ఎఫెక్టివ్ బర్ రిమూవల్ మెథడ్స్‌తో ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచండి

ప్రాసెస్ చేసిన ఉత్పత్తులను మనం ఎందుకు తొలగించాలి?

భద్రత:

బర్ర్స్ పదునైన అంచులు మరియు ప్రోట్రూషన్‌లను సృష్టించవచ్చు, ఇది కార్మికులకు మరియు తుది వినియోగదారులకు ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది.

నాణ్యత:

బర్ర్స్ తొలగించడం ద్వారా, మీరు మీ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

కార్యాచరణ:

బర్ర్స్ భాగాల పనితీరును మరియు ఇతర భాగాలతో వాటి ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ప్రభావితం చేయవచ్చు.

రెగ్యులేటరీ వర్తింపు

ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి కొన్ని పరిశ్రమలు బర్ టాలరెన్స్ స్థాయిల గురించి కఠినమైన నిబంధనలను కలిగి ఉన్నాయి.

అసెంబ్లింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్

డీబర్డ్ ఉత్పత్తులు హ్యాండిల్ మరియు సమీకరించడాన్ని సులభతరం చేస్తాయి, ఇది నష్టం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

మెటల్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో బర్ర్స్ తరచుగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. బర్ర్స్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది. అవి ఉత్పత్తి పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో ప్రమాదాలకు కారణమవుతాయి. బర్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి సాధారణంగా డీబరింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. డీబరింగ్ అనేది ఉత్పాదక ప్రక్రియ కాదు. డీబరింగ్ అనేది ఉత్పాదకత లేని ప్రక్రియ. ఇది ఖర్చులను పెంచుతుంది, ఉత్పత్తి చక్రాలను పొడిగిస్తుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తిని స్క్రాప్ చేయడానికి దారితీస్తుంది.

అనెబాన్ బృందం మిల్లింగ్ బర్ర్స్ ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలను విశ్లేషించింది మరియు వివరించింది. మిల్లింగ్ బర్ర్‌లను తగ్గించడానికి మరియు వాటిని నియంత్రించడానికి, నిర్మాణాత్మక రూపకల్పన దశ నుండి తయారీ ప్రక్రియ వరకు అందుబాటులో ఉన్న పద్ధతులు మరియు సాంకేతికతలను కూడా వారు చర్చించారు.

1. ఎండ్ మిల్లింగ్ బర్ర్స్: ప్రధాన రకాలు

కట్టింగ్ మోషన్ మరియు టూల్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఆధారంగా బర్ర్స్ కోసం వర్గీకరణ వ్యవస్థ ప్రకారం, ఎండ్ మిల్లింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే ప్రధాన బర్ర్స్‌లో ప్రధాన ఉపరితలం యొక్క రెండు వైపులా బర్ర్స్, కటింగ్ దిశలో ప్రక్కన ఉన్న బర్ర్స్, దిగువన ఉన్న బర్ర్స్ ఉన్నాయి. దిశలో కటింగ్, మరియు కట్ ఇన్ మరియు అవుట్ ఫీడ్స్. ఐదు రకాల డైరెక్షనల్ బర్ర్స్ ఉన్నాయి.

మూర్తి 1 ముగింపు మిల్లింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన బర్ర్స్

సాధారణంగా, దిగువ అంచు వద్ద కట్టింగ్ దిశలో ఉన్న బర్ర్స్ యొక్క పరిమాణం పెద్దది మరియు తీసివేయడం చాలా కష్టం. ఈ కాగితం కట్టింగ్ దిశలలో ఉన్న దిగువ అంచు బర్ర్స్‌పై దృష్టి పెడుతుంది. పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని ముగింపు మిల్లింగ్ కట్టింగ్ దిశలో కనిపించే మూడు రకాల బర్ర్స్‌గా వర్గీకరించవచ్చు. టైప్ I బర్ర్స్‌ను తీసివేయడం కష్టం మరియు ఖరీదైనది, టైప్ II బర్ర్స్ సులభంగా తొలగించబడతాయి మరియు టైప్ III బర్ర్స్ ప్రతికూలంగా ఉండవచ్చు (ఫిగర్ 2లో చూపిన విధంగా).

