CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత సాధారణ యంత్ర పరికరాలతో చాలా సారూప్యతలను కలిగి ఉంది, అయితే CNC మెషీన్ టూల్స్‌పై భాగాలను ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియ నిబంధనలు సాధారణ యంత్ర పరికరాలపై భాగాలను ప్రాసెస్ చేసే వాటి కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి. CNC ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు, యంత్ర సాధనం యొక్క కదలిక ప్రక్రియ, భాగాల ప్రక్రియ, సాధనం యొక్క ఆకృతి, కట్టింగ్ మొత్తం, సాధన మార్గం మొదలైనవి తప్పనిసరిగా ప్రోగ్రామ్‌లో ప్రోగ్రామ్ చేయబడాలి, దీనికి ప్రోగ్రామర్ బహుళ కలిగి ఉండాలి. - ముఖ జ్ఞానం బేస్. అర్హత కలిగిన ప్రోగ్రామర్ మొదటి అర్హత కలిగిన ప్రక్రియ సిబ్బంది. లేకపోతే, పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియను పూర్తిగా మరియు ఆలోచనాత్మకంగా పరిగణించడం మరియు పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను సరిగ్గా మరియు సహేతుకంగా కంపైల్ చేయడం అసాధ్యం.
2.1 CNC ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ రూపకల్పన యొక్క ప్రధాన విషయాలు
CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను రూపొందిస్తున్నప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలను నిర్వహించాలి: ఎంపికCNC మ్యాచింగ్ప్రాసెస్ కంటెంట్, CNC మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ విశ్లేషణ మరియు CNC మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ రూట్ రూపకల్పన.
2.1.1 CNC మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ కంటెంట్ ఎంపిక
అన్ని ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలు CNC మెషిన్ టూల్స్‌కు తగినవి కావు, అయితే ప్రాసెస్ కంటెంట్‌లో కొంత భాగం మాత్రమే CNC ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది CNC ప్రాసెసింగ్‌కు అత్యంత అనుకూలమైన మరియు అత్యంత అవసరమైన కంటెంట్ మరియు ప్రక్రియలను ఎంచుకోవడానికి పార్ట్ డ్రాయింగ్‌ల యొక్క జాగ్రత్తగా ప్రక్రియ విశ్లేషణ అవసరం. కంటెంట్ ఎంపికను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, క్లిష్ట సమస్యలను పరిష్కరించడం, కీలక సమస్యలను అధిగమించడం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు CNC ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలకు పూర్తి స్థాయిని అందించడం ఆధారంగా ఇది ఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క వాస్తవ పరికరాలతో కలపాలి.
1. CNC ప్రాసెసింగ్‌కు తగిన కంటెంట్
ఎంచుకునేటప్పుడు, కింది క్రమాన్ని సాధారణంగా పరిగణించవచ్చు:
(1) సాధారణ ప్రయోజన యంత్ర పరికరాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయలేని కంటెంట్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి; (2) సాధారణ-ప్రయోజన యంత్ర పరికరాలతో ప్రాసెస్ చేయడం కష్టతరమైన మరియు నాణ్యత హామీ ఇవ్వడం కష్టతరమైన కంటెంట్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి; (3) CNC మెషిన్ టూల్స్ ఇంకా తగినంత ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నప్పుడు సాధారణ-ప్రయోజన యంత్ర పరికరాలతో ప్రాసెస్ చేయడం అసమర్థమైన మరియు అధిక మాన్యువల్ లేబర్ ఇంటెన్సిటీ అవసరమయ్యే కంటెంట్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.
2. CNC ప్రాసెసింగ్‌కు సరిపోని కంటెంట్‌లు
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, CNC ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తి నాణ్యత, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సమగ్ర ప్రయోజనాల పరంగా పైన పేర్కొన్న ప్రాసెసింగ్ కంటెంట్‌లు గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, కింది కంటెంట్‌లు CNC ప్రాసెసింగ్‌కు తగినవి కావు:
(1) సుదీర్ఘ యంత్ర సర్దుబాటు సమయం. ఉదాహరణకు, మొదటి జరిమానా డేటా ఖాళీ యొక్క కఠినమైన డేటా ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, దీనికి ప్రత్యేక సాధనం యొక్క సమన్వయం అవసరం;
(2) ప్రాసెసింగ్ భాగాలు చెల్లాచెదురుగా ఉన్నాయి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడాలి మరియు మూలం వద్ద అనేకసార్లు సెట్ చేయాలి. ఈ సందర్భంలో, CNC ప్రాసెసింగ్‌ను ఉపయోగించడం చాలా సమస్యాత్మకమైనది మరియు ప్రభావం స్పష్టంగా లేదు. సప్లిమెంటరీ ప్రాసెసింగ్ కోసం సాధారణ యంత్ర పరికరాలను అమర్చవచ్చు;
(3) ఉపరితలం యొక్క ప్రొఫైల్ నిర్దిష్ట నిర్దిష్ట తయారీ ప్రాతిపదికన (టెంప్లేట్‌లు మొదలైనవి) ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే డేటాను పొందడం కష్టం, ఇది తనిఖీ ప్రాతిపదికతో విభేదించడం సులభం, ప్రోగ్రామ్ కంపైలేషన్ కష్టాన్ని పెంచుతుంది.
అదనంగా, ప్రాసెసింగ్ కంటెంట్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు మరియు నిర్ణయించేటప్పుడు, మేము ఉత్పత్తి బ్యాచ్, ప్రొడక్షన్ సైకిల్, ప్రాసెస్ టర్నోవర్ మొదలైనవాటిని కూడా పరిగణించాలి. సంక్షిప్తంగా, మేము మరింత, వేగవంతమైన, మెరుగైన మరియు చౌకైన లక్ష్యాలను సాధించడంలో సహేతుకంగా ఉండటానికి ప్రయత్నించాలి. మేము CNC మెషిన్ టూల్స్ సాధారణ-ప్రయోజన యంత్ర సాధనాలకు డౌన్‌గ్రేడ్ చేయకుండా నిరోధించాలి.
