ఇంక్రిమెంట్ పల్స్ కోడర్
రోటరీ పొజిషన్ కొలిచే మూలకం మోటారు షాఫ్ట్ లేదా బాల్ స్క్రూపై వ్యవస్థాపించబడింది మరియు అది తిరిగేటప్పుడు, స్థానభ్రంశం సూచించడానికి సమాన వ్యవధిలో పప్పులను పంపుతుంది. మెమరీ మూలకం లేనందున, ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా సూచించదు. మెషిన్ టూల్ సున్నాకి తిరిగి వచ్చిన తర్వాత మరియు మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ యొక్క జీరో పాయింట్ స్థాపించబడిన తర్వాత మాత్రమే, వర్క్‌బెంచ్ లేదా సాధనం యొక్క స్థానం వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పెరుగుతున్న ఎన్‌కోడర్ యొక్క సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్ కోసం రెండు మార్గాలు ఉన్నాయని గమనించాలి: సీరియల్ మరియు సమాంతరం. వ్యక్తిగత CNC వ్యవస్థలు దీనికి అనుగుణంగా సీరియల్ ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు సమాంతర ఇంటర్‌ఫేస్‌ను కలిగి ఉంటాయి.
సంపూర్ణ పల్స్ కోడర్
రోటరీ పొజిషన్ కొలిచే మూలకం ఇంక్రిమెంటల్ ఎన్‌కోడర్ వలె అదే ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మెమరీ మూలకాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది నిజ సమయంలో యంత్ర సాధనం యొక్క వాస్తవ స్థితిని ప్రతిబింబిస్తుంది. షట్‌డౌన్ తర్వాత స్థానం కోల్పోదు మరియు మెషిన్ టూల్‌ను ప్రారంభించిన తర్వాత జీరో పాయింట్‌కి తిరిగి రాకుండా వెంటనే ప్రాసెసింగ్ ఆపరేషన్‌లో ఉంచవచ్చు. పెరుగుతున్న ఎన్‌కోడర్ మాదిరిగా, పల్స్ సిగ్నల్స్ యొక్క సీరియల్ మరియు సమాంతర అవుట్‌పుట్‌పై దృష్టి పెట్టాలి.
ఓరియంటేషన్
స్పిండిల్ పొజిషనింగ్ లేదా టూల్ మార్పు చేయడానికి, మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్‌ను చర్య యొక్క రిఫరెన్స్ పాయింట్‌గా భ్రమణం యొక్క చుట్టుకొలత దిశలో ఒక నిర్దిష్ట మూలలో ఉంచాలి. సాధారణంగా, కింది 4 పద్ధతులు ఉన్నాయి: పొజిషన్ ఎన్‌కోడర్‌తో ఓరియంటేషన్, మాగ్నెటిక్ సెన్సార్‌తో ఓరియంటేషన్, ఎక్స్‌టర్నల్ వన్-టర్న్ సిగ్నల్‌తో ఓరియంటేషన్ (ప్రాక్సిమిటీ స్విచ్ వంటివి), ఎక్స్‌టర్నల్ మెకానికల్ పద్ధతితో ఓరియంటేషన్.
టెన్డం నియంత్రణ
పెద్ద వర్క్‌బెంచ్ కోసం, ఒక మోటారు యొక్క టార్క్ డ్రైవ్ చేయడానికి సరిపోనప్పుడు, రెండు మోటార్లు కలిసి నడపడానికి ఉపయోగించవచ్చు. రెండు అక్షాలలో ఒకటి ప్రధాన అక్షం మరియు మరొకటి బానిస అక్షం. మాస్టర్ యాక్సిస్ CNC నుండి నియంత్రణ ఆదేశాలను అందుకుంటుంది మరియు స్లేవ్ యాక్సిస్ డ్రైవింగ్ టార్క్‌ను పెంచుతుంది.
దృఢమైన నొక్కడం
ట్యాపింగ్ ఆపరేషన్ ఫ్లోటింగ్ చక్‌ని ఉపయోగించదు కానీ ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణం మరియు ట్యాపింగ్ ఫీడ్ యాక్సిస్ యొక్క సింక్రోనస్ ఆపరేషన్ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. కుదురు ఒకసారి తిరిగినప్పుడు, ట్యాపింగ్ షాఫ్ట్ యొక్క ఫీడ్ ట్యాప్ యొక్క పిచ్‌కి సమానంగా ఉంటుంది, ఇది ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.మెటల్ ప్రాసెసింగ్WeChat, కంటెంట్ బాగుంది, ఇది శ్రద్ధకు అర్హమైనది. దృఢమైన ట్యాపింగ్‌ను గ్రహించడానికి, స్పిండిల్‌పై పొజిషన్ ఎన్‌కోడర్ (సాధారణంగా 1024 పల్స్/విప్లవం) తప్పనిసరిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడాలి మరియు సంబంధిత సిస్టమ్ పారామితులను సెట్ చేయడానికి సంబంధిత నిచ్చెన రేఖాచిత్రాలు ప్రోగ్రామ్ చేయబడాలి.
