CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ మెటల్ కట్టింగ్ కోసం ఈ పనులను బాగా చేయాలి

మొదట, టర్నింగ్ కదలిక మరియు ఏర్పడిన ఉపరితలం

టర్నింగ్ కదలిక: కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, అదనపు లోహాన్ని తొలగించడానికి వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా కత్తిరించబడాలి. లాత్‌పై టర్నింగ్ టూల్ ద్వారా వర్క్‌పీస్‌పై అదనపు మెటల్ యొక్క కదలికను టర్నింగ్ మోషన్ అంటారు, దీనిని ప్రధాన కదలిక మరియు పురోగతిగా విభజించవచ్చు. వ్యాయామం ఇవ్వండి.

ఫీడ్ మోషన్: కొత్త కట్టింగ్ లేయర్ నిరంతరం కదలికలో ఉంచబడుతుంది. ఫీడింగ్ మోషన్ అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం వెంట ఏర్పడే కదలిక, ఇది నిరంతరంగా లేదా అడపాదడపా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, టర్నింగ్ టూల్ యొక్క కదలిక సమయంలో క్షితిజ సమాంతర లాత్ నిరంతరం కదులుతుంది మరియు హెడ్ ప్లానర్‌పై వర్క్‌పీస్ ఫీడింగ్ మోషన్ అడపాదడపా ఉంటుంది.

వర్క్‌పీస్‌పై ఏర్పడిన ఉపరితలం: కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, మెషిన్డ్ ఉపరితలం, మెషిన్డ్ ఉపరితలం మరియు మెషిన్ చేయాల్సిన ఉపరితలం వర్క్‌పీస్‌పై ఏర్పడతాయి. మెషిన్డ్ ఉపరితలం అనేది అదనపు లోహాన్ని తొలగించడం వల్ల ఏర్పడిన కొత్త ఉపరితలం. ప్రాసెస్ చేయవలసిన ఉపరితలం మెటల్ పొరను కత్తిరించే ఉపరితలాన్ని సూచిస్తుంది. మెషిన్డ్ ఉపరితలం అనేది టర్నింగ్ టూల్ యొక్క టర్నింగ్ ఎడ్జ్ మారుతున్న ఉపరితలం.CNC మ్యాచింగ్ భాగం

ప్రధాన కదలిక: వర్క్‌పీస్‌పై కట్టింగ్ లేయర్‌ను నేరుగా కత్తిరించి, చిప్స్‌గా మార్చండి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క కొత్త ఉపరితలం యొక్క కదలికను ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని ప్రధాన కదలిక అని పిలుస్తారు. కత్తిరించేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క భ్రమణ కదలిక ప్రధాన కదలిక. సాధారణంగా, ప్రధాన కదలిక వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వినియోగించే కట్టింగ్ పవర్ మరింత ముఖ్యమైనది.CNC టర్నింగ్ పార్ట్

 
రెండవది, మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క కట్టింగ్ మొత్తం కట్టింగ్ లోతు, ఫీడ్ రేటు మరియు కట్టింగ్ వేగాన్ని సూచిస్తుంది.

(1) కట్టింగ్ డెప్త్: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = యంత్రం లేని వర్క్‌పీస్ యొక్క వ్యాసం dm = మెషిన్డ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క వ్యాసం, కట్ యొక్క లోతును మనం సాధారణంగా కత్తి మొత్తాన్ని పిలుస్తాము.

