డ్రిల్ బిట్ రంగులు వివరించబడ్డాయి: వాటిని ఏది వేరు చేస్తుంది?

యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్‌లో, హోల్ ప్రాసెసింగ్ మొత్తం మ్యాచింగ్ యాక్టివిటీలో దాదాపు ఐదవ వంతు ఉంటుంది, డ్రిల్లింగ్ మొత్తం హోల్ ప్రాసెసింగ్‌లో 30% ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ ముందు వరుసలో పనిచేసే వారికి డ్రిల్ బిట్స్ బాగా తెలుసు. డ్రిల్ బిట్‌లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, అవి వేర్వేరు పదార్థాలతో తయారు చేయబడినవి మరియు వివిధ రంగులలో రావడాన్ని మీరు గమనించవచ్చు. కాబట్టి, వేర్వేరు రంగుల డ్రిల్ బిట్‌ల మధ్య తేడా ఏమిటి? డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క రంగు మరియు నాణ్యత మధ్య సంబంధం ఉందా? డ్రిల్ బిట్ యొక్క ఏ రంగు కొనుగోలు కోసం ఉత్తమ ఎంపిక?

డ్రిల్ బిట్ రంగు మరియు నాణ్యత మధ్య ఏదైనా సంబంధం ఉందా?

డ్రిల్ బిట్‌ల నాణ్యతను వాటి రంగు ద్వారా మాత్రమే నిర్ణయించలేమని గమనించడం ముఖ్యం. రంగు మరియు నాణ్యత మధ్య ప్రత్యక్ష మరియు స్థిరమైన సహసంబంధం లేనప్పటికీ, వివిధ రంగుల డ్రిల్ బిట్‌లు సాధారణంగా ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో వైవిధ్యాలను ప్రతిబింబిస్తాయి. మీరు రంగు ఆధారంగా నాణ్యతను స్థూలంగా అంచనా వేయవచ్చు, కానీ తక్కువ-నాణ్యత గల డ్రిల్ బిట్‌లు కూడా అధిక-నాణ్యత ఎంపికల రూపాన్ని అందించడానికి పూత లేదా రంగు వేయవచ్చని గుర్తుంచుకోండి.

వివిధ రంగుల డ్రిల్ బిట్స్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

అధిక-నాణ్యత, పూర్తిగా గ్రౌండ్, హై-స్పీడ్ స్టీల్ డ్రిల్ బిట్స్ తరచుగా తెలుపు రంగులో ఉంటాయి. రోల్డ్ డ్రిల్ బిట్స్ బయటి ఉపరితలాన్ని చక్కగా గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా కూడా తెల్లగా చేయవచ్చు. ఈ డ్రిల్ బిట్‌ల యొక్క అధిక నాణ్యత మెటీరియల్‌కు మాత్రమే కాకుండా గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణకు కూడా కారణం, ఇది సాధనం ఉపరితలంపై కాలిన గాయాలను నిరోధిస్తుంది.

బ్లాక్ డ్రిల్ బిట్స్ నైట్రైడింగ్ ప్రక్రియకు లోనయ్యాయి. ఈ రసాయన పద్ధతిలో పూర్తయిన సాధనాన్ని అమ్మోనియా మరియు నీటి ఆవిరి మిశ్రమంలో ఉంచడం, దాని మన్నికను పెంచడానికి దానిని 540-560 ° C వరకు వేడి చేయడం. అయినప్పటికీ, మార్కెట్‌లో లభించే అనేక బ్లాక్ డ్రిల్ బిట్‌లు వాటి పనితీరును మెరుగుపరచకుండా, ఉపరితలంపై కాలిన గాయాలు లేదా లోపాలను మాస్క్ చేయడానికి నలుపు రంగును మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి.

డ్రిల్ బిట్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మూడు ప్రధాన ప్రక్రియలు ఉన్నాయి:

