ప్రత్యేక ఇంటర్వ్యూ: మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ నాలెడ్జ్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకోవడం

1. వర్క్‌పీస్‌లను బిగించే మూడు పద్ధతులు ఏమిటి?

వర్క్‌పీస్‌లను బిగించడానికి మూడు పద్ధతులు ఉన్నాయి:
1) ఫిక్చర్‌లో బిగించడం
2) సరైన బిగింపును నేరుగా కనుగొనడం
3) లైన్‌ను గుర్తించడం మరియు సరైన బిగింపును కనుగొనడం.

2. ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్‌లో ఏమి ఉంటుంది?

ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్‌లో మెషిన్ టూల్స్, వర్క్‌పీస్, ఫిక్చర్‌లు మరియు టూల్స్ ఉంటాయి.

3. మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క భాగాలు ఏమిటి?

మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క భాగాలు రఫింగ్, సెమీ-ఫినిషింగ్, ఫినిషింగ్ మరియు సూపర్-ఫినిషింగ్.

4. బెంచ్‌మార్క్‌లు ఎలా వర్గీకరించబడ్డాయి?

బెంచ్‌మార్క్‌లు క్రింది విధంగా వర్గీకరించబడ్డాయి:
1. డిజైన్ ఆధారంగా
2. ప్రాసెస్ బేస్: ప్రాసెస్, కొలత, అసెంబ్లీ, పొజిషనింగ్: (అసలు, అదనపు): (ముతక ఆధారం, ఆమోదయోగ్యమైన ఆధారం)

ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం ఏమి కలిగి ఉంటుంది?
ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వంలో డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఆకార ఖచ్చితత్వం మరియు స్థానం ఖచ్చితత్వం ఉంటాయి.

5. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సంభవించే అసలైన లోపం ఏమి కలిగి ఉంటుంది?

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సంభవించే అసలైన ఎర్రర్‌లో ప్రిన్సిపల్ ఎర్రర్, పొజిషనింగ్ ఎర్రర్, అడ్జస్ట్‌మెంట్ ఎర్రర్, టూల్ ఎర్రర్, ఫిక్చర్ ఎర్రర్, మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ రొటేషన్ ఎర్రర్, మెషిన్ టూల్ గైడ్ రైల్ ఎర్రర్, మెషిన్ టూల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ ఎర్రర్, ప్రాసెస్ సిస్టమ్ స్ట్రెస్ డిఫార్మేషన్, ప్రాసెస్ సిస్టమ్ థర్మల్ డిఫార్మేషన్, టూల్ వేర్, మెజర్‌మెంట్ ఎర్రర్ మరియు వర్క్‌పీస్ అవశేష ఒత్తిడి లోపం వల్ల ఏర్పడుతుంది.

6. ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క దృఢత్వం మెషిన్ టూల్ డిఫార్మేషన్ మరియు వర్క్‌పీస్ డిఫార్మేషన్ వంటి మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది? 

ఇది కట్టింగ్ ఫోర్స్ అప్లికేషన్ పాయింట్ స్థానంలో మార్పులు, కట్టింగ్ ఫోర్స్ పరిమాణంలో మార్పుల వల్ల ఏర్పడే ప్రాసెసింగ్ లోపాలు, బిగింపు శక్తి మరియు గురుత్వాకర్షణ వలన సంభవించే ప్రాసెసింగ్ లోపాలు మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ ఫోర్స్ మరియు జడత్వం యొక్క ప్రభావం కారణంగా వర్క్‌పీస్ ఆకార దోషాలకు కారణం కావచ్చు. ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వంపై.

7. మెషిన్ టూల్ గైడెన్స్ మరియు స్పిండిల్ రొటేషన్‌లో లోపాలు ఏమిటి?

గైడ్ రైలు దోష-సెన్సిటివ్ దిశలో సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సాపేక్ష స్థానభ్రంశం లోపాలను కలిగిస్తుంది, అయితే కుదురు రేడియల్ వృత్తాకార రనౌట్, అక్షసంబంధ వృత్తాకార రనౌట్ మరియు వంపు స్వింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

8. "ఎర్రర్ రీ-ఇమేజ్" దృగ్విషయం ఏమిటి మరియు మనం దానిని ఎలా తగ్గించగలం?

