కట్టింగ్ నైఫ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ప్రాసెసింగ్: ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ కోసం అవసరమైన పరిగణనలు

వికర్స్ కాఠిన్యం HV (ప్రధానంగా ఉపరితల కాఠిన్యం కొలత కోసం)
మెటీరియల్ ఉపరితలంపైకి నొక్కడానికి మరియు ఇండెంటేషన్ యొక్క వికర్ణ పొడవును కొలవడానికి గరిష్టంగా 120 కిలోల లోడ్ మరియు 136° ఎగువ కోణంతో డైమండ్ స్క్వేర్ కోన్ ఇండెంటర్‌ను ఉపయోగించండి. ఈ పద్ధతి పెద్ద వర్క్‌పీస్ మరియు లోతైన ఉపరితల పొరల కాఠిన్యాన్ని అంచనా వేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

లీబ్ కాఠిన్యం HL (పోర్టబుల్ కాఠిన్యం టెస్టర్)
పదార్థాల కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి లీబ్ కాఠిన్యం పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. లీబ్ కాఠిన్యం విలువ ప్రభావం ప్రక్రియ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం నుండి 1 మిమీ దూరంలో ఉన్న ప్రభావ వేగానికి సంబంధించి కాఠిన్యం సెన్సార్ యొక్క ఇంపాక్ట్ బాడీ యొక్క రీబౌండ్ వేగాన్ని కొలవడం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఆపై ఈ నిష్పత్తిని 1000తో గుణించాలి.

ప్రయోజనాలు:లీబ్ కాఠిన్యం టెస్టర్, లీబ్ కాఠిన్యం సిద్ధాంతం ఆధారంగా, సాంప్రదాయ కాఠిన్య పరీక్ష పద్ధతులను విప్లవాత్మకంగా మార్చింది. పెన్ను మాదిరిగానే కాఠిన్యం సెన్సార్ యొక్క చిన్న పరిమాణం, ఉత్పత్తి సైట్‌లో వివిధ దిశలలో వర్క్‌పీస్‌లపై హ్యాండ్‌హెల్డ్ కాఠిన్య పరీక్షను అనుమతిస్తుంది. ఇతర డెస్క్‌టాప్ కాఠిన్యం పరీక్షకులకు ఈ సామర్ధ్యం సరిపోలడం కష్టం.

మ్యాచింగ్ కోసం వివిధ సాధనాలు ఉన్నాయి, ఇది పని చేసే పదార్థం యొక్క రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది. అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధనాలు ఎడమ-వాలు, కుడి-వాలు మరియు మధ్య-వాలు, క్రింది చిత్రంలో వివరించిన విధంగా, యంత్రం చేయబడిన బాస్ రకం ఆధారంగా. అదనంగా, అధిక-ఉష్ణోగ్రత పూతలతో టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ సాధనాలు ఇనుమును కత్తిరించడానికి లేదా ధరించడానికి నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు.

2. సాధనం తనిఖీ

ఉపయోగించే ముందు కట్‌ఆఫ్ కత్తిని జాగ్రత్తగా పరిశీలించండి. హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) కట్టింగ్ బ్లేడ్‌లను ఉపయోగిస్తుంటే, కత్తి పదునుగా ఉండేలా పదును పెట్టండి. కార్బైడ్ విడిపోయే కత్తిని ఉపయోగిస్తుంటే, బ్లేడ్ మంచి స్థితిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

3. కట్టింగ్ కత్తి యొక్క సంస్థాపన దృఢత్వాన్ని పెంచండి

టరట్ వెలుపల పొడుచుకు వచ్చిన సాధనం యొక్క పొడవును తగ్గించడం ద్వారా సాధనం దృఢత్వం గరిష్టీకరించబడుతుంది. విడిపోయే సమయంలో సాధనం మెటీరియల్‌లో కత్తిరించినప్పుడు పెద్ద వ్యాసాలు లేదా బలమైన వర్క్‌పీస్‌లను చాలాసార్లు సర్దుబాటు చేయాలి.

అదే కారణంతో, చిత్రంలో చూపిన విధంగా, విభజన సమయంలో భాగం యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి ఎల్లప్పుడూ చక్‌కి వీలైనంత దగ్గరగా (సాధారణంగా 3 మిమీ చుట్టూ) జరుగుతుంది.

4. సాధనాన్ని సమలేఖనం చేయండి

సాధనం తప్పనిసరిగా లాత్‌లోని x-యాక్సిస్‌తో ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడాలి. దీన్ని సాధించడానికి రెండు సాధారణ పద్ధతులు చిత్రంలో చూపిన విధంగా టూల్ సెట్టింగ్ బ్లాక్ లేదా డయల్ గేజ్‌ని ఉపయోగించడం.