2.1.2 CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క విశ్లేషణ
ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల యొక్క CNC మ్యాచింగ్ ప్రాసెసిబిలిటీ అనేక రకాల సమస్యలను కలిగి ఉంటుంది. క్రింది ప్రోగ్రామింగ్ యొక్క అవకాశం మరియు సౌలభ్యం కలయిక. తప్పనిసరిగా విశ్లేషించాల్సిన మరియు సమీక్షించాల్సిన కొన్ని ప్రధాన విషయాలు ప్రతిపాదించబడ్డాయి.
1. డైమెన్షనింగ్ CNC మ్యాచింగ్ యొక్క లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. CNC ప్రోగ్రామింగ్‌లో, అన్ని పాయింట్లు, పంక్తులు మరియు ఉపరితలాల కొలతలు మరియు స్థానాలు ప్రోగ్రామింగ్ మూలం ఆధారంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, పార్ట్ డ్రాయింగ్‌పై నేరుగా కోఆర్డినేట్ కొలతలు ఇవ్వడం లేదా కొలతలను ఉల్లేఖించడానికి అదే సూచనను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించడం ఉత్తమం.
2. రేఖాగణిత మూలకాల యొక్క పరిస్థితులు పూర్తి మరియు ఖచ్చితమైనవిగా ఉండాలి.
ప్రోగ్రామ్ కంపైలేషన్‌లో, ప్రోగ్రామర్లు పార్ట్ కాంటౌర్ మరియు ప్రతి రేఖాగణిత మూలకం మధ్య సంబంధాన్ని ఏర్పరిచే రేఖాగణిత మూలకాల యొక్క పారామితులను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవాలి. ఎందుకంటే పార్ట్ కాంటౌర్ యొక్క అన్ని రేఖాగణిత అంశాలు ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామింగ్ సమయంలో నిర్వచించబడాలి మరియు ప్రతి నోడ్ యొక్క కోఆర్డినేట్‌లు మాన్యువల్ ప్రోగ్రామింగ్ సమయంలో లెక్కించబడాలి. ఏ పాయింట్ అస్పష్టంగా లేదా అనిశ్చితంగా ఉన్నా, ప్రోగ్రామింగ్ నిర్వహించబడదు. అయినప్పటికీ, డిజైన్ ప్రక్రియలో పార్ట్ డిజైనర్లు పరిగణనలోకి తీసుకోకపోవడం లేదా నిర్లక్ష్యం చేయడం వల్ల, ఆర్క్ సరళ రేఖకు టాంజెంట్‌గా ఉందా లేదా ఆర్క్ ఆర్క్‌కు టాంజెంట్‌గా ఉందా లేదా ఖండన లేదా వేరు చేయబడిందా వంటి అసంపూర్ణమైన లేదా అస్పష్టమైన పారామితులు తరచుగా సంభవిస్తాయి. . అందువల్ల, డ్రాయింగ్లను సమీక్షించేటప్పుడు మరియు విశ్లేషించేటప్పుడు, జాగ్రత్తగా లెక్కించడం మరియు సమస్యలు కనుగొనబడితే వీలైనంత త్వరగా డిజైనర్ని సంప్రదించడం అవసరం.
3. స్థాన సూచన నమ్మదగినది
CNC మ్యాచింగ్‌లో, మ్యాచింగ్ విధానాలు తరచుగా కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి మరియు అదే సూచనతో పొజిషనింగ్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. అందువల్ల, కొన్ని సహాయక సూచనలను సెట్ చేయడం లేదా కొన్ని ప్రాసెస్ బాస్‌లను ఖాళీగా జోడించడం తరచుగా అవసరం. మూర్తి 2.1aలో చూపిన భాగానికి, పొజిషనింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి, మూర్తి 2.1bలో చూపిన విధంగా దిగువ ఉపరితలంపై ప్రాసెస్ బాస్‌ని జోడించవచ్చు. స్థాన ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత ఇది తీసివేయబడుతుంది.
4. ఏకీకృత జ్యామితి మరియు పరిమాణం:
భాగాల ఆకారం మరియు అంతర్గత కుహరం కోసం ఏకీకృత జ్యామితి మరియు పరిమాణాన్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమం, ఇది సాధన మార్పుల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది. ప్రోగ్రామ్ నిడివిని తగ్గించడానికి కంట్రోల్ ప్రోగ్రామ్‌లు లేదా ప్రత్యేక ప్రోగ్రామ్‌లు కూడా వర్తించవచ్చు. ప్రోగ్రామింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క మిర్రర్ ప్రాసెసింగ్ ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగించి ప్రోగ్రామింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి భాగాల ఆకృతి వీలైనంత సుష్టంగా ఉండాలి.
2.1.3 CNC మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ రూట్ రూపకల్పన
CNC మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ రూట్ డిజైన్ మరియు సాధారణ మెషిన్ టూల్ మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ రూట్ డిజైన్ మధ్య ఉన్న ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, ఇది తరచుగా మొత్తం ప్రక్రియను ఖాళీ నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు సూచించదు, కానీ అనేక CNC మ్యాచింగ్ విధానాల ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట వివరణ మాత్రమే. అందువల్ల, ప్రాసెస్ రూట్ డిజైన్‌లో, CNC మ్యాచింగ్ విధానాలు సాధారణంగా పార్ట్ మ్యాచింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో విడదీయబడినందున, అవి ఇతర మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలతో బాగా అనుసంధానించబడి ఉండాలి.
సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం మూర్తి 2.2లో చూపబడింది.
