CNC మెషిన్ టూల్స్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్ ప్రక్రియ పూర్తి

1.1 CNC మెషిన్ టూల్ బాడీ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్

1. CNC మెషిన్ టూల్ రాక ముందు, తయారీదారు అందించిన మెషిన్ టూల్ ఫౌండేషన్ డ్రాయింగ్ ప్రకారం వినియోగదారు సంస్థాపనను సిద్ధం చేయాలి. యాంకర్ బోల్ట్లను ఇన్స్టాల్ చేసే ప్రదేశంలో రిజర్వ్ చేయబడిన రంధ్రాలు చేయాలి. డెలివరీ అయిన తర్వాత, కమీషనింగ్ సిబ్బంది మెషీన్ టూల్ భాగాలను ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్‌కు రవాణా చేయడానికి అన్‌ప్యాకింగ్ విధానాలను అనుసరిస్తారు మరియు సూచనలను అనుసరించి ఫౌండేషన్‌పై ప్రధాన భాగాలను ఉంచుతారు.

ఒకసారి స్థానంలో, షిమ్‌లు, అడ్జస్ట్‌మెంట్ ప్యాడ్‌లు మరియు యాంకర్ బోల్ట్‌లను సరిగ్గా ఉంచాలి, ఆపై మెషిన్ టూల్‌లోని వివిధ భాగాలను పూర్తి మెషీన్‌గా రూపొందించడానికి సమీకరించాలి. అసెంబ్లీ తర్వాత, కేబుల్స్, చమురు పైపులు మరియు గాలి పైపులు కనెక్ట్ చేయాలి. మెషిన్ టూల్ మాన్యువల్‌లో ఎలక్ట్రికల్ వైరింగ్ రేఖాచిత్రాలు మరియు గ్యాస్ మరియు హైడ్రాలిక్ పైప్‌లైన్ రేఖాచిత్రాలు ఉన్నాయి. గుర్తుల ప్రకారం సంబంధిత కేబుల్స్ మరియు పైప్‌లైన్‌లను ఒక్కొక్కటిగా కనెక్ట్ చేయాలి.

2. ఈ దశలో జాగ్రత్తలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

మెషీన్ టూల్‌ను అన్‌ప్యాక్ చేసిన తర్వాత, మెషిన్ టూల్ ప్యాకింగ్ జాబితాతో సహా వివిధ డాక్యుమెంట్‌లు మరియు మెటీరియల్‌లను గుర్తించడం మరియు ప్రతి ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లోని భాగాలు, కేబుల్‌లు మరియు మెటీరియల్‌లు ప్యాకింగ్ జాబితాతో సరిపోలుతున్నాయని ధృవీకరించడం మొదటి దశ.

మెషీన్ టూల్ యొక్క వివిధ భాగాలను సమీకరించే ముందు, ఇన్‌స్టాలేషన్ కనెక్షన్ ఉపరితలం, గైడ్ పట్టాలు మరియు వివిధ కదిలే ఉపరితలాల నుండి యాంటీ-రస్ట్ పెయింట్‌ను తీసివేయడం మరియు ప్రతి భాగం యొక్క ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా శుభ్రపరచడం చాలా ముఖ్యం.

కనెక్షన్ ప్రక్రియ సమయంలో, శుభ్రపరచడం, విశ్వసనీయ పరిచయాన్ని మరియు సీలింగ్‌ను నిర్ధారించడం మరియు ఏదైనా వదులుగా లేదా నష్టం కోసం తనిఖీ చేయడంపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి. కేబుల్‌లను ప్లగ్ చేసిన తర్వాత, సురక్షితమైన కనెక్షన్‌ని నిర్ధారించడానికి ఫిక్సింగ్ స్క్రూలను బిగించాలని నిర్ధారించుకోండి. చమురు మరియు గాలి పైపులను అనుసంధానిస్తున్నప్పుడు, ఇంటర్ఫేస్ నుండి పైప్లైన్లోకి ప్రవేశించకుండా విదేశీ పదార్థం నిరోధించడానికి ప్రత్యేక జాగ్రత్తలు తీసుకోండి, ఇది మొత్తం హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ పనిచేయకపోవటానికి కారణం కావచ్చు. పైప్లైన్ను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు ప్రతి ఉమ్మడిని కఠినతరం చేయాలి. కేబుల్స్ మరియు పైప్‌లైన్‌లు అనుసంధానించబడిన తర్వాత, వాటిని భద్రపరచాలి మరియు చక్కనైన రూపాన్ని నిర్ధారించడానికి రక్షిత కవర్ షెల్‌ను వ్యవస్థాపించాలి.

