CNC ప్రోగ్రామింగ్ ఇంజనీర్ ఫ్యాక్టరీ సాంకేతిక వివరణ

1. ప్రోగ్రామర్ యొక్క బాధ్యతలను స్పష్టం చేయండి మరియు అచ్చు CNC తయారీ ప్రక్రియలో ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​ధర నియంత్రణ మరియు లోపం రేటును నియంత్రించండి.

2. ప్రోగ్రామర్ కొత్త అచ్చును స్వీకరించినప్పుడు, అతను తప్పనిసరిగా అచ్చు యొక్క అవసరాలు, నిర్మాణం యొక్క హేతుబద్ధత, ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చుల నిర్మాణం, ఉత్పత్తి సహనం అవసరాలు మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని అర్థం చేసుకోవాలి. గ్లూ పొజిషన్‌ను స్పష్టంగా గుర్తించండి, PL ఉపరితలం ఎక్కడ ఉంది, టచ్-త్రూ మరియు రబ్-త్రూ ఎక్కడ ఉన్నాయి మరియు వాటిని ఎక్కడ నివారించవచ్చు. అదే సమయంలో, కంటెంట్‌ను గుర్తించడానికి సాంకేతిక నిపుణుడితో కమ్యూనికేట్ చేయండిCNC మ్యాచింగ్.

3. ప్రోగ్రామర్ కొత్త అచ్చును స్వీకరించిన తర్వాత, రాగి మెటీరియల్ జాబితాను వీలైనంత త్వరగా తెరవాలి. జాబితాను పూరించడానికి ముందు, రాగి పురుషుడు తప్పనిసరిగా విడదీయబడాలి. ఇది అసంపూర్తిగా ఉంటుంది, కానీ అరచేతి దిగువ పరిమాణం తప్పనిసరిగా నిర్ణయించబడాలి మరియు రాగి పురుష కోడ్ మరియు స్పార్క్ నిర్వచించబడాలి-బిట్ పరిమాణం.

4. రాగి పురుషుడు మరియు యువ పురుషుడు యొక్క నిర్మాణ డ్రాయింగ్లు వరుసగా రెండు ప్రోగ్రామ్ జాబితాలతో నిండి ఉంటాయి. పాత మెషీన్ టూల్‌లో ప్రాసెస్ చేయగల లేదా హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడే వర్క్‌పీస్‌లను పదాలలో వివరించాలి మరియు "వర్క్‌పీస్ ప్లేస్‌మెంట్ డైరెక్షన్" యొక్క ఖాళీలో గుర్తించాలి. విషయం. T"e రాగి పురుషుడు "y" TFR-ISO" వీక్షణను "పని" స్థాన" దిశలో ఖాళీగా సూచించబడుతుంది. s"eel మెటీరియల్ "Wor" ముక్క యొక్క ఖాళీలో "TOP" మరియు "TFR-ISO" వీక్షణల ద్వారా నిర్వచించబడుతుంది, "ప్లేస్‌మెంట్" t దిశ, మరియు రిఫర్" మంచి కోణం సూచించబడుతుంది. ప్లేస్‌మెంట్ దిశను పూర్తిగా వ్యక్తపరచలేని వర్క్‌పీస్‌ల కోసం ANA "FR" NT" లేదా "ఎడమ" వీక్షణ తప్పనిసరిగా జోడించబడాలి. సూచన దిశ పరిమాణం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి వ్యక్తిగతంగా వాస్తవ వర్క్‌పీస్‌తో స్టీల్"మేటర్" అల్లు" పోల్చవచ్చు. .

5. ఉక్కు పదార్థం గరుకుగా ఉన్నప్పుడు Z-కట్టింగ్ మొత్తం 0.5-0.7mm. రాగి పదార్థం కరుకుగా మారినప్పుడు, Z కింద కత్తి మొత్తం 1.0-1.5mm (లోపల 1.0mm మందం మరియు సూచన అంచున 1.5mm).

