CNC మ్యాచింగ్‌లో ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం: కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించుకోవడానికి ఒక సమగ్ర మార్గదర్శిని

CNC మ్యాచింగ్‌లో కొలిచే సాధనాల ఉపయోగం యొక్క ప్రాముఖ్యత

ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం:

కొలిచే సాధనాలు మెషినిస్ట్‌లు తయారు చేయబడిన భాగాల కోసం ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు సాధించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. CNC యంత్రాలు ఖచ్చితమైన సూచనల ఆధారంగా పనిచేస్తాయి మరియు కొలతలలో ఏవైనా వ్యత్యాసాలు లోపభూయిష్ట లేదా పని చేయని భాగాలకు దారితీయవచ్చు. కాలిపర్‌లు, మైక్రోమీటర్‌లు మరియు గేజ్‌లు వంటి కొలిచే సాధనాలు కావలసిన కొలతలను ధృవీకరించడంలో మరియు నిర్వహించడంలో సహాయపడతాయి, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

నాణ్యత హామీ:

CNC మ్యాచింగ్‌లో నాణ్యత నియంత్రణ కోసం కొలిచే సాధనాలు అవసరం. కొలిచే పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, మెషినిస్ట్‌లు పూర్తి చేసిన భాగాలను తనిఖీ చేయవచ్చు, పేర్కొన్న టాలరెన్స్‌లతో పోల్చవచ్చు మరియు ఏదైనా విచలనాలు లేదా లోపాలను గుర్తించవచ్చు. ఇది సకాలంలో సర్దుబాట్లు లేదా దిద్దుబాట్లు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, తుది ఉత్పత్తులు అవసరమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.

సాధనం సెటప్ మరియు అమరిక:

CNC మెషీన్‌లలో కట్టింగ్ టూల్స్, వర్క్‌పీస్ మరియు ఫిక్చర్‌లను సెటప్ చేయడానికి మరియు సమలేఖనం చేయడానికి కొలత సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి. లోపాలను నివారించడానికి, టూల్ వేర్‌ను తగ్గించడానికి మరియు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సరైన అమరిక చాలా ముఖ్యం. ఎడ్జ్ ఫైండర్‌లు, డయల్ ఇండికేటర్‌లు మరియు హైట్ గేజ్‌లు వంటి కొలిచే సాధనాలు సరైన మ్యాచింగ్ పరిస్థితులను నిర్ధారించడంలో, భాగాలను సరిగ్గా ఉంచడంలో మరియు సమలేఖనం చేయడంలో సహాయపడతాయి.

ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్:

CNC మ్యాచింగ్‌లో ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్‌ను కూడా కొలిచే సాధనాలు సులభతరం చేస్తాయి. వివిధ దశలలో యంత్ర భాగాల కొలతలు కొలవడం ద్వారా, యంత్ర నిపుణులు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను పర్యవేక్షించగలరు మరియు విశ్లేషించగలరు. ఈ డేటా టూల్ వేర్, మెటీరియల్ డిఫార్మేషన్ లేదా మెషిన్ మిస్‌లైన్‌మెంట్ వంటి సంభావ్య సమస్యలను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది, తయారీ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సర్దుబాట్లు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

స్థిరత్వం మరియు పరస్పర మార్పిడి:

కొలిచే సాధనాలు స్థిరత్వం మరియు పరస్పర మార్పిడిని సాధించడానికి దోహదం చేస్తాయిcnc యంత్ర భాగాలు. గట్టి సహనాలను ఖచ్చితంగా కొలవడం మరియు నిర్వహించడం ద్వారా, మెషినిస్టులు వేర్వేరు యంత్రాలపై లేదా వేర్వేరు సమయాల్లో ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలు పరస్పరం మార్చుకోగలవని మరియు ఉద్దేశించిన విధంగా పనిచేస్తాయని నిర్ధారిస్తారు. ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు వైద్య రంగాల వంటి ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రామాణిక భాగాలు అవసరమైన పరిశ్రమలకు ఇది చాలా కీలకం.

కొలిచే సాధనాల వర్గీకరణ

చాప్టర్ 1 స్టీల్ రూలర్, ఇంటర్నల్ మరియు ఎక్స్‌టర్నల్ కాలిపర్స్ మరియు ఫీలర్ గేజ్

1. స్టీల్ పాలకుడు

ఉక్కు పాలకుడు సరళమైన పొడవు కొలిచే సాధనం, మరియు దాని పొడవుకు నాలుగు లక్షణాలు ఉన్నాయి: 150, 300, 500 మరియు 1000 మిమీ. క్రింద ఉన్న చిత్రం సాధారణంగా ఉపయోగించే 150 mm స్టీల్ రూలర్.