1.2 CNC సిస్టమ్ యొక్క కనెక్షన్

1) CNC సిస్టమ్ యొక్క అన్‌ప్యాక్ తనిఖీ.

ఒక సింగిల్ CNC సిస్టమ్ లేదా మెషిన్ టూల్‌తో కొనుగోలు చేసిన పూర్తి CNC సిస్టమ్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, దాన్ని పూర్తిగా తనిఖీ చేయడం ముఖ్యం. ఈ తనిఖీ సిస్టమ్ బాడీ, మ్యాచింగ్ ఫీడ్ స్పీడ్ కంట్రోల్ యూనిట్ మరియు సర్వో మోటార్, అలాగే స్పిండిల్ కంట్రోల్ యూనిట్ మరియు స్పిండిల్ మోటర్‌ను కవర్ చేయాలి.

2) బాహ్య కేబుల్స్ కనెక్షన్.

బాహ్య కేబుల్ కనెక్షన్ అనేది CNC సిస్టమ్‌ను బాహ్య MDI/CRT యూనిట్, పవర్ క్యాబినెట్, మెషిన్ టూల్ ఆపరేషన్ ప్యానెల్, ఫీడ్ సర్వో మోటార్ పవర్ లైన్, ఫీడ్‌బ్యాక్ లైన్, స్పిండిల్ మోటార్ పవర్ లైన్ మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్‌కు కనెక్ట్ చేసే కేబుల్‌లను సూచిస్తుంది. సిగ్నల్ లైన్, అలాగే చేతితో క్రాంక్ చేయబడిన పల్స్ జనరేటర్. ఈ తంతులు యంత్రంతో అందించిన కనెక్షన్ మాన్యువల్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు గ్రౌండ్ వైర్ చివరిలో కనెక్ట్ చేయబడాలి.

3) CNC సిస్టమ్ పవర్ కార్డ్ యొక్క కనెక్షన్.

CNC క్యాబినెట్ యొక్క పవర్ స్విచ్ ఆఫ్ చేయబడినప్పుడు CNC సిస్టమ్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క ఇన్‌పుట్ కేబుల్‌ను కనెక్ట్ చేయండి.

4) సెట్టింగుల నిర్ధారణ.

CNC సిస్టమ్‌లో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో బహుళ సర్దుబాటు పాయింట్లు ఉన్నాయి, ఇవి జంపర్ వైర్‌లతో పరస్పరం అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. వివిధ రకాల మెషిన్ టూల్స్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా వీటికి సరైన కాన్ఫిగరేషన్ అవసరం.

5) ఇన్‌పుట్ విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్, ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఫేజ్ సీక్వెన్స్ యొక్క నిర్ధారణ.

వివిధ CNC సిస్టమ్‌లపై శక్తినిచ్చే ముందు, సిస్టమ్‌కు అవసరమైన ±5V, 24V మరియు ఇతర DC వోల్టేజీలను అందించే అంతర్గత DC-నియంత్రిత విద్యుత్ సరఫరాలను తనిఖీ చేయడం ముఖ్యం. ఈ విద్యుత్ సరఫరాల లోడ్ భూమికి షార్ట్ సర్క్యూట్ కాకుండా చూసుకోండి. దీన్ని నిర్ధారించడానికి మల్టీమీటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

6) DC విద్యుత్ సరఫరా యూనిట్ యొక్క వోల్టేజ్ అవుట్‌పుట్ టెర్మినల్ భూమికి షార్ట్ సర్క్యూట్ చేయబడిందో లేదో నిర్ధారించండి.

7) CNC క్యాబినెట్ యొక్క శక్తిని ఆన్ చేయండి మరియు అవుట్పుట్ వోల్టేజ్లను తనిఖీ చేయండి.

పవర్ ఆన్ చేసే ముందు, భద్రత కోసం మోటార్ పవర్ లైన్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి. పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత, పవర్ నిర్ధారించడానికి CNC క్యాబినెట్‌లోని ఫ్యాన్లు తిరుగుతున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

8) CNC సిస్టమ్ యొక్క పారామితుల సెట్టింగులను నిర్ధారించండి.

