మెకానికల్ డ్రాయింగ్ యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం | చిత్రాలు మరియు వచనాలతో వివరణాత్మక పరిచయం

1. పార్ట్ డ్రాయింగ్ యొక్క ఫంక్షన్ మరియు కంటెంట్

1. పార్ట్ డ్రాయింగ్ల పాత్ర
ఏదైనా యంత్రం అనేక భాగాలతో కూడి ఉంటుంది మరియు యంత్రాన్ని తయారు చేయడానికి, మొదట భాగాలను తయారు చేయాలి. పార్ట్ డ్రాయింగ్ అనేది భాగాలను తయారు చేయడానికి మరియు తనిఖీ చేయడానికి ఆధారం. ఇది యంత్రంలోని భాగాల స్థానం మరియు పనితీరు ప్రకారం ఆకారం, నిర్మాణం, పరిమాణం, పదార్థం మరియు సాంకేతికత పరంగా భాగాలకు కొన్ని అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది.

2. భాగాల డ్రాయింగ్ల విషయాలు
పూర్తి భాగం డ్రాయింగ్‌లో మూర్తి 1లో చూపిన విధంగా కింది విషయాలు ఉండాలి:

మూర్తి 1 INT7 2 యొక్క భాగాల రేఖాచిత్రం”

(1) టైటిల్ కాలమ్ డ్రాయింగ్ యొక్క కుడి దిగువ మూలలో ఉంది, టైటిల్ కాలమ్ సాధారణంగా భాగం పేరు, పదార్థం, పరిమాణం, డ్రాయింగ్ యొక్క నిష్పత్తి, కోడ్ మరియు డ్రాయింగ్‌కు బాధ్యత వహించే వ్యక్తి యొక్క సంతకం మరియు యూనిట్ పేరు. టైటిల్ బార్ యొక్క దిశ చిత్రాన్ని వీక్షించే దిశకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

(2) భాగం యొక్క నిర్మాణ ఆకృతిని వ్యక్తీకరించడానికి ఉపయోగించే గ్రాఫిక్స్ సమూహం, వీక్షణ, విభాగ వీక్షణ, విభాగం, సూచించిన డ్రాయింగ్ పద్ధతి మరియు సరళీకృత డ్రాయింగ్ పద్ధతి ద్వారా వ్యక్తీకరించవచ్చు.

(3) అవసరమైన కొలతలు భాగం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు పరస్పర స్థాన సంబంధాన్ని ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు అవసరాలను తీరుస్తాయిటర్నింగ్ భాగాలుతయారీ మరియు తనిఖీ.

(4) సాంకేతిక అవసరాలు ఉపరితల కరుకుదనం, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్, ఆకారం మరియు భాగాల యొక్క స్థానం సహనం, అలాగే పదార్థం యొక్క వేడి చికిత్స మరియు ఉపరితల చికిత్స అవసరాలు ఇవ్వబడ్డాయి.

2. వీక్షించండి
ప్రాథమిక వీక్షణ: వస్తువును ఆరు ప్రాథమిక ప్రొజెక్షన్ ఉపరితలాలకు ప్రొజెక్ట్ చేయడం ద్వారా పొందిన వీక్షణ (ఆబ్జెక్ట్ క్యూబ్ మధ్యలో ఉంది, ముందు, వెనుక, ఎడమ, కుడి, పైకి, క్రిందికి ఆరు దిశలకు అంచనా వేయబడింది), అవి:

ముందు వీక్షణ (ప్రధాన వీక్షణ), ఎడమ వీక్షణ, కుడి వీక్షణ, ఎగువ వీక్షణ, దిగువ వీక్షణ మరియు వెనుక వీక్షణ.

