ప్రామాణిక కొలతలకు మించి: కాలిమీటర్లు మరియు మైక్రోమీటర్ల యొక్క అధునాతన లక్షణాలను అన్వేషించడం

వెర్నియర్ కాలిపర్‌లు మరియు మైక్రోమీటర్‌లు మరియు CNC పరిశ్రమ మధ్య సంబంధాన్ని మీరు అర్థం చేసుకున్నారా?

వెర్నియర్ కాలిపర్‌లు మరియు మైక్రోమీటర్‌లు రెండూ ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ కొలతల కోసం CNC పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనాలు.

వెర్నియర్ కాలిపర్‌లను వెర్నియర్ స్కేల్స్ లేదా స్లైడింగ్ కాలిపర్స్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి వస్తువుల బాహ్య కొలతలు (పొడవు, వెడల్పు మరియు మందం) కొలవడానికి ఉపయోగించే హ్యాండ్‌హెల్డ్ కొలిచే సాధనాలు. అవి మెయిన్ స్కేల్ మరియు స్లైడింగ్ వెర్నియర్ స్కేల్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది మెయిన్ స్కేల్ యొక్క రిజల్యూషన్‌కు మించి ఖచ్చితమైన రీడింగ్‌లను అనుమతిస్తుంది.

మైక్రోమీటర్లు, మరోవైపు, మరింత ప్రత్యేకమైనవి మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో చాలా చిన్న దూరాలను కొలవగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వారు వ్యాసం, మందం మరియు లోతు వంటి కొలతలు కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు. మైక్రోమీటర్‌లు మైక్రోమీటర్‌లు (µm) లేదా మిల్లీమీటర్‌లో వెయ్యవ వంతులో కొలతలను అందిస్తాయి.

CNC పరిశ్రమలో, ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మరియు తయారీ ప్రక్రియలను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితత్వం కీలకం. నాణ్యత నియంత్రణ, తనిఖీ మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలలో వెర్నియర్ కాలిపర్‌లు మరియు మైక్రోమీటర్‌లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయిCNC యంత్ర భాగాలు. వారు CNC ఆపరేటర్లు మరియు సాంకేతిక నిపుణులను కొలతలు ధృవీకరించడానికి, గట్టి సహనాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు CNC యంత్రాల సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి వీలు కల్పిస్తారు.

CNC సాంకేతికత మరియు వెర్నియర్ కాలిపర్‌లు మరియు మైక్రోమీటర్‌ల వంటి ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనాల కలయిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను క్రమబద్ధీకరించడానికి, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు అధిక-నాణ్యత CNC-యంత్రిత భాగాలను అందించడంలో సహాయపడుతుంది.

వెర్నియర్ కాలిపర్స్ యొక్క అవలోకనం

విస్తృతంగా ఉపయోగించే అధిక-ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనంగా, వెర్నియర్ కాలిపర్ రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ప్రధాన స్కేల్ మరియు స్లైడింగ్ వెర్నియర్ ప్రధాన స్కేల్‌కు జోడించబడి ఉంటుంది. వెర్నియర్ యొక్క స్కేల్ విలువ ప్రకారం విభజించబడితే, వెర్నియర్ కాలిపర్ మూడు రకాలుగా విభజించబడింది: 0.1, 0.05 మరియు 0.02 మిమీ.

వెర్నియర్ కాలిపర్‌లను ఎలా చదవాలి

0.02mm స్కేల్ విలువతో ఖచ్చితమైన వెర్నియర్ కాలిపర్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, రీడింగ్ పద్ధతిని మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు;
1) సహాయక స్కేల్ యొక్క సున్నా రేఖకు ఎడమ వైపున ఉన్న ప్రధాన స్కేల్‌పై సమీప స్కేల్ ప్రకారం మొత్తం మిల్లీమీటర్‌ను చదవండి;
2) సహాయక స్కేల్ యొక్క సున్నా రేఖకు కుడి వైపున ఉన్న ప్రధాన స్కేల్‌పై స్కేల్‌తో సమలేఖనం చేయబడిన చెక్కిన పంక్తుల సంఖ్య ప్రకారం దశాంశాన్ని చదవడానికి 0.02 గుణించండి;
3) మొత్తం పరిమాణాన్ని పొందడానికి ఎగువ పూర్ణాంకం మరియు దశాంశ భాగాలను జోడించండి.