6. పారలల్ ఫినిషింగ్ చేసినప్పుడు, max×imumstepover "సమాంతర ఫినిషింగ్ ఆప్టిమల్ కాంటౌర్ పారామీటర్ టేబుల్" ప్రకారం సెట్ చేయబడుతుంది. "ఫైన్ మిల్లింగ్‌కు ముందు మిగిలిన మొత్తాన్ని వీలైనంత తక్కువగా ఉంచాలి", ఉక్కు పదార్థానికి 0.10-0.2 మిమీ మరియు రాగి పదార్థం కోసం 0.2--0.5 మిమీ. పెద్ద విస్తీర్ణంతో చదునైన ఉపరితలంపై R కత్తిని ఉపయోగించవద్దు.అల్యూమినియం భాగం

7. FIT అచ్చుల కోసం రుద్దే ఉపరితలంపై లేదా చొచ్చుకొనిపోయే ఉపరితలంపై 0.05mm మార్జిన్‌ను వదిలివేయండి. చిన్న ప్రాంతాలతో కూడిన కొన్ని క్రిటికల్ రబ్బింగ్ ఉపరితలాల కోసం, చొచ్చుకొనిపోయే ఉపరితలంపై 0.1 మిమీ మార్జిన్‌ను వదిలివేయండి మరియు పరిసర PL ఉపరితలం స్థానంలో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. లామోర్ ఎక్స్‌టెన్సివ్‌ఓవర్ మోల్డ్ PL ఉపరితల సీలింగ్ స్థానం 10mm-25mm (ప్రామాణికం 18mm) మరియు 0.15mm గాలిని నివారించవచ్చు.CNC మిల్లింగ్ భాగం

8. సాధనం త్వరగా 3mm (సాపేక్ష మ్యాచింగ్ డెప్త్) ఎత్తుకు తగ్గించబడినప్పుడు విధానం ఫీడ్ ఎల్లప్పుడూ 600mm/m ఉంటుంది. హెలికల్ లోయర్ టూల్ మరియు ఎక్స్‌టర్నల్ ఫీడ్‌తో Z లోయర్ టూల్ యొక్క F వేగం ఎల్లప్పుడూ 1000 mm/m. కత్తి యొక్క F వేగం ఏకరీతిగా 300mm/m, మరియు అంతర్గత వేగవంతమైన కదలిక (ట్రావర్స్) ఫీడ్ ఏకరీతిగా 6500mm/m (తప్పక G01కి వెళ్లాలి).

9. Φ63R6, Φ40R6 మరియు Φ30R5 ఎగిరే కత్తులను కఠినమైన కట్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అంచు పక్క గోడకు ఒకవైపు 0.8mm మరియు దిగువన 0.4mm ఉండాలి. కత్తిపై అడుగు పెట్టే దృగ్విషయం జరగదు మరియు Φ63R6 యొక్క చిన్న ప్రాసెసింగ్ పరిధితో లోపలి ఫ్రేమ్ ఉపయోగించబడదు. సెమీ-ఫినిషింగ్ కోసం Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, మరియు Φ16R0.8 సాధనాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పెద్ద ప్లేన్ రీప్రాసెసర్ చేయబడుతుంది, తద్వారా 0.15mm మార్జిన్ దిగువన మిగిలి ఉంటుంది, తద్వారా తదుపరి సాధనం నేరుగా దిగువ భాగాన్ని పూర్తి చేయగలదు. పని భాగం.

10. చిన్న వ్యాసం కలిగిన కత్తి జరిమానా మిల్లింగ్‌కు ముందు మూలలో భత్యాన్ని దాదాపుగా క్లియర్ చేయాలి. మూలను క్లియర్ చేయలేకపోతే, జరిమానా మిల్లింగ్ సమయంలో అధిక కోణీయ భత్యం కారణంగా సాధనానికి నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి అది వక్ర ఉపరితలం ద్వారా నిరోధించబడాలి. ముగింపు సమయంలో భత్యం ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

11. టూల్ బిగింపు పొడవు గరిష్ట లోతు వద్ద లేదా మించాల్సిన అవసరం లేదు. శూన్యాలను నివారించడానికి పొడిగించిన స్టబ్ లేదా నిర్దిష్ట పరిమాణంతో సాధనాన్ని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, L, B మరియు D యొక్క డేటా తప్పనిసరిగా ప్రోగ్రామ్ జాబితా యొక్క రిమార్క్స్ కాలమ్‌లో గుర్తించబడాలి. L- సాధనం బిగింపు యొక్క పొడవును సూచిస్తుంది, B- సాధనం యొక్క క్లియరెన్స్ పొడవును సూచిస్తుంది మరియు D- విస్తరించిన తల యొక్క వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.