3. మొత్తం మరియు సగం విచ్ఛేదనం

   వస్తువు యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం మరియు సంబంధిత పారామితులను అర్థం చేసుకోవడంలో సహాయం చేయడానికి, వస్తువును పూర్తి విభాగ వీక్షణ మరియు సగం విభాగ వీక్షణగా కత్తిరించడం ద్వారా పొందిన వీక్షణను విభజించడం కొన్నిసార్లు అవసరం.
పూర్తి విభాగ వీక్షణ: సెక్షనల్ ప్లేన్‌తో వస్తువును పూర్తిగా కత్తిరించడం ద్వారా పొందిన సెక్షనల్ వీక్షణను పూర్తి సెక్షనల్ వ్యూ అంటారు.

సగం-విభాగ వీక్షణ: వస్తువు సమరూపత సమతలాన్ని కలిగి ఉన్నప్పుడు, సమరూప సమతలానికి లంబంగా ప్రొజెక్షన్ ఉపరితలంపై అంచనా వేయబడిన బొమ్మను మధ్య రేఖతో సరిహద్దు చేయవచ్చు, అందులో సగం సెక్షనల్ వీక్షణగా గీస్తారు మరియు మిగిలిన సగం ఇలా గీస్తారు. ఒక వీక్షణ, సగం-విభాగ వీక్షణ అని పిలుస్తారు.

4. కొలతలు మరియు లేబులింగ్

1.పరిమాణం యొక్క నిర్వచనం: ఒక నిర్దిష్ట యూనిట్‌లో సరళ పరిమాణం విలువను సూచించే సంఖ్యా విలువ

2. పరిమాణం వర్గీకరణ:
1)ప్రాథమిక పరిమాణం ఎగువ మరియు దిగువ విచలనాలను వర్తింపజేయడం ద్వారా పరిమితి పరిమాణం యొక్క పరిమాణాన్ని లెక్కించవచ్చు.
2)వాస్తవ పరిమాణం కొలత ద్వారా పొందిన పరిమాణం.
3)పరిమితి పరిమాణం పరిమాణం ద్వారా అనుమతించబడిన రెండు తీవ్రతలు, అతిపెద్దది గరిష్ట పరిమితి పరిమాణంగా పిలువబడుతుంది; చిన్నదాన్ని కనిష్ట పరిమితి పరిమాణం అంటారు.
4)పరిమాణ విచలనం గరిష్ట పరిమితి పరిమాణం నుండి ప్రాథమిక పరిమాణాన్ని తీసివేయడం ద్వారా పొందిన బీజగణిత వ్యత్యాసాన్ని ఎగువ విచలనం అంటారు; కనీస పరిమితి పరిమాణం నుండి ప్రాథమిక పరిమాణాన్ని తీసివేయడం ద్వారా పొందిన బీజగణిత వ్యత్యాసాన్ని తక్కువ విచలనం అంటారు. ఎగువ మరియు దిగువ విచలనాలు సమిష్టిగా పరిమితి విచలనాలుగా సూచిస్తారు మరియు విచలనాలు సానుకూలంగా లేదా ప్రతికూలంగా ఉండవచ్చు.
5)డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్, టాలరెన్స్‌గా సూచించబడుతుంది, గరిష్ట పరిమితి పరిమాణం మైనస్ కనీస పరిమితి పరిమాణం మధ్య వ్యత్యాసం, ఇది అనుమతించదగిన పరిమాణ మార్పు. డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు ఎల్లప్పుడూ సానుకూలంగా ఉంటాయి
ఉదాహరణకు: Φ20 0.5 -0.31; ఇక్కడ Φ20 ప్రాథమిక పరిమాణం మరియు 0.81 సహనం. 0.5 ఎగువ విచలనం, -0.31 దిగువ విచలనం. 20.5 మరియు 19.69 వరుసగా గరిష్ట మరియు కనిష్ట పరిమితి పరిమాణాలు.
6)జీరో లైన్
పరిమితి మరియు సరిపోయే రేఖాచిత్రంలో, ప్రాథమిక కోణాన్ని సూచించే సరళ రేఖ, దాని ఆధారంగా విచలనాలు మరియు సహనం నిర్ణయించబడతాయి.
7)ప్రామాణిక సహనం
పరిమితులు మరియు అమరికల వ్యవస్థలో పేర్కొన్న ఏదైనా సహనం. జాతీయ ప్రమాణం నిర్దిష్ట ప్రాథమిక పరిమాణానికి, ప్రామాణిక సహనంలో 20 సహనం స్థాయిలు ఉన్నాయని నిర్దేశిస్తుంది.
టాలరెన్స్‌లు మూడు శ్రేణి ప్రమాణాలుగా విభజించబడ్డాయి: CT, IT మరియు JT. CT సిరీస్ అనేది కాస్టింగ్ టాలరెన్స్ స్టాండర్డ్, IT అనేది ISO ఇంటర్నేషనల్ డైమెన్షన్ టాలరెన్స్, JT అనేది చైనా మెషినరీ మంత్రిత్వ శాఖ యొక్క డైమెన్షన్ టాలరెన్స్.