ఫిగర్ 2 మిల్లింగ్ దిశలో బర్ర్స్ రకాలు.

2. ముగింపు మిల్లింగ్ యంత్రాలపై బర్ర్స్ ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు

బర్ నిర్మాణం అనేది పదార్థ వైకల్యం యొక్క సంక్లిష్ట ప్రక్రియ. బర్ర్స్ ఏర్పడటం అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలు, దాని జ్యామితి, ఉపరితల చికిత్సలు, సాధనం జ్యామితి మరియు కట్టింగ్ మార్గం, సాధనాలపై ధరించడం, కట్టింగ్ పారామితులు, శీతలకరణి వినియోగం మొదలైన వాటితో సహా అనేక కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. మూర్తి 3లోని బ్లాక్ రేఖాచిత్రం ముగింపు మిల్లింగ్ బర్ర్స్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలను చూపుతుంది. ఆకారం మరియు పరిమాణం ముగింపు మిల్లింగ్ బర్ర్స్ నిర్దిష్ట మిల్లింగ్ పరిస్థితుల్లో వివిధ ప్రభావితం కారకాలు సంచిత ప్రభావం ఆధారపడి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, వివిధ కారకాలు బర్ నిర్మాణంపై విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.

మూర్తి 3: మిల్లింగ్ బర్ ఫార్మేషన్ యొక్క కారణం మరియు ప్రభావం చార్ట్

1. సాధనం యొక్క ప్రవేశం/నిష్క్రమణ

సాధనం వర్క్‌పీస్ నుండి దూరంగా తిరిగినప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే బర్ర్స్, అది లోపలికి తిరిగేటప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే వాటి కంటే పెద్దదిగా ఉంటాయి.

2. విమానం నుండి కోణాన్ని తొలగించండి

విమానం కట్-అవుట్ కోణాలు దిగువ అంచున ఏర్పడే బర్ర్స్‌పై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ విమానంలోని వర్క్‌పీస్ యొక్క టెర్మినల్ ఉపరితలం నుండి దూరంగా తిరిగినప్పుడు, ఆ సమయంలో మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క అక్షానికి లంబంగా ఒక నిర్దిష్ట బిందువు గుండా వెళుతున్నప్పుడు, టూల్స్‌స్పీడ్ మరియు ఫీడ్‌స్పీడ్ యొక్క వెక్టర్ కలయిక అతని ముగింపు ముఖాల దిశల మధ్య కోణానికి సమానం. పని ముక్క. వర్క్‌పీస్ యొక్క చివరి ముఖం టూల్ స్క్రూ నుండి టూల్ అవుట్ పాయింట్ వరకు నడుస్తుంది. మూర్తి 5లో, Ps పరిధి, ఒక విమానం నుండి కత్తిరించబడిన కోణం 0degPs=180deg.

కటింగ్ డెప్త్ పెరిగినందున బర్ర్స్ టైప్ I నుండి టైప్ IIకి మారుతుందని పరీక్ష ఫలితాలు సూచిస్తున్నాయి. సాధారణంగా, టైప్ II బర్ర్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన కనీస మిల్లింగ్ లోతును (దీనిని పరిమితి కట్టింగ్ డెప్త్ లేదా dcr అని కూడా పిలుస్తారు) కనిష్ట మిల్లింగ్ డెప్త్ అంటారు. అల్యూమినియం అల్లాయ్ మ్యాచింగ్ సమయంలో బర్ ఎత్తుపై విమానం కటౌట్ కోణాలు మరియు కటింగ్ డెప్త్‌ల ప్రభావాన్ని మూర్తి 6 వివరిస్తుంది.

