తయారీలో బర్ రిమూవల్ కోసం ఎఫెక్టివ్ టెక్నిక్స్

మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో బర్ర్స్ ఒక సాధారణ సమస్య. ఉపయోగించిన ఖచ్చితమైన పరికరాలతో సంబంధం లేకుండా, తుది ఉత్పత్తిపై బర్ర్స్ ఏర్పడతాయి. అవి ప్లాస్టిక్ వైకల్యం కారణంగా ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క అంచులలో సృష్టించబడిన అదనపు లోహ అవశేషాలు, ముఖ్యంగా మంచి డక్టిలిటీ లేదా మొండితనంతో కూడిన పదార్థాలలో.

బర్ర్స్ యొక్క ప్రధాన రకాలు ఫ్లాష్ బర్ర్స్, షార్ప్ బర్ర్స్ మరియు స్ప్లాష్‌లు. ఈ పొడుచుకు వచ్చిన లోహపు అవశేషాలు ఉత్పత్తి రూపకల్పన అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు. ప్రస్తుతం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఈ సమస్యను పూర్తిగా తొలగించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం లేదు. అందువల్ల, ఉత్పత్తి డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఇంజనీర్లు తరువాతి దశల్లో బర్ర్స్‌ను తొలగించడంపై దృష్టి పెట్టాలి. వివిధ ఉత్పత్తుల నుండి బర్ర్స్ తొలగించడానికి వివిధ పద్ధతులు మరియు పరికరాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

సాధారణంగా, బర్ర్స్ తొలగించే పద్ధతులను నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

1. ముతక గ్రేడ్ (హార్డ్ కాంటాక్ట్)
ఈ వర్గంలో కటింగ్, గ్రౌండింగ్, ఫైలింగ్ మరియు స్క్రాపింగ్ ఉన్నాయి.

2. సాధారణ గ్రేడ్ (మృదువైన పరిచయం)
ఈ వర్గంలో బెల్ట్ గ్రౌండింగ్, లాపింగ్, సాగే గ్రౌండింగ్, వీల్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ఉన్నాయి.

3. ప్రెసిషన్ గ్రేడ్ (అనువైన పరిచయం)
ఈ వర్గంలో ఫ్లషింగ్, ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రాసెసింగ్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ గ్రౌండింగ్ మరియు రోలింగ్ ఉన్నాయి.

4. అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రేడ్ (ఖచ్చితమైన పరిచయం)
ఈ వర్గంలో అబ్రాసివ్ ఫ్లో డీబరింగ్, మాగ్నెటిక్ గ్రైండింగ్ డీబరింగ్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ డీబరింగ్, థర్మల్ డీబరింగ్ మరియు దట్టమైన రేడియం వంటి బలమైన అల్ట్రాసోనిక్ డీబరింగ్ వంటి వివిధ డీబరింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఈ పద్ధతులు అధిక భాగం ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు.

డీబరింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, భాగాల యొక్క పదార్థ లక్షణాలు, వాటి నిర్మాణ ఆకృతి, పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వంతో సహా వివిధ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్, వైకల్యం మరియు అవశేషాల మార్పులపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించడం ముఖ్యం. ఒత్తిడి.

విద్యుద్విశ్లేషణ డీబరింగ్ అనేది మ్యాచింగ్, గ్రౌండింగ్ లేదా స్టాంపింగ్ తర్వాత మెటల్ భాగాల నుండి బర్ర్స్‌ను తొలగించడానికి ఉపయోగించే ఒక రసాయన పద్ధతి. ఇది భాగాల యొక్క పదునైన అంచులను కూడా గుండ్రంగా లేదా చాంఫెర్ చేయవచ్చు. ఆంగ్లంలో, ఈ పద్ధతిని ECDగా సూచిస్తారు, ఇది విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటివ్ డిశ్చార్జ్. ప్రక్రియ సమయంలో, ఒక సాధనం కాథోడ్ (సాధారణంగా ఇత్తడితో తయారు చేయబడుతుంది) వాటి మధ్య సాధారణంగా 0.3-1 మిమీ ఖాళీతో వర్క్‌పీస్ యొక్క బర్ర్డ్ భాగానికి దగ్గరగా ఉంచబడుతుంది. సాధనం కాథోడ్ యొక్క వాహక భాగం బర్ యొక్క అంచుతో సమలేఖనం చేయబడింది మరియు ఇతర ఉపరితలాలు బర్ర్‌పై విద్యుద్విశ్లేషణ చర్యను కేంద్రీకరించడానికి ఇన్సులేటింగ్ పొరతో కప్పబడి ఉంటాయి.