CNC మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ రూట్ రూపకల్పనలో ఈ క్రింది సమస్యలను గమనించాలి:
1. ప్రక్రియ యొక్క విభజన
CNC మ్యాచింగ్ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క విభజన సాధారణంగా క్రింది మార్గాల్లో నిర్వహించబడుతుంది:
(1) ఒక ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఒక ప్రక్రియగా పరిగణించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి తక్కువ ప్రాసెసింగ్ కంటెంట్ ఉన్న భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత అవి తనిఖీ స్థితికి చేరుకోగలవు. (2) అదే టూల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క కంటెంట్ ద్వారా ప్రక్రియను విభజించండి. కొన్ని భాగాలు ఒక ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో ప్రాసెస్ చేయడానికి అనేక ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయగలిగినప్పటికీ, ప్రోగ్రామ్ చాలా పొడవుగా ఉందని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క పరిమితి (ప్రధానంగా మెమరీ సామర్థ్యం), నిరంతర పని సమయం యొక్క పరిమితి వంటి నిర్దిష్ట పరిమితులు ఉంటాయి. యంత్ర సాధనం (ఒక పని షిఫ్ట్‌లో ప్రక్రియ పూర్తి చేయడం వంటివి) మొదలైనవి. అదనంగా, చాలా పొడవుగా ఉన్న ప్రోగ్రామ్ లోపం మరియు తిరిగి పొందడం యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల, ప్రోగ్రామ్ చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు మరియు ఒక ప్రక్రియ యొక్క కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు.
(3) ప్రాసెసింగ్ భాగం ద్వారా ప్రక్రియను విభజించండి. అనేక ప్రాసెసింగ్ విషయాలతో కూడిన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, ప్రాసెసింగ్ భాగాన్ని దాని నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం అంతర్గత కుహరం, బయటి ఆకారం, వక్ర ఉపరితలం లేదా విమానం వంటి అనేక భాగాలుగా విభజించవచ్చు మరియు ప్రతి భాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఒక ప్రక్రియగా పరిగణించబడుతుంది.
(4) ప్రక్రియను కఠినమైన మరియు చక్కటి ప్రాసెసింగ్ ద్వారా విభజించండి. ప్రాసెసింగ్ తర్వాత వైకల్యానికి గురయ్యే వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ తర్వాత సంభవించే వైకల్యాన్ని సరిదిద్దాలి, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కఠినమైన మరియు చక్కటి ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రక్రియలను వేరు చేయాలి.
2. సీక్వెన్స్ అమరిక భాగాల నిర్మాణం మరియు ఖాళీల పరిస్థితి, అలాగే స్థానాలు, సంస్థాపన మరియు బిగింపు యొక్క అవసరాల ఆధారంగా సీక్వెన్స్ అమరికను పరిగణించాలి. సీక్వెన్స్ అమరిక సాధారణంగా క్రింది సూత్రాల ప్రకారం నిర్వహించబడాలి:
(1) మునుపటి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క స్థానం మరియు బిగింపును ప్రభావితం చేయదు మరియు మధ్యలో విభజించబడిన సాధారణ మెషిన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలను కూడా సమగ్రంగా పరిగణించాలి;
(2) లోపలి కుహరం ప్రాసెసింగ్ మొదట నిర్వహించబడాలి, ఆపై బాహ్య ఆకృతి ప్రాసెసింగ్; (3) ఒకే పొజిషనింగ్ మరియు బిగింపు పద్ధతితో లేదా అదే సాధనంతో ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలు పునరావృతమయ్యే స్థానాలు, సాధన మార్పులు మరియు ప్లేటెన్ కదలికల సంఖ్యను తగ్గించడానికి నిరంతరంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి;
3. CNC మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ మరియు సాధారణ ప్రక్రియల మధ్య కనెక్షన్.
CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు సాధారణంగా ముందు మరియు తరువాత ఇతర సాధారణ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలతో విడదీయబడతాయి. కనెక్షన్ సరిగా లేకుంటే గొడవలు వచ్చే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, మొత్తం మ్యాచింగ్ ప్రక్రియతో సుపరిచితం అయితే, CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు మరియు సాధారణ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు, మ్యాచింగ్ ప్రయోజనాల మరియు మ్యాచింగ్ లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం, అంటే మ్యాచింగ్ అలవెన్స్‌లను వదిలివేయాలా మరియు ఎంత వదిలివేయాలి; స్థాన ఉపరితలాలు మరియు రంధ్రాల యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలు మరియు రూపం మరియు స్థానం సహనం; ఆకృతి దిద్దుబాటు ప్రక్రియ కోసం సాంకేతిక అవసరాలు; ఖాళీ యొక్క వేడి చికిత్స స్థితి, మొదలైనవి. ఈ విధంగా మాత్రమే ప్రతి ప్రక్రియ మ్యాచింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు, నాణ్యత లక్ష్యాలు మరియు సాంకేతిక అవసరాలు స్పష్టంగా ఉంటాయి మరియు అప్పగింత మరియు అంగీకారం కోసం ఒక ఆధారం ఉంటుంది.
2.2 CNC మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ డిజైన్ పద్ధతి
CNC మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ కంటెంట్‌ని ఎంచుకున్న తర్వాత మరియు భాగాల ప్రాసెసింగ్ మార్గాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, CNC మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ డిజైన్‌ను నిర్వహించవచ్చు. CNC మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ డిజైన్ యొక్క ప్రధాన పని ఏమిటంటే, ప్రాసెసింగ్ కంటెంట్, కట్టింగ్ మొత్తం, ప్రాసెస్ పరికరాలు, పొజిషనింగ్ మరియు బిగింపు పద్ధతి మరియు ఈ ప్రక్రియ యొక్క సాధన కదలిక పథం మరియు మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క సంకలనం కోసం సిద్ధం చేయడం.