కట్టింగ్ కత్తి చక్ ముందు భాగంలో లంబంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, మీరు సమాంతర ఉపరితలంతో గేజ్ బ్లాక్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. మొదట, టరెంట్‌ను విప్పు, ఆపై టరెంట్ అంచుని గేజ్ బ్లాక్‌తో సమలేఖనం చేయండి మరియు చివరగా, స్క్రూలను మళ్లీ బిగించండి. గేజ్ పడిపోకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

సాధనం చక్‌కి లంబంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, మీరు డయల్ గేజ్‌ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. డయల్ గేజ్‌ను కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌కు అటాచ్ చేసి, రైలుపై ఉంచండి (రైలు వెంట స్లయిడ్ చేయవద్దు; స్థానంలో దాన్ని పరిష్కరించండి). డయల్ గేజ్‌లో మార్పుల కోసం తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు పరిచయాన్ని సాధనం వద్ద సూచించండి మరియు దానిని x-అక్షం వెంట తరలించండి. +/-0.02mm లోపం ఆమోదయోగ్యమైనది.

5. సాధనం యొక్క ఎత్తును తనిఖీ చేయండి

లాత్‌లపై సాధనాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, విడిపోయే కత్తి యొక్క ఎత్తును తనిఖీ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం ముఖ్యం, తద్వారా అది కుదురు యొక్క మధ్య రేఖకు వీలైనంత దగ్గరగా ఉంటుంది. విడిపోయే సాధనం నిలువు మధ్యరేఖపై లేకుంటే, అది సరిగ్గా కత్తిరించబడదు మరియు మ్యాచింగ్ సమయంలో దెబ్బతినవచ్చు.

ఇతర కత్తుల మాదిరిగానే, విడిపోయే కత్తులు తప్పనిసరిగా లాత్ లెవెల్ లేదా రూలర్‌ని ఉపయోగించాలి, తద్వారా చిట్కా నిలువు మధ్య రేఖపై ఉంటుంది.

6. కటింగ్ ఆయిల్ జోడించండి

సాధారణ కారును ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్‌ను ఉపయోగించవద్దు మరియు చాలా కటింగ్ ఆయిల్‌ను ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి, ఎందుకంటే కట్టింగ్ ప్రక్రియ చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కాబట్టి, కత్తిరించిన తర్వాత చాలా వేడిగా ఉంటుంది. కట్టింగ్ కత్తి యొక్క కొనపై ఎక్కువ కోత నూనెను వర్తించండి.

7. ఉపరితల వేగం

సాధారణ కారులో కత్తిరించినప్పుడు, కట్టర్ సాధారణంగా మాన్యువల్‌లో కనిపించే వేగంలో 60% వద్ద కత్తిరించబడాలి.
ఉదాహరణ:కస్టమ్ ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్కార్బైడ్ కట్టర్‌తో 25.4mm వ్యాసం కలిగిన అల్యూమినియం మరియు 25.4mm వ్యాసం కలిగిన తేలికపాటి స్టీల్ వర్క్‌పీస్ వేగాన్ని గణిస్తుంది.
ముందుగా, సిఫార్సు చేయబడిన వేగం, హై స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) పార్టింగ్ కట్టర్ (V-అల్యూమినియం ≈ 250 ft/min, V-స్టీల్ ≈ 100 ft/min) కోసం చూడండి.
తరువాత, లెక్కించండి:

N అల్యూమినియం [rpm] = 12 × V / (π × D)

=12 in/ft × 250 ft/min / (π × 1 in/rpm)

నిమిషానికి ≈ 950 విప్లవాలు

N స్టీల్ [rpm] = 12 × V / (π × D)

=12 in/ft × 100 ft/min / (π × 1 in/rpm)

నిమిషానికి ≈ 380 విప్లవాలు
గమనిక: N అల్యూమినియం ≈ 570 rpm మరియు N స్టీల్ ≈ 230 rpm కటింగ్ ఆయిల్ యొక్క మాన్యువల్ జోడింపు కారణంగా, ఇది వేగాన్ని 60%కి తగ్గిస్తుంది. దయచేసి ఇవి గరిష్టాలు మరియు భద్రతను తప్పనిసరిగా పరిగణించాలని గమనించండి; కాబట్టి చిన్న వర్క్‌పీస్‌లు, గణన ఫలితాలతో సంబంధం లేకుండా, 600RPMని మించకూడదు.

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకండిinfo@anebon.com.

అనెబాన్‌లో, "కస్టమర్ ఫస్ట్, హై-క్వాలిటీ ఆల్వేస్" అని మేము దృఢంగా విశ్వసిస్తాము. పరిశ్రమలో 12 సంవత్సరాల అనుభవంతో, మేము మా ఖాతాదారులకు సమర్థవంతమైన మరియు ప్రత్యేకమైన సేవలను అందించడానికి వారితో సన్నిహితంగా పని చేస్తున్నాము.cnc టర్నింగ్ భాగాలు, CNC యంత్ర అల్యూమినియం భాగాలు, మరియుడై-కాస్టింగ్ భాగాలు. అద్భుతమైన నాణ్యత మరియు ఖర్చు-ప్రభావానికి హామీ ఇచ్చే మా సమర్థవంతమైన సరఫరాదారు మద్దతు వ్యవస్థలో మేము గర్విస్తున్నాము. మేము నాణ్యత లేని సరఫరాదారులను కూడా తొలగించాము మరియు ఇప్పుడు అనేక OEM ఫ్యాక్టరీలు కూడా మాకు సహకరించాయి.