అల్యూమినియం పార్ట్ డిఫార్మేషన్‌ను నివారించడానికి అత్యాధునిక పద్ధతులు మరియు నైపుణ్యం కలిగిన అప్లికేషన్‌లు

మెటీరియల్ లక్షణాలు, పార్ట్ జ్యామితి మరియు ఉత్పత్తి పారామితులతో సహా తయారీ ప్రక్రియలో అల్యూమినియం భాగాల వక్రీకరణకు అనేక అంశాలు దోహదం చేస్తాయి.

ప్రాథమిక కారకాలు ముడి పదార్థంలో అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి, మ్యాచింగ్ శక్తులు మరియు వేడి కారణంగా ఏర్పడే వక్రీకరణ మరియు బిగింపు ఒత్తిడి ద్వారా ప్రేరేపించబడిన వైకల్యం.

1. ప్రాసెసింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి ప్రక్రియ చర్యలు

1. ఖాళీ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించండి

సహజ లేదా కృత్రిమ వృద్ధాప్యం మరియు కంపన ప్రక్రియల ద్వారా ముడి పదార్థం యొక్క అంతర్గత ఉద్రిక్తతను కొంతవరకు తగ్గించవచ్చు. ప్రిలిమినరీ ప్రాసెసింగ్ కూడా ఆచరణీయమైన పద్ధతి. ఉదారంగా ఓవర్‌హాంగ్‌లు మరియు గణనీయమైన ప్రోట్రూషన్‌లతో ముడి పదార్థాల విషయంలో, వక్రీకరణ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ కూడా ముఖ్యమైనది.

ముడి పదార్ధం యొక్క మిగులు భాగాన్ని ముందుగానే ప్రాసెస్ చేయడం మరియు ప్రతి విభాగం యొక్క ఓవర్‌హాంగ్‌ను తగ్గించడం వలన తదుపరి విధానాలలో ప్రాసెసింగ్ వక్రీకరణను తగ్గించడమే కాకుండా, ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్ తర్వాత కొంత కాలం పాటు దానిని పక్కన పెట్టడానికి అనుమతినిస్తుంది, ఇది కొన్నింటిని మరింత తగ్గించగలదు. అంతర్గత ఉద్రిక్తత.

2. సాధనం యొక్క కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి

మ్యాచింగ్ సమయంలో కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు కట్టింగ్ హీట్ మెటీరియల్ కంపోజిషన్ మరియు సాధనం యొక్క నిర్దిష్ట ఆకృతి ద్వారా గణనీయంగా ప్రభావితమవుతాయి. పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వక్రీకరణను తగ్గించడానికి తగిన సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

1) సాధనం రేఖాగణిత పారామితులను సహేతుకంగా ఎంచుకోండి.

①రేక్ యాంగిల్ కటింగ్ ఆపరేషన్లలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. బ్లేడ్ యొక్క బలం నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించేటప్పుడు పెద్ద రేక్ కోణాన్ని జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఒక పెద్ద రేక్ యాంగిల్ పదునైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను సాధించడంలో సహాయపడటమే కాకుండా కట్టింగ్ వక్రీకరణను తగ్గిస్తుంది మరియు సమర్థవంతమైన చిప్ తొలగింపును సులభతరం చేస్తుంది, ఇది తగ్గిన కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు ఉష్ణోగ్రతకు దారితీస్తుంది. ప్రతికూల రేక్ కోణాలతో ఉన్న సాధనాలను అన్ని ఖర్చులు వద్ద నివారించాలి.

②ఉపశమన కోణం: ఉపశమన కోణం యొక్క పరిమాణం పార్శ్వంపై దుస్తులు మరియు యంత్రం చేసిన ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉపశమన కోణం యొక్క ఎంపిక కట్ యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. కఠినమైన మిల్లింగ్‌లో, గణనీయమైన ఫీడ్ రేటు, భారీ కట్టింగ్ లోడ్ మరియు అధిక ఉష్ణ ఉత్పత్తి ఉన్న చోట, సాధనం నుండి సరైన వేడి వెదజల్లడం చాలా కీలకం. అందువల్ల, చిన్న ఉపశమన కోణాన్ని ఎంచుకోవాలి. దీనికి విరుద్ధంగా, ఫైన్ మిల్లింగ్ కోసం, పార్శ్వం మరియు యంత్ర ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు సాగే వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి పదునైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ అవసరం. పర్యవసానంగా, పెద్ద క్లియరెన్స్ కోణం సిఫార్సు చేయబడింది.