2.2.1 సాధన మార్గాన్ని నిర్ణయించండి మరియు ప్రాసెసింగ్ క్రమాన్ని ఏర్పాటు చేయండి
సాధన మార్గం అనేది మొత్తం ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో సాధనం యొక్క కదలిక పథం. ఇది పని దశ యొక్క కంటెంట్‌ను మాత్రమే కాకుండా పని దశ యొక్క క్రమాన్ని కూడా ప్రతిబింబిస్తుంది. ప్రోగ్రామ్‌లను వ్రాయడానికి టూల్ పాత్ బేస్‌లలో ఒకటి. సాధన మార్గాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి:
1. ప్రాసెసింగ్ ఫిగర్ 2.3aలో చూపిన భాగంలో హోల్ సిస్టమ్ వంటి అతి తక్కువ ప్రాసెసింగ్ మార్గాన్ని వెతకండి. మూర్తి 2.3b యొక్క సాధన మార్గం మొదట బాహ్య వృత్తం రంధ్రం మరియు తర్వాత లోపలి వృత్తం రంధ్రం ప్రాసెస్ చేయడం. బదులుగా Figure 2.3c యొక్క టూల్ పాత్ ఉపయోగించినట్లయితే, నిష్క్రియ సాధనం సమయం తగ్గించబడుతుంది మరియు స్థాన సమయం దాదాపు సగం వరకు ఆదా చేయబడుతుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
2. చివరి ఆకృతి ఒక పాస్‌లో పూర్తయింది
మ్యాచింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ కాంటౌర్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం అవసరాలను నిర్ధారించడానికి, చివరి ఆకృతిని చివరి పాస్‌లో నిరంతరంగా ఉండేలా ఏర్పాటు చేయాలి.
Figure 2.4aలో చూపినట్లుగా, లైన్ కటింగ్ ద్వారా లోపలి కుహరాన్ని మ్యాచింగ్ చేయడానికి సాధనం మార్గం, ఈ సాధనం మార్గం లోపలి కుహరంలోని అదనపు మొత్తాన్ని తొలగించగలదు, ఎటువంటి మృత కోణం మరియు ఆకృతికి నష్టం ఉండదు. అయితే, లైన్-కటింగ్ పద్ధతి రెండు పాస్‌ల ప్రారంభ స్థానం మరియు ముగింపు బిందువు మధ్య అవశేష ఎత్తును వదిలివేస్తుంది మరియు అవసరమైన ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించడం సాధ్యం కాదు. అందువల్ల, Figure 2.4b యొక్క సాధన మార్గాన్ని స్వీకరించినట్లయితే, లైన్-కటింగ్ పద్ధతి మొదట ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై ఆకృతి ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయడానికి చుట్టుకొలత కట్ చేయబడుతుంది, ఇది మెరుగైన ఫలితాలను సాధించగలదు. Figure 2.4c కూడా మెరుగైన సాధన మార్గం పద్ధతి.
3. ప్రవేశం మరియు నిష్క్రమణ దిశను ఎంచుకోండి
సాధనం యొక్క ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణ (కటింగ్ ఇన్ మరియు అవుట్) మార్గాలను పరిశీలిస్తున్నప్పుడు, టూల్ యొక్క కటింగ్ అవుట్ లేదా ఎంట్రీ పాయింట్ మృదువైన వర్క్‌పీస్ ఆకృతిని నిర్ధారించడానికి పార్ట్ కాంటౌర్‌తో పాటు టాంజెంట్‌పై ఉండాలి; వర్క్‌పీస్ కాంటౌర్ ఉపరితలంపై నిలువుగా పైకి క్రిందికి కత్తిరించడం ద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా ఉండండి; మూర్తి 2.5లో చూపిన విధంగా టూల్ మార్కులను వదలకుండా ఉండటానికి ఆకృతి మ్యాచింగ్ సమయంలో (కటింగ్ ఫోర్స్‌లో ఆకస్మిక మార్పుల వల్ల సాగే వైకల్యం) విరామాలను తగ్గించండి.
మూర్తి 2.5 ఇన్ మరియు అవుట్ కట్ చేసేటప్పుడు సాధనం యొక్క పొడిగింపు
4. ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్పనాన్ని తగ్గించే మార్గాన్ని ఎంచుకోండి
సన్నని భాగాలు లేదా చిన్న క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాలతో సన్నని ప్లేట్ భాగాల కోసం, అనేక పాస్‌లలో తుది పరిమాణానికి మ్యాచింగ్ చేయడం ద్వారా లేదా భత్యాన్ని సుష్టంగా తొలగించడం ద్వారా సాధన మార్గాన్ని ఏర్పాటు చేయాలి. పని దశలను ఏర్పాటు చేసినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క దృఢత్వానికి తక్కువ నష్టాన్ని కలిగించే పని దశలను ముందుగా ఏర్పాటు చేయాలి.
2.2.2 పొజిషనింగ్ మరియు బిగింపు పరిష్కారాన్ని నిర్ణయించండి
పొజిషనింగ్ మరియు బిగింపు పథకాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు, ఈ క్రింది సమస్యలను గమనించాలి:
(1) డిజైన్ ఆధారం, ప్రక్రియ ఆధారం మరియు ప్రోగ్రామింగ్ లెక్కింపు ప్రాతిపదికను సాధ్యమైనంతవరకు ఏకీకృతం చేయడానికి ప్రయత్నించండి; (2) ప్రక్రియలను కేంద్రీకరించడానికి ప్రయత్నించండి, బిగింపు సమయాల సంఖ్యను తగ్గించండి మరియు ప్రాసెస్ చేయవలసిన అన్ని ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయండి
ఒక బిగింపు వీలైనంత; (3) మాన్యువల్ సర్దుబాటు కోసం ఎక్కువ సమయం తీసుకునే బిగింపు పథకాలను ఉపయోగించకుండా ఉండండి;
(4) బిగింపు శక్తి యొక్క చర్య యొక్క పాయింట్ వర్క్‌పీస్ యొక్క మెరుగైన దృఢత్వంతో భాగంలో పడాలి.