భాగం యొక్క పొడవు పరిమాణాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగించే ఉక్కు పాలకుడు చాలా ఖచ్చితమైనది కాదు. ఎందుకంటే ఉక్కు పాలకుడు యొక్క మార్కింగ్ లైన్ల మధ్య దూరం 1 మిమీ, మరియు మార్కింగ్ లైన్ యొక్క వెడల్పు 0.1-0.2 మిమీ, కాబట్టి కొలత సమయంలో రీడింగ్ లోపం చాలా పెద్దది మరియు మిల్లీమీటర్లు మాత్రమే చదవవచ్చు, అనగా దాని కనీస పఠన విలువ 1 మిమీ. 1 మిమీ కంటే తక్కువ విలువలు మాత్రమే అంచనా వేయబడతాయి.

యొక్క వ్యాసం పరిమాణం (షాఫ్ట్ వ్యాసం లేదా రంధ్రం వ్యాసం) అయితేcnc మిల్లింగ్ భాగాలునేరుగా ఉక్కు పాలకుడుతో కొలుస్తారు, కొలత ఖచ్చితత్వం మరింత ఘోరంగా ఉంది. దీని కారణం ఏమిటంటే: స్టీల్ రూలర్ యొక్క రీడింగ్ ఎర్రర్ పెద్దది కాకుండా, స్టీల్ రూలర్‌ను పార్ట్ వ్యాసం యొక్క సరైన స్థానంపై ఉంచడం సాధ్యం కాదు. అందువల్ల, ఉక్కు పాలకుడు మరియు అంతర్గత మరియు బాహ్య కాలిపర్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా భాగం యొక్క వ్యాసం యొక్క కొలత కూడా నిర్వహించబడుతుంది.

2. అంతర్గత మరియు బాహ్య కాలిపర్స్

క్రింద ఉన్న చిత్రం రెండు సాధారణ అంతర్గత మరియు బాహ్య కాలిపర్‌లను చూపుతుంది. అంతర్గత మరియు బాహ్య కాలిపర్‌లు సరళమైన పోలిక గేజ్‌లు. బయటి వ్యాసం మరియు చదునైన ఉపరితలాన్ని కొలవడానికి బయటి కాలిపర్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు లోపలి వ్యాసం మరియు గాడిని కొలవడానికి లోపలి కాలిపర్ ఉపయోగించబడుతుంది. వారు స్వయంగా కొలత ఫలితాలను నేరుగా చదవలేరు, కానీ స్టీల్ రూలర్‌పై కొలిచిన పొడవు కొలతలు (వ్యాసం కూడా పొడవు పరిమాణానికి చెందినది) చదవండి లేదా ముందుగా స్టీల్ రూలర్‌పై అవసరమైన పరిమాణాన్ని తీసివేసి, ఆపై తనిఖీ చేయండిcnc టర్నింగ్ భాగాలుయొక్క వ్యాసం లేదో.

1. కాలిపర్ తెరవడం యొక్క సర్దుబాటు మొదట కాలిపర్ ఆకారాన్ని తనిఖీ చేయండి. కాలిపర్ యొక్క ఆకారం కొలత ఖచ్చితత్వంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు కాలిపర్ ఆకారాన్ని తరచుగా సవరించడంపై దృష్టి పెట్టాలి. దిగువ బొమ్మ కాలిపర్‌ను చూపుతుంది

మంచి మరియు చెడు దవడ ఆకృతి మధ్య వ్యత్యాసం.

కాలిపర్ తెరవడాన్ని సర్దుబాటు చేస్తున్నప్పుడు, కాలిపర్ ఫుట్ యొక్క రెండు వైపులా తేలికగా నొక్కండి. వర్క్‌పీస్ పరిమాణానికి సమానమైన ఓపెనింగ్‌కు కాలిపర్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి మొదట రెండు చేతులను ఉపయోగించండి, ఆపై కాలిపర్ తెరవడాన్ని తగ్గించడానికి కాలిపర్ వెలుపల నొక్కండి మరియు కాలిపర్ ప్రారంభాన్ని పెంచడానికి కాలిపర్ లోపలి భాగాన్ని నొక్కండి. క్రింద మూర్తి 1 లో చూపిన విధంగా. అయితే, క్రింద ఉన్న మూర్తి 2లో చూపిన విధంగా దవడలు నేరుగా కొట్టబడవు. కాలిపర్ యొక్క దవడలు కొలిచే ముఖాన్ని దెబ్బతీయడం వలన ఇది కొలత లోపాలను కలిగిస్తుంది. మెషిన్ టూల్ యొక్క గైడ్ రైల్‌పై కాలిపర్‌ను కొట్టవద్దు. క్రింద మూర్తి 3 లో చూపిన విధంగా.

