CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అనేక రకాలు మరియు లక్షణాలు ఉన్నాయి మరియు వర్గీకరణ పద్ధతులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా, వాటిని ఫంక్షన్ మరియు నిర్మాణం ఆధారంగా క్రింది నాలుగు సూత్రాల ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు.
1. యంత్ర సాధన కదలిక యొక్క నియంత్రణ పథం ద్వారా వర్గీకరణ
⑴ పాయింట్-నియంత్రిత CNC మెషిన్ టూల్ పాయింట్ కంట్రోల్‌కు మెషిన్ టూల్ యొక్క కదిలే భాగాలను ఒక పాయింట్ నుండి మరొక పాయింట్‌కి సరిగ్గా ఉంచడం మాత్రమే అవసరం. పాయింట్ల మధ్య చలన పథం కోసం అవసరాలు కఠినంగా లేవు. కదలిక సమయంలో ప్రాసెసింగ్ నిర్వహించబడదు మరియు కోఆర్డినేట్ అక్షాల మధ్య కదలిక సంబంధం లేదు. వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్‌ను సాధించడానికి, రెండు పాయింట్ల మధ్య స్థానభ్రంశం కదలిక సాధారణంగా ముందుగా త్వరగా కదులుతుంది మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నెమ్మదిగా పొజిషనింగ్ పాయింట్‌ను చేరుకుంటుంది. దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా, ఇది పాయింట్ నియంత్రణ యొక్క చలన పథం.
పాయింట్ కంట్రోల్ ఫంక్షన్‌లతో కూడిన మెషిన్ టూల్స్‌లో ప్రధానంగా CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు, CNC మిల్లింగ్ మెషీన్లు, CNC పంచింగ్ మెషీన్లు మొదలైనవి ఉంటాయి. CNC టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు CNC సిస్టమ్ ధరల తగ్గింపుతో, పాయింట్ కంట్రోల్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించే CNC సిస్టమ్‌లు చాలా అరుదు.
⑵ లీనియర్ కంట్రోల్ CNC మెషిన్ టూల్స్ లీనియర్ కంట్రోల్ CNC మెషిన్ టూల్స్‌ను సమాంతర నియంత్రణ CNC మెషిన్ టూల్స్ అని కూడా అంటారు. నియంత్రణ పాయింట్ల మధ్య ఖచ్చితమైన స్థానానికి అదనంగా, అవి రెండు సంబంధిత పాయింట్ల మధ్య కదిలే వేగం మరియు మార్గాన్ని (పథం) నియంత్రిస్తాయి. అయినప్పటికీ, వారి కదలిక మార్గం మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్ యాక్సిస్‌కు మాత్రమే సమాంతరంగా ఉంటుంది; అంటే, ఒకే సమయంలో నియంత్రించబడే ఒక కోఆర్డినేట్ అక్షం మాత్రమే ఉంది (అంటే, CNC సిస్టమ్‌లో ఇంటర్‌పోలేషన్ లెక్కింపు ఫంక్షన్ అవసరం లేదు). స్థానభ్రంశం ప్రక్రియలో, సాధనం పేర్కొన్న ఫీడ్ వేగంతో కత్తిరించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా దీర్ఘచతురస్రాకార మరియు దశ-ఆకారపు భాగాలను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయగలదు. లీనియర్ కంట్రోల్ ఫంక్షన్‌లతో కూడిన మెషిన్ టూల్స్‌లో ప్రధానంగా సాపేక్షంగా సరళమైన CNC లాత్‌లు, CNC మిల్లింగ్ మెషీన్లు, CNC గ్రైండర్లు మొదలైనవి ఉంటాయి. ఈ యంత్ర సాధనం యొక్క CNC సిస్టమ్‌ను లీనియర్ కంట్రోల్ CNC సిస్టమ్ అని కూడా పిలుస్తారు. అదేవిధంగా, సరళ నియంత్రణ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించే CNC యంత్ర పరికరాలు చాలా అరుదు.