ప్రాసెస్ సిస్టమ్ ఎర్రర్ డిఫార్మేషన్ మారినప్పుడు, ఖాళీ లోపం వర్క్‌పీస్‌పై పాక్షికంగా ప్రతిబింబిస్తుంది. ఈ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, మేము టూల్ పాస్‌ల సంఖ్యను పెంచవచ్చు, ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచవచ్చు, ఫీడ్ మొత్తాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు ఖాళీ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

9. మెషిన్ టూల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్ యొక్క ట్రాన్స్‌మిషన్ లోపాన్ని మనం ఎలా విశ్లేషించవచ్చు మరియు తగ్గించవచ్చు? 

ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ యొక్క ముగింపు మూలకం యొక్క భ్రమణ కోణం లోపం Δφ ద్వారా లోపం విశ్లేషణ కొలుస్తారు. ట్రాన్స్‌మిషన్ లోపాలను తగ్గించడానికి, మేము తక్కువ ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్ భాగాలను ఉపయోగించవచ్చు, తక్కువ ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్ కలిగి ఉండవచ్చు, చిన్న ట్రాన్స్‌మిషన్ రేషియో I (ముఖ్యంగా మొదటి మరియు చివరి చివరలలో) ఉపయోగించవచ్చు, ట్రాన్స్‌మిషన్ పార్ట్‌ల ముగింపు భాగాలను వీలైనంత ఖచ్చితమైనదిగా చేసి, ఉపయోగించవచ్చు. ఒక దిద్దుబాటు పరికరం.

10. ప్రాసెసింగ్ లోపాలు ఎలా వర్గీకరించబడ్డాయి? స్థిరమైన, వేరియబుల్-విలువ గల సిస్టమాటిక్ ఎర్రర్‌లు మరియు యాదృచ్ఛిక లోపాలు ఏ లోపాలు?

సిస్టమ్ లోపం:(స్థిరమైన విలువ వ్యవస్థ లోపం, వేరియబుల్ విలువ వ్యవస్థ లోపం) యాదృచ్ఛిక లోపం.
స్థిరమైన సిస్టమ్ లోపం:మ్యాచింగ్ సూత్రం లోపం, యంత్ర సాధనాల తయారీ లోపం, సాధనాలు, ఫిక్చర్‌లు, ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఒత్తిడి వైకల్యం మొదలైనవి.
వేరియబుల్ విలువ వ్యవస్థ లోపం:ఆధారాలు ధరించడం; థర్మల్ బ్యాలెన్స్ ముందు సాధనాలు, ఫిక్చర్‌లు, మెషిన్ టూల్స్ మొదలైన వాటి యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్ లోపం.
యాదృచ్ఛిక లోపాలు:ఖాళీ దోషాలను కాపీ చేయడం, స్థాన లోపాలు, బిగించడం లోపాలు, బహుళ సర్దుబాట్ల లోపాలు, అవశేష ఒత్తిడి వల్ల ఏర్పడే వైకల్య లోపాలు.

11. ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు ఏమిటి?

1) ఎర్రర్ ప్రివెన్షన్ టెక్నాలజీ: అసలైన లోపాన్ని నేరుగా తగ్గించడానికి, అసలైన లోపాన్ని బదిలీ చేయడానికి, అసలైన లోపాన్ని సగటు చేయడానికి మరియు అసలు లోపాన్ని సగటు చేయడానికి అధునాతన సాంకేతికత మరియు పరికరాలను సహేతుకంగా ఉపయోగించడం.

2) ఎర్రర్ పరిహార సాంకేతికత: ఆన్‌లైన్ డిటెక్షన్, ఆటోమేటిక్ మ్యాచింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ భాగాలను సరిచేయడం మరియు నిర్ణయాత్మక లోపం కారకాలపై క్రియాశీల నియంత్రణ.

12. ప్రాసెసింగ్ ఉపరితల జ్యామితి ఏమి కలిగి ఉంటుంది?

రేఖాగణిత కరుకుదనం, ఉపరితల అలలు, ధాన్యం దిశ, ఉపరితల లోపాలు.

13. ఉపరితల పొర పదార్థాల భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు ఏమిటి?

1) ఉపరితల పొర మెటల్ యొక్క చల్లని పని గట్టిపడటం.

2) ఉపరితల పొర మెటల్ యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం వైకల్పము.

3) ఉపరితల పొర మెటల్ యొక్క అవశేష ఒత్తిడి.

14. కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలను విశ్లేషించండి.