2. బాహ్య కాలిపర్ యొక్క ఉపయోగం క్రింద ఉన్న చిత్రంలో చూపిన విధంగా, బాహ్య కాలిపర్ స్టీల్ రూలర్ నుండి పరిమాణాన్ని తీసివేసినప్పుడు, ఒక శ్రావణం పాదాల కొలిచే ఉపరితలం ఉక్కు పాలకుడు యొక్క చివరి ఉపరితలంపై మరియు మరొకదాని కొలిచే ఉపరితలంపై ఉంటుంది. కాలిపర్ అడుగు మధ్యలో మధ్యలో అవసరమైన సైజు మార్కింగ్ లైన్‌తో సమలేఖనం చేయబడింది మరియు రెండు కొలిచే ఉపరితలాల అనుసంధాన రేఖ ఉక్కు పాలకుడికి సమాంతరంగా ఉండాలి మరియు వ్యక్తి యొక్క దృష్టి రేఖ ఉక్కు పాలకుడికి లంబంగా ఉండాలి.

ఒక ఉక్కు పాలకుడు పరిమాణంలో ఉన్న బయటి కాలిపర్‌తో బయటి వ్యాసాన్ని కొలిచేటప్పుడు, రెండు కొలిచే ఉపరితలాల రేఖను భాగం యొక్క అక్షానికి లంబంగా చేయండి. బయటి కాలిపర్ దాని స్వంత బరువుతో భాగం యొక్క బయటి వృత్తం మీదుగా జారిపోయినప్పుడు, మన చేతుల్లో అనుభూతి ఉండాలి ఇది బాహ్య కాలిపర్ మరియు భాగం యొక్క బయటి వృత్తం మధ్య పాయింట్ కాంటాక్ట్. ఈ సమయంలో, బయటి కాలిపర్ యొక్క రెండు కొలిచే ఉపరితలాల మధ్య దూరం కొలిచిన భాగం యొక్క బయటి వ్యాసం.

అందువల్ల, బాహ్య కాలిపర్‌తో బయటి వ్యాసాన్ని కొలవడం అనేది బాహ్య కాలిపర్ మరియు భాగం యొక్క బయటి వృత్తం మధ్య పరిచయం యొక్క బిగుతును పోల్చడం. దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా, కాలిపర్ యొక్క స్వీయ-బరువు కేవలం క్రిందికి జారడం సముచితం. ఉదాహరణకు, కాలిపర్ బయటి వృత్తం మీదుగా జారిపోయినప్పుడు, మన చేతుల్లో ఎటువంటి పరిచయ భావన ఉండదు, అంటే బయటి కాలిపర్ భాగం యొక్క బయటి వ్యాసం కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది. బయటి కాలిపర్ దాని స్వంత బరువు కారణంగా భాగం యొక్క బయటి వృత్తంపై జారలేకపోతే, బయటి కాలిపర్ బయటి వ్యాసం కంటే చిన్నదిగా ఉందని అర్థంcnc మ్యాచింగ్ మెటల్ భాగాలు.

కొలత కోసం వర్క్‌పీస్‌పై కాలిపర్‌ను ఎప్పుడూ ఉంచవద్దు, ఎందుకంటే లోపాలు ఉంటాయి. క్రింద చూపిన విధంగా. కాలిపర్ యొక్క స్థితిస్థాపకత కారణంగా, దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా, కాలిపర్‌ను అడ్డంగా నెట్టడం మాత్రమే కాకుండా, బయటి కాలిపర్‌ను బయటి వృత్తం మీద బలవంతం చేయడం తప్పు. పెద్ద-పరిమాణ బాహ్య కాలిపర్ కోసం, దాని స్వంత బరువు ద్వారా భాగం యొక్క బయటి వృత్తం ద్వారా స్లైడింగ్ యొక్క కొలత ఒత్తిడి ఇప్పటికే చాలా ఎక్కువగా ఉంది. ఈ సమయంలో, దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా, కాలిపర్‌ను కొలత కోసం పట్టుకోవాలి.