⑶ కాంటౌర్ కంట్రోల్ CNC మెషిన్ టూల్స్
కాంటౌర్ కంట్రోల్ CNC మెషిన్ టూల్స్ నిరంతర నియంత్రణ CNC మెషిన్ టూల్స్ అని కూడా అంటారు. వాటి నియంత్రణ లక్షణాలు ఏమిటంటే అవి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మోషన్ కోఆర్డినేట్‌ల స్థానభ్రంశం మరియు వేగాన్ని ఏకకాలంలో నియంత్రించగలవు. వర్క్‌పీస్ కాంటౌర్‌తో పాటు సాధనం యొక్క సాపేక్ష చలన పథం వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ ఆకృతికి అనుగుణంగా ఉండే అవసరాలను తీర్చడానికి, ప్రతి కోఆర్డినేట్ మోషన్ యొక్క స్థానభ్రంశం నియంత్రణ మరియు వేగ నియంత్రణను నిర్దేశించిన అనుపాత సంబంధం ప్రకారం ఖచ్చితంగా సమన్వయం చేయాలి. అందువల్ల, ఈ రకమైన నియంత్రణలో, CNC పరికరం ఇంటర్‌పోలేషన్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉండటం అవసరం. ప్రోగ్రామ్ ద్వారా ప్రాథమిక డేటా ఇన్‌పుట్‌కు అనుగుణంగా CNC సిస్టమ్‌లోని ఇంటర్‌పోలేషన్ ఆపరేటర్ యొక్క గణిత ప్రాసెసింగ్ ద్వారా సరళ రేఖ లేదా ఆర్క్ ఆకారాన్ని వివరించడం ఇంటర్‌పోలేషన్ అని పిలవబడేది (సరళ రేఖ యొక్క ఎండ్ పాయింట్ కోఆర్డినేట్లు, ఎండ్ పాయింట్ వంటివి. ఆర్క్ యొక్క కోఆర్డినేట్లు మరియు సెంటర్ కోఆర్డినేట్లు లేదా వ్యాసార్థం). అంటే, గణన చేస్తున్నప్పుడు, ప్రతి కోఆర్డినేట్ యాక్సిస్ కంట్రోలర్‌కు గణన ఫలితాల ప్రకారం పప్పులు పంపిణీ చేయబడతాయి, తద్వారా ప్రతి కోఆర్డినేట్ అక్షం యొక్క అనుసంధాన స్థానభ్రంశం అవసరమైన ఆకృతికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. కదలిక సమయంలో, సాధనం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని నిరంతరం తగ్గిస్తుంది మరియు వివిధ సరళ రేఖలు, ఆర్క్‌లు మరియు వక్రతలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. ఆకృతి నియంత్రణ మ్యాచింగ్ పథం. ఈ రకమైన యంత్ర సాధనం ప్రధానంగా కలిగి ఉంటుందిCNC లాత్స్, CNC మిల్లింగ్ మెషీన్లు, CNC వైర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు, మ్యాచింగ్ సెంటర్లు మొదలైనవి. మరియు దాని సంబంధిత CNC పరికరాన్ని కాంటౌర్ కంట్రోల్ అంటారు. ఇది నియంత్రించే వివిధ సంఖ్యల లింకేజ్ కోఆర్డినేట్ అక్షాల ప్రకారం, CNC వ్యవస్థను క్రింది రూపాలుగా విభజించవచ్చు:
① రెండు-అక్షం అనుసంధానం: ప్రధానంగా తిరిగే ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి CNC లాత్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు లేదాCNC మిల్లింగ్వక్ర సిలిండర్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి యంత్రాలు.
② టూ-యాక్సిస్ సెమీ-లింకేజ్: ప్రధానంగా మూడు కంటే ఎక్కువ అక్షాలు ఉన్న యంత్ర పరికరాల నియంత్రణకు ఉపయోగించబడుతుంది, ఇందులో రెండు అక్షాలు అనుసంధానించబడతాయి మరియు ఇతర అక్షం క్రమానుగతంగా అందించబడుతుంది.