9) CNC సిస్టమ్ మరియు మెషిన్ టూల్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌ను నిర్ధారించండి.

పైన పేర్కొన్న దశలను పూర్తి చేసిన తర్వాత, CNC సిస్టమ్ సర్దుబాటు చేయబడిందని మరియు ఇప్పుడు మెషిన్ టూల్‌తో ఆన్‌లైన్ పవర్-ఆన్ పరీక్ష కోసం సిద్ధంగా ఉందని మేము నిర్ధారించగలము. ఈ సమయంలో, CNC వ్యవస్థకు విద్యుత్ సరఫరా నిలిపివేయబడుతుంది, మోటార్ పవర్ లైన్ కనెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు అలారం సెట్టింగ్‌ను పునరుద్ధరించవచ్చు.

1.3 CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క పవర్-ఆన్ పరీక్ష

మెషిన్ టూల్స్ యొక్క సరైన నిర్వహణను నిర్ధారించడానికి, సరళత సూచనల కోసం CNC మెషీన్ టూల్ మాన్యువల్‌ని చూడండి. సిఫార్సు చేయబడిన నూనె మరియు గ్రీజుతో పేర్కొన్న లూబ్రికేషన్ పాయింట్లను పూరించండి, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంక్ మరియు ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేసి, తగిన హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌తో రీఫిల్ చేయండి. అదనంగా, బాహ్య వాయు మూలాన్ని కనెక్ట్ చేయాలని నిర్ధారించుకోండి.

మెషీన్ టూల్‌పై పవర్ చేస్తున్నప్పుడు, మీరు మొత్తం విద్యుత్ సరఫరా పరీక్షను నిర్వహించే ముందు అన్ని భాగాలకు ఒకేసారి శక్తినివ్వడాన్ని ఎంచుకోవచ్చు లేదా ప్రతి కాంపోనెంట్‌కు విడిగా పవర్‌ని అందించవచ్చు. CNC సిస్టమ్ మరియు మెషిన్ టూల్‌ను పరీక్షించేటప్పుడు, CNC సిస్టమ్ ఎలాంటి అలారాలు లేకుండా సాధారణంగా పని చేస్తున్నప్పటికీ, అవసరమైతే పవర్ కట్ చేయడానికి ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్‌ను నొక్కడానికి ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉండండి. ప్రతి అక్షాన్ని తరలించడానికి మాన్యువల్ నిరంతర ఫీడ్‌ను ఉపయోగించండి మరియు CRT లేదా DPL (డిజిటల్ డిస్‌ప్లే) యొక్క ప్రదర్శన విలువ ద్వారా మెషిన్ టూల్ భాగాల యొక్క సరైన కదలిక దిశను ధృవీకరించండి.

కదలిక సూచనలతో ప్రతి అక్షం యొక్క కదలిక దూరం యొక్క స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి. వ్యత్యాసాలు ఉన్నట్లయితే, సంబంధిత సూచనలు, ఫీడ్‌బ్యాక్ పారామీటర్‌లు, పొజిషన్ కంట్రోల్ లూప్ గెయిన్ మరియు ఇతర పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లను ధృవీకరించండి. మాన్యువల్ ఫీడ్‌ని ఉపయోగించి ప్రతి అక్షాన్ని తక్కువ వేగంతో తరలించండి, ఓవర్‌ట్రావెల్ పరిమితి యొక్క ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడానికి మరియు ఓవర్‌ట్రావెల్ జరిగినప్పుడు CNC సిస్టమ్ అలారం జారీ చేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఓవర్‌ట్రావెల్ స్విచ్‌ను తాకినట్లు నిర్ధారించుకోండి. CNC సిస్టమ్ మరియు PMC పరికరంలోని పారామీటర్ సెట్టింగ్ విలువలు యాదృచ్ఛిక డేటాలోని పేర్కొన్న డేటాతో సమలేఖనం చేస్తున్నాయో లేదో పూర్తిగా సమీక్షించండి.

