మ్యాచింగ్‌లో యాంగిల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌లను ఏర్పరిచే ప్రభావవంతమైన అప్లికేషన్

యాంగిల్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు తరచుగా వివిధ పరిశ్రమలలో చిన్న వంపుతిరిగిన ఉపరితలాలు మరియు ఖచ్చితమైన భాగాల మ్యాచింగ్‌లో ఉపయోగించబడతాయి. వర్క్‌పీస్‌లను చాంఫరింగ్ చేయడం మరియు డీబరింగ్ చేయడం వంటి పనులకు ఇవి ప్రత్యేకంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.

త్రికోణమితి సూత్రాల ద్వారా యాంగిల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌లను ఏర్పరిచే అప్లికేషన్‌ను వివరించవచ్చు. క్రింద, మేము సాధారణ CNC సిస్టమ్స్ కోసం ప్రోగ్రామింగ్ యొక్క అనేక ఉదాహరణలను అందిస్తున్నాము.

1. ముందుమాట

వాస్తవ తయారీలో, ఉత్పత్తుల అంచులు మరియు మూలలను చాంఫర్ చేయడం తరచుగా అవసరం. ఇది సాధారణంగా మూడు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి సాధించవచ్చు: ఎండ్ మిల్ లేయర్ ప్రోగ్రామింగ్, బాల్ కట్టర్ సర్ఫేస్ ప్రోగ్రామింగ్ లేదా యాంగిల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ కాంటౌర్ ప్రోగ్రామింగ్. ఎండ్ మిల్ లేయర్ ప్రోగ్రామింగ్‌తో, టూల్ టిప్ త్వరగా అరిగిపోతుంది, దీని వలన టూల్ జీవితకాలం తగ్గుతుంది [1]. మరోవైపు, బాల్ కట్టర్ సర్ఫేస్ ప్రోగ్రామింగ్ తక్కువ సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎండ్ మిల్ మరియు బాల్ కట్టర్ పద్ధతులు రెండింటికి మాన్యువల్ మాక్రో ప్రోగ్రామింగ్ అవసరం, ఇది ఆపరేటర్ నుండి నిర్దిష్ట స్థాయి నైపుణ్యాన్ని కోరుతుంది.

దీనికి విరుద్ధంగా, యాంగిల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ కాంటౌర్ ప్రోగ్రామింగ్‌కు కాంటౌర్ ఫినిషింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లోని టూల్ పొడవు పరిహారం మరియు వ్యాసార్థ పరిహారం విలువలకు మాత్రమే సర్దుబాట్లు అవసరం. ఇది యాంగిల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ కాంటౌర్ ప్రోగ్రామింగ్‌ను ఈ మూడింటిలో అత్యంత సమర్థవంతమైన పద్ధతిగా చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, సాధనాన్ని క్రమాంకనం చేయడానికి ఆపరేటర్లు తరచుగా ట్రయల్ కట్టింగ్‌పై ఆధారపడతారు. వారు సాధనం వ్యాసాన్ని ఊహించిన తర్వాత Z-డైరెక్షన్ వర్క్‌పీస్ ట్రయల్ కట్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి సాధనం పొడవును నిర్ణయిస్తారు. ఈ విధానం ఒక ఉత్పత్తికి మాత్రమే వర్తిస్తుంది, వేరొక ఉత్పత్తికి మారేటప్పుడు రీకాలిబ్రేషన్ అవసరం. అందువలన, సాధనం అమరిక ప్రక్రియ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ పద్ధతులు రెండింటిలోనూ మెరుగుదలలు అవసరం.

2. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫార్మింగ్ యాంగిల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ల పరిచయం

మూర్తి 1 ఇంటిగ్రేటెడ్ కార్బైడ్ చాంఫరింగ్ సాధనాన్ని చూపుతుంది, ఇది సాధారణంగా భాగాల ఆకృతి అంచులను డీబర్ర్ చేయడానికి మరియు చాంఫర్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ లక్షణాలు 60°, 90° మరియు 120°.