కరుకుదనం విలువ కట్టింగ్ అవశేష ప్రాంతం యొక్క ఎత్తు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ప్రధాన కారకాలు టూల్‌టిప్ యొక్క ఆర్క్ వ్యాసార్థం, ప్రధాన క్షీణత కోణం మరియు ద్వితీయ క్షీణత కోణం, ఫీడ్ మొత్తం. ద్వితీయ కారకాలు కట్టింగ్ వేగం పెరుగుదల, కటింగ్ ద్రవం యొక్క సరైన ఎంపిక, సాధనం యొక్క రేక్ కోణం యొక్క తగిన పెరుగుదల మరియు సాధనం యొక్క అంచు యొక్క మెరుగుదల, గ్రౌండింగ్ నాణ్యత.

15. గ్రైండింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు:

గ్రౌండింగ్ మొత్తం, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క కణ పరిమాణం మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క డ్రెస్సింగ్ వంటి రేఖాగణిత కారకాలు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.ఉపరితల పొర మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం మరియు గ్రౌండింగ్ చక్రాల ఎంపిక వంటి భౌతిక కారకాలు కూడా ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

16. కట్టింగ్ ఉపరితలాల గట్టిపడటాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు:

కట్టింగ్ మొత్తం, సాధనం యొక్క జ్యామితి మరియు ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాలు అన్నీ కట్టింగ్ ఉపరితలాల గట్టిపడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

17. గ్రైండింగ్ టెంపర్ బర్న్, గ్రైండింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ బర్న్స్ మరియు గ్రైండింగ్ ఎనియలింగ్ బర్న్‌ను అర్థం చేసుకోవడం:

గ్రైండింగ్ జోన్‌లోని ఉష్ణోగ్రత చల్లార్చిన ఉక్కు యొక్క దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను మించకుండా మార్టెన్‌సైట్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను అధిగమించినప్పుడు టెంపరింగ్ సంభవిస్తుంది. ఇది తక్కువ కాఠిన్యంతో కూడిన ఒక స్వభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ జోన్‌లోని ఉష్ణోగ్రత దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు చల్లార్చడం జరుగుతుంది మరియు శీతలీకరణ కారణంగా ఉపరితల మెటల్ ద్వితీయ క్వెన్చింగ్ మార్టెన్‌సైట్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది దాని దిగువ పొరలో అసలు మార్టెన్‌సైట్ కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అసలైన టెంపర్డ్ మార్టెన్‌సైట్ కంటే తక్కువ కాఠిన్యంతో టెంపర్డ్ స్ట్రక్చర్‌ను కలిగి ఉంటుంది. గ్రౌండింగ్ జోన్‌లోని ఉష్ణోగ్రత దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు అన్నేలింగ్ జరుగుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో శీతలకరణి ఉండదు. ఇది ఎనియల్డ్ స్ట్రక్చర్ మరియు కాఠిన్యంలో పదునైన తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది.

18. మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ వైబ్రేషన్ నివారణ మరియు నియంత్రణ:

మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ వైబ్రేషన్‌ను నిరోధించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి, మీరు దానిని ఉత్పత్తి చేసే పరిస్థితులను తొలగించాలి లేదా బలహీనపరచాలి. మీరు ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ యొక్క డైనమిక్ లక్షణాలను కూడా మెరుగుపరచవచ్చు, దాని స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు వివిధ వైబ్రేషన్ తగ్గింపు పరికరాలను స్వీకరించవచ్చు.

19. మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ కార్డ్‌లు, ప్రాసెస్ కార్డ్‌లు మరియు ప్రాసెస్ కార్డ్‌ల యొక్క ప్రధాన తేడాలు మరియు అప్లికేషన్ సందర్భాలను క్లుప్తంగా వివరించండి.

ప్రాసెస్ కార్డ్:సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి సింగిల్ పీస్ మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తిని నిర్వహిస్తారు.

మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ కార్డ్:"మీడియం బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్" అనేది ఒక సమయంలో పరిమిత పరిమాణంలో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే తయారీ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. మరోవైపు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సజావుగా మరియు సమర్ధవంతంగా నడుస్తుందని నిర్ధారించడానికి "భారీ-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి"కి జాగ్రత్తగా మరియు వ్యవస్థీకృత పని అవసరం. అటువంటి సందర్భాలలో కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను నిర్వహించడం చాలా అవసరం.