③హెలిక్స్ కోణం: మిల్లింగ్ మృదువైనదిగా చేయడానికి మరియు మిల్లింగ్ శక్తిని తగ్గించడానికి, హెలిక్స్ కోణం వీలైనంత పెద్దదిగా ఉండాలి.

④ ప్రధాన విక్షేపం కోణం: ప్రధాన విక్షేపం కోణాన్ని సరిగ్గా తగ్గించడం వల్ల వేడి వెదజల్లే పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం యొక్క సగటు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.

2) సాధనం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి.

①చిప్ తరలింపును మెరుగుపరచడానికి, మిల్లింగ్ కట్టర్‌పై దంతాల పరిమాణాన్ని తగ్గించడం మరియు చిప్ స్థలాన్ని పెంచడం చాలా ముఖ్యం. అల్యూమినియం భాగాల యొక్క ఎక్కువ ప్లాస్టిసిటీ కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కట్టింగ్ వైకల్యం పెరిగింది, పెద్ద చిప్ స్థలం అవసరం. ఫలితంగా, చిప్ గాడి కోసం పెద్ద దిగువ వ్యాసార్థం మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్ పళ్ళ సంఖ్య తగ్గింపు సిఫార్సు చేయబడింది.

②కటింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క కరుకుదనం విలువ Ra=0.4um కంటే తక్కువగా ఉండేలా చూసుకుంటూ బ్లేడ్ దంతాల యొక్క ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ చేయండి. కొత్త కత్తిని ఉపయోగించినప్పుడు, పదును పెట్టడం వల్ల ఏర్పడే ఏవైనా బర్ర్స్ మరియు చిన్న అవకతవకలను తొలగించడానికి చక్కటి నూనె రాయిని ఉపయోగించి దంతాల ముందు మరియు వెనుక రెండింటినీ తేలికగా రుబ్బుకోవడం మంచిది. ఈ ప్రక్రియ కట్టింగ్ వేడిని తగ్గించడమే కాకుండా కట్టింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

③ కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క దుస్తులు ప్రమాణాలను నిశితంగా పర్యవేక్షించడం చాలా అవసరం. సాధనం క్షీణించినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం విలువ పెరుగుతుంది, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ వైకల్యం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతతో కట్టింగ్ టూల్ మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవడంతో పాటు, అంతర్నిర్మిత అంచు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి గరిష్టంగా 0.2 మిమీ టూల్ వేర్ పరిమితిని పాటించడం చాలా ముఖ్యం. కట్టింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో, వైకల్యాన్ని నివారించడానికి 100 ° C కంటే తక్కువ వర్క్‌పీస్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

3. వర్క్‌పీస్‌ల బిగింపు పద్ధతిని మెరుగుపరచండి

తక్కువ దృఢత్వంతో సన్నని గోడల అల్యూమినియం వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి క్రింది బిగింపు పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:

①సన్నని గోడల బుషింగ్ భాగాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, భాగాలను రేడియల్‌గా బిగించడానికి మూడు-దవడల స్వీయ-కేంద్రీకృత చక్ లేదా స్ప్రింగ్ చక్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత వదులైనప్పుడు వర్క్‌పీస్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. అటువంటి సందర్భాలలో, బలమైన అక్షసంబంధ ముగింపు ముఖం కంప్రెషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం మంచిది. భాగం యొక్క అంతర్గత రంధ్రం గుర్తించడం ద్వారా ప్రారంభించండి, అనుకూల థ్రెడ్ మాండ్రెల్‌ను సృష్టించి, లోపలి రంధ్రంలోకి చొప్పించండి. ముగింపు ముఖంపై ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి కవర్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై దానిని గింజతో భద్రపరచండి. ఈ విధానాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు ఔటర్ సర్కిల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో బిగింపు వైకల్యాన్ని నిరోధించవచ్చు, ఇది మెరుగైన ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వానికి దారి తీస్తుంది.