మూర్తి 1: వన్-పీస్ కార్బైడ్ చాంఫరింగ్ కట్టర్

మూర్తి 2 ఇంటిగ్రేటెడ్ యాంగిల్ ఎండ్ మిల్లును చూపుతుంది, ఇది తరచుగా భాగాల సంభోగం భాగాలలో స్థిర కోణాలతో చిన్న శంఖాకార ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధనం చిట్కా కోణం 30° కంటే తక్కువ.

మూర్తి 3 పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన యాంగిల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఇండెక్సబుల్ ఇన్సర్ట్‌లతో చూపిస్తుంది, ఇది తరచుగా భాగాల పెద్ద వంపుతిరిగిన ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సాధనం చిట్కా కోణం 15° నుండి 75° వరకు ఉంటుంది మరియు అనుకూలీకరించవచ్చు.

3. సాధనం సెట్టింగ్ పద్ధతిని నిర్ణయించండి

పైన పేర్కొన్న మూడు రకాల సాధనాలు సాధనం యొక్క దిగువ ఉపరితలాన్ని సెట్టింగ్ కోసం సూచన పాయింట్‌గా ఉపయోగించుకుంటాయి. Z- అక్షం మెషీన్ టూల్‌పై సున్నా పాయింట్‌గా స్థాపించబడింది. మూర్తి 4 Z దిశలో ప్రీసెట్ టూల్ సెట్టింగ్ పాయింట్‌ను వివరిస్తుంది.

ఈ టూల్ సెట్టింగ్ విధానం మెషీన్‌లో స్థిరమైన టూల్ పొడవును నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క ట్రయల్ కటింగ్‌తో అనుబంధించబడిన వైవిధ్యం మరియు సంభావ్య మానవ లోపాలను తగ్గిస్తుంది.

4. ప్రిన్సిపల్ అనాలిసిస్

కట్టింగ్‌లో చిప్‌లను సృష్టించడానికి వర్క్‌పీస్ నుండి మిగులు పదార్థాన్ని తీసివేయడం జరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా నిర్వచించబడిన రేఖాగణిత ఆకారం, పరిమాణం మరియు ఉపరితల ముగింపుతో వర్క్‌పీస్ ఉంటుంది. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ప్రారంభ దశ ఏమిటంటే, మూర్తి 5లో వివరించిన విధంగా సాధనం వర్క్‌పీస్‌తో ఉద్దేశించిన పద్ధతిలో సంకర్షణ చెందుతుందని నిర్ధారించడం.

మూర్తి 5 చాంఫరింగ్ కట్టర్ వర్క్‌పీస్‌తో సంబంధం కలిగి ఉంది

వర్క్‌పీస్‌తో సంబంధాన్ని ఏర్పరచుకోవడానికి సాధనాన్ని ఎనేబుల్ చేయడానికి, టూల్ చిట్కాకు ఒక నిర్దిష్ట స్థానం తప్పనిసరిగా కేటాయించబడుతుందని మూర్తి 5 వివరిస్తుంది. ఈ స్థానం విమానంలో సమాంతర మరియు నిలువు కోఆర్డినేట్‌ల ద్వారా సూచించబడుతుంది, అలాగే సాధనం వ్యాసం మరియు సంపర్క బిందువు వద్ద Z- అక్షం కోఆర్డినేట్.

భాగంతో సంబంధంలో ఉన్న చాంఫరింగ్ సాధనం యొక్క డైమెన్షనల్ బ్రేక్‌డౌన్ మూర్తి 6లో చిత్రీకరించబడింది. పాయింట్ A అవసరమైన స్థానాన్ని సూచిస్తుంది. లైన్ BC యొక్క పొడవు LBCగా సూచించబడుతుంది, అయితే AB లైన్ పొడవు LABగా సూచించబడుతుంది. ఇక్కడ, LAB సాధనం యొక్క Z-యాక్సిస్ కోఆర్డినేట్‌ను సూచిస్తుంది మరియు LBC అనేది సంప్రదింపు పాయింట్ వద్ద సాధనం యొక్క వ్యాసార్థాన్ని సూచిస్తుంది.

