలమైన కస్టమర్ బేస్‌ను ఏర్పాటు చేసింది. కంపెనీ దాని పునాదిగా నాణ్యతకు ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది మరియు వినియోగదారులందరి అవసరాలను తీర్చడానికి అద్భుతమైన సేవకు హామీ ఇస్తుంది.