మూర్తి 2.6aలో చూపిన విధంగా, సన్నని గోడల స్లీవ్ యొక్క అక్షసంబంధ దృఢత్వం రేడియల్ దృఢత్వం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. బిగింపు పంజాను రేడియల్ బిగింపు కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ బాగా వైకల్యం చెందుతుంది. బిగింపు శక్తి అక్ష దిశలో వర్తించినట్లయితే, వైకల్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. మూర్తి 2.6bలో చూపిన పలుచని గోడల పెట్టెను బిగించేటప్పుడు, బిగింపు శక్తి పెట్టె పై ఉపరితలంపై కాకుండా మెరుగైన దృఢత్వంతో కుంభాకార అంచుపై పనిచేయకూడదు లేదా స్థానాన్ని మార్చడానికి పై ఉపరితలంపై మూడు-పాయింట్ బిగింపుకు మార్చాలి. మూర్తి 2.6cలో చూపిన విధంగా బిగింపు వైకల్యాన్ని తగ్గించే శక్తి పాయింట్.
మూర్తి 2.6 బిగింపు శక్తి అప్లికేషన్ పాయింట్ మరియు బిగింపు వైకల్యం మధ్య సంబంధం
2.2.3 సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని నిర్ణయించండి
CNC మెషిన్ టూల్స్ కోసం, ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభంలో సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని నిర్ణయించడం చాలా ముఖ్యం. సాధనం సెట్టింగ్ పాయింట్‌ని నిర్ధారించడం ద్వారా ఈ సాపేక్ష స్థానం సాధించబడుతుంది. టూల్ సెట్టింగ్ పాయింట్ అనేది టూల్ సెట్టింగ్ ద్వారా టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి రిఫరెన్స్ పాయింట్‌ను సూచిస్తుంది. టూల్ సెట్టింగ్ పాయింట్‌ని ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న భాగంలో లేదా పార్ట్ పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్‌తో నిర్దిష్ట పరిమాణ సంబంధాన్ని కలిగి ఉన్న ఫిక్చర్‌పై ఉన్న స్థానంపై సెట్ చేయవచ్చు. టూల్ సెట్టింగ్ పాయింట్ తరచుగా భాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్ మూలం వద్ద ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఎంపిక సూత్రాలు
టూల్ సెట్టింగ్ పాయింట్ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: (1) ఎంచుకున్న టూల్ సెట్టింగ్ పాయింట్ ప్రోగ్రామ్ కంపైలేషన్‌ను సులభతరం చేస్తుంది;
(2) టూల్ సెట్టింగ్ పాయింట్‌ను సమలేఖనం చేయడానికి సులభమైన మరియు భాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్ మూలాన్ని గుర్తించడానికి అనుకూలమైన స్థానంలో ఎంచుకోవాలి;
(3) ప్రాసెసింగ్ సమయంలో తనిఖీ చేయడానికి అనుకూలమైన మరియు విశ్వసనీయమైన స్థానంలో సాధన సెట్టింగ్ పాయింట్ ఎంచుకోబడాలి;
(4) టూల్ సెట్టింగ్ పాయింట్ ఎంపిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉండాలి.
ఉదాహరణకు, మూర్తి 2.7లో చూపిన భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ఇలస్ట్రేటెడ్ రూట్ ప్రకారం CNC ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను కంపైల్ చేస్తున్నప్పుడు, ఫిక్చర్ పొజిషనింగ్ ఎలిమెంట్ యొక్క స్థూపాకార పిన్ యొక్క మధ్య రేఖ యొక్క ఖండనను మరియు ప్రాసెసింగ్ టూల్ సెట్టింగ్‌గా పొజిషనింగ్ ప్లేన్ Aని ఎంచుకోండి. పాయింట్. సహజంగానే, ఇక్కడ సాధనం సెట్టింగ్ పాయింట్ కూడా ప్రాసెసింగ్ మూలం.
మ్యాచింగ్ మూలాన్ని గుర్తించడానికి టూల్ సెట్టింగ్ పాయింట్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, "టూల్ సెట్టింగ్" అవసరం. టూల్ సెట్టింగ్ అని పిలవబడేది "టూల్ పొజిషన్ పాయింట్" "టూల్ సెట్టింగ్ పాయింట్"తో సమానంగా ఉండేలా చేసే ఆపరేషన్‌ను సూచిస్తుంది. ప్రతి సాధనం యొక్క వ్యాసార్థం మరియు పొడవు కొలతలు భిన్నంగా ఉంటాయి. మెషీన్ టూల్‌లో సాధనం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన తర్వాత, సాధనం యొక్క ప్రాథమిక స్థానం నియంత్రణ వ్యవస్థలో సెట్ చేయబడాలి. "టూల్ పొజిషన్ పాయింట్" అనేది టూల్ యొక్క పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్ పాయింట్‌ని సూచిస్తుంది. మూర్తి 2.8లో చూపినట్లుగా, ఒక స్థూపాకార మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క టూల్ పొజిషన్ పాయింట్ అనేది టూల్ సెంటర్ లైన్ మరియు సాధనం యొక్క దిగువ ఉపరితలం యొక్క ఖండన; బాల్-ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క టూల్ పొజిషన్ పాయింట్ అనేది బాల్ హెడ్ యొక్క సెంటర్ పాయింట్ లేదా బాల్ హెడ్ యొక్క శీర్షం; టర్నింగ్ టూల్ యొక్క టూల్ పొజిషన్ పాయింట్ టూల్‌టిప్ లేదా టూల్‌టిప్ ఆర్క్ మధ్యలో ఉంటుంది; డ్రిల్ యొక్క టూల్ పొజిషన్ పాయింట్ డ్రిల్ యొక్క శీర్షం. వివిధ రకాలైన CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క టూల్ సెట్టింగ్ పద్ధతులు సరిగ్గా ఒకేలా ఉండవు మరియు ఈ కంటెంట్ వివిధ రకాల మెషిన్ టూల్స్‌తో కలిపి ప్రత్యేకంగా చర్చించబడుతుంది.