ప్రాక్టికల్ మ్యాచింగ్‌లో, సాధనం యొక్క సంప్రదింపు వ్యాసార్థం లేదా దాని Z కోఆర్డినేట్‌ను ముందుగా అమర్చవచ్చు. సాధనం చిట్కా కోణం స్థిరంగా ఉన్నందున, ముందుగా సెట్ చేయబడిన విలువలలో ఒకదానిని తెలుసుకోవడం త్రికోణమితి సూత్రాలను ఉపయోగించి మరొకదానిని లెక్కించడానికి అనుమతిస్తుంది [3]. సూత్రాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: LBC = LAB * టాన్ (టూల్ టిప్ యాంగిల్/2) మరియు LAB = LBC / టాన్ (టూల్ టిప్ యాంగిల్/2).

ఉదాహరణకు, వన్-పీస్ కార్బైడ్ చాంఫరింగ్ కట్టర్‌ని ఉపయోగించి, మేము సాధనం యొక్క Z కోఆర్డినేట్ -2 అని అనుకుంటే, మేము మూడు వేర్వేరు సాధనాల కోసం కాంటాక్ట్ రేడిని గుర్తించగలము: 60° చాంఫరింగ్ కట్టర్‌కు కాంటాక్ట్ వ్యాసార్థం 2 * టాన్ (30° ) = 1.155 మిమీ, 90° చాంఫరింగ్ కట్టర్‌కి ఇది 2 * టాన్ (45°) = 2 mm, మరియు 120° చాంఫరింగ్ కట్టర్ కోసం ఇది 2 * టాన్ (60°) = 3.464 మిమీ.

దీనికి విరుద్ధంగా, మేము టూల్ కాంటాక్ట్ వ్యాసార్థం 4.5 మిమీ అని అనుకుంటే, మేము మూడు సాధనాల కోసం Z కోఆర్డినేట్‌లను లెక్కించవచ్చు: 60° చాంఫర్ మిల్లింగ్ కట్టర్ కోసం Z కోఆర్డినేట్ 4.5 / టాన్ (30°) = 7.794, 90° చాంఫర్ కోసం మిల్లింగ్ కట్టర్ ఇది 4.5 / టాన్ (45°) = 4.5, మరియు దీని కోసం 120° చాంఫర్ మిల్లింగ్ కట్టర్ అది 4.5 / టాన్ (60°) = 2.598.

మూర్తి 7 భాగంతో సంబంధంలో ఉన్న వన్-పీస్ యాంగిల్ ఎండ్ మిల్లు యొక్క డైమెన్షనల్ బ్రేక్‌డౌన్‌ను వివరిస్తుంది. వన్-పీస్ కార్బైడ్ చాంఫర్ కట్టర్‌లా కాకుండా, వన్-పీస్ యాంగిల్ ఎండ్ మిల్లు చిట్కా వద్ద చిన్న వ్యాసాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు టూల్ కాంటాక్ట్ వ్యాసార్థాన్ని (LBC + టూల్ మైనర్ వ్యాసం / 2)గా లెక్కించాలి. నిర్దిష్ట గణన పద్ధతి క్రింద వివరించబడింది.

టూల్ కాంటాక్ట్ వ్యాసార్థాన్ని లెక్కించే ఫార్ములా పొడవు (L), కోణం (A), వెడల్పు (B) మరియు సగం మైనర్ వ్యాసంతో సంగ్రహించబడిన సగం టూల్ టిప్ కోణం యొక్క టాంజెంట్‌ని ఉపయోగించడం. దీనికి విరుద్ధంగా, Z-యాక్సిస్ కోఆర్డినేట్‌ను పొందడం అనేది టూల్ కాంటాక్ట్ వ్యాసార్థం నుండి మైనర్ వ్యాసంలో సగాన్ని తీసివేయడం మరియు ఫలితాన్ని సగం సాధనం చిట్కా కోణం యొక్క టాంజెంట్‌తో విభజించడం. ఉదాహరణకు, Z-యాక్సిస్ కోఆర్డినేట్ -2 మరియు 2mm యొక్క చిన్న వ్యాసం వంటి నిర్దిష్ట కొలతలు కలిగిన సమీకృత యాంగిల్ ఎండ్ మిల్లును ఉపయోగించడం, వివిధ కోణాల్లో చాంఫర్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ల కోసం విభిన్నమైన సంపర్క రేడియాలను అందిస్తుంది: 20° కట్టర్ వ్యాసార్థాన్ని ఇస్తుంది. 1.352mm, 15° కట్టర్ 1.263mm, మరియు 10° కట్టర్ అందిస్తుంది 1.175mm అందిస్తుంది.