3. లోపలి కాలిపర్‌ల ఉపయోగం లోపలి కాలిపర్‌లతో లోపలి వ్యాసాన్ని కొలిచేటప్పుడు, రెండు పిన్సర్‌ల కొలిచే ఉపరితలాల రేఖ లోపలి రంధ్రం యొక్క అక్షానికి లంబంగా ఉండాలి, అంటే పిన్సర్‌ల యొక్క రెండు కొలిచే ఉపరితలాలు లోపలి రంధ్రం యొక్క వ్యాసం యొక్క రెండు చివరలు. అందువల్ల, కొలిచేటప్పుడు, దిగువ పిన్సర్ యొక్క కొలిచే ఉపరితలం రంధ్రం గోడపై ఫుల్‌క్రమ్‌గా నిలిపివేయాలి.

ఎగువ కాలిపర్ పాదాలు క్రమంగా రంధ్రం నుండి కొద్దిగా లోపలికి పరీక్షించబడతాయి మరియు రంధ్రం గోడ యొక్క చుట్టుకొలత దిశలో స్వింగ్ చేయబడతాయి. రంధ్రపు గోడ యొక్క చుట్టుకొలత దిశలో తిప్పగలిగే దూరం చిన్నది అయినప్పుడు, లోపలి కాలిపర్ పాదాల యొక్క రెండు కొలిచే ఉపరితలాలు మధ్య స్థానంలో ఉన్నాయని అర్థం. బోర్ వ్యాసం యొక్క రెండు చివరలు. అప్పుడు రంధ్రం యొక్క రౌండ్‌నెస్ టాలరెన్స్‌ని తనిఖీ చేయడానికి కాలిపర్‌ను నెమ్మదిగా బయట నుండి లోపలికి తరలించండి.

లోపలి వ్యాసాన్ని కొలవడానికి స్టీల్ రూలర్‌పై లేదా బయటి కాలిపర్‌పై పరిమాణంలో ఉన్న లోపలి కాలిపర్‌ని ఉపయోగించండి.

ఇది భాగం యొక్క రంధ్రంలో అంతర్గత కాలిపర్ యొక్క బిగుతును పోల్చడం. లోపలి కాలిపర్ రంధ్రంలో పెద్ద ఉచిత స్వింగ్ కలిగి ఉంటే, కాలిపర్ యొక్క పరిమాణం రంధ్రం యొక్క వ్యాసం కంటే చిన్నదిగా ఉంటుందని అర్థం; లోపలి కాలిపర్‌ను రంధ్రంలోకి ఉంచలేకపోతే లేదా రంధ్రంలోకి ఉంచిన తర్వాత స్వేచ్ఛగా స్వింగ్ చేయడానికి చాలా గట్టిగా ఉంటే, లోపలి కాలిపర్ పరిమాణం రంధ్రం యొక్క వ్యాసం కంటే తక్కువగా ఉందని అర్థం.

ఇది చాలా పెద్దది అయితే, లోపలి కాలిపర్‌ను రంధ్రంలోకి ఉంచినట్లయితే, పైన ఉన్న కొలత పద్ధతి ప్రకారం 1 నుండి 2 మిమీ వరకు ఉచిత స్వింగ్ దూరం ఉంటుంది మరియు రంధ్రం వ్యాసం సరిగ్గా లోపలి కాలిపర్ పరిమాణానికి సమానంగా ఉంటుంది. కొలిచేటప్పుడు కాలిపర్‌ను మీ చేతులతో పట్టుకోవద్దు.

ఈ విధంగా, చేతి భావన పోయింది, మరియు భాగం యొక్క రంధ్రంలో లోపలి కాలిపర్ యొక్క బిగుతు స్థాయిని పోల్చడం కష్టం, మరియు కొలత లోపాలను కలిగించడానికి కాలిపర్ వైకల్యంతో ఉంటుంది.