1. రోలింగ్:ఇది బ్లాక్ డ్రిల్ బిట్‌లకు దారితీస్తుంది మరియు అత్యల్ప నాణ్యతగా పరిగణించబడుతుంది.
2. ఎడ్జ్ క్లీనింగ్ మరియు గ్రైండింగ్:ఈ ప్రక్రియ తెల్లని డ్రిల్ బిట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇవి అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణను అనుభవించవు, ఉక్కు ధాన్య నిర్మాణాన్ని సంరక్షిస్తాయి. ఈ బిట్స్ కొంచెం ఎక్కువ కాఠిన్యంతో డ్రిల్లింగ్ వర్క్‌పీస్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
3. కోబాల్ట్-కలిగిన కసరత్తులు:పరిశ్రమలో పసుపు-గోధుమ డ్రిల్ బిట్స్‌గా సూచిస్తారు, ఇవి మొదట్లో తెల్లగా ఉంటాయి మరియు గ్రౌండింగ్ మరియు అటామైజింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో పసుపు-గోధుమ (తరచుగా అంబర్ అని పిలుస్తారు) రంగును పొందుతాయి. ప్రస్తుతం మార్కెట్‌లో అత్యధిక నాణ్యత కలిగినవి. 5% కోబాల్ట్ కలిగి ఉన్న M35 డ్రిల్ బిట్‌లు బంగారు రంగును కలిగి ఉండవచ్చు.

అదనంగా, టైటానియం పూతతో కూడిన కసరత్తులు ఉన్నాయి, వీటిని రెండు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: అలంకరణ లేపనం మరియు పారిశ్రామిక లేపనం. అలంకార లేపనం సౌందర్యం తప్ప ఆచరణాత్మక ప్రయోజనాలను అందించదు, అయితే పారిశ్రామిక లేపనం గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, ఇది HRC 78 యొక్క కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది కోబాల్ట్-కలిగిన కసరత్తుల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా HRC 54 వద్ద రేట్ చేయబడుతుంది.

డ్రిల్ బిట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

డ్రిల్ బిట్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి రంగు ప్రమాణం కాదు కాబట్టి, డ్రిల్ బిట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

నా అనుభవం ఆధారంగా, డ్రిల్ బిట్స్ తరచుగా వాటి నాణ్యతను సూచించే వివిధ రంగులలో వస్తాయి. సాధారణంగా, వైట్ డ్రిల్ బిట్స్ పూర్తిగా గ్రౌండ్ హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి మరియు సాధారణంగా ఉత్తమ నాణ్యత కలిగి ఉంటాయి. గోల్డ్ డ్రిల్ బిట్‌లు సాధారణంగా టైటానియం నైట్రైడ్ పూతతో ఉంటాయి మరియు నాణ్యతలో మారవచ్చు-అవి అద్భుతమైనవి లేదా చాలా తక్కువ-గ్రేడ్ కావచ్చు. బ్లాక్ డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క నాణ్యత తరచుగా అస్థిరంగా ఉంటుంది; కొన్ని నాసిరకం కార్బన్ టూల్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇవి సులభంగా అనీల్ చేయబడి మరియు తుప్పు పట్టవచ్చు, నల్లబడటం అవసరం.

డ్రిల్ బిట్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, మీరు డ్రిల్ హ్యాండిల్‌పై ట్రేడ్‌మార్క్ మరియు డయామీ టాలరెన్స్ మార్క్‌ను తనిఖీ చేయాలి. గుర్తు స్పష్టంగా మరియు బాగా నిర్వచించబడి ఉంటే, అది లేజర్ లేదా ఎలక్ట్రికల్ తుప్పు పద్ధతులను ఉపయోగించి తయారు చేయబడినా నాణ్యత నమ్మదగినదని సూచిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, మార్క్ అచ్చు మరియు అంచులు పైకి లేపబడి లేదా ఉబ్బినట్లు ఉంటే, డ్రిల్ బిట్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది. మంచి-నాణ్యత బిట్ హ్యాండిల్ యొక్క స్థూపాకార ఉపరితలంతో సజావుగా కనెక్ట్ అయ్యే స్పష్టమైన మార్కింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

అదనంగా, డ్రిల్ చిట్కా యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను తనిఖీ చేయండి. అధిక-నాణ్యత, పూర్తిగా గ్రౌండ్ డ్రిల్ బిట్ పదునైన బ్లేడ్ మరియు సరిగ్గా ఏర్పడిన స్పైరల్ ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది, అయితే తక్కువ-నాణ్యత గల బిట్ పేలవమైన నైపుణ్యాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, ముఖ్యంగా వెనుక కోణం ఉపరితలం వద్ద.

డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వం

డ్రిల్ బిట్‌ను ఎంచుకున్న తర్వాత, డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పరిశీలిద్దాం.

రంధ్రం చేసిన రంధ్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం రంధ్రం వ్యాసం, స్థాన ఖచ్చితత్వం, ఏకాక్షకత, గుండ్రని, ఉపరితల కరుకుదనం మరియు బర్ర్స్ ఉనికి వంటి అనేక అంశాలచే ప్రభావితమవుతుంది.