సాధన పరిహార మెమరీ A, B, C
సాధన పరిహార మెమరీ సాధారణంగా పారామీటర్‌లతో A రకం, B రకం లేదా C రకంలో ఏదైనా ఒకదానికి సెట్ చేయబడుతుంది. దీని బాహ్య పనితీరు: రకం A అనేది రేఖాగణిత పరిహారం మొత్తం మరియు సాధనం యొక్క ధర పరిహారం మొత్తం మధ్య తేడాను గుర్తించదు. టైప్ B జ్యామితి పరిహారాన్ని దుస్తులు పరిహారం నుండి వేరు చేస్తుంది. టైప్ C జ్యామితి పరిహారం మరియు ధరించిన పరిహారం మాత్రమే కాకుండా, సాధనం పొడవు పరిహారం కోడ్ మరియు వ్యాసార్థ పరిహారం కోడ్‌ను కూడా వేరు చేస్తుంది. పొడవు పరిహారం కోడ్ H, మరియు వ్యాసార్థ పరిహారం కోడ్ D.
DNC ఆపరేషన్
ఇది స్వయంచాలకంగా పని చేసే మార్గం. CNC సిస్టమ్ లేదా కంప్యూటర్‌ను RS-232C లేదా RS-422 పోర్ట్‌తో కనెక్ట్ చేయండి, ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ కంప్యూటర్ యొక్క హార్డ్ డిస్క్ లేదా ఫ్లాపీ డిస్క్‌లో నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు విభాగాలలో CNCకి ఇన్‌పుట్ చేయబడుతుంది మరియు ప్రోగ్రామ్‌లోని ప్రతి విభాగం ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇది CNC మెమరీ సామర్థ్యం యొక్క పరిమితిని పరిష్కరించగలదు.
అధునాతన ప్రివ్యూ నియంత్రణ (M)
రన్నింగ్ పాత్‌ను ఇంటర్‌పోలేట్ చేయడానికి మరియు వేగం మరియు త్వరణాన్ని ముందస్తుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి, ముందుగా బహుళ బ్లాక్‌లలో చదవడం ఈ ఫంక్షన్. ఈ విధంగా, త్వరణం మరియు క్షీణత మరియు సర్వో లాగ్ కారణంగా సంభవించే క్రింది దోషాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు సాధనం అధిక వేగంతో ప్రోగ్రామ్ ఆదేశించిన భాగం యొక్క ఆకృతిని మరింత ఖచ్చితంగా అనుసరించగలదు, ఇది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ప్రీ-రీడింగ్ నియంత్రణ కింది విధులను కలిగి ఉంటుంది: ఇంటర్‌పోలేషన్‌కు ముందు లీనియర్ యాక్సిలరేషన్ మరియు డీసీలరేషన్; ఆటోమేటిక్ మూలలో క్షీణత మరియు ఇతర విధులు.
పోలార్ కోఆర్డినేట్ ఇంటర్‌పోలేషన్ (T)
పోలార్ కోఆర్డినేట్ ప్రోగ్రామింగ్ అంటే రెండు లీనియర్ అక్షాల కార్టీసియన్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌ను కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌గా మార్చడం, దీనిలో క్షితిజ సమాంతర అక్షం లీనియర్ అక్షం మరియు నిలువు అక్షం భ్రమణ అక్షం, మరియు వృత్తాకార రహిత కాంటౌర్ ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ ఈ కోఆర్డినేట్‌తో సంకలనం చేయబడింది. వ్యవస్థ. సాధారణంగా నేరుగా పొడవైన కమ్మీలను తిప్పడానికి లేదా గ్రైండర్‌పై క్యామ్‌లను గ్రైండ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
NURBS ఇంటర్‌పోలేషన్ (M)
ఆటోమొబైల్స్ మరియు విమానాలు వంటి చాలా పారిశ్రామిక అచ్చులు CADతో రూపొందించబడ్డాయి. ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, శిల్పం యొక్క ఉపరితలం మరియు వక్రతను వివరించడానికి డిజైన్‌లో నాన్-యూనిఫాం రేషనలైజ్డ్ B-స్ప్లైన్ ఫంక్షన్ (NURBS) ఉపయోగించబడుతుంది. మెటల్ ప్రాసెసింగ్ WeChat, కంటెంట్ మంచిది, ఇది శ్రద్ధకు అర్హమైనది. అందువల్ల, CNC వ్యవస్థ సంబంధిత ఇంటర్‌పోలేషన్ ఫంక్షన్‌ను రూపొందించింది, తద్వారా NURBS వక్రరేఖ యొక్క వ్యక్తీకరణ నేరుగా CNCకి సూచించబడుతుంది, ఇది సంక్లిష్ట ఆకృతి ఉపరితలాలు లేదా వక్రతలను ప్రాసెస్ చేయడానికి చిన్న సరళ రేఖ సెగ్మెంట్ ఉజ్జాయింపును ఉపయోగించడాన్ని నివారిస్తుంది.