12. కాపర్ మేల్‌ను రఫ్ చేస్తున్నప్పుడు, మోల్డ్ బేస్ మెటీరియల్‌ని సానుకూల Z దిశలో +5mm మరియు XY దిశలో +3mm జోడించండి.

13. రాగి మగను తీసివేసేటప్పుడు, అరచేతి అడుగుభాగం గాలిని నివారించడానికి సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. స్పార్క్ మ్యాచింగ్ అవసరమయ్యే వర్క్‌పీస్‌లో తొలగించబడిన రాగి మగని ఇన్‌సర్ట్ చేయాలని నిర్ధారించుకోండి మరియు గాలిని నిరోధించడానికి ఇది సరిపోతుందా అని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. ఇంచుమించు సుష్టమైన రాగి పురుషుడు పూర్తిగా సౌష్టవంగా ఉందో లేదో మరియు ఖాళీగా ఉన్న స్థానం అదే కాదో నిర్ధారించడానికి తనిఖీ చేయాలి. స్వీయ-ధర్మం మరియు తనిఖీ లేకుండా వదిలివేయవద్దు.

14. పూర్తి చేసిన రాగి పురుషుడు తప్పనిసరిగా నెలల ప్రమాణాన్ని కలిగి ఉండాలి:
⑴ ఖచ్చితమైన పరిమాణం, సహనం: <±0.01mm;
⑵ ఏ రూపాంతరం సహనం లేదు;
(3) కత్తి నమూనా స్పష్టంగా ఉంది మరియు ప్రత్యేకంగా కఠినమైన కత్తి నమూనా లేదు;
⑷ పంక్తులు స్పష్టంగా ఉన్నాయి మరియు కత్తి అడుగు పెట్టలేదు;
⑸ ముందు భాగాన్ని తీసివేయడానికి ఎటువంటి ఆధారాలు మరియు సవాళ్లు లేవు;
⑹అరచేతి దిగువన మందం 15-25 మిమీ అని హామీ ఇవ్వబడుతుంది మరియు ప్రమాణం 20 మిమీ;
⑺ రాగి పురుష కోడ్ సరైనది;
⑻ స్పార్క్ పొజిషన్‌ని రిఫరెన్స్ పొజిషన్ చుట్టూ తగ్గించాలి.

15. రాగి పబ్లిక్‌ను కూల్చివేసేటప్పుడు పరిగణించవలసిన సూత్రాలు:
⑴ ప్రాసెసింగ్ సాధ్యత;
⑵ ఆచరణాత్మక;
⑶ తగినంత బలం, వైకల్యం లేదు;
⑷ ప్రాసెస్ చేయడం సులభం;
⑸ రాగి ధర;
⑹ అందమైన ప్రదర్శన;
⑺ ఎంత తక్కువ రాగిని తొలగిస్తే అంత మంచిది;
⑻ సుష్ట ఉత్పత్తుల కోసం, ఎడమ మరియు కుడి రాగి పురుషులను కలపడానికి ప్రయత్నించండి మరియు ప్రక్రియల సంఖ్యను మార్చండి.
16. సాధన వినియోగ మార్గదర్శకాలు
(1) సాధారణ-పరిమాణ ఉక్కును గరుకైనప్పుడు వీలైనంత ఎక్కువగా Φ30R5 ఉపయోగించండి మరియు లామోర్ గణనీయమైన-టీల్ కోసం వీలైనంత వరకు Φ63R6 ఉపయోగించండి;
(2) M16 సాధనాన్ని 70mm కంటే తక్కువ రాగి ఓపెన్ మందం కోసం ఉపయోగించాలి; ఎత్తు 70-85mm మధ్య ఉన్నప్పుడు M20 సాధనాన్ని ఉపయోగించాలి; M25 సాధనం 85-120mm మధ్య ఉపయోగించాలి;
(3) రాగి మగ 2D ఆకారపు తేలికపాటి కత్తి, M12 సాధనం 50mm కంటే తక్కువ ఎత్తు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది; M16 సాధనం 50-70mm మధ్య ఎత్తు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది; M20 70-85mm మధ్య ఎత్తు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది; M25 85-120mm మధ్య ఎత్తు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది; 120mm కంటే ఎక్కువ పైన ఉన్నవి Φ25R0.8, Φ32R0.8 ఫ్లయింగ్ నైఫ్ హ్యాండిల్‌తో ప్రాసెస్ చేయబడ్డాయి;
⑷ చదునైన ఉపరితలం లేదా అధిక ప్రొఫైల్ ఉపరితలం కోసం, తేలికపాటి కత్తి సాధనంగా Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి;