②సన్నని గోడల షీట్ మెటల్ భాగాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, ఏకరీతి బిగింపు శక్తిని సాధించడానికి మాగ్నెటిక్ బిగింపు సాంకేతికతను ఉపయోగించడం మంచిది, దానితో పాటుగా చక్కటి కట్టింగ్ పారామితులు. ఈ విధానం ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ వైకల్యం యొక్క ప్రమాదాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. ప్రత్యామ్నాయంగా, సన్నని గోడల యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అంతర్గత మద్దతును అమలు చేయవచ్చు.

3% నుండి 6% పొటాషియం నైట్రేట్ ఉన్న యూరియా ద్రావణం వంటి సహాయక మాధ్యమంతో వర్క్‌పీస్‌ను ఇన్ఫ్యూజ్ చేయడం ద్వారా, బిగింపు మరియు కట్టింగ్ సమయంలో వైకల్యం యొక్క సంభావ్యతను తగ్గించవచ్చు. వర్క్‌పీస్‌ను నీటిలో లేదా ఆల్కహాల్ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌లో ముంచడం ద్వారా ఈ పూరకాన్ని కరిగించి తొలగించవచ్చు.

4. ప్రక్రియను సహేతుకంగా అమర్చండి

హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ సమయంలో, మిల్లింగ్ ప్రక్రియ గణనీయమైన మ్యాచింగ్ అలవెన్స్ మరియు అడపాదడపా కట్టింగ్ కారణంగా కంపనాలకు గురవుతుంది, ఇది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనంపై ప్రతికూల ప్రభావాలకు దారితీస్తుంది. పర్యవసానంగా, CNC హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ విధానం సాధారణంగా వివిధ దశలను కలిగి ఉంటుంది, అవి రఫ్ మ్యాచింగ్, సెమీ-ఫినిషింగ్, కార్నర్ క్లీనింగ్ మరియు ఫినిషింగ్.

భాగాలు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని డిమాండ్ చేసే సందర్భాల్లో, సెకండరీ సెమీ-ఫినిషింగ్‌ని పూర్తి చేయడం ద్వారా అమలు చేయడం అవసరం కావచ్చు. కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత, కఠినమైన మ్యాచింగ్ ద్వారా ప్రేరేపించబడిన అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి భాగాలను సహజ శీతలీకరణకు అనుమతించడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత మిగిలి ఉన్న మార్జిన్ వైకల్యం స్థాయిని మించి ఉండాలి, సాధారణంగా 1 నుండి 2 మిమీ వరకు ఉంటుంది.

అంతేకాకుండా, ఫినిషింగ్ నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, భాగం యొక్క పూర్తి ఉపరితలంపై స్థిరమైన మ్యాచింగ్ భత్యాన్ని నిలుపుకోవడం అత్యవసరం, సాధారణంగా 0.2 నుండి 0.5 మిమీ వరకు ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధనం స్థిరమైన స్థితిలో ఉండేలా ఈ అభ్యాసం నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా కట్టింగ్ డిఫార్మేషన్‌ను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, ఉన్నతమైన ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను సాధించడం మరియు ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థించడం.

2. ప్రాసెసింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి ఆపరేషన్ నైపుణ్యాలు

తయారు చేసిన భాగాలుcnc యంత్ర అల్యూమినియం భాగాలుప్రాసెసింగ్ సమయంలో వైకల్యంతో ఉంటాయి. పై కారణాలతో పాటు, వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో ఆపరేటింగ్ పద్ధతి కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.