ప్రాసెసింగ్ కోసం బహుళ సాధనాలను ఉపయోగించే మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు మరియు CNC లాత్‌ల వంటి మెషిన్ టూల్స్ కోసం టూల్ చేంజ్ పాయింట్లు సెట్ చేయబడ్డాయి ఎందుకంటే ఈ మెషీన్ టూల్స్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో స్వయంచాలకంగా సాధనాలను మార్చవలసి ఉంటుంది. మాన్యువల్ టూల్ మార్పుతో CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం, సంబంధిత సాధనం మార్పు స్థానం కూడా నిర్ణయించబడాలి. సాధనం మార్పు సమయంలో భాగాలు, సాధనాలు లేదా ఫిక్చర్‌లకు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి, సాధన మార్పు పాయింట్లు తరచుగా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల ఆకృతి వెలుపల సెట్ చేయబడతాయి మరియు నిర్దిష్ట భద్రతా మార్జిన్ మిగిలి ఉంటుంది.
2.2.4 కట్టింగ్ పారామితులను నిర్ణయించండి
సమర్థవంతమైన మెటల్ కట్టింగ్ మెషిన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం, కట్టింగ్ సాధనం మరియు కట్టింగ్ మొత్తం మూడు ప్రధాన కారకాలు. ఈ పరిస్థితులు ప్రాసెసింగ్ సమయం, సాధనం జీవితం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులకు కట్టింగ్ పరిస్థితుల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక అవసరం.
ప్రతి ప్రక్రియ కోసం కట్టింగ్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు, ప్రోగ్రామర్లు సాధనం యొక్క మన్నిక మరియు మెషీన్ టూల్ మాన్యువల్‌లోని నిబంధనల ప్రకారం ఎంచుకోవాలి. కట్టింగ్ మొత్తాన్ని వాస్తవ అనుభవం ఆధారంగా సారూప్యత ద్వారా కూడా నిర్ణయించవచ్చు. కట్టింగ్ మొత్తాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, సాధనం ఒక భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయగలదని లేదా సాధనం యొక్క మన్నిక ఒక పని షిఫ్ట్ కంటే తక్కువ కాకుండా, కనీసం సగం పని షిఫ్ట్ కంటే తక్కువ కాదని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. బ్యాక్-కటింగ్ మొత్తం ప్రధానంగా యంత్ర సాధనం యొక్క దృఢత్వం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది. మెషిన్ టూల్ యొక్క దృఢత్వం అనుమతించినట్లయితే, పాస్‌ల సంఖ్యను తగ్గించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి బ్యాక్-కటింగ్ మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ భత్యానికి సమానంగా ఉండాలి. అధిక ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్న భాగాల కోసం, తగినంత ఫినిషింగ్ భత్యం వదిలివేయాలి. CNC మ్యాచింగ్ యొక్క ముగింపు భత్యం సాధారణ మెషిన్ టూల్ మ్యాచింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
ప్రోగ్రామర్లు కట్టింగ్ పారామితులను నిర్ణయించినప్పుడు, వారు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్, కాఠిన్యం, కట్టింగ్ స్థితి, బ్యాక్-కటింగ్ డెప్త్, ఫీడ్ రేట్ మరియు టూల్ డ్యూరబిలిటీని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు చివరగా, తగిన కట్టింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవాలి. టేబుల్ 2.1 అనేది టర్నింగ్ సమయంలో కట్టింగ్ పరిస్థితులను ఎంచుకోవడానికి సూచన డేటా.
టేబుల్ 2.1 తిరగడం కోసం కట్టింగ్ వేగం (m/min)
| కట్టింగ్ మెటీరియల్ పేరు | లైట్ కట్టింగ్ | సాధారణంగా, కోత | భారీ కోత | ||
| అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ | పది# | 100 × 250 | 150 × 250 | 80 × 220 | |
| 45 # | 60 × 230 | 70 × 220 | 80 × 180 | ||
| మిశ్రమం ఉక్కు | σ b ≤750MPa | 100 × 220 | 100 × 230 | 70 × 220 | |
| σ b >750MPa | 70 × 220 | 80 × 220 | 80 × 200 | ||
2.3 CNC మ్యాచింగ్ సాంకేతిక పత్రాలను పూరించండి
CNC మ్యాచింగ్ కోసం ప్రత్యేక సాంకేతిక పత్రాలను పూరించడం CNC మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ డిజైన్‌లోని విషయాలలో ఒకటి. ఈ సాంకేతిక పత్రాలు CNC మ్యాచింగ్ మరియు ఉత్పత్తి అంగీకారానికి మాత్రమే కాకుండా ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా అనుసరించాల్సిన మరియు అమలు చేసే విధానాలకు కూడా ఆధారం. సాంకేతిక పత్రాలు CNC మ్యాచింగ్ కోసం నిర్దిష్ట సూచనలు, మరియు వాటి ఉద్దేశ్యం మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క కంటెంట్, బిగింపు పద్ధతి, ప్రతి మ్యాచింగ్ భాగానికి ఎంచుకున్న సాధనాలు మరియు ఇతర సాంకేతిక సమస్యల గురించి ఆపరేటర్‌కు మరింత స్పష్టంగా తెలియజేయడం. ప్రధాన CNC మ్యాచింగ్ టెక్నికల్ డాక్యుమెంట్‌లలో CNC ప్రోగ్రామింగ్ టాస్క్ బుక్, వర్క్‌పీస్ ఇన్‌స్టాలేషన్, ఆరిజిన్ సెట్టింగ్ కార్డ్, CNC మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ కార్డ్, CNC మ్యాచింగ్ టూల్ పాత్ మ్యాప్, CNC టూల్ కార్డ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. కిందివి సాధారణ ఫైల్ ఫార్మాట్‌లను అందిస్తాయి మరియు ఫైల్ ఫార్మాట్ కావచ్చు సంస్థ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా రూపొందించబడింది.