17. వర్క్‌పీస్ తనిఖీ నిబంధనలు:
(1) పని పరీక్ష ఫలితాలకు ప్రోగ్రామర్ బాధ్యత వహిస్తాడు;
(2) డ్రాయింగ్ టాలరెన్స్ ప్రకారం వర్క్‌పీస్ తనిఖీని తనిఖీ చేయాలి;
(3) స్టీల్ మెటీరియల్ దిగడానికి ముందు మెషిన్ టూల్‌పై తనిఖీ చేయాలి. నైట్ షిఫ్ట్‌లో ప్రాసెస్ చేయబడిన స్టీల్ మెటీరియల్‌ను మరుసటి రోజు ప్రోగ్రామర్ తనిఖీ చేసేలా ఏర్పాటు చేయాలి. ప్రోగ్రామర్ నిర్ధారిస్తుంది. పెద్ద వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, టీమ్ లీడర్ లేదా క్లర్క్ వర్క్‌పీస్‌ను తీయమని సాంకేతిక నిపుణుడికి తెలియజేస్తారు;
⑷ సూత్రప్రాయంగా, టోంగ్ గాంగ్ "పరీక్షించవలసిన ప్రాంతం"లో పరీక్షించబడుతుంది. పరీక్ష సరే అయిన తర్వాత, ప్రోగ్రామర్ దానిని సకాలంలో "అర్హత" ఉన్న ప్రదేశంలో ఉంచుతాడు. Th" అచ్చు సాంకేతిక నిపుణుడు ""అర్హత కలిగిన ar"a"లో వర్క్‌పీస్‌ని తీసుకోవడానికి మాత్రమే అనుమతించబడతాడు;
⑸ అనర్హమైన వర్క్‌పీస్ గుర్తించబడితే, అది డిపార్ట్‌మెంట్ యొక్క "వ" సూపర్‌వైజర్‌కు నివేదించబడాలి మరియు సూపర్‌వైజర్ దానిని రీప్రాసెస్ చేయాలా వద్దా అని నిర్ణయిస్తారు లేదా అర్హత కలిగిన వర్క్‌పీస్ ప్రకారం అంగీకరించాలి;
⑹ ఈ విభాగం అధిపతి తనిఖీ చేసి, అర్హత లేని వర్క్‌పీస్‌లను క్వాలిఫైడ్‌గా అంగీకరిస్తే, ఇది అచ్చు నాణ్యత ప్రమాదాలకు దారి తీస్తే, ఈ విభాగం అధిపతి ప్రాథమిక బాధ్యత తీసుకుంటారు.