కట్టింగ్ లోతు ఎంపిక: కట్టింగ్ లోతు αp మ్యాచింగ్ భత్యం ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి. రఫింగ్ చేసేటప్పుడు, మిగిలిన భత్యం మినహా, రఫింగ్ భత్యాన్ని వీలైనంత వరకు కత్తిరించాలి. ఇది నిర్దిష్ట స్థాయి మన్నికను నిర్ధారించే ఆవరణలో డెప్త్, ఫీడ్ రేట్ ƒ మరియు కటింగ్ స్పీడ్ V యొక్క ఉత్పత్తిని పెద్దదిగా నిర్ధారించడమే కాకుండా, పాస్‌ల సంఖ్యను కూడా తగ్గించవచ్చు మరియు QQలో UG సంఖ్యా నియంత్రణ ప్రోగ్రామింగ్ నేర్చుకోవాలనుకుంటున్నారు. సమూహం 304214709 డేటాను అందుకోవచ్చు. అధిక మ్యాచింగ్ భత్యం, ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ యొక్క తగినంత దృఢత్వం లేదా తగినంత బ్లేడ్ బలం విషయంలో, ఇది రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పాస్‌లుగా విభజించబడాలి. ఈ సమయంలో, మొదటి పాస్ యొక్క కట్టింగ్ డెప్త్ పెద్దదిగా తీసుకోవాలి, ఇది మొత్తం భత్యంలో 2/3 నుండి 3/4 వరకు ఉంటుంది మరియు ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్‌ను పొందేందుకు రెండవ పాస్ యొక్క కట్టింగ్ డెప్త్ తక్కువగా ఉండాలి—చిన్నది. ఉపరితల కరుకుదనం పారామితి విలువలు మరియు అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం.

కట్టింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితలం తారాగణం, నకిలీ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి గట్టి గట్టిపడిన పదార్థాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, సమస్యాత్మక లేదా చిల్ లేయర్‌పై కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను కత్తిరించకుండా ఉండేందుకు కట్టింగ్ డెప్త్ కాఠిన్యం లేదా చిల్ లేయర్ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

(2) ఫీడ్ మొత్తం ఎంపిక: వర్క్‌పీస్ మరియు టూల్ యొక్క సాపేక్ష స్థానభ్రంశం, ఫీడ్ మోషన్ దిశలో, ప్రతి విప్లవం లేదా వర్క్‌పీస్ లేదా టూల్ యొక్క రెసిప్రొకేషన్‌కు mm యూనిట్లలో. కట్ యొక్క లోతును ఎంచుకున్న తర్వాత, మరింత ముఖ్యమైన ఫీడ్ రేటును వీలైనంత ఎక్కువగా ఎంచుకోవాలి. ఒక సహేతుకమైన ఫీడ్ రేటు విలువ యంత్రం మరియు సాధనం ఎక్కువ కట్టింగ్ ఫోర్స్‌తో దెబ్బతినకుండా చూసుకోవాలి. కట్టింగ్ ఫోర్స్ వల్ల వర్క్‌పీస్ యొక్క విక్షేపం వర్క్‌పీస్ ఖచ్చితత్వం యొక్క అనుమతించదగిన విలువను మించదు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం పరామితి విలువ చాలా పెద్దది కాదు. రఫింగ్ చేసినప్పుడు, ఫీడ్ యొక్క పరిమితి ప్రధానంగా కట్టింగ్ ఫోర్స్. సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ చేసినప్పుడు, ఫీడ్ యొక్క పరిమితి ప్రధానంగా ఉపరితల కరుకుదనం.

(3) కట్టింగ్ స్పీడ్ ఎంపిక: కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ప్రధాన కదిలే దిశలో మెషిన్ చేయబడే ఉపరితలానికి సంబంధించి సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లోని పాయింట్ యొక్క తక్షణ వేగం; యూనిట్ m/min. కట్టింగ్ లోతు αp మరియు ఫీడ్ మొత్తం ƒ ఎంపిక చేయబడినప్పుడు, గరిష్ట కట్టింగ్ వేగం కొన్ని ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అభివృద్ధి దిశలో అధిక-వేగం మ్యాచింగ్ ఉంటుంది.

 