0.02mm వెర్నియర్ కాలిపర్ యొక్క రీడింగ్ పద్ధతి

పై చిత్రంలో చూపినట్లుగా, సబ్ స్కేల్ యొక్క 0 లైన్‌కు ఎదురుగా ఉన్న ప్రధాన స్కేల్ ముందు స్కేల్ 64mm, మరియు సబ్ స్కేల్ యొక్క 0 లైన్ తర్వాత 9వ పంక్తి ప్రధాన స్కేల్ యొక్క చెక్కబడిన రేఖతో సమలేఖనం చేయబడింది.

సబ్-స్కేల్ యొక్క 0 లైన్ తర్వాత 9వ పంక్తి అంటే: 0.02×9= 0.18mm

కాబట్టి కొలిచిన వర్క్‌పీస్ పరిమాణం: 64+0.18=64.18mm

వెర్నియర్ కాలిపర్‌ని ఎలా ఉపయోగించాలి

వెర్నియర్ మెయిన్ స్కేల్‌లో సున్నా గుర్తుతో సమలేఖనం చేయబడిందో లేదో చూడటానికి దవడలను ఒకచోట చేర్చండి. అది సమలేఖనం చేయబడితే, దానిని కొలవవచ్చు: అది సమలేఖనం చేయకపోతే, సున్నా దోషాన్ని నమోదు చేయాలి: వెర్నియర్ యొక్క సున్నా స్కేల్ లైన్‌ను పాలకుడు శరీరంపై సున్నా స్కేల్ లైన్‌కు కుడి వైపున సానుకూల సున్నా లోపం అంటారు, మరియు ప్రతికూల సున్నా లోపాన్ని పాలకుడు శరీరంపై సున్నా స్కేల్ లైన్ యొక్క ఎడమ వైపున ప్రతికూల సున్నా దోషం అంటారు (ఈ నియంత్రణ పద్ధతి సంఖ్య అక్షం యొక్క నియంత్రణకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, మూలం కుడివైపున ఉన్నప్పుడు మూలం సానుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మూలం ఎడమవైపున ఉన్నప్పుడు ప్రతికూల).

కొలిచేటప్పుడు, మీ కుడి చేతితో రూలర్ బాడీని పట్టుకోండి, కర్సర్‌ను మీ బొటనవేలుతో కదిలించి, పట్టుకోండిcnc అల్యూమినియం భాగాలుమీ ఎడమ చేతితో బయటి వ్యాసం (లేదా లోపలి వ్యాసం)తో, కొలవవలసిన వస్తువు బయటి కొలిచే పంజాల మధ్య ఉంటుంది మరియు దానిని కొలిచే పంజాలకు గట్టిగా జోడించినప్పుడు, దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా మీరు చదవవచ్చు :

CNC మ్యాచింగ్ సర్వీసెస్‌లో వెర్నియర్ కాలిపర్స్ అప్లికేషన్

ఒక సాధారణ కొలిచే సాధనంగా, వెర్నియర్ కాలిపర్ క్రింది నాలుగు అంశాలలో ఉపయోగించవచ్చు:

1) వర్క్‌పీస్ యొక్క వెడల్పును కొలవండి
2) వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని కొలవండి
3) వర్క్‌పీస్ లోపలి వ్యాసాన్ని కొలవండి
4) వర్క్‌పీస్ యొక్క లోతును కొలవండి

ఈ నాలుగు అంశాల నిర్దిష్ట కొలత పద్ధతులు క్రింది చిత్రంలో చూపబడ్డాయి:

వెర్నియర్ కాలిపర్స్ యొక్క అప్లికేషన్CNC మ్యాచింగ్ సర్వీసెస్

ఒక సాధారణ కొలిచే సాధనంగా, వెర్నియర్ కాలిపర్ క్రింది నాలుగు అంశాలలో ఉపయోగించవచ్చు:

1) వర్క్‌పీస్ యొక్క వెడల్పును కొలవండి
2) వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని కొలవండి
3) వర్క్‌పీస్ లోపలి వ్యాసాన్ని కొలవండి
4) వర్క్‌పీస్ యొక్క లోతును కొలవండి
ఈ నాలుగు అంశాల నిర్దిష్ట కొలత పద్ధతులు క్రింది చిత్రంలో చూపబడ్డాయి:

ఉపయోగం కోసం జాగ్రత్తలు

వెర్నియర్ కాలిపర్ అనేది సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనం మరియు దానిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
1. ఉపయోగించే ముందు, రెండు క్లిప్ అడుగుల కొలిచే ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి, రెండు క్లిప్ అడుగులను మూసివేసి, సహాయక పాలకుడు యొక్క 0 లైన్ ప్రధాన పాలకుడు యొక్క 0 లైన్‌తో సమలేఖనం చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. లేని పక్షంలో మెజర్‌మెంట్ రీడింగ్‌ను ఒరిజినల్ ఎర్రర్ ప్రకారం సరిచేయాలి.
2. వర్క్‌పీస్‌ను కొలిచేటప్పుడు, బిగింపు అడుగు యొక్క కొలిచే ఉపరితలం తప్పనిసరిగా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంతో సమాంతరంగా లేదా లంబంగా ఉండాలి మరియు వక్రంగా ఉండకూడదు. మరియు శక్తి చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, తద్వారా కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే క్లిప్ అడుగుల వైకల్యం లేదా ధరించడం లేదు. 3. చదివేటప్పుడు, దృష్టి రేఖ స్కేల్ ఉపరితలానికి లంబంగా ఉండాలి, లేకుంటే కొలిచిన విలువ సరికాదు.
4. లోపలి వ్యాసాన్ని కొలిచేటప్పుడు, గరిష్ట విలువను కనుగొనడానికి దానిని కొద్దిగా కదిలించండి.
5. వెర్నియర్ కాలిపర్ ఉపయోగించిన తర్వాత, దానిని జాగ్రత్తగా తుడిచి, రక్షిత నూనెను రాసి, కవర్‌లో ఫ్లాట్‌గా ఉంచండి. ఒకవేళ అది తుప్పు పట్టినా లేదా వంగిపోయినా.

స్పైరల్ మైక్రోమీటర్, మైక్రోమీటర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనం. స్పైరల్ మైక్రోమీటర్ యొక్క సూత్రం, నిర్మాణం మరియు వినియోగం క్రింద వివరించబడుతుంది.

స్పైరల్ మైక్రోమీటర్ అంటే ఏమిటి?

మైక్రోమీటర్, స్పైరల్ మైక్రోమీటర్, సెంటీమీటర్ కార్డ్ అని కూడా పిలువబడే స్పైరల్ మైక్రోమీటర్, వెర్నియర్ కాలిపర్ కంటే పొడవును కొలవడానికి మరింత ఖచ్చితమైన సాధనం. ఇది పొడవును ఖచ్చితంగా 0.01mm వరకు కొలవగలదు మరియు కొలిచే పరిధి అనేక సెంటీమీటర్లు.

స్పైరల్ మైక్రోమీటర్ యొక్క నిర్మాణం

కిందిది స్పైరల్ మైక్రోమీటర్ నిర్మాణం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం:

స్క్రూ మైక్రోమీటర్ యొక్క పని సూత్రం

స్క్రూ మైక్రోమీటర్ స్క్రూ యాంప్లిఫికేషన్ సూత్రం ప్రకారం తయారు చేయబడింది, అనగా, స్క్రూ గింజలో ఒకసారి తిరుగుతుంది మరియు స్క్రూ ఒక పిచ్ దూరం ద్వారా భ్రమణ అక్షం యొక్క దిశలో పురోగమిస్తుంది లేదా వెనక్కి వస్తుంది. అందువల్ల, అక్షం వెంట తరలించబడిన చిన్న దూరం చుట్టుకొలతపై పఠనం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.

స్క్రూ మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ యొక్క పిచ్ 0.5mm, మరియు కదిలే స్కేల్ 50 సమానంగా విభజించబడిన ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటుంది. కదిలే స్కేల్ ఒకసారి తిరిగినప్పుడు, మైక్రోమీటర్ స్క్రూ 0.5 మిమీ ముందుకు లేదా వెనుకకు వెళ్లగలదు, కాబట్టి ప్రతి చిన్న విభజనను తిప్పడం అనేది మైక్రో స్క్రూ 0.5/50=0.01 మిమీ పురోగమిస్తుంది లేదా తిరోగమనాన్ని కొలవడానికి సమానం. కదిలే స్కేల్ యొక్క ప్రతి చిన్న విభజన 0.01 మిమీని సూచిస్తుంది, కాబట్టి స్క్రూ మైక్రోమీటర్ 0.01 మిమీ వరకు ఖచ్చితమైనదిగా ఉంటుంది. ఇది మరొకదానిని చదవడానికి అంచనా వేయవచ్చు కాబట్టి, ఇది మిల్లీమీటర్లలో వెయ్యవ వంతు వరకు చదవబడుతుంది, కాబట్టి దీనిని మైక్రోమీటర్ అని కూడా పిలుస్తారు.