మూర్తి 6 ప్లేన్ కట్టింగ్ కోణం, బర్ రూపం మరియు కట్టింగ్ లోతు

మూర్తి 6 చూపిస్తుంది, విమానం కట్టింగ్ కోణం 120డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు టైప్ I బర్ర్స్ పెద్దవిగా ఉంటాయి మరియు అవి టైప్ II బర్ర్స్‌కి మారే లోతు పెరుగుతుందని చూపిస్తుంది. ఒక చిన్న విమానం కట్అవుట్ కోణం రకం II బర్ర్స్ ఏర్పడటానికి ప్రోత్సహిస్తుంది. కారణం తక్కువ Ps విలువ, టెర్మినల్ వద్ద ఉపరితలం యొక్క దృఢత్వం ఎక్కువ. ఇది బర్ర్స్‌కు తక్కువ అవకాశం కలిగిస్తుంది.

ఫీడ్ వేగం మరియు దాని దిశ విమానం కటింగ్ యొక్క వేగం మరియు కోణాన్ని మరియు బర్ర్స్ ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పెద్ద ఫీడ్ రేటు మరియు నిష్క్రమణ వద్ద అంచు యొక్క ఆఫ్‌సెట్, a, మరియు చిన్న Ps, పెద్ద బర్ర్స్ ఏర్పడటాన్ని అణచివేయడంలో మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

మూర్తి 7 బర్ ఉత్పత్తిపై ఫీడ్ దిశ యొక్క ప్రభావాలు

3. సాధన చిట్కా EOS నిష్క్రమణ క్రమం

టూల్ టిప్ ఎండ్ మిల్ నుండి నిష్క్రమించే క్రమం ద్వారా బర్ పరిమాణం ఎక్కువగా నిర్ణయించబడుతుంది. మూర్తి 8లో, పాయింట్ A చిన్న కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ని సూచిస్తుంది. పాయింట్ C ప్రధాన కట్టింగ్ అంచులను సూచిస్తుంది. మరియు పాయింట్ B చిట్కా శిఖరాన్ని సూచిస్తుంది. సాధనం చిట్కా వ్యాసార్థం విస్మరించబడింది ఎందుకంటే ఇది పదునైనదిగా భావించబడుతుంది. ఎడ్జ్ AB వర్క్‌పీస్‌ను ఎడ్జ్ BC కంటే ముందు వదిలివేస్తే, చిప్‌లు మెషిన్డ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై అతుక్కొని ఉంటాయి. మిల్లింగ్ ప్రక్రియ కొనసాగుతున్నందున, చిప్స్ వర్క్‌పీస్ నుండి పెద్ద దిగువ అంచు కట్టింగ్ బర్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. ఎడ్జ్ AB వర్క్‌పీస్‌ను ఎడ్జ్ BC కంటే ముందు వదిలివేస్తే, చిప్స్ పరివర్తన ఉపరితలం వద్ద కీలు చేయబడతాయి. అప్పుడు వారు కటింగ్ దిశలో వర్క్‌పీస్ నుండి కత్తిరించబడతారు.

ప్రయోగం చూపిస్తుంది:

①టూల్ టిప్ ఎగ్జిట్ సీక్వెన్స్ ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA ఇది క్రమంలో బుర్ పరిమాణాన్ని పెంచుతుంది.

②EOS యొక్క ఫలితాలు ఒకేలా ఉంటాయి, అదే నిష్క్రమణ క్రమంలో ప్లాస్టిక్ పదార్థాలలో ఉత్పత్తి చేయబడిన బర్ర్ పరిమాణం పెళుసు పదార్థాలలో ఉత్పత్తి చేయబడిన దానికంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. టూల్ టిప్ యొక్క నిష్క్రమణ క్రమం టూల్ జ్యామితికి మాత్రమే కాకుండా ఫీడ్ రేట్, మిల్లింగ్ డీప్, వర్క్‌పీస్ జ్యామితి మరియు కట్టింగ్ కండిషన్స్ వంటి అంశాలకు సంబంధించినది. బర్ర్స్ కలయిక బహుళ కారకాల ద్వారా ఏర్పడతాయి.