మూడవది, కరుకుదనం మెకానికల్ భావన

మెకానిక్స్‌లో, కరుకుదనం అనేది చిన్న పిచ్‌ల సూక్ష్మ రేఖాగణిత లక్షణాలు, శిఖరాలు మరియు యంత్ర ఉపరితలంపై లోయలను సూచిస్తుంది. పరస్పర మార్పిడి పరిశోధన యొక్క సమస్యలలో ఇది ఒకటి. ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధనం మరియు భాగం యొక్క ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణ, చిప్ విభజన సమయంలో ఉపరితల పొర మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్‌లో అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ వంటి ఇతర కారకాల ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క మెటీరియల్ మధ్య వ్యత్యాసం కారణంగా, ప్రాసెస్ చేయవలసిన ఉపరితలం లోతు, సాంద్రత, ఆకారం మరియు ఆకృతిలో తేడాతో ఒక గుర్తును వదిలివేస్తుంది. ఉపరితల కరుకుదనం యాంత్రిక లక్షణాలు, దుస్తులు నిరోధకత, అలసట బలం, సంపర్క దృఢత్వం, కంపనం మరియు యాంత్రిక భాగాల శబ్దంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఇది మెకానికల్ ఉత్పత్తుల సేవా జీవితం మరియు విశ్వసనీయతపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

 

నాల్గవది, కఠినమైన ప్రాతినిధ్యం

భాగం యొక్క ఉపరితలం యంత్రం చేయబడిన తర్వాత, అది మృదువైన మరియు అసమానంగా కనిపిస్తుంది. ఉపరితల కరుకుదనం అనేది యంత్ర భాగం యొక్క ఉపరితలంపై చిన్న పిచ్‌లు మరియు చిన్న శిఖరాలు మరియు లోయల యొక్క మైక్రోస్కోపిక్ రేఖాగణిత లక్షణాలను సూచిస్తుంది, ఇవి సాధారణంగా ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి మరియు తీసుకున్న ఇతర కారకాల ద్వారా ఏర్పడతాయి. భాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క పనితీరు భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు అవసరమైన ఉపరితల కరుకుదనం పారామితి విలువలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. ఉపరితల కరుకుదనం కోడ్ ఉపరితలం పూర్తి చేసిన తర్వాత సాధించాల్సిన ఉపరితల లక్షణాలను వివరించడానికి పార్ట్ డ్రాయింగ్‌పై గుర్తించబడింది. మూడు రకాల ఉపరితల కరుకుదనం ఎత్తు పారామితులు ఉన్నాయి:

1. అవుట్‌లైన్ అంకగణిత సగటు విచలనం Ra

కొలత దిశ (Y దిశ) వెంట ఆకృతిపై ఉన్న పాయింట్ మరియు నమూనా పొడవుపై సూచన రేఖ మధ్య సంపూర్ణ దూరం యొక్క అంకగణిత సగటు.

2, మైక్రో అసమానత 10 పాయింట్ల ఎత్తు Rz

ఐదు అత్యంత ముఖ్యమైన కాంటౌర్ పీక్ ఎత్తుల సగటు మరియు నమూనా పొడవులో ఐదు అత్యంత భారీ ఆకృతి లోయ లోతుల సగటు మొత్తాన్ని సూచిస్తుంది.

3, ఆకృతి Ry యొక్క గరిష్ట ఎత్తు

నమూనా పొడవుపై అత్యధిక పీక్ లైన్ మరియు ప్రొఫైల్ బాటమ్ లైన్ మధ్య దూరం.

రా. ప్రధానంగా సాధారణ యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది.

 

ఐదవది, భాగం యొక్క పనితీరుపై కరుకుదనం యొక్క ప్రభావం

వర్క్‌పీస్‌ను మ్యాచింగ్ చేసిన తర్వాత ఉపరితల నాణ్యత నేరుగా వర్క్‌పీస్ యొక్క భౌతిక, రసాయన మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క పని పనితీరు, విశ్వసనీయత మరియు సేవా జీవితం ప్రధానంగా కేంద్ర భాగం యొక్క ఉపరితల నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, అవసరమైన క్లిష్టమైన భాగాల ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు సాధారణ భాగాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే మంచి ఉపరితల నాణ్యత కలిగిన భాగాలు వాటి దుస్తులు, తుప్పు మరియు అలసట నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి.

 

యంత్ర భాగాలు	CNC టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్	ఆన్‌లైన్ CNC మెషినింగ్ సేవలు	అల్యూమినియం CNC మిల్లింగ్
మ్యాచింగ్ Cnc	CNC టర్నింగ్ భాగాలు	రాపిడ్ CNC మ్యాచింగ్	CNC అల్యూమినియం మిల్లింగ్

www.anebon.com