స్పైరల్ మైక్రోమీటర్‌ను ఎలా ఉపయోగించాలి

అధిక-సామర్థ్య కొలత కోసం మా డేటా సేకరణ పరికరాన్ని స్పైరల్ మైక్రోమీటర్‌తో కనెక్ట్ చేయడానికి మేము తరచుగా కస్టమర్‌లకు సహాయం చేసినప్పుడు, స్పైరల్ మైక్రోమీటర్‌ను తయారు చేసేటప్పుడు కింది వాటిని చేయడానికి మేము తరచుగా కస్టమర్‌లకు మార్గనిర్దేశం చేస్తాము:
1. ఉపయోగం ముందు జీరో పాయింట్‌ని తనిఖీ చేయండి: రాట్‌చెట్ శబ్దం చేసే వరకు కొలిచే కడ్డీ (F)ని కొలిచే అన్విల్ (A)తో కలిపేలా చేయడానికి ఫైన్-ట్యూనింగ్ నాబ్ D′ని నెమ్మదిగా తిప్పండి. ఈ సమయంలో, కదిలే పాలకుడు (కదిలే స్లీవ్) పై సున్నా పాయింట్ చెక్కబడిన రేఖను స్థిర స్లీవ్‌పై సూచన లైన్ (పొడవైన క్షితిజ సమాంతర రేఖ)తో సమలేఖనం చేయాలి, లేకుంటే సున్నా లోపం ఉంటుంది.

2. రూలర్ ఫ్రేమ్ (C)ని ఎడమ చేతిలో పట్టుకుని, కొలిచే కడ్డీ F మరియు అన్విల్ A మధ్య దూరం కొలిచిన వస్తువు కంటే కొంచెం పెద్దదిగా చేయడానికి, కుడి చేతితో ముతక సర్దుబాటు నాబ్ Dని తిప్పండి, కొలిచిన వస్తువును లోపల ఉంచండి, రాట్‌చెట్ శబ్దం వచ్చే వరకు కొలిచిన వస్తువును బిగించడానికి రక్షణ నాబ్ D'ని తిప్పండి, కొలిచే రాడ్‌ను సరిచేయడానికి స్థిర నాబ్ Gని తిప్పండి మరియు రీడింగ్ తీసుకోండి.

స్క్రూ మైక్రోమీటర్ యొక్క రీడింగ్ పద్ధతి

1. ముందుగా ఫిక్స్‌డ్ స్కేల్‌ని చదవండి
2. సగం స్కేల్‌ని మళ్లీ చదవండి, సగం స్కేల్ లైన్ బహిర్గతమైతే, దానిని 0.5mmగా రికార్డ్ చేయండి; సగం స్కేల్ లైన్ బహిర్గతం కాకపోతే, దానిని 0.0mm గా రికార్డ్ చేయండి;
3. కదిలే స్కేల్‌ను మళ్లీ చదవండి (అంచనాపై శ్రద్ధ వహించండి), మరియు దానిని n×0.01mmగా రికార్డ్ చేయండి;
4. తుది పఠన ఫలితం స్థిర స్కేల్ + సగం స్కేల్ + కదిలే స్కేల్
స్పైరల్ మైక్రోమీటర్ యొక్క రీడింగ్ ఫలితం mmలో వెయ్యవ వంతు వరకు ఖచ్చితమైనది కనుక, స్పైరల్ మైక్రోమీటర్‌ను మైక్రోమీటర్ అని కూడా అంటారు.