③ త్రీ-యాక్సిస్ లింకేజ్: సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది, ఒకటి మూడు లీనియర్ కోఆర్డినేట్ యాక్సెస్ X/Y/Z యొక్క లింకేజ్, ఇది సాధారణంగా CNC మిల్లింగ్ మెషీన్లు, మ్యాచింగ్ సెంటర్లు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది. మరొకటి ఏకకాలంలో అదనంగా X/Y/Zలో రెండు లీనియర్ కోఆర్డినేట్‌లను నియంత్రిస్తుంది, ఇది ఏకకాలంలో తిరిగే కోఆర్డినేట్ అక్షాన్ని కూడా నియంత్రిస్తుంది లీనియర్ కోఆర్డినేట్ అక్షాలలో ఒకదాని చుట్టూ తిరుగుతుంది. ఉదాహరణకు, టర్నింగ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో, రేఖాంశ (Z-యాక్సిస్) మరియు ట్రాన్స్‌వర్స్ (X-యాక్సిస్) లీనియర్ కోఆర్డినేట్ అక్షాల అనుసంధానంతో పాటు, తిరిగే కుదురు (సి-యాక్సిస్) యొక్క అనుసంధానాన్ని ఏకకాలంలో నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. Z- అక్షం చుట్టూ.
④ నాలుగు-అక్షాల అనుసంధానం: ఏకకాలంలో మూడు లీనియర్ కోఆర్డినేట్ అక్షాలు X/Y/Z మరియు తిరిగే కోఆర్డినేట్ అక్షం యొక్క అనుసంధానాన్ని నియంత్రించండి.
⑤ ఫైవ్-యాక్సిస్ లింకేజ్: మూడు లీనియర్ కోఆర్డినేట్ అక్షాల X/Y/Z యొక్క అనుసంధానాన్ని ఏకకాలంలో నియంత్రించడంతో పాటు. ఇది ఏకకాలంలో ఈ లీనియర్ కోఆర్డినేట్ అక్షాల చుట్టూ తిరిగే రెండు కోఆర్డినేట్ అక్షాలు, A, B మరియు Cలను కూడా నియంత్రిస్తుంది, ఇది ఐదు-అక్షాల అనుసంధానం యొక్క ఏకకాల నియంత్రణను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ సమయంలో, సాధనాన్ని అంతరిక్షంలో ఏ దిశలోనైనా సెట్ చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, సాధనం x-అక్షం మరియు y-అక్షం చుట్టూ ఒకే సమయంలో స్వింగ్ చేయడానికి నియంత్రించబడుతుంది, తద్వారా సాధనం ఎల్లప్పుడూ సాధారణ దిశను నిర్వహిస్తుంది, తద్వారా దాని కట్టింగ్ పాయింట్ వద్ద ఆకృతి ఉపరితలం ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, తద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం దాని ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2. సర్వో నియంత్రణ పద్ధతి ద్వారా వర్గీకరణ
⑴ ఓపెన్-లూప్ కంట్రోల్ CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ఫీడ్ సర్వో డ్రైవ్ ఓపెన్-లూప్; అంటే, డిటెక్షన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ పరికరం లేదు. సాధారణంగా, దాని డ్రైవింగ్ మోటార్ ఒక స్టెప్పర్ మోటార్. స్టెప్పర్ మోటారు యొక్క ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే, కంట్రోల్ సర్క్యూట్ కమాండ్ పల్స్ సిగ్నల్‌ను మార్చిన ప్రతిసారీ మోటారు ఒక స్టెప్ యాంగిల్‌ను తిప్పుతుంది మరియు మోటారు స్వీయ-లాకింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. CNC సిస్టమ్ ద్వారా ఫీడ్ కమాండ్ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్ పల్స్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ ద్వారా డ్రైవ్ సర్క్యూట్‌ను నియంత్రిస్తుంది. ఇది పప్పుల సంఖ్యను మార్చడం ద్వారా కోఆర్డినేట్ డిస్ప్లేస్మెంట్ను నియంత్రిస్తుంది, పప్పుల ఫ్రీక్వెన్సీని మార్చడం ద్వారా స్థానభ్రంశం వేగాన్ని నియంత్రిస్తుంది మరియు పప్పుల పంపిణీ క్రమాన్ని మార్చడం ద్వారా స్థానభ్రంశం యొక్క దిశను నియంత్రిస్తుంది. అందువల్ల, ఈ నియంత్రణ పద్ధతి యొక్క అతిపెద్ద లక్షణాలు అనుకూలమైన నియంత్రణ, సాధారణ నిర్మాణం మరియు తక్కువ ధర. CNC సిస్టమ్ ద్వారా జారీ చేయబడిన కమాండ్ సిగ్నల్ ప్రవాహం ఏకదిశాత్మకంగా ఉంటుంది, కాబట్టి నియంత్రణ వ్యవస్థకు స్థిరత్వ సమస్య లేదు. అయినప్పటికీ, మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క లోపం అభిప్రాయం ద్వారా సరిదిద్దబడనందున, స్థానభ్రంశం ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండదు. ప్రారంభ CNC మెషిన్ టూల్స్ అన్నీ ఈ నియంత్రణ పద్ధతిని అనుసరించాయి, అయితే వైఫల్యం రేటు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంది. ప్రస్తుతం, డ్రైవ్ సర్క్యూట్ యొక్క మెరుగుదల కారణంగా, ఇది ఇప్పటికీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. ముఖ్యంగా నా దేశంలో, సాధారణ ఆర్థిక CNC వ్యవస్థలు మరియు పాత పరికరాల యొక్క CNC పరివర్తన ఎక్కువగా ఈ నియంత్రణ పద్ధతిని అవలంబిస్తాయి. అదనంగా, ఈ నియంత్రణ పద్ధతిని సింగిల్-చిప్ మైక్రోకంప్యూటర్ లేదా సింగిల్-బోర్డ్ కంప్యూటర్‌తో CNC పరికరంగా కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు, ఇది మొత్తం సిస్టమ్ ధరను తగ్గిస్తుంది.
⑵ క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ మెషిన్ టూల్స్ ఈ రకమైన CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క ఫీడ్ సర్వో డ్రైవ్ క్లోజ్డ్-లూప్ ఫీడ్‌బ్యాక్ కంట్రోల్ మోడ్‌లో పనిచేస్తుంది. దీని డ్రైవ్ మోటార్ DC లేదా AC సర్వో మోటార్‌లను ఉపయోగించవచ్చు మరియు పొజిషన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ మరియు స్పీడ్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌తో కాన్ఫిగర్ చేయబడాలి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కదిలే భాగాల యొక్క వాస్తవ స్థానభ్రంశం ఏ సమయంలోనైనా కనుగొనబడుతుంది మరియు ఇది సమయానికి CNC సిస్టమ్‌లోని కంపారిటర్‌కు తిరిగి అందించబడుతుంది. ఇది ఇంటర్‌పోలేషన్ ఆపరేషన్ ద్వారా పొందిన కమాండ్ సిగ్నల్‌తో పోల్చబడుతుంది మరియు వ్యత్యాసం సర్వో డ్రైవ్ యొక్క నియంత్రణ సిగ్నల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది స్థానభ్రంశం లోపాన్ని తొలగించడానికి స్థానభ్రంశం భాగాన్ని నడుపుతుంది. పొజిషన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ డిటెక్షన్ ఎలిమెంట్ మరియు ఉపయోగించిన ఫీడ్‌బ్యాక్ పరికరం యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం ప్రకారం, ఇది రెండు నియంత్రణ మోడ్‌లుగా విభజించబడింది: పూర్తి-క్లోజ్డ్ లూప్ మరియు సెమీ-క్లోజ్డ్ లూప్.