18. సంబంధిత ప్రమాణాలు నిర్దేశించాయి:
(1) ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులలో అచ్చు పదార్థం యొక్క నాలుగు వైపులా విభజించబడింది మరియు దిగువ ఉపరితలం సున్నా;
(2) అసలైన అచ్చు బేస్ యొక్క నాలుగు వైపులా, PL ఉపరితలం ఒక విమానం అయినప్పుడు, విమానం యొక్క సంఖ్య తీసుకోబడుతుంది; PL ఉపరితలం విమానం కానప్పుడు, దిగువ ఉపరితలం యొక్క సంఖ్య తీసుకోబడుతుంది. అసలైన అచ్చు బేస్ (రిఫరెన్స్ యాంగిల్ మార్క్ △) యొక్క సూచన కోణం యొక్క సంఖ్యను తీసుకోండి;
(3) అడ్డు వరుస స్థానం యొక్క రెండు వైపులా విభజించబడింది, అడ్డు వరుస స్థానం యొక్క దిగువ భాగం ఒక వైపును తాకుతుంది మరియు లోతు దిగువ నుండి సున్నాకి వస్తుంది;
⑷ రాగి పురుష మరియు అదనపు మందం "T," మందపాటి పబ్లిక్ "R" మరియు చిన్న పబ్లిక్ "F" ద్వారా సూచించబడతాయి;
⑸ అచ్చు సంఖ్య థంపర్‌లో "r"మోల్ మెటీరియల్‌పై గుర్తించబడిన మూలలో" "nd దిగువ అచ్చులు సూచన కోణం;
⑹ ప్యాకేజీ R యొక్క రాగి ప్లగ్ ఆకారం 0.08mm ద్వారా చిన్నదిగా చేయబడుతుంది, ఉత్పత్తి చేతికి గీతలు పడకుండా చేస్తుంది;
⑺ వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్లేస్‌మెంట్ దిశ, సూత్రప్రాయంగా, X దిశ దీర్ఘ పరిమాణం మరియు Y దిశ చిన్న పరిమాణం;
⑻ ఫినిషింగ్ కోసం "కాంటౌర్ షేప్" మరియు "ఆప్టిమల్ కాంటౌర్"ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మ్యాచింగ్ డైరెక్షన్ "క్లైంబ్ మిల్లింగ్" చాలా"చ" ఉండాలి;" ఖచ్చితమైన మిల్లింగ్ కోసం ఫ్లయింగ్ కట్టర్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, "లింబ్ మిల్లింగ్" తప్పనిసరిగా అవలంబించాలి;
⑼ 55 డిగ్రీల సమాంతరంగా మరియు 52 డిగ్రీల సమాన ఎత్తుతో రాగి మగ ఉపరితలాలను చక్కగా మిల్లింగ్ చేయడానికి "సమాంతర + సమాన ఎత్తు" ప్రాసెసింగ్ "పద్ధతిని ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది; 2 డిగ్రీల అతివ్యాప్తి ఉంది. ఉపయోగించే సాధనం తప్పనిసరిగా ఉండాలి బంతి కత్తికి సమాన ఎత్తు కటింగ్ కోసం లోతు దిశ స్పార్క్ స్థానం + 0.02 మిమీ అవసరం;
⑽ సూత్రప్రాయంగా, రాగి మగ అరచేతి దిగువన ఉన్న నాలుగు మూలల్లో ఒకటి అచ్చు రిఫరెన్స్ కార్నర్ చాంఫర్ C6కి అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు మిగిలిన మూడు మూలలు R2కి గుండ్రంగా ఉంటాయి; పెద్ద రాగి పురుష C కోణం మరియు R కోణం తదనుగుణంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది;
⑾ సూత్రప్రాయంగా, ప్రోగ్రామ్‌ను వ్రాసేటప్పుడు వర్క్‌పీస్ యొక్క అత్యధిక పాయింట్ Z సున్నా అని నిర్దేశించబడింది. ప్రయోజనం:
① భద్రతా ఎత్తును సెట్ చేయడం మర్చిపోకుండా నిరోధించడం మరియు కత్తి ఢీకొనడం;
② దిగువ కత్తి యొక్క లోతు సాధనానికి అవసరమైన అత్యంత సాంప్రదాయిక పొడవును ప్రతిబింబిస్తుంది;
⑿ రాగి మగ ఆకారాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి తెల్లటి ఉక్కు కత్తిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, స్పార్క్ పొజిషన్ పరామితి అవసరం కంటే 0.015 మిమీ ఎక్కువ ప్రతికూలంగా ఉండాలి;
⒀ రాగి పురుష సూచన స్థానం దిగువకు ప్రాసెస్ చేయబడాలి, దిగువన 0.2mm వదిలివేయాలి (ఉద్దేశం కోడ్ ప్లేట్‌ను కొట్టకుండా సాధనాన్ని నిరోధించడం);
⒁ టాలరెన్స్ ప్రోగ్రామింగ్ ద్వారా గణించబడిన ఉపరితల టాలరెన్స్: ఓపెన్ రఫ్ 0.05mm, రఫ్ 0.025mm, స్మూత్ నైఫ్ 0.008mm;
⒂ ఉక్కు పదార్థం యొక్క సరళ ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేయడానికి మిశ్రమం కత్తిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, Z-కట్టింగ్ మొత్తం 1.2mm మరియు కత్తి హ్యాండిల్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, Z-కట్టింగ్ మొత్తం 0.50mm. నిటారుగా ఉన్న ముఖం తప్పనిసరిగా క్రిందికి మరల్చబడాలి;
⒃ కాపర్ పబ్లిక్ మెటీరియల్ జాబితా, సూత్రప్రాయంగా, పొడవును 250mm లోపల నియంత్రించాలి మరియు ఎత్తును వీలైనంత వరకు 100mm లోపల నియంత్రించాలి.
⒄ ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉక్కు ముతక లేదా మధ్యస్థంగా ఉండాలి, మిగిలిన మొత్తం వైపు ≥ 0.3mm మరియు మిగిలిన మొత్తం దిగువన ≥ 0.15mm;
⒅ కోడ్ బోర్డ్ స్టాండర్డ్ M8 20x20 (మల్టిపుల్) M10 30x30 (బహుళ)
⒆ ప్రోగ్రామ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని గుర్తించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ లోపాలను తగ్గించడానికి అన్ని స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లకు సాలిడ్ సిమ్యులేషన్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