ఫిగర్ 8 టూల్ టిప్ బర్ ఫార్మేషన్ మరియు ఎగ్జిట్ సీక్వెన్స్

4. ఇతర కారకాల ప్రభావం

① మిల్లింగ్ పారామితులు (ఉష్ణోగ్రత, కట్టింగ్ పర్యావరణం మొదలైనవి). బర్ర్స్ ఏర్పడటం కూడా కొన్ని కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. ఫీడ్ వేగం, మిల్లింగ్ దూరం మొదలైన ప్రధాన కారకాల ప్రభావం. ప్లేన్ కట్టింగ్ యాంగిల్ మరియు టూల్ టిప్ ఎగ్జిట్ సీక్వెన్స్ EOS సిద్ధాంతాలు ప్లేన్ కటింగ్ కోణాల సిద్ధాంతంలో ప్రతిబింబిస్తాయి. నేను ఇక్కడ వివరాలలోకి వెళ్ళను;

② యొక్క పదార్థం ఎక్కువ ప్లాస్టిక్cnc టర్నింగ్ భాగాలు, నేను టైప్ బర్ర్స్‌ను రూపొందించడం సులభం అవుతుంది. ఎండ్ మిల్లింగ్ పెళుసు మెటీరియల్, పెద్ద ఫీడ్ మొత్తాలు లేదా పెద్ద ప్లేన్ కటింగ్ కోణాలు టైప్ III లోపాలకు దారి తీయవచ్చు.

③ ఉపరితలం యొక్క పెరిగిన దృఢత్వం ముగింపు ఉపరితలం మరియు యంత్రంతో కూడిన విమానం మధ్య కోణం లంబకోణాన్ని మించి ఉన్నప్పుడు బర్ర్స్ ఏర్పడటాన్ని అణిచివేస్తుంది.

④ మిల్లింగ్ లిక్విడ్ యొక్క ఉపయోగం సాధనాల జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తగ్గించడానికి, మిల్లింగ్ ప్రక్రియను ద్రవపదార్థం చేయడానికి మరియు బర్ పరిమాణాలను తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది;

⑤ సాధనం యొక్క దుస్తులు బర్ర్ నిర్మాణంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సాధనం ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి ధరించినప్పుడు చిట్కా యొక్క ఆర్క్ పెరుగుతుంది. పరికరం యొక్క నిష్క్రమణ దిశలో మరియు కట్టింగ్ దిశలో కూడా బర్ర్ పరిమాణం పెరుగుతుంది. యంత్రాంగాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి మరింత అధ్యయనం అవసరం. లోతుగా తవ్వండి.

⑥ టూల్ మెటీరియల్ వంటి ఇతర కారకాలు కూడా బుర్ర ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. డైమండ్ టూల్స్ అదే పరిస్థితుల్లో ఇతర సాధనాల కంటే మెరుగ్గా బర్ర్స్‌ను అణిచివేస్తాయి.

3. మిల్లింగ్ బర్ర్స్ ఏర్పడటాన్ని నియంత్రించడం సులభం.

ఎండ్-మిల్లింగ్ బర్ర్స్ ఏర్పడటాన్ని అనేక అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయి. మిల్లింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఎండ్ మిల్లింగ్ బర్ర్స్ ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేసే ఒక అంశం మాత్రమే. ఇతర కారకాలలో సాధనం యొక్క జ్యామితి, వర్క్‌పీస్ నిర్మాణం మరియు పరిమాణం మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి చేయబడిన ఎండ్ మిల్లింగ్ బర్ర్స్ సంఖ్యను తగ్గించడానికి, బహుళ కోణాల నుండి బర్ ఉత్పత్తిని నియంత్రించడం మరియు తగ్గించడం అవసరం.

1. సహేతుకమైన నిర్మాణ రూపకల్పన

బర్ర్స్ ఏర్పడటానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క నిర్మాణం ఒక ముఖ్యమైన అంశం. అంచులలో బర్ర్స్ ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత ఆకారం మరియు పరిమాణం కూడా వర్క్‌పీస్ నిర్మాణాన్ని బట్టి మారుతుంది. పదార్థం మరియు ఉపరితల చికిత్స చేసినప్పుడుcnc భాగాలుఅంటారు, జ్యామితి మరియు అంచులు బర్ర్స్ ఏర్పడటంలో ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తాయి.