వివిధ ఆపరేటింగ్ మోడ్‌లు (మాన్యువల్, ఇంచింగ్, MDI, ఆటోమేటిక్ మోడ్, మొదలైనవి), స్పిండిల్ షిఫ్ట్ సూచనలు మరియు వేగ సూచనలను వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అన్ని స్థాయిలలో పరీక్షించండి. చివరగా, రిఫరెన్స్ పాయింట్ చర్యకు తిరిగి వెళ్లండి. భవిష్యత్ మెషీన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం రిఫరెన్స్ పాయింట్ ప్రోగ్రామ్ రిఫరెన్స్ స్థానంగా పనిచేస్తుంది. అందువల్ల, రిఫరెన్స్ పాయింట్ ఫంక్షన్ ఉనికిని ధృవీకరించడం మరియు ప్రతిసారీ రిఫరెన్స్ పాయింట్ యొక్క స్థిరమైన రిటర్న్ స్థానాన్ని నిర్ధారించడం చాలా అవసరం.

1.4 CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు

CNC మెషీన్ టూల్ మాన్యువల్ ప్రకారం, మెషీన్ టూల్ యొక్క అన్ని అంశాలను సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి మరియు తరలించడానికి వీలు కల్పిస్తూ, ప్రధాన భాగాల సాధారణ మరియు పూర్తి పనితీరును నిర్ధారించడానికి సమగ్ర తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది. దిcnc తయారీ ప్రక్రియమెషిన్ టూల్ యొక్క బెడ్ స్థాయిని సర్దుబాటు చేయడం మరియు ప్రధాన రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వానికి ప్రాథమిక సర్దుబాట్లు చేయడం వంటివి ఉంటాయి. తదనంతరం, తిరిగి అమర్చబడిన ప్రధాన కదిలే భాగాలు మరియు ప్రధాన యంత్రం యొక్క సాపేక్ష స్థానం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ప్రధాన యంత్రం మరియు ఉపకరణాల యాంకర్ బోల్ట్‌లు శీఘ్ర-ఎండబెట్టే సిమెంట్‌తో నింపబడతాయి మరియు రిజర్వు చేసిన రంధ్రాలు కూడా నింపబడతాయి, సిమెంట్ పూర్తిగా ఆరిపోయేలా చేస్తుంది.

పటిష్టమైన పునాదిపై మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రధాన బెడ్ స్థాయి యొక్క ఫైన్-ట్యూనింగ్ యాంకర్ బోల్ట్‌లు మరియు షిమ్‌లను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. స్థాయిని స్థాపించిన తర్వాత, మెయిన్ కాలమ్, స్లయిడ్ మరియు వర్క్‌బెంచ్ వంటి బెడ్‌పై కదిలే భాగాలు ప్రతి కోఆర్డినేట్ యొక్క పూర్తి స్ట్రోక్‌లో మెషిన్ టూల్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర పరివర్తనను గమనించడానికి తరలించబడతాయి. మెషిన్ టూల్ యొక్క రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం అది అనుమతించదగిన ఎర్రర్ పరిధిలోకి వచ్చేలా నిర్ధారించడానికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ప్రెసిషన్ లెవెల్, స్టాండర్డ్ స్క్వేర్ రూలర్, ఫ్లాట్ రూలర్ మరియు కొలిమేటర్ వంటివి సర్దుబాటు ప్రక్రియలో ఉపయోగించే గుర్తింపు సాధనాల్లో ఉన్నాయి. సర్దుబాటు సమయంలో, ప్రధానంగా షిమ్‌లను సర్దుబాటు చేయడంపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడుతుంది మరియు అవసరమైతే, గైడ్ పట్టాలపై పొదుగుతున్న స్ట్రిప్స్ మరియు ప్రీలోడ్ రోలర్‌లకు స్వల్ప మార్పులు చేయడం.

1.5 మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో టూల్ ఛేంజర్ యొక్క ఆపరేషన్

సాధన మార్పిడి ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి, యంత్ర సాధనం G28 Y0 Z0 లేదా G30 Y0 Z0 వంటి నిర్దిష్ట ప్రోగ్రామ్‌లను ఉపయోగించి స్వయంచాలకంగా సాధన మార్పిడి స్థానానికి తరలించబడుతుంది. స్పిండిల్‌కు సంబంధించి టూల్ లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ మానిప్యులేటర్ యొక్క స్థానం గుర్తించడం కోసం కాలిబ్రేషన్ మాండ్రెల్ సహాయంతో మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఏవైనా లోపాలు గుర్తించబడితే, మానిప్యులేటర్ స్ట్రోక్‌ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, మానిప్యులేటర్ సపోర్ట్ మరియు టూల్ మ్యాగజైన్ పొజిషన్‌ను తరలించవచ్చు మరియు CNC సిస్టమ్‌లో పారామీటర్ సెట్టింగ్‌ని మార్చడం ద్వారా అవసరమైతే టూల్ చేంజ్ పొజిషన్ పాయింట్ సెట్టింగ్‌ని సవరించవచ్చు.