① పూర్తి క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ చిత్రంలో చూపిన విధంగా, దాని స్థాన ఫీడ్‌బ్యాక్ పరికరం మెషిన్ టూల్ యొక్క జీనుపై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన లీనియర్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ డిటెక్షన్ ఎలిమెంట్‌ను (ప్రస్తుతం సాధారణంగా గ్రేటింగ్ రూలర్) ఉపయోగిస్తుంది, అంటే మెషిన్ టూల్ యొక్క లీనియర్ డిస్ప్లేస్మెంట్ను నేరుగా గుర్తించడం. అక్షాంశాలు. మోటారు నుండి మెషిన్ టూల్ జీను వరకు మొత్తం మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ చైన్‌లోని ప్రసార దోషాన్ని ఫీడ్‌బ్యాక్ ద్వారా తొలగించవచ్చు, తద్వారా మెషిన్ టూల్ యొక్క అధిక స్టాటిక్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పొందవచ్చు. అయినప్పటికీ, మొత్తం కంట్రోల్ లూప్‌లోని అనేక మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ లింక్‌ల ఘర్షణ లక్షణాలు, దృఢత్వం మరియు క్లియరెన్స్ నాన్‌లీనియర్‌గా ఉన్నందున, విద్యుత్ ప్రతిస్పందన సమయంతో పోలిస్తే మొత్తం మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ యొక్క డైనమిక్ ప్రతిస్పందన సమయం చాలా పెద్దది. ఇది మొత్తం క్లోజ్డ్-లూప్ సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వ దిద్దుబాటుకు గొప్ప ఇబ్బందులను తెస్తుంది మరియు సిస్టమ్ యొక్క రూపకల్పన మరియు సర్దుబాటు కూడా చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఈ పూర్తి క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ పద్ధతి ప్రధానంగా CNC కోఆర్డినేట్ మెషీన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియుCNC ఖచ్చితత్వంఅధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో గ్రైండర్లు.
② సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ చిత్రంలో చూపిన విధంగా, దాని స్థాన ఫీడ్‌బ్యాక్ యాంగిల్ డిటెక్షన్ ఎలిమెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది (ప్రస్తుతం ప్రధానంగా ఎన్‌కోడర్‌లు మొదలైనవి), ఇది నేరుగా సర్వో మోటార్ లేదా లీడ్ స్క్రూ చివర ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది. సిస్టమ్ యొక్క క్లోజ్డ్-లూప్ లూప్‌లో చాలా మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ లింక్‌లు చేర్చబడనందున, ఇది మరింత స్థిరమైన నియంత్రణ లక్షణాన్ని పొందడం అని పిలుస్తారు. లెడ్ స్క్రూల వంటి మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ లోపాలను ఫీడ్‌బ్యాక్ ద్వారా ఎప్పుడైనా సరిదిద్దలేము, అయితే వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని సముచితంగా మెరుగుపరచడానికి సాఫ్ట్‌వేర్ స్థిరమైన పరిహారం పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. ప్రస్తుతం, చాలా CNC యంత్ర పరికరాలు సెమీ-క్లోజ్డ్ లూప్ నియంత్రణ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తున్నాయి
⑶ హైబ్రిడ్ కంట్రోల్ CNC మెషిన్ టూల్స్ హైబ్రిడ్ కంట్రోల్ స్కీమ్‌ను రూపొందించడానికి పై నియంత్రణ పద్ధతుల లక్షణాలను ఎంపిక చేసి కేంద్రీకరిస్తాయి. పైన పేర్కొన్న విధంగా, ఓపెన్-లూప్ నియంత్రణ పద్ధతి మంచి స్థిరత్వం, తక్కువ ధర, పేలవమైన ఖచ్చితత్వం మరియు పూర్తి క్లోజ్డ్-లూప్ స్థిరత్వం పేలవంగా ఉన్నందున, ఒకదానికొకటి భర్తీ చేయడానికి మరియు నిర్దిష్ట యంత్ర పరికరాల నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చడానికి, హైబ్రిడ్ నియంత్రణ పద్ధతిని అవలంబించాలి. సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు పద్ధతులు ఓపెన్-లూప్ పరిహారం రకం మరియు సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ పరిహారం రకం