టూల్ కాంటాక్ట్ వ్యాసార్థం 2.5 మిమీ వద్ద సెట్ చేయబడిన దృష్టాంతాన్ని మేము పరిశీలిస్తే, వివిధ డిగ్రీల చాంఫర్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ల కోసం సంబంధిత Z- యాక్సిస్ కోఆర్డినేట్‌లను ఈ క్రింది విధంగా ఎక్స్‌ట్రాపోలేట్ చేయవచ్చు: 20° కట్టర్‌కు, ఇది 15°కి 8.506కి గణిస్తుంది. కట్టర్ 11.394, మరియు 10° కట్టర్ కోసం, విస్తృతమైనది 17.145.

ఈ పద్దతి వివిధ గణాంకాలు లేదా ఉదాహరణలలో స్థిరంగా వర్తిస్తుంది, సాధనం యొక్క వాస్తవ వ్యాసాన్ని నిర్ధారించే ప్రారంభ దశను నొక్కి చెబుతుంది. నిర్ణయించేటప్పుడుCNC మ్యాచింగ్వ్యూహం, ప్రీసెట్ టూల్ వ్యాసార్థానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం లేదా Z-యాక్సిస్ సర్దుబాటు మధ్య నిర్ణయం దీని ద్వారా ప్రభావితమవుతుందిఅల్యూమినియం భాగంయొక్క డిజైన్. కాంపోనెంట్ స్టెప్డ్ ఫీచర్‌ను ప్రదర్శించే సందర్భాల్లో, Z కోఆర్డినేట్‌ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వర్క్‌పీస్‌తో జోక్యాన్ని నివారించడం తప్పనిసరి అవుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, స్టెప్డ్ ఫీచర్‌లు లేని భాగాల కోసం, పెద్ద టూల్ కాంటాక్ట్ వ్యాసార్థాన్ని ఎంచుకోవడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఇది ఉన్నతమైన ఉపరితల ముగింపులు లేదా మెరుగైన మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.

టూల్ వ్యాసార్థం సర్దుబాటు మరియు Z ఫీడ్ రేటును పెంచడం గురించి నిర్ణయాలు భాగం యొక్క బ్లూప్రింట్‌లో సూచించబడిన చాంఫర్ మరియు బెవెల్ దూరాల కోసం నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

5. ప్రోగ్రామింగ్ ఉదాహరణలు

టూల్ కాంటాక్ట్ పాయింట్ లెక్కింపు సూత్రాల విశ్లేషణ నుండి, వంపుతిరిగిన ఉపరితలాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఫార్మింగ్ యాంగిల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, టూల్ టిప్ యాంగిల్, టూల్ యొక్క చిన్న వ్యాసార్థం మరియు Z-యాక్సిస్‌ను ఏర్పాటు చేయడం సరిపోతుందని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది. సాధనం సెట్టింగ్ విలువ లేదా ముందుగా అమర్చిన సాధనం వ్యాసార్థం.

కింది విభాగం FANUC #1, #2, సిమెన్స్ CNC సిస్టమ్ R1, R2, Okuma CNC సిస్టమ్ VC1, VC2 మరియు హైడెన్‌హైన్ సిస్టమ్ Q1, Q2, Q3 కోసం వేరియబుల్ అసైన్‌మెంట్‌లను వివరిస్తుంది. ప్రతి CNC సిస్టమ్ యొక్క ప్రోగ్రామబుల్ పారామీటర్ ఇన్‌పుట్ పద్ధతిని ఉపయోగించి నిర్దిష్ట భాగాలను ఎలా ప్రోగ్రామ్ చేయాలో ఇది ప్రదర్శిస్తుంది. FANUC, Simens, Okuma మరియు Heidenhain CNC సిస్టమ్‌ల ప్రోగ్రామబుల్ పారామీటర్‌ల ఇన్‌పుట్ ఫార్మాట్‌లు టేబుల్స్ 1 నుండి 4 వరకు వివరించబడ్డాయి.