డ్రిల్లింగ్ సమయంలో ప్రాసెస్ చేయబడిన రంధ్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని క్రింది కారకాలు ప్రభావితం చేస్తాయి:
1. డ్రిల్ బిట్ యొక్క బిగింపు ఖచ్చితత్వం మరియు కట్టింగ్ పరిస్థితులు, ఇందులో టూల్ హోల్డర్, కట్టింగ్ స్పీడ్, ఫీడ్ రేట్ మరియు ఉపయోగించిన కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ రకం ఉన్నాయి.
2. డ్రిల్ బిట్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం, దాని పొడవు, బ్లేడ్ డిజైన్ మరియు డ్రిల్ కోర్ ఆకారంతో సహా.
3. రంధ్రం వైపుల ఆకారం, మొత్తం రంధ్రం జ్యామితి, మందం మరియు ఎలా వంటి వర్క్‌పీస్ యొక్క లక్షణాలుమ్యాచింగ్ ప్రోటోటైప్డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో బిగించబడుతుంది.

1. రంధ్రం విస్తరణ

ఆపరేషన్ సమయంలో డ్రిల్ బిట్ యొక్క కదలిక కారణంగా రంధ్రం విస్తరణ జరుగుతుంది. సాధనం హోల్డర్ యొక్క స్వింగ్ రంధ్రం యొక్క వ్యాసం మరియు దాని స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వం రెండింటినీ గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, టూల్ హోల్డర్ తీవ్రమైన దుస్తులు ధరించే సంకేతాలను చూపిస్తే, దానిని వెంటనే కొత్త దానితో భర్తీ చేయాలి.

చిన్న రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, స్వింగ్‌ను కొలవడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం సవాలుగా ఉంటుంది. ఈ కారణంగా, బ్లేడ్ మరియు షాంక్ మధ్య మంచి ఏకాక్షకతను నిర్వహించే చిన్న బ్లేడ్ వ్యాసంతో ముతక షాంక్ డ్రిల్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది.

రీ-గ్రౌండ్ డ్రిల్ బిట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, బిట్ వెనుకవైపు అసమాన ఆకృతి కారణంగా రంధ్రం ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది. హోల్ కటింగ్ మరియు విస్తరణను సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి, బ్లేడ్ యొక్క ఎత్తు వ్యత్యాసాన్ని నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం.

2. హోల్ రౌండ్నెస్

డ్రిల్ బిట్ యొక్క కంపనం డ్రిల్ చేసిన రంధ్రం బహుభుజి ఆకారాన్ని తీసుకోవడానికి కారణమవుతుంది, గోడలపై రైఫ్లింగ్ లైన్లు కనిపిస్తాయి. బహుభుజి రంధ్రాల యొక్క సాధారణ రకాలు సాధారణంగా త్రిభుజాకార లేదా పెంటగోనల్. డ్రిల్ బిట్ డ్రిల్లింగ్ సమయంలో రెండు భ్రమణ కేంద్రాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు త్రిభుజాకార రంధ్రం ఏర్పడుతుంది, ఇది నిమిషానికి 600 భ్రమణాల ఫ్రీక్వెన్సీలో కంపిస్తుంది. ఈ కంపనం ప్రధానంగా అసమతుల్య కట్టింగ్ నిరోధకత వలన సంభవిస్తుంది. డ్రిల్ బిట్ ప్రతి భ్రమణాన్ని పూర్తి చేస్తున్నప్పుడు, రంధ్రం యొక్క గుండ్రనితనం రాజీపడుతుంది, ఇది తదుపరి కట్‌ల సమయంలో అసమతుల్య నిరోధకతకు దారితీస్తుంది. ఈCNC టర్నింగ్ ప్రక్రియపునరావృతమవుతుంది, కానీ కంపన దశ ప్రతి మలుపుతో కొద్దిగా మారుతుంది, ఫలితంగా రంధ్రం గోడపై రైఫిల్ లైన్లు ఏర్పడతాయి.

డ్రిల్లింగ్ లోతు ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్న తర్వాత, డ్రిల్ బిట్ యొక్క అంచు మరియు రంధ్రం గోడ మధ్య ఘర్షణ పెరుగుతుంది. ఈ అధిక ఘర్షణ కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది, దీని వలన రైఫిలింగ్ అదృశ్యమవుతుంది మరియు రంధ్రం యొక్క గుండ్రనితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. క్రాస్-సెక్షన్‌లో చూసినప్పుడు ఫలితంగా రంధ్రం తరచుగా గరాటు ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది. అదేవిధంగా, కోత ప్రక్రియలో పెంటగోనల్ మరియు హెప్టాగోనల్ రంధ్రాలు ఏర్పడవచ్చు.