సాధనం కాథోడ్ DC విద్యుత్ సరఫరా యొక్క నెగటివ్ పోల్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, అయితే వర్క్‌పీస్ పాజిటివ్ పోల్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది. వర్క్‌పీస్ మరియు కాథోడ్ మధ్య 0.1-0.3MPa పీడనంతో అల్ప పీడన ఎలక్ట్రోలైట్ (సాధారణంగా సోడియం నైట్రేట్ లేదా సోడియం క్లోరేట్ సజల ద్రావణం) ప్రవహిస్తుంది. DC విద్యుత్ సరఫరా ఆన్ చేసినప్పుడు, బర్ర్స్ యానోడ్ రద్దు ద్వారా తొలగించబడతాయి మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ ద్వారా దూరంగా ఉంటాయి.

డీబరింగ్ తర్వాత, వర్క్‌పీస్‌ను శుభ్రం చేయాలి మరియు తుప్పు పట్టకుండా చూడాలి, ఎందుకంటే ఎలక్ట్రోలైట్ కొంత వరకు తినివేయవచ్చు. విద్యుద్విశ్లేషణ డీబరింగ్ అనేది దాచిన క్రాస్ హోల్స్ లేదా కాంప్లెక్స్-ఆకారపు భాగాల నుండి బర్ర్‌లను తొలగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు దాని అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి ప్రసిద్ధి చెందింది, సాధారణంగా ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి కొన్ని సెకన్ల నుండి పదుల సెకన్ల వరకు మాత్రమే పడుతుంది. ఈ పద్ధతిని సాధారణంగా డీబర్రింగ్ గేర్లు, స్ప్లైన్‌లు, కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌లు, వాల్వ్ బాడీలు, క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఆయిల్ పాసేజ్ ఓపెనింగ్‌లు మరియు పదునైన మూలలను చుట్టుముట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు. అయితే, ఈ పద్ధతి యొక్క లోపం ఏమిటంటే, బర్ర్ చుట్టూ ఉన్న ప్రాంతం విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది, దీని వలన ఉపరితలం దాని అసలు మెరుపును కోల్పోతుంది మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

విద్యుద్విశ్లేషణ డీబరింగ్‌తో పాటు, అనేక ఇతర ప్రత్యేక డీబరింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి:

1. డీబర్‌కు రాపిడి ధాన్యం ప్రవాహం

అబ్రాసివ్ ఫ్లో ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అనేది ఫైన్ ఫినిషింగ్ మరియు డీబరింగ్ కోసం ఒక కొత్త పద్ధతి, దీనిని 1970ల చివరలో విదేశాల్లో అభివృద్ధి చేశారు. ఉత్పత్తి యొక్క చివరి దశలలో బర్ర్స్ తొలగించడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, చిన్న, పొడవైన రంధ్రాలు లేదా మూసివేసిన దిగువన ఉన్న మెటల్ అచ్చులను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది తగినది కాదు.

2. డీబర్ర్ చేయడానికి అయస్కాంత గ్రౌండింగ్

డీబరింగ్ కోసం మాగ్నెటిక్ గ్రౌండింగ్ 1960లలో మాజీ సోవియట్ యూనియన్, బల్గేరియా మరియు ఇతర తూర్పు ఐరోపా దేశాలలో ఉద్భవించింది. 1980ల మధ్యలో, దాని మెకానిజం మరియు అప్లికేషన్‌పై లోతైన పరిశోధన నిచే నిర్వహించబడింది.