స్వయంచాలక సాధనం పొడవు కొలత
మెషీన్ టూల్‌పై టచ్ సెన్సార్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ లాగా టూల్ లెంగ్త్ మెజర్‌మెంట్ ప్రోగ్రామ్‌ను (G36, G37 ఉపయోగించి) కంపైల్ చేయండి మరియు ప్రోగ్రామ్‌లో సాధనం ఉపయోగించే ఆఫ్‌సెట్ నంబర్‌ను పేర్కొనండి. ఈ ప్రోగ్రామ్‌ను ఆటోమేటిక్ మోడ్‌లో అమలు చేయండి, సాధనాన్ని సెన్సార్‌తో పరిచయం చేయండి, తద్వారా సాధనం మరియు సూచన సాధనం మధ్య పొడవు వ్యత్యాసాన్ని కొలవండి మరియు ప్రోగ్రామ్‌లో పేర్కొన్న ఆఫ్‌సెట్ నంబర్‌లో ఈ విలువను స్వయంచాలకంగా పూరించండి.
Cs ఆకృతి నియంత్రణ
Cs ఆకృతి నియంత్రణ అనేది భ్రమణ కోణం ప్రకారం కుదురు యొక్క స్థానాన్ని గ్రహించడానికి లాత్ యొక్క కుదురు నియంత్రణను పొజిషన్ కంట్రోల్‌గా మార్చడం మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులతో వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇతర ఫీడ్ అక్షాలతో ఇంటర్‌పోలేట్ చేయవచ్చు.
మాన్యువల్ సంపూర్ణ ఆన్/ఆఫ్
ఫీడ్ పాజ్ తర్వాత మాన్యువల్ కదలిక యొక్క కోఆర్డినేట్ విలువ ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ యొక్క ప్రస్తుత స్థాన విలువకు జోడించబడిందో లేదో నిర్ణయించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.
మాన్యువల్ హ్యాండిల్ అంతరాయం
మోషన్ యాక్సిస్ యొక్క కదిలే దూరాన్ని పెంచడానికి ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ సమయంలో హ్యాండ్‌వీల్‌ను షేక్ చేయండి. స్ట్రోక్ లేదా పరిమాణం కోసం దిద్దుబాటు.
PMC ద్వారా అక్షం నియంత్రణ
ఫీడ్ సర్వో యాక్సిస్ PMC (ప్రోగ్రామబుల్ మెషిన్ టూల్ కంట్రోలర్)చే నియంత్రించబడుతుంది. నియంత్రణ సూచనలు PMC ప్రోగ్రామ్ (నిచ్చెన రేఖాచిత్రం) లో ప్రోగ్రామ్ చేయబడ్డాయి, ఎందుకంటే సవరణ యొక్క అసౌకర్యం కారణంగా, ఈ పద్ధతి సాధారణంగా స్థిర కదలిక మొత్తంతో ఫీడ్ అక్షం యొక్క నియంత్రణకు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
Cf యాక్సిస్ కంట్రోల్ (T సిరీస్)
లాత్ సిస్టమ్‌లో, స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణ స్థానం (భ్రమణ కోణం) నియంత్రణ ఇతర ఫీడ్ అక్షాల వలె ఫీడ్ సర్వో మోటార్ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. ఈ అక్షం ఏకపక్ష వక్రతలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇంటర్‌పోలేట్ చేయడానికి ఇతర ఫీడ్ అక్షాలతో ఇంటర్‌లాక్ చేయబడింది. (పాత లాత్ సిస్టమ్‌లలో సాధారణం)
స్థాన ట్రాకింగ్ (ఫాలో-అప్)
సర్వో ఆఫ్, ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ లేదా సర్వో అలారం సంభవించినప్పుడు, టేబుల్ యొక్క మెషీన్ స్థానం కదులుతున్నట్లయితే, CNC యొక్క పొజిషన్ ఎర్రర్ రిజిస్టర్‌లో స్థాన లోపం ఏర్పడుతుంది. పొజిషన్ ట్రాకింగ్ ఫంక్షన్ అనేది CNC కంట్రోలర్ ద్వారా పర్యవేక్షించబడే మెషిన్ టూల్ పొజిషన్‌ను సవరించడం, తద్వారా పొజిషన్ ఎర్రర్ రిజిస్టర్‌లో లోపం సున్నా అవుతుంది. వాస్తవానికి, వాస్తవ నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా స్థానం ట్రాకింగ్ చేయాలా వద్దా అనేది నిర్ణయించబడాలి.