4. కాలిపర్ యొక్క వర్తించే పరిధి కాలిపర్ ఒక సాధారణ కొలిచే సాధనం. దాని సరళమైన నిర్మాణం, అనుకూలమైన తయారీ, తక్కువ ధర, అనుకూలమైన నిర్వహణ మరియు ఉపయోగం కారణంగా, ఇది తక్కువ అవసరాలు ఉన్న భాగాల కొలత మరియు తనిఖీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రత్యేకించి కాలిపర్‌లను నకిలీ చేయడానికి కాలిపర్‌లు ఖాళీ కాస్టింగ్ యొక్క కొలత మరియు తనిఖీకి అత్యంత అనుకూలమైన కొలిచే సాధనాలు. కొలతలు. కాలిపర్ ఒక సాధారణ కొలిచే సాధనం అయినప్పటికీ, కాలం వరకు

మేము దానిని బాగా ప్రావీణ్యం చేసుకుంటే, మేము అధిక కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా పొందవచ్చు. ఉదాహరణకు, రెండింటిని పోల్చడానికి బాహ్య కాలిపర్‌లను ఉపయోగించడం

రూట్ షాఫ్ట్ యొక్క వ్యాసం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, షాఫ్ట్ వ్యాసాల మధ్య వ్యత్యాసం 0.01 మిమీ మాత్రమే.

అనుభవజ్ఞులైన మాస్టర్స్కూడా వేరు చేయవచ్చు. మరొక ఉదాహరణ ఏమిటంటే, లోపలి రంధ్రం పరిమాణాన్ని కొలవడానికి లోపలి కాలిపర్ మరియు బయటి వ్యాసం కలిగిన మైక్రోమీటర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అధిక-ఖచ్చితమైన లోపలి రంధ్రం కొలవడానికి అనుభవజ్ఞులైన మాస్టర్స్ ఈ పద్ధతిని ఖచ్చితంగా ఉపయోగించాలి. "ఇన్నర్ స్నాప్ మైక్రోమీటర్" అని పిలువబడే ఈ అంతర్గత వ్యాసం కొలత పద్ధతి, బయటి వ్యాసం మైక్రోమీటర్‌పై ఖచ్చితమైన పరిమాణాన్ని చదవడానికి లోపలి కాలిపర్‌ను ఉపయోగించడం.

అప్పుడు భాగం యొక్క అంతర్గత వ్యాసాన్ని కొలిచండి; లేదా రంధ్రంలోని లోపలి కార్డ్‌తో రంధ్రంతో సంబంధం ఉన్న బిగుతు స్థాయిని సర్దుబాటు చేయండి, ఆపై బయటి వ్యాసం మైక్రోమీటర్‌లో నిర్దిష్ట పరిమాణాన్ని చదవండి. ఈ కొలత పద్ధతి ఖచ్చితమైన లోపలి వ్యాసం కొలిచే సాధనాలు లేనప్పుడు లోపలి వ్యాసాన్ని కొలవడానికి మంచి మార్గం మాత్రమే కాదు, ఒక నిర్దిష్ట భాగం యొక్క అంతర్గత వ్యాసం కోసం, మూర్తి 1-9లో చూపిన విధంగా, ఎందుకంటే ఒక దాని రంధ్రంలో షాఫ్ట్, ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం. లోపలి వ్యాసాన్ని కొలవడం కష్టమైతే, లోపలి వ్యాసాన్ని లోపలి కాలిపర్ మరియు బయటి వ్యాసం కలిగిన మైక్రోమీటర్‌తో కొలిచే పద్ధతి సమస్యను పరిష్కరించగలదు.

3. ఫీలర్ గేజ్

ఫీలర్ గేజ్‌ని మందం గేజ్ లేదా గ్యాప్ పీస్ అని కూడా అంటారు. మెషిన్ టూల్, పిస్టన్ మరియు సిలిండర్, పిస్టన్ రింగ్ గ్రోవ్ మరియు పిస్టన్ రింగ్, క్రాస్‌హెడ్ స్లైడ్ ప్లేట్ మరియు గైడ్ ప్లేట్, ఇన్‌టేక్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ యొక్క పైభాగం యొక్క ప్రత్యేక బందు ఉపరితలం మరియు బందు ఉపరితలం పరీక్షించడానికి ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మరియు రాకర్ ఆర్మ్, మరియు గేర్ యొక్క రెండు ఉమ్మడి ఉపరితలాల మధ్య అంతరం. ఖాళీ పరిమాణం. ఫీలర్ గేజ్ వివిధ మందం కలిగిన అనేక సన్నని స్టీల్ షీట్‌లతో కూడి ఉంటుంది.