అయస్కాంత గ్రౌండింగ్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ రెండు అయస్కాంత ధ్రువాల ద్వారా ఏర్పడిన అయస్కాంత క్షేత్రంలో ఉంచబడుతుంది. అయస్కాంత రాపిడి వర్క్‌పీస్ మరియు అయస్కాంత ధ్రువం మధ్య అంతరంలో ఉంచబడుతుంది మరియు అయస్కాంత క్షేత్ర శక్తి యొక్క చర్యలో అయస్కాంత క్షేత్ర రేఖ యొక్క దిశలో రాపిడి చక్కగా అమర్చబడి మృదువైన మరియు దృఢమైన అయస్కాంత గ్రౌండింగ్ బ్రష్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. అక్షసంబంధ వైబ్రేషన్ కోసం వర్క్‌పీస్ అయస్కాంత క్షేత్రంలో షాఫ్ట్‌ను తిప్పినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ మరియు రాపిడి పదార్థం సాపేక్షంగా కదులుతాయి మరియు రాపిడి బ్రష్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని రుబ్బుతుంది.

అయస్కాంత గ్రౌండింగ్ పద్ధతి సమర్ధవంతంగా మరియు త్వరగా భాగాలను మెత్తగా మరియు డీబర్ర్ చేయగలదు మరియు వివిధ పదార్థాల భాగాలు, బహుళ పరిమాణాలు మరియు వివిధ నిర్మాణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది తక్కువ పెట్టుబడి, అధిక సామర్థ్యం, ​​విస్తృత వినియోగం మరియు మంచి నాణ్యతతో పూర్తి చేసే పద్ధతి.
ప్రస్తుతం, పరిశ్రమ రోటేటర్, ఫ్లాట్ పార్ట్‌లు, గేర్ పళ్ళు, కాంప్లెక్స్ ప్రొఫైల్‌లు మొదలైన వాటి లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలను గ్రైండ్ చేసి డీబర్ర్ చేయగలదు, వైర్ రాడ్‌లోని ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తీసివేసి, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను శుభ్రం చేస్తుంది.

3. థర్మల్ డీబరింగ్

థర్మల్ డీబరింగ్ (TED) అనేది హైడ్రోజన్, ఆక్సిజన్ లేదా సహజ వాయువు మరియు ఆక్సిజన్ మిశ్రమాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద బర్ర్‌లను కాల్చడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ. ఈ పద్ధతిలో ఆక్సిజన్ మరియు సహజ వాయువు లేదా ఆక్సిజన్‌ను మాత్రమే క్లోజ్డ్ కంటైనర్‌లో ప్రవేశపెట్టడం మరియు స్పార్క్ ప్లగ్ ద్వారా మండించడం, మిశ్రమం పేలడం మరియు బర్ర్‌లను తొలగించే పెద్ద మొత్తంలో ఉష్ణ శక్తిని విడుదల చేయడం వంటివి ఉంటాయి. అయితే, పేలుడు వల్ల వర్క్‌పీస్ కాలిపోయిన తర్వాత, ఆక్సిడైజ్డ్ పౌడర్ ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటుంది.CNC ఉత్పత్తులుమరియు శుభ్రం చేయాలి లేదా ఊరగాయ చేయాలి.

4. మిరాడియం శక్తివంతమైన అల్ట్రాసోనిక్ డీబరింగ్

మిలారం యొక్క బలమైన అల్ట్రాసోనిక్ డీబరింగ్ టెక్నాలజీ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతిగా మారింది. ఇది సాధారణ అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనర్ల కంటే 10 నుండి 20 రెట్లు ఎక్కువ శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. ట్యాంక్ సమానంగా మరియు దట్టంగా పంపిణీ చేయబడిన కావిటీస్‌తో రూపొందించబడింది, శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ల అవసరం లేకుండా అల్ట్రాసోనిక్ ప్రక్రియను 5 నుండి 15 నిమిషాల్లో పూర్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

డిబర్ర్ చేయడానికి ఇక్కడ పది అత్యంత సాధారణ మార్గాలు ఉన్నాయి:

1) మాన్యువల్ డీబరింగ్

ఈ పద్ధతిని సాధారణంగా సాధారణ సంస్థలు ఉపయోగిస్తాయి, ఫైల్‌లు, ఇసుక అట్ట మరియు గ్రౌండింగ్ హెడ్‌లను సహాయక సాధనాలుగా ఉపయోగిస్తాయి. మాన్యువల్ ఫైల్‌లు మరియు వాయు సాధనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

కార్మిక వ్యయం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంక్లిష్టమైన క్రాస్ హోల్స్‌ను తొలగించేటప్పుడు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. కార్మికులకు సాంకేతిక అవసరాలు చాలా డిమాండ్ చేయవు, ఇది చిన్న బర్ర్స్ మరియు సాధారణ నిర్మాణాలతో ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2) డీబరింగ్ డై

ప్రొడక్షన్ డై పంచ్ ప్రెస్‌తో డీబర్రింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది డై కోసం నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి రుసుమును భరిస్తుంది (రఫ్ డై మరియు ఫైన్ స్టాంపింగ్ డైతో సహా) మరియు షేపింగ్ డైని సృష్టించడం కూడా అవసరం కావచ్చు. ఈ పద్ధతి సంక్లిష్టత లేని విడిపోయే ఉపరితలాలు కలిగిన ఉత్పత్తులకు బాగా సరిపోతుంది మరియు ఇది మాన్యువల్ పనితో పోలిస్తే మెరుగైన సామర్థ్యాన్ని మరియు డీబరింగ్ ప్రభావాలను అందిస్తుంది.

3) డీబర్‌కు గ్రైండింగ్

ఈ రకమైన డీబరింగ్‌లో వైబ్రేషన్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ డ్రమ్స్ వంటి పద్ధతులు ఉంటాయి మరియు దీనిని సాధారణంగా వ్యాపారాలు ఉపయోగిస్తాయి. అయినప్పటికీ, ఇది అన్ని లోపాలను పూర్తిగా తొలగించకపోవచ్చు, క్లీనర్ ఫలితాన్ని సాధించడానికి మాన్యువల్ ఫినిషింగ్ లేదా ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించడం అవసరం. ఈ పద్ధతి చిన్నవారికి బాగా సరిపోతుందిటర్నింగ్ భాగాలుపెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయబడింది.

4) ఫ్రీజ్ డీబరింగ్

శీతలీకరణ బర్ర్స్‌ను వేగంగా పెళుసుగా మార్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై బర్ర్‌లను తొలగించడానికి ప్రక్షేపకం బయటకు పంపబడుతుంది. పరికరాల ధర రెండు నుండి మూడు వందల వేల డాలర్లు మరియు చిన్న బర్ వాల్ మందం మరియు చిన్న పరిమాణాలతో ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

5) హాట్ బ్లాస్ట్ డీబరింగ్

థర్మల్ ఎనర్జీ డీబరింగ్, పేలుడు డీబరింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, పీడన వాయువును కొలిమిలోకి నిర్దేశించడం మరియు అది పేలడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా శక్తి బర్ర్స్‌ను కరిగించడానికి మరియు తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఈ పద్ధతి ఖరీదైనది, సాంకేతికంగా సంక్లిష్టమైనది మరియు అసమర్థమైనది మరియు తుప్పు మరియు వైకల్యం వంటి దుష్ప్రభావాలకు దారితీయవచ్చు. ఇది ప్రధానంగా అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాల ఉత్పత్తిలో, ముఖ్యంగా ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

6) చెక్కే యంత్రం డీబరింగ్

పరికరాలు సరసమైన ధర (పదివేలు) మరియు సాధారణ ప్రాదేశిక నిర్మాణం మరియు సూటిగా మరియు సాధారణ డీబరింగ్ స్థానంతో ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

7) రసాయన డీబరింగ్

ఎలెక్ట్రోకెమికల్ రియాక్షన్ సూత్రం ఆధారంగా, డీబరింగ్ ఆపరేషన్ స్వయంచాలకంగా మరియు లోహ భాగాలపై ఎంపిక చేయబడుతుంది.