గమనిక:P అనేది సాధన పరిహార సంఖ్యను సూచిస్తుంది, అయితే R అనేది సంపూర్ణ కమాండ్ మోడ్ (G90)లో సాధన పరిహార విలువను సూచిస్తుంది.

ఈ కథనం రెండు ప్రోగ్రామింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది: సీక్వెన్స్ నంబర్ 2 మరియు సీక్వెన్స్ నంబర్ 3. Z-యాక్సిస్ కోఆర్డినేట్ టూల్ లెంగ్త్ వేర్ పరిహారం విధానాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, అయితే టూల్ కాంటాక్ట్ వ్యాసార్థం టూల్ రేడియస్ జ్యామితి పరిహారం పద్ధతిని వర్తింపజేస్తుంది.

గమనిక:సూచన ఆకృతిలో, “2” అనేది సాధన సంఖ్యను సూచిస్తుంది, అయితే “1” అనేది సాధనం అంచు సంఖ్యను సూచిస్తుంది.

ఈ కథనం రెండు ప్రోగ్రామింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది, ప్రత్యేకంగా సీరియల్ నంబర్ 2 మరియు సీరియల్ నంబర్ 3, Z-యాక్సిస్ కోఆర్డినేట్ మరియు టూల్ కాంటాక్ట్ రేడియస్ పరిహారం పద్ధతులు గతంలో పేర్కొన్న వాటికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.

హైడెన్‌హైన్ CNC సిస్టమ్ సాధనాన్ని ఎంచుకున్న తర్వాత సాధనం పొడవు మరియు వ్యాసార్థానికి నేరుగా సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. DL1 సాధనం పొడవు 1 మిమీ పెరిగినట్లు సూచిస్తుంది, అయితే DL-1 సాధనం పొడవు 1 మిమీ తగ్గిందని సూచిస్తుంది. DRని ఉపయోగించే సూత్రం పైన పేర్కొన్న పద్ధతులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

ప్రదర్శన ప్రయోజనాల కోసం, అన్ని CNC సిస్టమ్‌లు కాంటౌర్ ప్రోగ్రామింగ్‌కు ఉదాహరణగా φ40mm సర్కిల్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ప్రోగ్రామింగ్ ఉదాహరణ క్రింద ఇవ్వబడింది.

5.1 ఫ్యానుక్ CNC సిస్టమ్ ప్రోగ్రామింగ్ ఉదాహరణ

Z దిశలో #1ని ప్రీసెట్ విలువకు సెట్ చేసినప్పుడు, #2 = #1*టాన్ (టూల్ టిప్ యాంగిల్/2) + (చిన్న వ్యాసార్థం) మరియు ప్రోగ్రామ్ క్రింది విధంగా ఉంటుంది.
G10L11P (పొడవు సాధనం పరిహారం సంఖ్య) R-#1
G10L12P (వ్యాసార్థం సాధనం పరిహారం సంఖ్య) R#2
G0X25Y10G43H (పొడవు సాధనం పరిహారం సంఖ్య) Z0G01
G41D (వ్యాసార్థం సాధనం పరిహారం సంఖ్య) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
#1ని కాంటాక్ట్ వ్యాసార్థానికి సెట్ చేసినప్పుడు, #2 = [కాంటాక్ట్ రేడియస్ - మైనర్ రేడియస్]/టాన్ (టూల్ టిప్ యాంగిల్/2), మరియు ప్రోగ్రామ్ క్రింది విధంగా ఉంటుంది.
G10L11P (పొడవు సాధనం పరిహారం సంఖ్య) R-#2
G10L12P (వ్యాసార్థం సాధనం పరిహారం సంఖ్య) R#1
G0X25Y10G43H (పొడవు సాధనం పరిహారం సంఖ్య) Z0
G01G41D (వ్యాసార్థం సాధనం పరిహారం సంఖ్య) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50