*20. కఠినమైన బెంచ్‌మార్క్‌లను ఎంచుకోవడానికి సూత్రాలు ఏమిటి? చక్కటి బెంచ్‌మార్క్ ఎంపిక కోసం సూత్రాలు?

కఠినమైన డేటా:1. పరస్పర స్థాన అవసరాలను నిర్ధారించే సూత్రం; 2. యంత్ర ఉపరితలంపై మ్యాచింగ్ భత్యం యొక్క సహేతుకమైన పంపిణీని నిర్ధారించే సూత్రం; 3. వర్క్‌పీస్ బిగింపును సులభతరం చేసే సూత్రం; 4. రఫ్ డేటా సాధారణంగా తిరిగి ఉపయోగించబడదు అనే సూత్రం

ఖచ్చితమైన డేటా:1. డేటా యాదృచ్చిక సూత్రం; 2. ఏకీకృత డేటా సూత్రం; 3. పరస్పర డేటా సూత్రం; 4. స్వీయ బెంచ్మార్క్ సూత్రం; 5. అనుకూలమైన బిగింపు సూత్రం

21. ప్రక్రియ క్రమాన్ని ఏర్పాటు చేయడానికి సూత్రాలు ఏమిటి?

1) ముందుగా డేటా ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేసి, ఆపై ఇతర ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయండి;
2) సగం కేసులలో, మొదట ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేసి, ఆపై రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయండి;
3) ముందుగా ప్రధాన ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయండి, ఆపై ద్వితీయ ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయండి;
4) ముందుగా కఠినమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను అమర్చండి, ఆపై చక్కటి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను ఏర్పాటు చేయండి. ప్రాసెసింగ్ దశలు

22. ప్రాసెసింగ్ దశలను ఎలా విభజించాలి? ప్రాసెసింగ్ దశలను విభజించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
ప్రాసెసింగ్ దశల విభజన: 1. రఫ్ మ్యాచింగ్ స్టేజ్ - సెమీ-ఫినిషింగ్ స్టేజ్ - ఫినిషింగ్ స్టేజ్ - ప్రిసిషన్ ఫినిషింగ్ స్టేజ్

ప్రాసెసింగ్ దశలను విభజించడం వలన థర్మల్ డిఫార్మేషన్ మరియు కఠినమైన మ్యాచింగ్ వల్ల ఏర్పడే అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి తగినంత సమయం ఉండేలా చేయడంలో సహాయపడుతుంది, దీని ఫలితంగా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మెరుగుపడుతుంది. అదనంగా, కఠినమైన మ్యాచింగ్ దశలో లోపాలు ఖాళీగా ఉన్నట్లయితే, వ్యర్థాలను నిరోధించడానికి తదుపరి దశ ప్రాసెసింగ్‌కు వెళ్లడం నివారించవచ్చు.

అంతేకాకుండా, కఠినమైన మ్యాచింగ్ కోసం తక్కువ-ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా మరియు వాటి ఖచ్చితత్వ స్థాయిని నిర్వహించడానికి ఫినిషింగ్ కోసం ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాలను రిజర్వ్ చేయడం ద్వారా పరికరాలు హేతుబద్ధంగా ఉపయోగించబడతాయి. మానవ వనరులను కూడా సమర్ధవంతంగా అమర్చవచ్చు, హైటెక్ కార్మికులు రెండింటినీ నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితత్వం మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్‌లో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంటారు.మెటల్ భాగాలునాణ్యత మరియు ప్రక్రియ స్థాయి మెరుగుదల, ఇది క్లిష్టమైన అంశాలు.

23. ప్రాసెస్ మార్జిన్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఏమిటి?

1) మునుపటి ప్రక్రియ యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ Ta;
2) మునుపటి ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉపరితల కరుకుదనం Ry మరియు ఉపరితల లోపం లోతు Ha;
3) మునుపటి ప్రక్రియ ద్వారా మిగిలిపోయిన ప్రాదేశిక లోపం

24. పని గంట కోటా దేనిని కలిగి ఉంటుంది?

T కోటా = T సింగిల్ పీస్ సమయం + t ఖచ్చితమైన చివరి సమయం/n ముక్కల సంఖ్య

25. ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి సాంకేతిక మార్గాలు ఏమిటి?