1. గణనీయమైన మ్యాచింగ్ భత్యం ఉన్న భాగాల కోసం, మ్యాచింగ్ సమయంలో వేడి వెదజల్లడాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉష్ణ సాంద్రతను నిరోధించడానికి సుష్ట ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం చాలా అవసరం. దృష్టాంతంగా, 90mm మందపాటి షీట్‌ను 60mmకి తగ్గించినప్పుడు, ఒక వైపున మిల్లింగ్ చేసి, ఆపై వెంటనే మరొక వైపు మిల్లింగ్ చేస్తే, ఒకే తుది పరిమాణ ప్రక్రియ ఫలితంగా 5mm ఫ్లాట్‌నెస్ వస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ప్రతి వైపు రెండు దశల్లో మిల్లింగ్‌తో పునరావృతమయ్యే సుష్ట ప్రాసెసింగ్‌ను ఉపయోగించడం, 0.3 మిమీ ఫ్లాట్‌నెస్‌తో తుది పరిమాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

2. ప్లేట్ కాంపోనెంట్‌పై అనేక ఇండెంటేషన్లు ఉన్నట్లయితే, ప్రతి వ్యక్తి ఇండెంటేషన్ కోసం దశల వారీ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడదు. ఇది క్రమరహిత ఒత్తిడి పంపిణీకి మరియు భాగం యొక్క తదుపరి వైకల్యానికి దారితీయవచ్చు. బదులుగా, తదుపరి లేయర్‌కి వెళ్లే ముందు, ప్రతి లేయర్‌పై ఏకకాలంలో అన్ని ఇండెంటేషన్‌లను మెషిన్ చేయడానికి లేయర్డ్ ప్రాసెసింగ్‌ను అమలు చేయడాన్ని పరిగణించండి. ఇది ఒత్తిడి పంపిణీని సరిచేయడానికి మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.

3. కట్టింగ్ శక్తి మరియు వేడిని తగ్గించడానికి, కట్టింగ్ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. కట్టింగ్ మొత్తం కారకాల ముగ్గురిలో, బ్యాక్ కటింగ్ మొత్తం గణనీయంగా కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. మితిమీరిన మ్యాచింగ్ అలవెన్స్ మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ పార్ట్ డిఫార్మేషన్‌కు దారి తీస్తుంది, మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ దృఢత్వాన్ని రాజీ చేస్తుంది మరియు టూల్ మన్నికను తగ్గిస్తుంది. బ్యాక్ కట్టింగ్ మొత్తంలో తగ్గుదల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. అయినప్పటికీ, CNC మ్యాచింగ్‌లో హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ ఈ సమస్యను పరిష్కరించగలదు. ఏకకాలంలో బ్యాక్ కటింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మరియు ఫీడ్ మరియు మెషిన్ టూల్ వేగాన్ని పెంచడం ద్వారా, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కొనసాగించేటప్పుడు కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ని తగ్గించవచ్చు.

4. కటింగ్ యొక్క క్రమానికి కూడా శ్రద్ధ ఇవ్వాలి. కఠినమైన మ్యాచింగ్‌లో, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంపొందించడం మరియు యూనిట్ సమయానికి గరిష్ట మెటీరియల్ తొలగింపు కోసం కృషి చేయడంపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది. సాధారణంగా, అప్ మిల్లింగ్ ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. దీని అర్థం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న మిగులు పదార్థం అత్యధిక వేగంతో తొలగించబడుతుంది మరియు పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన రేఖాగణిత రూపురేఖలను ఏర్పాటు చేయడానికి సాధ్యమైనంత తక్కువ సమయంలో. మరోవైపు, ఫినిషింగ్ ప్రక్రియ అధిక ఖచ్చితత్వానికి మరియు ఉన్నతమైన నాణ్యతకు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది, అందువల్ల డౌన్ మిల్లింగ్ సిఫార్సు చేయబడింది. డౌన్ మిల్లింగ్ సమయంలో సాధనం యొక్క కట్టింగ్ మందం క్రమంగా గరిష్ట నుండి సున్నాకి తగ్గుతుంది, ఇది పని గట్టిపడటాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు పార్ట్ వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

5. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో బిగించడం వల్ల సన్నని గోడల వర్క్‌పీస్‌ల వైకల్యం అనేది ఒక అనివార్య సమస్య, అవి పూర్తయిన తర్వాత కూడా. వర్క్‌పీస్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, తుది కొలతలు సాధించడానికి పూర్తి చేయడానికి ముందు ఒత్తిడిని విడుదల చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఇది వర్క్‌పీస్ సహజంగా దాని అసలు ఆకృతికి తిరిగి రావడానికి అనుమతిస్తుంది. తదనంతరం, వర్క్‌పీస్ పూర్తిగా బిగించే వరకు ఒత్తిడిని జాగ్రత్తగా బిగించి, కావలసిన ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. ఆదర్శవంతంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క దృఢత్వంతో సమలేఖనం చేస్తూ, సహాయక ఉపరితలంపై బిగింపు శక్తిని వర్తింపజేయాలి. వర్క్‌పీస్ సురక్షితంగా ఉందని నిర్ధారిస్తూ, కనిష్ట బిగింపు శక్తిని ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

6. ఖాళీ స్థలంతో భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రక్రియ సమయంలో మిల్లింగ్ కట్టర్ నేరుగా డ్రిల్‌కు సమానమైన భాగంలోకి చొచ్చుకుపోకుండా నివారించడం మంచిది. ఇది మిల్లింగ్ కట్టర్ కోసం పరిమిత చిప్ స్పేస్‌కు దారి తీస్తుంది, చిప్ తరలింపులో ఆటంకం కలిగిస్తుంది మరియు ఫలితంగా వేడెక్కడం, విస్తరించడం మరియు భాగాలు క్షీణించవచ్చు. వక్రీకరణ మరియు సాధనం విచ్ఛిన్నం వంటి అవాంఛనీయ సంఘటనలు సంభవించవచ్చు. ప్రారంభంలో రంధ్రం వేయడానికి మిల్లింగ్ కట్టర్ కంటే సమాన పరిమాణంలో లేదా కొంచెం పెద్ద డ్రిల్ బిట్‌ను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు తరువాత మ్యాచింగ్ కోసం మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఉపయోగించాలి. ప్రత్యామ్నాయంగా, CAM సాఫ్ట్‌వేర్‌ని ఉపయోగించి స్పైరల్ కట్టింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను రూపొందించవచ్చు.

అల్యూమినియం పార్ట్ ఫాబ్రికేషన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు దాని ఉపరితల ముగింపు నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రాథమిక సవాలు ఏమిటంటే, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఈ భాగాలు వక్రీకరణకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. దీని వలన ఆపరేటర్ ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి కార్యాచరణ నైపుణ్యం మరియు నైపుణ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.

అనెబాన్ ధృడమైన సాంకేతిక శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు cnc మెటల్ మ్యాచింగ్ యొక్క డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి నిరంతరం అధునాతన సాంకేతికతలను సృష్టిస్తుంది,5 యాక్సిస్ cnc మిల్లింగ్మరియు కాస్టింగ్ ఆటోమొబైల్. అన్ని అభిప్రాయాలు మరియు సూచనలు చాలా ప్రశంసించబడతాయి! మంచి సహకారం మా ఇద్దరినీ మెరుగైన అభివృద్ధిలో మెరుగుపరుస్తుంది!

ODM తయారీదారు చైనాఅనుకూలీకరించిన అల్యూమినియం CNC భాగాలుమరియు యంత్ర భాగాల తయారీ, ప్రస్తుతం, ఆగ్నేయాసియా, అమెరికా, ఆఫ్రికా, తూర్పు యూరప్, రష్యా, కెనడా మొదలైన అరవై కంటే ఎక్కువ దేశాలు మరియు వివిధ ప్రాంతాలకు అనెబాన్ వస్తువులు ఎగుమతి చేయబడ్డాయి. సంభావ్య కస్టమర్‌లందరితో విస్తృత సంబంధాన్ని ఏర్పరచుకోవాలని అనెబాన్ హృదయపూర్వకంగా ఆశిస్తున్నాము చైనాలో మరియు ప్రపంచంలోని మిగిలిన భాగంలో.

మీరు మా గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా విచారణ చేయాలనుకుంటే, దయచేసి ఒక ఇ-మెయిల్ పంపండిinfo@anebon.com