పంప్ బాడీలు మరియు వాల్వ్ బాడీల వంటి ఉత్పత్తుల నుండి తొలగించడం కష్టతరమైన అంతర్గత బర్ర్‌లను అలాగే చిన్న బర్ర్‌లను (ఏడు వైర్ల కంటే తక్కువ మందం) తొలగించడానికి ఈ ప్రక్రియ అనువైనది.

8) విద్యుద్విశ్లేషణ డీబరింగ్

విద్యుద్విశ్లేషణ మ్యాచింగ్ అనేది మెటల్ భాగాల నుండి బర్ర్స్‌ను తొలగించడానికి విద్యుద్విశ్లేషణను ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి. ఈ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ఎలక్ట్రోలైట్ తినివేయునది, మరియు ఇది బర్ యొక్క పరిసరాల్లో విద్యుద్విశ్లేషణకు కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా భాగం యొక్క అసలు మెరుపును కోల్పోతుంది మరియు దాని డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

క్రాస్ హోల్స్‌లో లేదా ఇన్‌లో దాచిన భాగాలలో బర్ర్స్‌ను తొలగించడానికి ఎలక్ట్రోలైటిక్ డీబరింగ్ బాగా సరిపోతుందికాస్టింగ్ భాగాలుసంక్లిష్ట ఆకృతులతో. ఇది అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది, డీబరింగ్ సమయాలు సాధారణంగా కొన్ని సెకన్ల నుండి పదుల సెకన్ల వరకు ఉంటాయి. ఈ పద్ధతి డీబర్రింగ్ గేర్లు, కనెక్ట్ రాడ్లు, వాల్వ్ బాడీలు, క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఆయిల్ సర్క్యూట్ ఆరిఫైస్ మరియు పదునైన మూలలను చుట్టుముట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

9) అధిక పీడన నీటి జెట్ డీబరింగ్

నీటిని మాధ్యమంగా ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత బర్ర్స్ మరియు ఆవిర్లు తొలగించడానికి దాని తక్షణ శక్తి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి శుభ్రపరిచే లక్ష్యాన్ని సాధించడంలో కూడా సహాయపడుతుంది.

పరికరాలు ఖరీదైనవి మరియు ప్రధానంగా ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో మరియు నిర్మాణ యంత్రాల హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

10) అల్ట్రాసోనిక్ డీబరింగ్

అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలు బర్ర్‌లను తొలగించడానికి తక్షణ అధిక పీడనాన్ని సృష్టిస్తాయి. ప్రధానంగా మైక్రోస్కోపిక్ బర్ర్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు; వారు మైక్రోస్కోప్‌తో పరిశీలన అవసరమైతే, అల్ట్రాసౌండ్‌ను తొలగించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా విచారణ చేయాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకండిinfo@anebon.com

చైనా హార్డ్‌వేర్ మరియు ప్రోటోటైపింగ్ భాగాల తయారీదారు, కాబట్టి అనెబాన్ కూడా నిరంతరం పనిచేస్తుంది. మేము అధిక నాణ్యతపై దృష్టి పెడతాముCNC మ్యాచింగ్ ఉత్పత్తులుమరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క ప్రాముఖ్యత గురించి స్పృహ కలిగి ఉంటారు; చాలా సరుకులు కాలుష్య రహితమైనవి, పర్యావరణ అనుకూల వస్తువులు మరియు మేము వాటిని పరిష్కారాలుగా తిరిగి ఉపయోగిస్తాము. మా సంస్థను పరిచయం చేయడానికి Anebon మా కేటలాగ్‌ను నవీకరించింది. n వివరాలు మరియు మేము ప్రస్తుతం పంపిణీ చేసే ప్రాథమిక వస్తువులను కవర్ చేస్తుంది; మీరు మా ఇటీవలి ఉత్పత్తి శ్రేణిని కలిగి ఉన్న మా వెబ్‌సైట్‌ను కూడా సందర్శించవచ్చు. మా కంపెనీ కనెక్షన్‌ని మళ్లీ యాక్టివేట్ చేయడానికి అనెబోన్ ఎదురుచూస్తోంది.