స్పైరల్ మైక్రోమీటర్ కోసం జాగ్రత్తలు

1. కొలిచేటప్పుడు, మైక్రోమీటర్ స్క్రూ కొలవవలసిన వస్తువును సమీపిస్తున్నప్పుడు నాబ్‌ని ఉపయోగించడం మానేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు అధిక ఒత్తిడిని నివారించడానికి బదులుగా ఫైన్-ట్యూనింగ్ నాబ్‌ని ఉపయోగించండి, ఇది కొలత ఫలితాన్ని ఖచ్చితమైనదిగా చేయడమే కాకుండా రక్షించగలదు. స్క్రూ మైక్రోమీటర్.
2. చదివేటప్పుడు, ఫిక్స్‌డ్ స్కేల్‌పై అర మిల్లీమీటర్‌ను సూచించే చెక్కిన పంక్తి బహిర్గతమైందో లేదో గమనించండి.
3. చదివేటప్పుడు, వెయ్యవ స్థానంలో ఒక అంచనా సంఖ్య ఉంది, ఇది సాధారణం గా విసిరివేయబడదు. స్థిర స్కేల్ యొక్క సున్నా పాయింట్ కేవలం కదిలే స్కేల్ యొక్క నిర్దిష్ట స్కేల్ లైన్‌తో సమలేఖనం చేయబడినప్పటికీ, వెయ్యవ స్థానం కూడా “0″గా చదవాలి.

4. చిన్న అన్విల్ మరియు మైక్రోమీటర్ స్క్రూ ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, కదిలే స్కేల్ యొక్క సున్నా పాయింట్ స్థిర స్కేల్ యొక్క సున్నా పాయింట్‌తో ఏకీభవించదు మరియు సున్నా లోపం ఉంటుంది, దానిని సరిదిద్దాలి, అంటే, సున్నా లోపం యొక్క విలువ చివరి పొడవు కొలత యొక్క రీడింగ్ నుండి తీసివేయబడాలి.

స్పైరల్ మైక్రోమీటర్ యొక్క సరైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ

• జీరో లైన్ ఖచ్చితంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

• కొలిచేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క కొలిచిన ఉపరితలం తుడిచివేయబడాలి;

• వర్క్‌పీస్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, దానిని V-ఆకారపు ఇనుము లేదా ఫ్లాట్ ప్లేట్‌పై కొలవాలి;

• కొలిచే ముందు కొలిచే రాడ్ మరియు అన్విల్ శుభ్రంగా తుడవడం;

• కదిలే స్లీవ్‌ను స్క్రూ చేస్తున్నప్పుడు రాట్‌చెట్ పరికరం అవసరం;

• సున్నా లైన్‌ను మార్చకుండా, వెనుక కవర్‌ను విప్పవద్దు;

• స్థిర స్లీవ్ మరియు కదిలే స్లీవ్ మధ్య సాధారణ ఇంజిన్ ఆయిల్ జోడించవద్దు;

• ఉపయోగించిన తర్వాత, నూనెను తుడిచి, పొడి ప్రదేశంలో ప్రత్యేక పెట్టెలో ఉంచండి.

"ఎల్లప్పుడూ మా కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడం" అనెబాన్ సాధన మరియు ఎంటర్‌ప్రైజ్ లక్ష్యం. అనెబాన్ మా పాత మరియు కొత్త అవకాశాల కోసం అత్యుత్తమ నాణ్యత గల వస్తువులను స్థాపించడం మరియు స్టైల్ చేయడం మరియు రూపకల్పన చేయడం మరియు కస్టమర్‌ల కోసం మేము అధిక-ఖచ్చితమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రొఫైల్‌లు, cnc టర్నింగ్ అల్యూమినియం భాగాలు మరియు అల్యూమినియం మిల్లింగ్ భాగాలను అనుకూలీకరించినట్లే మా ఖాతాదారులకు విజయ-విజయం అవకాశాన్ని పొందడం కొనసాగిస్తుంది. . అనెబాన్ ఓపెన్ చేతులతో, ఆసక్తిగల కొనుగోలుదారులందరినీ మా వెబ్‌సైట్‌ను సందర్శించమని లేదా తదుపరి సమాచారం కోసం నేరుగా మమ్మల్ని సంప్రదించమని ఆహ్వానించింది.

ఫ్యాక్టరీ అనుకూలీకరించిన చైనా CNC మెషిన్ మరియు CNC చెక్కే యంత్రం, అనెబాన్ ఉత్పత్తి వినియోగదారులచే విస్తృతంగా గుర్తించబడింది మరియు విశ్వసించబడింది మరియు నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతున్న ఆర్థిక మరియు సామాజిక అవసరాలను తీర్చగలదు. భవిష్యత్ వ్యాపార సంబంధాల కోసం మరియు పరస్పర విజయాన్ని సాధించడం కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి అన్ని వర్గాల నుండి కొత్త మరియు పాత కస్టమర్‌లకు అనెబాన్ స్వాగతం!