2.3.1 CNC ప్రోగ్రామింగ్ టాస్క్ బుక్ ఇది CNC మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ కోసం ప్రాసెస్ సిబ్బంది యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు మరియు ప్రక్రియ వివరణను వివరిస్తుంది, అలాగే CNC మ్యాచింగ్‌కు ముందు హామీ ఇవ్వాల్సిన మ్యాచింగ్ భత్యం. ప్రోగ్రామర్లు మరియు ప్రాసెస్ సిబ్బందికి పనిని సమన్వయం చేయడానికి మరియు CNC ప్రోగ్రామ్‌లను కంపైల్ చేయడానికి ఇది ముఖ్యమైన స్థావరాలలో ఒకటి; వివరాల కోసం టేబుల్ 2.2 చూడండి.
టేబుల్ 2.2 NC ప్రోగ్రామింగ్ టాస్క్ బుక్
| ప్రక్రియ విభాగం | CNC ప్రోగ్రామింగ్ టాస్క్ బుక్ | ఉత్పత్తి భాగాలు డ్రాయింగ్ సంఖ్య | మిషన్ నం. | ||||||||
| భాగాల పేరు | |||||||||||
| CNC పరికరాలను ఉపయోగించండి | సాధారణ పేజీ పేజీ | ||||||||||
| ప్రధాన ప్రక్రియ వివరణ మరియు సాంకేతిక అవసరాలు: | |||||||||||
| ప్రోగ్రామింగ్ అందుకున్న తేదీ | చంద్రుని రోజు | బాధ్యత వహించే వ్యక్తి | |||||||||
| ద్వారా తయారు చేయబడింది | ఆడిట్ | ప్రోగ్రామింగ్ | ఆడిట్ | ఆమోదించండి | |||||||
2.3.2 CNC మ్యాచింగ్ వర్క్‌పీస్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు మూలం సెట్టింగ్ కార్డ్ (బిగింపు రేఖాచిత్రం మరియు పార్ట్ సెట్టింగ్ కార్డ్‌గా సూచించబడుతుంది)
ఇది CNC మ్యాచింగ్ ఆరిజిన్ పొజిషనింగ్ మెథడ్ మరియు క్లాంపింగ్ మెథడ్, మ్యాచింగ్ ఆరిజిన్ సెట్టింగ్ పొజిషన్ మరియు కోఆర్డినేట్ డైరెక్షన్, ఉపయోగించిన ఫిక్చర్ పేరు మరియు సంఖ్య మొదలైనవాటిని సూచించాలి. వివరాల కోసం టేబుల్ 2.3 చూడండి.
టేబుల్ 2.3 వర్క్‌పీస్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు మూలం సెట్టింగ్ కార్డ్
| పార్ట్ నంబర్ | J30102-4 | CNC మ్యాచింగ్ వర్క్‌పీస్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు మూలం సెట్టింగ్ కార్డ్ | ప్రక్రియ సంఖ్య. | ||||
| భాగాల పేరు | ప్లానెట్ క్యారియర్ | బిగింపు సంఖ్య | |||||
|
| |||||||
| 3 | ట్రాపెజోయిడల్ స్లాట్ బోల్ట్‌లు | ||||||
| 2 | ప్రెజర్ ప్లేట్ | ||||||
| 1 | బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ ఫిక్చర్ ప్లేట్ | GS53-61 | |||||
| (తేదీ) ద్వారా సిద్ధం చేయబడింది (తేదీ) ద్వారా సమీక్షించబడింది | ఆమోదించబడింది (తేదీ) | పేజీ | |||||
| మొత్తం పేజీలు | క్రమ సంఖ్య | ఫిక్స్చర్ పేరు | ఫిక్స్చర్ డ్రాయింగ్ నంబర్ | ||||
2.3.3 CNC మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ కార్డ్
మధ్య చాలా సారూప్యతలు ఉన్నాయిCNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియకార్డులు మరియు సాధారణ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ కార్డులు. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే ప్రోగ్రామింగ్ మూలం మరియు సాధనం సెట్టింగ్ పాయింట్ ప్రాసెస్ రేఖాచిత్రంలో సూచించబడాలి మరియు సంక్షిప్త ప్రోగ్రామింగ్ వివరణ (మెషిన్ టూల్ మోడల్, ప్రోగ్రామ్ నంబర్, టూల్ రేడియస్ పరిహారం, మిర్రర్ సిమెట్రీ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి మొదలైనవి) మరియు కట్టింగ్ పారామీటర్‌లు ( అనగా, కుదురు వేగం, ఫీడ్ రేటు, గరిష్ట బ్యాక్ కట్టింగ్ మొత్తం లేదా వెడల్పు మొదలైనవి) ఎంచుకోవాలి. వివరాల కోసం టేబుల్ 2.4 చూడండి.