1) ప్రాథమిక సమయాన్ని తగ్గించండి;
2) సహాయక సమయం మరియు ప్రాథమిక సమయం మధ్య అతివ్యాప్తిని తగ్గించండి;
3) పనిని ఏర్పాటు చేసే సమయాన్ని తగ్గించండి;
4) తయారీ మరియు పూర్తి సమయాన్ని తగ్గించండి.

26. అసెంబ్లీ ప్రక్రియ నిబంధనలలోని ప్రధాన విషయాలు ఏమిటి?
1) ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లను విశ్లేషించండి, అసెంబ్లీ యూనిట్లను విభజించండి మరియు అసెంబ్లీ పద్ధతులను నిర్ణయించండి;
2) అసెంబ్లీ క్రమాన్ని అభివృద్ధి చేయండి మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలను విభజించండి;
3) అసెంబ్లీ సమయం కోటాను లెక్కించండి;
4) అసెంబ్లీ సాంకేతిక అవసరాలు, నాణ్యత తనిఖీ పద్ధతులు మరియు ప్రతి ప్రక్రియ కోసం తనిఖీ సాధనాలను నిర్ణయించండి;
5) అసెంబ్లీ భాగాలు మరియు అవసరమైన పరికరాలు మరియు సాధనాల రవాణా పద్ధతిని నిర్ణయించండి;
6) అసెంబ్లీ సమయంలో అవసరమైన ఉపకరణాలు, ఫిక్చర్‌లు మరియు ప్రత్యేక పరికరాలను ఎంచుకోండి మరియు డిజైన్ చేయండి

27. యంత్ర నిర్మాణం యొక్క అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో ఏమి పరిగణించాలి?
1) యంత్ర నిర్మాణం స్వతంత్ర అసెంబ్లీ యూనిట్లుగా విభజించబడాలి;
2) అసెంబ్లీ సమయంలో మరమ్మతులు మరియు మ్యాచింగ్‌లను తగ్గించండి;
3) యంత్ర నిర్మాణాన్ని సమీకరించడం మరియు విడదీయడం సులభం.

28. అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా ఏమి కలిగి ఉంటుంది?

1. పరస్పర స్థానం ఖచ్చితత్వం; 2. పరస్పర చలన ఖచ్చితత్వం; 3. పరస్పర సహకారం ఖచ్చితత్వం

29. అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్‌ల కోసం శోధిస్తున్నప్పుడు ఏ సమస్యలపై దృష్టి పెట్టాలి?
1. అవసరమైన విధంగా అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్‌ను సరళీకృతం చేయండి.
2. అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్‌లో ఒక ముక్క మరియు ఒక లింక్ మాత్రమే ఉండాలి.
3. అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్ డైరెక్షనాలిటీని కలిగి ఉంటుంది, అంటే ఒకే అసెంబ్లీ నిర్మాణంలో, వేర్వేరు స్థానాలు మరియు దిశలలో అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వ వ్యత్యాసాలు ఉండవచ్చు. అవసరమైతే, అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్ వేర్వేరు దిశల్లో పర్యవేక్షించబడాలి.

30. అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించే పద్ధతులు ఏమిటి? వివిధ పద్ధతులు ఎలా వర్తించబడతాయి?
1. పరస్పర మార్పిడి పద్ధతి; 2. ఎంపిక పద్ధతి; 3. సవరణ పద్ధతి; 4. సర్దుబాటు పద్ధతి

31. మెషిన్ టూల్ ఫిక్చర్స్ యొక్క భాగాలు మరియు విధులు ఏమిటి?
మెషిన్ టూల్ ఫిక్చర్ అనేది మెషీన్ టూల్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను బిగించడానికి ఉపయోగించే పరికరం. ఫిక్చర్‌లో పొజిషనింగ్ పరికరాలు, టూల్ గైడింగ్ పరికరాలు, బిగింపు పరికరాలు, కనెక్ట్ చేసే భాగాలు, క్లాంప్ బాడీ మరియు ఇతర పరికరాలతో సహా అనేక భాగాలు ఉన్నాయి. మెషిన్ టూల్ మరియు కట్టింగ్ టూల్‌కు సంబంధించి వర్క్‌పీస్‌ను సరైన స్థితిలో ఉంచడం మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఈ స్థానాన్ని నిర్వహించడం ఈ భాగాల యొక్క విధి.

ఫిక్చర్ యొక్క ప్రధాన విధులు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, మెషిన్ టూల్ టెక్నాలజీ పరిధిని విస్తరించడం, కార్మికుల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారించడం. ఇది ఏదైనా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన సాధనంగా చేస్తుంది.