సర్దుబాటు పూర్తయిన తర్వాత, సర్దుబాటు మరలు మరియు టూల్ మ్యాగజైన్ యాంకర్ బోల్ట్‌లు బిగించబడతాయి. తదనంతరం, పేర్కొన్న అనుమతించదగిన బరువుకు దగ్గరగా ఉన్న అనేక టూల్ హోల్డర్‌లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి మరియు టూల్ మ్యాగజైన్ నుండి కుదురు వరకు బహుళ పరస్పర స్వయంచాలక మార్పిడిలు నిర్వహించబడతాయి. ఈ చర్యలు ఎటువంటి తాకిడి లేదా టూల్ డ్రాప్ లేకుండా ఖచ్చితంగా ఉండాలి.

APC ఎక్స్ఛేంజ్ టేబుల్‌లతో కూడిన మెషిన్ టూల్స్ కోసం, టేబుల్ మార్పిడి స్థానానికి తరలించబడుతుంది మరియు ఆటోమేటిక్ టూల్ మార్పుల సమయంలో మృదువైన, విశ్వసనీయమైన మరియు ఖచ్చితమైన చర్యను నిర్ధారించడానికి ప్యాలెట్ స్టేషన్ మరియు ఎక్స్ఛేంజ్ టేబుల్ ఉపరితలం యొక్క సంబంధిత స్థానం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. దీని తరువాత, 70-80% అనుమతించదగిన లోడ్ పని ఉపరితలంపై ఉంచబడుతుంది మరియు బహుళ ఆటోమేటిక్ మార్పిడి చర్యలు నిర్వహించబడతాయి. ఖచ్చితత్వం సాధించిన తర్వాత, సంబంధిత స్క్రూలు బిగించబడతాయి.

1.6 CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ట్రయల్ ఆపరేషన్

CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషన్ తర్వాత, యంత్రం యొక్క విధులు మరియు పని విశ్వసనీయతను క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయడానికి నిర్దిష్ట లోడ్ పరిస్థితులలో మొత్తం యంత్రం చాలా కాలం పాటు స్వయంచాలకంగా అమలు చేయాలి. రన్నింగ్ టైమ్‌పై ప్రామాణిక నియంత్రణ లేదు. సాధారణంగా, ఇది 2 నుండి 3 రోజులు నిరంతరంగా రోజుకు 8 గంటలు లేదా 1 నుండి 2 రోజుల పాటు 24 గంటల పాటు కొనసాగుతుంది. ఈ ప్రక్రియను ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత ట్రయల్ ఆపరేషన్‌గా సూచిస్తారు.

మూల్యాంకన విధానంలో ప్రధాన CNC సిస్టమ్ యొక్క విధులను పరీక్షించడం, టూల్ మ్యాగజైన్‌లోని 2/3 సాధనాలను స్వయంచాలకంగా భర్తీ చేయడం, కుదురు యొక్క అత్యధిక, అత్యల్ప మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే వేగం, వేగవంతమైన మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫీడ్ వేగం, స్వయంచాలక మార్పిడిని పరీక్షించడం వంటివి ఉండాలి. పని ఉపరితలం మరియు ప్రధాన M సూచనలను ఉపయోగించడం. ట్రయల్ ఆపరేషన్ సమయంలో, మెషిన్ టూల్ యొక్క టూల్ మ్యాగజైన్ టూల్ హోల్డర్‌లతో నిండి ఉండాలి, టూల్ హోల్డర్ యొక్క బరువు పేర్కొన్న అనుమతించదగిన బరువుకు దగ్గరగా ఉండాలి మరియు ఎక్స్ఛేంజ్ పని ఉపరితలంపై లోడ్ కూడా జోడించబడాలి. ట్రయల్ ఆపరేషన్ సమయంలో, ఆపరేటింగ్ లోపాల వల్ల ఏర్పడే లోపాలు తప్ప మెషిన్ టూల్ లోపాలు ఏవీ జరగడానికి అనుమతించబడవు. లేకపోతే, ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క సంస్థాపన మరియు ఆరంభించడంలో సమస్యలను సూచిస్తుంది.