పట్టిక 2.4CNCమ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ కార్డ్
| యూనిట్ | CNC మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ కార్డ్ | ఉత్పత్తి పేరు లేదా కోడ్ | భాగాల పేరు | పార్ట్ నంబర్ | ||||||||||
| ప్రక్రియ రేఖాచిత్రం | మధ్య కారు | పరికరాలు ఉపయోగించండి | ||||||||||||
| ప్రక్రియ సంఖ్య. | ప్రోగ్రామ్ సంఖ్య | |||||||||||||
| ఫిక్స్చర్ పేరు | ఫిక్స్చర్ నం. | |||||||||||||
| దశ నం. | పరిశ్రమలో పని దశ | ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం | సాధనం నం. | కత్తి మరమ్మత్తు | కుదురు వేగం | ఫీడ్ వేగం | వెనుకకు | వ్యాఖ్య | ||||||
| ద్వారా తయారు చేయబడింది | ఆడిట్ | ఆమోదించండి | సంవత్సరం నెల రోజు | సాధారణ పేజీ | నం. పేజీ | |||||||||
2.3.4 CNC మ్యాచింగ్ టూల్ పాత్ రేఖాచిత్రం
CNC మ్యాచింగ్‌లో, కదలిక సమయంలో సాధనం పొరపాటున ఫిక్చర్ లేదా వర్క్‌పీస్‌తో ఢీకొనకుండా నిరోధించడం తరచుగా అవసరం. ఈ కారణంగా, ప్రోగ్రామింగ్‌లో టూల్ మూవ్‌మెంట్ పాత్ గురించి ఆపరేటర్‌కి చెప్పడానికి ప్రయత్నించడం అవసరం (ఎక్కడ కత్తిరించాలి, సాధనాన్ని ఎక్కడ ఎత్తాలి, ఏటవాలుగా కత్తిరించాలి మొదలైనవి). సాధన మార్గం రేఖాచిత్రాన్ని సరళీకృతం చేయడానికి, దానిని సూచించడానికి ఏకీకృత మరియు అంగీకరించిన చిహ్నాలను ఉపయోగించడం సాధారణంగా సాధ్యమవుతుంది. వేర్వేరు యంత్ర పరికరాలు వివిధ పురాణాలు మరియు ఫార్మాట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. టేబుల్ 2.5 సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫార్మాట్.
టేబుల్ 2.5 CNC మ్యాచింగ్ టూల్ పాత్ రేఖాచిత్రం
| CNC మ్యాచింగ్ టూల్ పాత్ మ్యాప్ | పార్ట్ నంబర్ | NC01 | ప్రక్రియ సంఖ్య. | దశ నం. | ప్రోగ్రామ్ నంబర్ | O 100 | ||||
| మెషిన్ మోడల్ | XK5032 | సెగ్మెంట్ సంఖ్య | N10 ～ N170 | కంటెంట్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తోంది | మిల్లింగ్ ఆకృతి చుట్టుకొలత | మొత్తం 1 పేజీ | నం. పేజీ | |||
 | ||||||||||
| ప్రోగ్రామింగ్ | ||||||||||
| ప్రూఫ్ రీడింగ్ | ||||||||||
| ఆమోదం | ||||||||||
| చిహ్నం | ||||||||||
| అర్థం | కత్తిని ఎత్తండి | కట్ | ప్రోగ్రామింగ్ మూలం | కట్టింగ్ పాయింట్ | కట్టింగ్ దిశ | కట్టింగ్ లైన్ ఖండన | ఒక వాలు ఎక్కడం | రీమింగ్ | లైన్ కట్టింగ్ | |
2.3.5 CNC టూల్ కార్డ్
CNC మ్యాచింగ్ సమయంలో, సాధనాల అవసరాలు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా, టూల్ వ్యాసం మరియు పొడవు తప్పనిసరిగా యంత్రం వెలుపల ఉన్న టూల్ సెట్టింగ్ పరికరంలో ముందుగా సర్దుబాటు చేయబడాలి. టూల్ కార్డ్ టూల్ నంబర్, టూల్ స్ట్రక్చర్, టెయిల్ హ్యాండిల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు, అసెంబ్లీ నేమ్ కోడ్, బ్లేడ్ మోడల్ మరియు మెటీరియల్ మొదలైనవాటిని ప్రతిబింబిస్తుంది. ఇది టూల్స్‌ను అసెంబ్లింగ్ చేయడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి ఆధారం. వివరాల కోసం టేబుల్ 2.6 చూడండి.
టేబుల్ 2.6 CNC టూల్ కార్డ్
| పార్ట్ నంబర్ | J30102-4 | సంఖ్య నియంత్రణ కత్తి సాధనం కార్డ్ ముక్క | పరికరాలు ఉపయోగించండి | |||||
| సాధనం పేరు | బోరింగ్ సాధనం | TC-30 | ||||||
| సాధనం సంఖ్య | T13006 | సాధనాన్ని మార్చే పద్ధతి | ఆటోమేటిక్ | ప్రోగ్రామ్ సంఖ్య | ||||
| కత్తి సాధనం సమూహం అవుతాయి | క్రమ సంఖ్య | క్రమ సంఖ్య | సాధనం పేరు | స్పెసిఫికేషన్ | పరిమాణం | వ్యాఖ్య | ||
| 1 | T013960 | గోరు లాగండి | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | హ్యాండిల్ | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | పొడిగింపు రాడ్ | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | బోరింగ్ బార్ | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | బోరింగ్ కట్టర్ భాగాలు | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | బ్లేడ్ | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| వ్యాఖ్య | ||||||||
| ద్వారా తయారు చేయబడింది | ప్రూఫ్ రీడింగ్ | ఆమోదించండి | మొత్తం పేజీలు | పేజీ | ||||
వివిధ యంత్ర పరికరాలు లేదా విభిన్న ప్రాసెసింగ్ ప్రయోజనాల కోసం CNC ప్రాసెసింగ్ ప్రత్యేక సాంకేతిక ఫైల్‌ల యొక్క వివిధ రూపాలు అవసరం కావచ్చు. పనిలో, నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఫైల్ ఆకృతిని రూపొందించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-07-2024