ఫీలర్ గేజ్‌ల సమూహం ప్రకారం, ఒక్కో ఫీలర్ గేజ్‌లు తయారు చేయబడతాయి మరియు ప్రతి ఫీలర్ గేజ్‌లు రెండు సమాంతర కొలిచే ప్లేన్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు మిశ్రమ ఉపయోగం కోసం మందం గుర్తులను కలిగి ఉంటాయి. కొలిచేటప్పుడు, ఉమ్మడి ఉపరితల గ్యాప్ యొక్క పరిమాణం ప్రకారం, ఒకటి లేదా అనేక ముక్కలు కలిసి పేర్చబడి గ్యాప్‌లో నింపబడి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, 0.03mm మరియు 0.04mm మధ్య, ఫీలర్ గేజ్ కూడా పరిమితి గేజ్. ఫీలర్ గేజ్ స్పెసిఫికేషన్ల కోసం టేబుల్ 1-1 చూడండి.

ఇది ప్రధాన ఇంజిన్ మరియు షాఫ్టింగ్ ఫ్లాంజ్ యొక్క పొజిషనింగ్ డిటెక్షన్. షాఫ్టింగ్ థ్రస్ట్ షాఫ్ట్ లేదా మొదటి ఇంటర్మీడియట్ షాఫ్ట్ ఆధారంగా ఫ్లాంజ్ యొక్క బయటి వృత్తం యొక్క సాదా రేఖపై ఉన్న m ఫీలర్ గేజ్‌కు రూలర్‌ను అటాచ్ చేయండి మరియు రూలర్‌ను కొలిచేందుకు మరియు దానిని కనెక్ట్ చేయడానికి ఫీలర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించండి. డీజిల్ ఇంజిన్ యొక్క క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క బయటి వృత్తం యొక్క ZX మరియు ZS ఖాళీలు లేదా రీడ్యూసర్ యొక్క అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ ఫ్లాంజ్ యొక్క బయటి వృత్తం యొక్క ఎగువ, దిగువ, ఎడమ మరియు కుడి యొక్క నాలుగు స్థానాల్లో కొలుస్తారు. మెషిన్ టూల్ యొక్క టెయిల్‌స్టాక్ యొక్క ఫాస్టెనింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఖాళీని (<0.04m) పరీక్షించడానికి దిగువన ఉన్న బొమ్మ.

ఫీలర్ గేజ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

1. ఉమ్మడి ఉపరితలం యొక్క గ్యాప్ ప్రకారం ఫీలర్ గేజ్ ముక్కల సంఖ్యను ఎంచుకోండి, కానీ తక్కువ సంఖ్యలో ముక్కలు, ఉత్తమం;

2. కొలిచేటప్పుడు ఎక్కువ శక్తిని ఉపయోగించవద్దు, తద్వారా ఫీలర్ గేజ్‌ను వంగకుండా మరియు విచ్ఛిన్నం చేయకూడదు;

3. అధిక ఉష్ణోగ్రతతో వర్క్‌పీస్‌లను కొలవలేము.

OEM షెన్‌జెన్ ప్రెసిషన్ హార్డ్‌వేర్ ఫ్యాక్టరీ కస్టమ్ ఫ్యాబ్రికేషన్ CNC మిల్లింగ్ ప్రాసెస్, ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్, ప్రోటోటైపింగ్ సర్వీస్ కోసం కొత్త ఫ్యాషన్ డిజైన్ కోసం మా షాపర్‌లకు తీవ్రమైన మరియు బాధ్యతాయుతమైన ఎంటర్‌ప్రైజ్ సంబంధాన్ని మీకు అందించడం అనెబాన్ యొక్క ప్రాథమిక లక్ష్యం. మీరు ఇక్కడ అతి తక్కువ ధరను కనుగొనవచ్చు. అలాగే మీరు ఇక్కడ మంచి నాణ్యమైన ఉత్పత్తులు మరియు పరిష్కారాలు మరియు అద్భుతమైన సేవను పొందబోతున్నారు! అనెబోన్‌ను పట్టుకోవడానికి మీరు విముఖత చూపకూడదు!

చైనా CNC మెషినింగ్ సర్వీస్ మరియు కస్టమ్ CNC మ్యాచింగ్ సర్వీస్ కోసం కొత్త ఫ్యాషన్ డిజైన్, అనెబాన్ అనేక విదేశీ వాణిజ్య ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను కలిగి ఉంది, అవి అలీబాబా, గ్లోబల్ సోర్సెస్, గ్లోబల్ మార్కెట్, మేడ్-ఇన్-చైనా. "XinGuangYang" HID బ్రాండ్ ఉత్పత్తులు మరియు సొల్యూషన్‌లు యూరప్, అమెరికా, మిడిల్ ఈస్ట్ మరియు ఇతర ప్రాంతాలలో 30 కంటే ఎక్కువ దేశాల్లో బాగా అమ్ముడవుతున్నాయి.