32. మెషిన్ టూల్ ఫిక్చర్‌లు వాటి వినియోగ పరిధి ప్రకారం ఎలా వర్గీకరించబడతాయి?
1. యూనివర్సల్ ఫిక్చర్ 2. స్పెషల్ ఫిక్స్చర్ 3. అడ్జస్టబుల్ ఫిక్చర్ మరియు గ్రూప్ ఫిక్స్చర్ 4. కంబైన్డ్ ఫిక్చర్ మరియు యాదృచ్ఛిక ఫిక్స్చర్

33. వర్క్‌పీస్ ఒక విమానంలో ఉంచబడుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే పొజిషనింగ్ భాగాలు ఏమిటి?

మరియు స్వేచ్ఛ స్థాయిలను తొలగించే పరిస్థితిని విశ్లేషించండి.
వర్క్‌పీస్ ఒక విమానంలో ఉంచబడుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే పొజిషనింగ్ కాంపోనెంట్‌లలో ఫిక్స్‌డ్ సపోర్ట్, అడ్జస్టబుల్ సపోర్ట్, సెల్ఫ్ పొజిషనింగ్ సపోర్ట్ మరియు యాక్సిలరీ సపోర్ట్ ఉన్నాయి.

34. వర్క్‌పీస్ ఒక స్థూపాకార రంధ్రంతో ఉంచబడుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే పొజిషనింగ్ భాగాలు ఏమిటి?

వర్క్‌పీస్ ఒక స్థూపాకార రంధ్రంతో ఉంచబడుతుంది. స్థూపాకార రంధ్రం ఉన్న వర్క్‌పీస్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పొజిషనింగ్ భాగాలు అంటే కుదురు మరియు పొజిషనింగ్ పిన్ ఉన్నాయి. స్వేచ్ఛా స్థాయిలను తొలగించే పరిస్థితిని విశ్లేషించవచ్చు.

35. వర్క్‌పీస్‌ను బయటి వృత్తాకార ఉపరితలంపై ఉంచినప్పుడు, సాధారణంగా ఉపయోగించే పొజిషనింగ్ భాగాలు ఏమిటి? మరియు స్వేచ్ఛ స్థాయిలను తొలగించే పరిస్థితిని విశ్లేషించండి.

వర్క్‌పీస్ బయటి వృత్తాకార ఉపరితలంపై ఉంచబడుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే పొజిషనింగ్cnc భాగాలుగా మారాయిV- ఆకారపు బ్లాక్‌లను చేర్చండి.

అనెబాన్ శ్రేష్ఠతను సాధించడానికి మరియు అంతర్జాతీయ స్థాయిలో అగ్రశ్రేణి మరియు హై-టెక్ ఎంటర్‌ప్రైజ్‌గా మారడానికి దాని చర్యలను మెరుగుపరచడానికి కట్టుబడి ఉంది. చైనా గోల్డ్ సప్లయర్‌గా, మేము OEM సేవలను అందించడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము,అనుకూల CNC మ్యాచింగ్, షీట్ మెటల్ తయారీ సేవలు మరియు మిల్లింగ్ సేవలు. మా ఖాతాదారుల నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడంలో మేము గర్విస్తున్నాము మరియు వారి అంచనాలను అందుకోవడానికి కృషి చేస్తాము. మా వ్యాపారంలో ఉత్పత్తి, అమ్మకాలు, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు సేవా కేంద్రంతో సహా అనేక విభాగాలు ఉన్నాయి.

మేము ఖచ్చితమైన భాగాలను అందిస్తాము మరియుఅల్యూమినియం భాగాలుఅవి ప్రత్యేకమైనవి మరియు మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి. మార్కెట్‌లో అందుబాటులో ఉన్న ఇతర భాగాలకు భిన్నంగా వ్యక్తిగతీకరించిన మోడల్‌ను రూపొందించడానికి మా బృందం మీతో కలిసి పని చేస్తుంది. మీ అన్ని అవసరాలను తీర్చడానికి మేము మీకు సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన సేవను అందించడానికి అంకితభావంతో ఉన్నాము. అనెబాన్ వద్ద మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి వెనుకాడకండి మరియు మేము మీకు ఎలా సహాయం చేయవచ్చో మాకు తెలియజేయండి.