2. ప్రాసెసింగ్ క్రమం

ప్రాసెసింగ్ చేసే క్రమం కూడా బర్ పరిమాణం మరియు ఆకృతిపై ప్రభావం చూపుతుంది. డీబరింగ్ ఆకృతి మరియు పరిమాణం, అలాగే డీబరింగ్ పనిభారం మరియు ఖర్చుల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. సరైన ప్రాసెసింగ్ క్రమాన్ని ఎంచుకోవడం ద్వారా డీబరింగ్ ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.

మూర్తి 9 ప్రాసెసింగ్ సీక్వెన్స్ కంట్రోల్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం

మూర్తి 10aలోని విమానం మొదట డ్రిల్లింగ్ చేసి, ఆపై మిల్లింగ్ చేయబడితే, అప్పుడు రంధ్రం చుట్టూ పెద్ద మిల్లింగ్ బర్ర్లు ఉంటాయి. అయితే, ఇది మొదట మిల్లింగ్ చేసి, ఆపై డ్రిల్లింగ్ చేస్తే, అప్పుడు చిన్న డ్రిల్లింగ్ బర్ర్స్ మాత్రమే కనిపిస్తాయి. మూర్తి 10bలో, పుటాకార ఉపరితలాన్ని మొదట మిల్లింగ్ చేసినప్పుడు చిన్న బుర్ర ఏర్పడుతుంది, తరువాత ఎగువ ఉపరితలం మిల్లింగ్ అవుతుంది.

3. టూల్ ఎగ్జిట్‌ను నివారించండి

సాధనం ఉపసంహరణను నివారించడం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే కట్టింగ్ దిశలో బర్ర్స్ ఏర్పడటానికి ఇది ప్రధాన కారణం. మిల్లింగ్ సాధనాన్ని వర్క్‌పీస్ నుండి దూరంగా తిప్పినప్పుడు ఉత్పత్తి అయ్యే బర్ర్స్, దానిని స్క్రూ చేసినప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడిన వాటి కంటే పెద్దవిగా ఉంటాయి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను వీలైనంత వరకు నివారించాలి. మూర్తి 4 బిని ఉపయోగించి సృష్టించబడిన బర్ర్ మూర్తి 4 ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన దాని కంటే చిన్నదని మూర్తి 4 చూపిస్తుంది.

4. సరైన కట్టింగ్ మార్గాన్ని ఎంచుకోండి

ప్లేన్ కట్ కోణం నిర్దిష్ట సంఖ్య కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు బర్ యొక్క పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుందని మునుపటి విశ్లేషణ చూపిస్తుంది. మిల్లింగ్ వెడల్పు, భ్రమణ వేగం మరియు ఫీడ్ వేగంలో మార్పులు విమానం కటౌట్ కోణాన్ని మార్చగలవు. తగిన సాధన మార్గాన్ని ఎంచుకోవడం ద్వారా, I-రకం బర్ర్స్‌ను సృష్టించడం నివారించడం సాధ్యమవుతుంది (మూర్తి 11 చూడండి).

మూర్తి 10: సాధన మార్గాన్ని నియంత్రించడం

మూర్తి 10a సాంప్రదాయ సాధన మార్గాన్ని వివరిస్తుంది. ఫిగర్ యొక్క షేడెడ్ ప్రాంతం కట్టింగ్ దిశలో బర్ర్స్ సంభవించే ప్రదేశాన్ని చూపుతుంది. మూర్తి 10b బర్ర్స్ ఏర్పడటాన్ని తగ్గించగల మెరుగైన సాధన మార్గాన్ని చూపుతుంది.

మూర్తి 11bలో చూపబడిన సాధన మార్గం కొంచెం పొడవుగా ఉండవచ్చు మరియు కొంచెం ఎక్కువ మిల్లింగ్‌ని తీసుకోవచ్చు, కానీ దీనికి అదనపు డీబరింగ్ అవసరం లేదు. మూర్తి 10a, మరోవైపు, చాలా డీబరింగ్ అవసరం (ఈ ప్రాంతంలో ఎక్కువ బర్ర్స్ లేనప్పటికీ, వాస్తవానికి, మీరు అంచుల నుండి అన్ని బర్ర్స్‌లను తీసివేయాలి). సారాంశంలో, Figure 10a కంటే Figure 10b యొక్క సాధన మార్గం బర్ర్‌లను నియంత్రించడంలో మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

5. తగిన మిల్లింగ్ పారామితులను ఎంచుకోండి

ముగింపు మిల్లింగ్ యొక్క పారామితులు (ఫీడ్-పర్-టూత్, ఎండ్ మిల్లింగ్ పొడవు, లోతు మరియు రేఖాగణిత కోణం వంటివి) బర్ర్స్ ఏర్పడటంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. బర్ర్స్ కొన్ని పారామితుల ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి.