ప్రోగ్రామ్‌లో, భాగం యొక్క వంపుతిరిగిన ఉపరితలం యొక్క పొడవు Z దిశలో గుర్తించబడినప్పుడు, G10L11 ప్రోగ్రామ్ విభాగంలో R అనేది “-#1-వంపుతిరిగిన ఉపరితలం Z-దిశ పొడవు”; భాగం యొక్క వంపుతిరిగిన ఉపరితలం యొక్క పొడవు క్షితిజ సమాంతర దిశలో గుర్తించబడినప్పుడు, G10L12 ప్రోగ్రామ్ విభాగంలో R అనేది “+#1-వంపుతిరిగిన ఉపరితల క్షితిజ సమాంతర పొడవు”.

5.2 సిమెన్స్ CNC సిస్టమ్ ప్రోగ్రామింగ్ ఉదాహరణ

R1=Z ప్రీసెట్ విలువ, R2=R1tan(టూల్ టిప్ యాంగిల్/2)+(చిన్న వ్యాసార్థం), ప్రోగ్రామ్ క్రింది విధంగా ఉంటుంది.
TC_DP12[టూల్ నంబర్, టూల్ ఎడ్జ్ నంబర్]=-R1
TC_DP6[టూల్ నంబర్, టూల్ ఎడ్జ్ నంబర్]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D(వ్యాసార్థం సాధనం పరిహారం సంఖ్య)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
R1=సంపర్క వ్యాసార్థం, R2=[R1-చిన్న వ్యాసార్థం]/టాన్ (టూల్ టిప్ యాంగిల్/2), ప్రోగ్రామ్ క్రింది విధంగా ఉంటుంది.
TC_DP12[టూల్ నంబర్, అత్యాధునిక సంఖ్య]=-R2
TC_DP6[టూల్ నంబర్, అత్యాధునిక సంఖ్య]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (వ్యాసార్థం సాధనం పరిహారం సంఖ్య) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
ప్రోగ్రామ్‌లో, పార్ట్ బెవెల్ యొక్క పొడవు Z దిశలో గుర్తించబడినప్పుడు, TC_DP12 ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్ “-R1-bevel Z-డైరెక్షన్ పొడవు”; పార్ట్ బెవెల్ యొక్క పొడవు క్షితిజ సమాంతర దిశలో గుర్తించబడినప్పుడు, TC_DP6 ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్ “+R1-బెవెల్ క్షితిజసమాంతర పొడవు”.

5.3 Okuma CNC సిస్టమ్ ప్రోగ్రామింగ్ ఉదాహరణ VC1 = Z ప్రీసెట్ విలువ, VC2 = VC1tan (టూల్ టిప్ యాంగిల్ / 2) + (చిన్న వ్యాసార్థం), ప్రోగ్రామ్ క్రింది విధంగా ఉంటుంది.

VTOFH [టూల్ పరిహారం సంఖ్య] = -VC1
VTOFD [టూల్ పరిహారం సంఖ్య] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (వ్యాసార్థం సాధనం పరిహారం సంఖ్య) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
VC1 = సంప్రదింపు వ్యాసార్థం, VC2 = (VC1-మైనర్ వ్యాసార్థం) / టాన్ (టూల్ టిప్ యాంగిల్ / 2), ప్రోగ్రామ్ క్రింది విధంగా ఉంటుంది.
VTOFH (సాధనం పరిహారం సంఖ్య) = -VC2
VTOFD (సాధనం పరిహారం సంఖ్య) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (వ్యాసార్థం సాధనం పరిహారం సంఖ్య) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
ప్రోగ్రామ్‌లో, పార్ట్ బెవెల్ యొక్క పొడవు Z దిశలో గుర్తించబడినప్పుడు, VTOFH ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్ “-VC1-bevel Z-direction పొడవు”; పార్ట్ బెవెల్ యొక్క పొడవు క్షితిజ సమాంతర దిశలో గుర్తించబడినప్పుడు, VTOFD ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్ “+VC1-బెవెల్ క్షితిజసమాంతర పొడవు”.