ఈ సమస్యను తగ్గించడానికి, చక్ వైబ్రేషన్, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఎత్తులో తేడాలు, వెనుక ముఖం యొక్క అసమానత మరియు బ్లేడ్‌ల ఆకారం వంటి వివిధ అంశాలను నియంత్రించడం చాలా అవసరం. అదనంగా, డ్రిల్ బిట్ యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి, ప్రతి విప్లవానికి ఫీడ్ రేటును పెంచడానికి, వెనుక కోణాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉలి అంచుని సరిగ్గా గ్రైండ్ చేయడానికి చర్యలు అమలు చేయాలి.

3. వంపుతిరిగిన మరియు వక్ర ఉపరితలాలపై డ్రిల్లింగ్

డ్రిల్ బిట్ యొక్క కట్టింగ్ లేదా డ్రిల్లింగ్ ఉపరితలం వంపుతిరిగిన, వక్రంగా లేదా స్టెప్-ఆకారంలో ఉన్నప్పుడు, దాని స్థాన ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది. ఇది సంభవిస్తుంది ఎందుకంటే, అటువంటి పరిస్థితులలో, డ్రిల్ బిట్ ప్రధానంగా ఒక వైపున కత్తిరించబడుతుంది, ఇది దాని సాధన జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.

స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు:

- ముందుగా మధ్య రంధ్రం వేయండి;
-రంధ్ర సీటును మరల్చడానికి ముగింపు మిల్లును ఉపయోగించండి;
-మంచి కట్టింగ్ పనితీరు మరియు మంచి దృఢత్వంతో డ్రిల్ బిట్‌ను ఎంచుకోండి;
-ఫీడ్ వేగాన్ని తగ్గించండి.

4. బర్ చికిత్స

డ్రిల్లింగ్ సమయంలో, బర్ర్స్ తరచుగా రంధ్రం యొక్క ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణ రెండింటిలోనూ ఏర్పడతాయి, ప్రత్యేకించి కఠినమైన పదార్థాలు మరియు సన్నని పలకలతో పని చేస్తున్నప్పుడు. డ్రిల్ బిట్ మెటీరియల్‌ని ఛేదించే స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు, పదార్థం ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని అనుభవిస్తుంది కాబట్టి ఇది జరుగుతుంది.

ఈ సమయంలో, డ్రిల్ బిట్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కత్తిరించడానికి ఉద్దేశించిన త్రిభుజాకార విభాగం వైకల్యంతో మారుతుంది మరియు అక్షసంబంధ కట్టింగ్ ఫోర్స్ కారణంగా బయటికి వంగి ఉంటుంది. ఈ వైకల్యం డ్రిల్ బిట్ యొక్క బయటి అంచు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క అంచుపై ఉన్న చాంఫెర్ ద్వారా మరింత తీవ్రమవుతుంది, ఫలితంగా కర్ల్స్ లేదా బర్ర్స్ ఏర్పడతాయి.

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా విచారించాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకండి info@anebon.com

అనెబాన్‌లో, "కస్టమర్ ఫస్ట్, హై-క్వాలిటీ ఆల్వేస్" అని మేము దృఢంగా విశ్వసిస్తాము. పరిశ్రమలో 12 సంవత్సరాల అనుభవంతో, మేము మా ఖాతాదారులకు సమర్థవంతమైన మరియు ప్రత్యేకమైన సేవలను అందించడానికి వారితో సన్నిహితంగా పని చేస్తున్నాము.CNC మిల్లింగ్ చిన్న భాగాలు, CNC యంత్ర అల్యూమినియం భాగాలు, మరియుడై-కాస్టింగ్ భాగాలు. అద్భుతమైన నాణ్యత మరియు ఖర్చు-ప్రభావానికి హామీ ఇచ్చే మా సమర్థవంతమైన సరఫరాదారు మద్దతు వ్యవస్థలో మేము గర్విస్తున్నాము. మేము నాణ్యత లేని సరఫరాదారులను కూడా తొలగించాము మరియు ఇప్పుడు అనేక OEM ఫ్యాక్టరీలు కూడా మాకు సహకరించాయి.