ఎండ్ మిల్లింగ్ స్వర్ఫ్స్ ఏర్పడటాన్ని అనేక అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయి. ప్రధాన కారకాలు: టూల్ ఎంట్రీ/ఎగ్జిట్, ప్లేన్ కట్టింగ్ యాంగిల్స్, టూల్ టిప్ సీక్వెన్స్‌లు, మిల్లింగ్ పారామితులు మొదలైనవి. ఎండ్ మిల్లింగ్ బర్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం అనేక అంశాల ఫలితంగా ఉంటాయి.

వర్క్‌పీస్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ, మిల్లింగ్ మొత్తం మరియు ఎంచుకున్న సాధనంతో వ్యాసం ప్రారంభమవుతుంది. ఇది మిల్లింగ్ బర్ర్స్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలను విశ్లేషిస్తుంది మరియు చర్చిస్తుంది మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్ మార్గాలను నియంత్రించడానికి, తగిన ప్రాసెసింగ్ సీక్వెన్స్‌లను ఎంచుకుని మరియు నిర్మాణ రూపకల్పనను మెరుగుపరచడానికి పద్ధతులను అందిస్తుంది. మిల్లింగ్ బర్ర్‌లను అణచివేయడానికి లేదా తగ్గించడానికి ఉపయోగించే సాంకేతికతలు, పద్ధతులు మరియు ప్రక్రియలు బర్ర్ పరిమాణం మరియు నాణ్యత, ధర తగ్గింపు మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి చక్రాల యొక్క క్రియాశీల నియంత్రణ కోసం మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో వర్తించే సాధ్యమయ్యే సాంకేతిక పరిష్కారాలను అందిస్తాయి.

"కస్టమర్ ఇనీషియల్, హై-క్వాలిటీ ఫస్ట్" అని గుర్తుంచుకోండి, అనెబాన్ మా క్లయింట్‌లతో సన్నిహితంగా పని చేస్తుంది మరియు ఫ్యాక్టరీ కోసం వారికి సమర్థవంతమైన మరియు నిపుణులైన నిపుణుల సేవలను అందిస్తుందిCNC మిల్లింగ్ చిన్న భాగాలు, cncయంత్ర అల్యూమినియం భాగాలుమరియు డై కాస్టింగ్ భాగాలు. ఎందుకంటే అనెబాన్ ఎల్లప్పుడూ ఈ లైన్‌తో 12 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ ఉంటుంది. అనెబాన్ అద్భుతమైన మరియు ఖర్చుతో అత్యంత ప్రభావవంతమైన సరఫరాదారుల మద్దతును పొందింది. మరియు అనెబాన్ తక్కువ నాణ్యతతో సరఫరాదారులను తొలగించింది. ఇప్పుడు అనేక OEM ఫ్యాక్టరీలు కూడా మాకు సహకరించాయి.

చైనా అల్యూమినియం సెక్షన్ మరియు అల్యూమినియం కోసం ఫ్యాక్టరీ, అనెబాన్ స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో వినియోగదారుల యొక్క వివిధ అవసరాలను తీర్చగలదు. మాతో సంప్రదింపులు మరియు చర్చలు జరపడానికి కొత్త మరియు పాత కస్టమర్‌లను మేము స్వాగతిస్తున్నాము. మీ సంతృప్తి మా ప్రేరణ! అద్భుతమైన కొత్త అధ్యాయాన్ని వ్రాయడానికి అనెబోన్ కలిసి పని చేయనివ్వండి!

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా కోట్ పొందాలనుకుంటే, దయచేసి సంప్రదించండిinfo@anebon.com