5.4 హైడెన్‌హైన్ CNC సిస్టమ్ యొక్క ప్రోగ్రామింగ్ ఉదాహరణ

Q1=Z ప్రీసెట్ విలువ, Q2=Q1tan(టూల్ టిప్ యాంగిల్/2)+(చిన్న వ్యాసార్థం), Q3=Q2-టూల్ వ్యాసార్థం, ప్రోగ్రామ్ క్రింది విధంగా ఉంటుంది.
టూల్ “టూల్ నంబర్/టూల్ పేరు”DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Q1=సంపర్క వ్యాసార్థం, Q2=(VC1-మైనర్ వ్యాసార్థం)/టాన్(టూల్ టిప్ యాంగిల్/2), Q3=Q1-టూల్ వ్యాసార్థం, ప్రోగ్రామ్ క్రింది విధంగా ఉంటుంది.
టూల్ “టూల్ నంబర్/టూల్ పేరు” DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
ప్రోగ్రామ్‌లో, పార్ట్ బెవెల్ యొక్క పొడవు Z దిశలో గుర్తించబడినప్పుడు, DL "-Q1-bevel Z-డైరెక్షన్ పొడవు"; పార్ట్ బెవెల్ యొక్క పొడవు క్షితిజ సమాంతర దిశలో గుర్తించబడినప్పుడు, DR "+Q3-బెవెల్ క్షితిజసమాంతర పొడవు".

6. ప్రాసెసింగ్ సమయం యొక్క పోలిక

మూడు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల యొక్క పథం రేఖాచిత్రాలు మరియు పారామీటర్ పోలికలు టేబుల్ 5లో చూపబడ్డాయి. ఆకృతి ప్రోగ్రామింగ్ కోసం ఫార్మింగ్ యాంగిల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సమయం మరియు మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యత లభిస్తుందని చూడవచ్చు.

ఫార్మింగ్ యాంగిల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ల ఉపయోగం ఎండ్ మిల్ లేయర్ ప్రోగ్రామింగ్ మరియు బాల్ కట్టర్ సర్ఫేస్ ప్రోగ్రామింగ్‌లో ఎదురయ్యే సవాళ్లను పరిష్కరిస్తుంది, ఇందులో అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్ల అవసరం, తగ్గిన టూల్ జీవితకాలం మరియు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఉన్నాయి. సమర్థవంతమైన సాధన అమరిక మరియు ప్రోగ్రామింగ్ పద్ధతులను అమలు చేయడం ద్వారా, ఉత్పత్తి తయారీ సమయం తగ్గించబడుతుంది, ఇది మెరుగైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యంకి దారి తీస్తుంది.

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకండి info@anebon.com

OEM షెన్‌జెన్ ప్రెసిషన్ హార్డ్‌వేర్ ఫ్యాక్టరీ కస్టమ్ ఫ్యాబ్రికేషన్ కోసం కొత్త ఫ్యాషన్ డిజైన్ కోసం వారందరికీ వ్యక్తిగతీకరించిన శ్రద్ధను అందించడం, మా దుకాణదారులకు తీవ్రమైన మరియు బాధ్యతాయుతమైన సంస్థ సంబంధాన్ని అందించడం అనెబాన్ యొక్క ప్రాథమిక లక్ష్యం.CNC తయారీ ప్రక్రియ, ఖచ్చితత్వంఅల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు, ప్రోటోటైపింగ్ సేవ. మీరు ఇక్కడ అతి తక్కువ ధరను కనుగొనవచ్చు. అలాగే మీరు ఇక్కడ మంచి నాణ్యమైన ఉత్పత్తులు మరియు పరిష్కారాలు మరియు అద్భుతమైన సేవను పొందబోతున్నారు! అనెబోన్‌ను పట్టుకోవడానికి మీరు విముఖత చూపకూడదు!