3. CNC వ్యవస్థ యొక్క క్రియాత్మక స్థాయి ద్వారా వర్గీకరణ
CNC వ్యవస్థ యొక్క క్రియాత్మక స్థాయి ప్రకారం, CNC వ్యవస్థ సాధారణంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించబడింది: తక్కువ, మధ్యస్థ మరియు అధికం. ఈ వర్గీకరణ పద్ధతి నా దేశంలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. తక్కువ, మధ్యస్థ మరియు అధిక మూడు స్థాయిల సరిహద్దులు సాపేక్షంగా ఉంటాయి మరియు వర్గీకరణ ప్రమాణాలు వేర్వేరు కాలాల్లో భిన్నంగా ఉంటాయి. ప్రస్తుత స్థాయి అభివృద్ధిని బట్టి చూస్తే, వివిధ రకాల CNC వ్యవస్థలను మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: కొన్ని విధులు మరియు సూచికల ప్రకారం తక్కువ, మధ్యస్థ మరియు అధికం. వాటిలో, మీడియం మరియు హై-ఎండ్ సాధారణంగా ఫుల్-ఫంక్షన్ CNC లేదా స్టాండర్డ్ CNC అంటారు.
⑴ మెటల్ కట్టింగ్ అనేది టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ఇంపాక్ట్, రీమింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు ప్లానింగ్ వంటి వివిధ కట్టింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించే CNC మెషిన్ టూల్స్‌ను సూచిస్తుంది. దీనిని క్రింది రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు.
① CNC లాత్‌లు, CNC మిల్లింగ్ మెషీన్లు, CNC గ్రైండర్లు మొదలైన సాధారణ CNC మెషిన్ టూల్స్.
② మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ప్రధాన లక్షణం ఆటోమేటిక్ టూల్ చేంజ్ మెకానిజంతో కూడిన టూల్ లైబ్రరీ; వర్క్‌పీస్ ఒకసారి బిగించబడుతుంది. బిగింపు తర్వాత, వివిధ సాధనాలు స్వయంచాలకంగా భర్తీ చేయబడతాయి మరియు మిల్లింగ్ (టర్నింగ్), రీమింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ వంటి వివిధ ప్రక్రియలు (బిల్డింగ్/మిల్లింగ్) మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ల వంటి వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రతి ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలంపై ఒకే యంత్ర సాధనంపై నిరంతరం నిర్వహించబడతాయి. , టర్నింగ్ కేంద్రాలు, డ్రిల్లింగ్ కేంద్రాలు మొదలైనవి.
⑵ మెటల్ ఫార్మింగ్ అనేది ఎక్స్‌ట్రాషన్, పంచింగ్, నొక్కడం మరియు డ్రాయింగ్ వంటి ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించే CNC మెషిన్ టూల్స్‌ను సూచిస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే వాటిలో CNC ప్రెస్‌లు, CNC బెండింగ్ మెషీన్లు, CNC పైప్ బెండింగ్ మెషీన్లు, CNC స్పిన్నింగ్ మెషీన్లు మొదలైనవి ఉన్నాయి.
⑶ ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రధానంగా CNC వైర్ EDM, CNC EDM ఫార్మింగ్ మెషీన్లు, CNC ఫ్లేమ్ కటింగ్ మెషీన్లు, CNC లేజర్ ప్రాసెసింగ్ మెషీన్లు మొదలైనవి ఉంటాయి.
⑷ కొలత మరియు డ్రాయింగ్ ఉత్పత్తులలో ప్రధానంగా మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు, CNC టూల్ సెట్టింగ్ మెషీన్లు, CNC ప్లాటర్లు మొదలైనవి ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-05-2024