1.7 CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అంగీకారం

మెషిన్ టూల్ కమీషనింగ్ సిబ్బంది మెషీన్ టూల్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషన్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, CNC మెషీన్ టూల్ యూజర్ యొక్క అంగీకార పనిలో మెషీన్ టూల్ సర్టిఫికేట్‌పై వివిధ సాంకేతిక సూచికలను కొలవడం ఉంటుంది. అందించిన వాస్తవ గుర్తింపు మార్గాలను ఉపయోగించి మెషిన్ టూల్ ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ సర్టిఫికేట్‌లో పేర్కొన్న అంగీకార పరిస్థితుల ప్రకారం ఇది జరుగుతుంది. అంగీకార ఫలితాలు సాంకేతిక సూచికల భవిష్యత్తు నిర్వహణకు ఆధారం. ప్రధాన అంగీకార పని క్రింది విధంగా వివరించబడింది:

1) యంత్ర సాధనం యొక్క స్వరూపం తనిఖీ: CNC యంత్ర సాధనం యొక్క వివరణాత్మక తనిఖీ మరియు అంగీకారానికి ముందు, CNC క్యాబినెట్ యొక్క రూపాన్ని తనిఖీ చేసి అంగీకరించాలి.ఇది క్రింది అంశాలను కలిగి ఉండాలి:

① CNC క్యాబినెట్‌ను కంటితో ఉపయోగించి నష్టం లేదా కాలుష్యం కోసం తనిఖీ చేయండి. దెబ్బతిన్న కనెక్ట్ కేబుల్ బండిల్స్ మరియు పీలింగ్ షీల్డింగ్ లేయర్‌ల కోసం తనిఖీ చేయండి.

② స్క్రూలు, కనెక్టర్లు మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లతో సహా CNC క్యాబినెట్‌లోని భాగాల బిగుతును తనిఖీ చేయండి.

③ సర్వో మోటార్ యొక్క రూపాన్ని తనిఖీ చేయడం: ప్రత్యేకించి, పల్స్ ఎన్‌కోడర్‌తో సర్వో మోటార్ యొక్క గృహాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి, ముఖ్యంగా దాని వెనుక భాగం.

2) మెషిన్ టూల్ పనితీరు మరియు NC ఫంక్షన్ పరీక్ష. ఇప్పుడు, కొన్ని ప్రధాన తనిఖీ అంశాలను వివరించడానికి ఉదాహరణగా నిలువు మ్యాచింగ్ కేంద్రాన్ని తీసుకోండి.

① స్పిండిల్ సిస్టమ్ పనితీరు.

② ఫీడ్ సిస్టమ్ పనితీరు.

③ ఆటోమేటిక్ టూల్ మార్పు సిస్టమ్.

④ మెషిన్ టూల్ శబ్దం. నిష్క్రియ సమయంలో యంత్ర సాధనం యొక్క మొత్తం శబ్దం 80 dB మించకూడదు.

⑤ విద్యుత్ పరికరం.

⑥ డిజిటల్ నియంత్రణ పరికరం.

⑦ భద్రతా పరికరం.

⑧ లూబ్రికేషన్ పరికరం.

⑨ గాలి మరియు ద్రవ పరికరం.

⑩ అనుబంధ పరికరం.

⑪ CNC ఫంక్షన్.

⑫ నిరంతర నో-లోడ్ ఆపరేషన్.

3) CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం దాని కీ మెకానికల్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీ యొక్క రేఖాగణిత లోపాలను ప్రతిబింబిస్తుంది. ఒక సాధారణ నిలువు మ్యాచింగ్ కేంద్రం యొక్క రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి దిగువన వివరాలు ఉన్నాయి.

① వర్క్ టేబుల్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్.

② ప్రతి కోఆర్డినేట్ దిశలో కదలిక యొక్క పరస్పర లంబంగా.

③ X-కోఆర్డినేట్ దిశలో కదులుతున్నప్పుడు వర్క్ టేబుల్ యొక్క సమాంతరత.

④ Y-కోఆర్డినేట్ దిశలో కదులుతున్నప్పుడు వర్క్ టేబుల్ యొక్క సమాంతరత.