సాధారణ సింక్రోనస్ నియంత్రణ
రెండు ఫీడ్ యాక్సిస్‌లలో ఒకటి మాస్టర్ యాక్సిస్, మరియు మరొకటి స్లేవ్ యాక్సిస్. మాస్టర్ యాక్సిస్ CNC నుండి మోషన్ కమాండ్‌ను అందుకుంటుంది మరియు స్లేవ్ యాక్సిస్ మాస్టర్ యాక్సిస్‌తో కదులుతుంది, తద్వారా రెండు అక్షాల యొక్క సమకాలిక కదలికను తెలుసుకుంటుంది. CNC ఏ సమయంలోనైనా రెండు అక్షాల కదలిక స్థానాలను పర్యవేక్షిస్తుంది, కానీ రెండింటి మధ్య లోపాన్ని భర్తీ చేయదు. రెండు అక్షాల యొక్క కదిలే స్థానాలు పారామితుల సెట్ విలువను మించి ఉంటే, CNC అలారం జారీ చేస్తుంది మరియు ప్రతి అక్షం యొక్క కదలికను ఒకే సమయంలో ఆపివేస్తుంది. ఈ ఫంక్షన్ తరచుగా పెద్ద వర్క్ టేబుల్స్ యొక్క డబుల్-యాక్సిస్ డ్రైవ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
త్రీ-డైమెన్షన్ టూల్ పరిహారం (M)
మల్టీ-కోఆర్డినేట్ లింకేజ్ మ్యాచింగ్‌లో, సాధనం కదలిక సమయంలో మూడు కోఆర్డినేట్ దిశల్లో టూల్ ఆఫ్‌సెట్ పరిహారం నిర్వహించబడుతుంది. సాధనం వైపు ముఖంతో మ్యాచింగ్ కోసం పరిహారం మరియు సాధనం యొక్క చివరి ముఖంతో మ్యాచింగ్ కోసం పరిహారం గ్రహించవచ్చు.
సాధనం ముక్కు వ్యాసార్థం పరిహారం (T)
యొక్క సాధనం ముక్కుటర్నింగ్ సాధనంఒక ఆర్క్ ఉంది. ఖచ్చితమైన టర్నింగ్ కోసం, టూల్ ముక్కు ఆర్క్ వ్యాసార్థం ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధనం యొక్క దిశ మరియు సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సాపేక్ష ధోరణికి అనుగుణంగా భర్తీ చేయబడుతుంది.
సాధన జీవిత నిర్వహణ
బహుళ సాధనాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సాధనాలను వాటి జీవితకాలం ప్రకారం సమూహపరచండి మరియు CNC సాధన నిర్వహణ పట్టికలో సాధన వినియోగ క్రమాన్ని ముందుగా సెట్ చేయండి. మ్యాచింగ్‌లో ఉపయోగించే సాధనం జీవిత విలువను చేరుకున్నప్పుడు, అదే సమూహంలోని తదుపరి సాధనం స్వయంచాలకంగా లేదా మానవీయంగా భర్తీ చేయబడుతుంది మరియు అదే సమూహంలోని సాధనాలను ఉపయోగించిన తర్వాత తదుపరి సమూహంలోని సాధనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. టూల్ రీప్లేస్‌మెంట్ ఆటోమేటిక్ అయినా లేదా మాన్యువల్ అయినా, నిచ్చెన రేఖాచిత్రం తప్పనిసరిగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-23-2022