19. రాగి పదార్థాన్ని తెరిచినప్పుడు, సింగిల్ సైడ్ యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పు 2.5mm ఉండాలి మరియు మొత్తం ఎత్తు 2-3mm ఉండాలి; అంటే, 100 × 60 × 42 105 × 65 × 45 వద్ద తెరవబడాలి. పొడవు మరియు వెడల్పు 5 యొక్క బహుళంగా ఉండాలి, ఎత్తు ఏదైనా పూర్ణాంకం కావచ్చు మరియు కనిష్ట రాగి పురుష పరిమాణం 40×20×30 (ది ప్రాసెసింగ్ తర్వాత పరిమాణం సరే).

20. స్పార్క్స్ సంక్షిప్తంగా, స్పష్టంగా మరియు సులభంగా అర్థం చేసుకోవడానికి పేపర్ల సంఖ్యను తాకుతుంది. రాగి పటం యొక్క పంక్తులు మందంగా ఉండాలి మరియు పరిమాణాన్ని వీలైనంత వరకు పూర్ణాంకాలతో గుర్తించాలి. రాగి పురుషుడు యొక్క సూచన కోణం అచ్చు సంఖ్య, రాగి పురుష సంఖ్య, రాగి పురుషుడు 3D డ్రాయింగ్, స్పార్క్ స్థానం యొక్క పరిమాణం మరియు జాగ్రత్తలు (క్రమం, షిఫ్టింగ్ ప్రాసెసింగ్, రోటరీ ప్రాసెసింగ్, ఇన్సర్ట్‌ను తీసివేసిన తర్వాత ప్రాసెసింగ్, మరియు రాగి మగ యొక్క వైర్ కటింగ్). మొదలైనవి), ప్రోగ్రామర్ సంతకం నిర్ధారించబడింది మరియు డిపార్ట్‌మెంట్ సూపర్‌వైజర్ దానిని సమీక్షిస్తారు.

21. ప్రోగ్రామర్ యొక్క వైర్-కటింగ్ డ్రాయింగ్‌లు సంక్షిప్తంగా, స్పష్టంగా మరియు సులభంగా అర్థమయ్యేలా ఉండాలి. అచ్చు సంఖ్య, రాగి పురుష సంఖ్య, స్పార్క్ పొజిషన్ పరిమాణం, కంప్యూటర్ మ్యాప్ యొక్క రిఫరెన్స్ స్థానం, లైన్ కట్టింగ్ స్లోప్ పరిమాణం, జాగ్రత్తలు, కంప్యూటర్ మ్యాప్ వెబ్‌సైట్, ప్రోగ్రామర్ సంతకం నిర్ధారణతో సహా ఒక సెక్షన్ లైన్ ద్వారా కత్తిరించాల్సిన స్థలం సూచించబడాలి. , డిపార్ట్‌మెంట్ సూపర్‌వైజర్ సమీక్ష.