⑤ X-కోఆర్డినేట్ దిశలో కదులుతున్నప్పుడు వర్క్ టేబుల్ యొక్క T-స్లాట్ వైపు సమాంతరత.

⑥ స్పిండిల్ యొక్క అక్షసంబంధ రనౌట్.

⑦ స్పిండిల్ హోల్ యొక్క రేడియల్ రనౌట్.

⑧ కుదురు పెట్టె Z-కోఆర్డినేట్ దిశలో కదులుతున్నప్పుడు కుదురు అక్షం యొక్క సమాంతరత.

⑨ వర్క్‌టేబుల్‌కు కుదురు భ్రమణ అక్షం మధ్యరేఖ యొక్క లంబంగా.

⑩ Z-కోఆర్డినేట్ దిశలో కదిలే స్పిండిల్ బాక్స్ యొక్క స్ట్రెయిట్‌నెస్.

4) మెషిన్ టూల్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వ తనిఖీ అనేది CNC పరికరం నియంత్రణలో ఉన్న యంత్ర సాధనం యొక్క కదిలే భాగాల ద్వారా సాధించగల ఖచ్చితత్వాన్ని అంచనా వేయడం. ప్రాథమిక తనిఖీ కంటెంట్‌లలో స్థాన ఖచ్చితత్వం యొక్క అంచనా ఉంటుంది.

① లీనియర్ మోషన్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం (X, Y, Z, U, V మరియు W యాక్సిస్‌తో సహా).

② లీనియర్ మోషన్ రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం.

③ లీనియర్ మోషన్ యాక్సిస్ యొక్క యాంత్రిక మూలం యొక్క రిటర్న్ ఖచ్చితత్వం.

④ లీనియర్ మోషన్‌లో కోల్పోయిన మొమెంటం మొత్తాన్ని నిర్ణయించడం.

⑤ రోటరీ మోషన్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం (టర్న్ టేబుల్ A, B, C యాక్సిస్).

⑥ భ్రమణ చలనం యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని పునరావృతం చేయండి.

⑦ భ్రమణ అక్షం యొక్క మూలం యొక్క రిటర్న్ ఖచ్చితత్వం.

⑧ రోటరీ యాక్సిస్ మోషన్‌లో కోల్పోయిన మొమెంటం మొత్తాన్ని నిర్ణయించడం.

5) మెషిన్ టూల్ కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం తనిఖీ అనేది కటింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలలో యంత్ర సాధనం యొక్క రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వం యొక్క సమగ్ర మూల్యాంకనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మ్యాచింగ్ కేంద్రాలలో పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ సందర్భంలో, ఒకే ప్రాసెసింగ్‌లో ఖచ్చితత్వం ప్రధానంగా దృష్టి కేంద్రీకరించబడుతుంది.

① బోరింగ్ ఖచ్చితత్వం.

② ముగింపు మిల్లు (XY విమానం) యొక్క మిల్లింగ్ ప్లేన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం.

③ బోరింగ్ హోల్ పిచ్ ఖచ్చితత్వం మరియు రంధ్రం వ్యాసం వ్యాప్తి.

④ లీనియర్ మిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వం.

⑤ వాలుగా ఉండే లైన్ మిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వం.

⑥ ఆర్క్ మిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వం.

⑦ బాక్స్ టర్న్-అరౌండ్ బోరింగ్ కోక్సియాలిటీ (క్షితిజ సమాంతర యంత్ర పరికరాల కోసం).

⑧ క్షితిజసమాంతర టర్న్ టేబుల్ రొటేషన్ 90° చదరపు మిల్లింగ్cnc ప్రాసెసింగ్ఖచ్చితత్వం (క్షితిజ సమాంతర యంత్ర పరికరాల కోసం).

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా విచారణ చేయాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకండి info@anebon.com

అనెబాన్ దృఢమైన సాంకేతిక శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు CNC మెటల్ మ్యాచింగ్ కోసం డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి నిరంతరం అధునాతన సాంకేతికతలను సృష్టిస్తుంది,cnc మిల్లింగ్ భాగాలు, మరియుఅల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు. అన్ని అభిప్రాయాలు మరియు సూచనలు చాలా ప్రశంసించబడతాయి! మంచి సహకారం మా ఇద్దరినీ మెరుగైన అభివృద్ధిలో మెరుగుపరుస్తుంది!