విభిన్న ఉత్పత్తులకు విభిన్న సహనం గ్రేడ్‌లు. అధిక గ్రేడ్, అధిక ఉత్పత్తి సాంకేతిక అవసరాలు మరియు అధిక ధర. ఉదాహరణకు, ఇసుక కాస్టింగ్ యొక్క సహనం స్థాయి సాధారణంగా CT8-CT10, అయితే మా కంపెనీ ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ కోసం అంతర్జాతీయ ప్రమాణం CT6-CT9ని ఉపయోగిస్తుంది.

8)ప్రాథమిక విచలనం పరిమితి మరియు అమరిక వ్యవస్థలో, సున్నా రేఖ స్థానానికి సంబంధించి టాలరెన్స్ జోన్ యొక్క పరిమితి విచలనాన్ని నిర్ణయించండి, సాధారణంగా సున్నా రేఖకు దగ్గరగా ఉండే విచలనం. జాతీయ ప్రమాణం ప్రాథమిక విచలనం కోడ్‌ను లాటిన్ అక్షరాలు, పెద్ద అక్షరం రంధ్రాన్ని సూచిస్తుంది మరియు చిన్న అక్షరం షాఫ్ట్‌ను సూచిస్తుంది మరియు రంధ్రం మరియు షాఫ్ట్ యొక్క ప్రతి ప్రాథమిక పరిమాణ విభాగానికి 28 ప్రాథమిక విచలనాలు నిర్దేశించబడ్డాయి. UG ప్రోగ్రామింగ్ నేర్చుకోండి మరియు Q సమూహాన్ని జోడించండి. మీకు సహాయం చేయడానికి 726236503.

3. డైమెన్షన్ మార్కింగ్

1)డైమెన్షనింగ్ అవసరాలు
పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లోని పరిమాణం తయారీ సమయంలో ప్రాసెసింగ్ మరియు తనిఖీకి ఆధారంcnc మిల్లింగ్ ఉత్పత్తులు. అందువల్ల, సరైనది, పూర్తి మరియు స్పష్టంగా ఉండటంతో పాటు, పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లపై గుర్తించబడిన కొలతలు వీలైనంత సహేతుకంగా ఉండాలి, గుర్తించబడిన కొలతలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు కొలత కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి.
2)పరిమాణం సూచన
డైమెన్షనల్ బెంచ్‌మార్క్‌లు స్థాన కొలతలను గుర్తించడానికి బెంచ్‌మార్క్‌లు. డైమెన్షనల్ బెంచ్‌మార్క్‌లను సాధారణంగా డిజైన్ బెంచ్‌మార్క్‌లుగా విభజించారు (డిజైన్ సమయంలో భాగాల నిర్మాణ స్థితిని నిర్ణయించడానికి ఉపయోగిస్తారు) మరియు ప్రాసెస్ బెంచ్‌మార్క్‌లు (తయారీ సమయంలో స్థానీకరణ, ప్రాసెసింగ్ మరియు తనిఖీ కోసం ఉపయోగిస్తారు).
దిగువ ఉపరితలం, ముగింపు ఉపరితలం, సమరూపత విమానం, అక్షం మరియు వృత్త కేంద్రం డేటా పరిమాణం డేటాగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రధాన డేటా మరియు సహాయక డేటాగా విభజించవచ్చు. సాధారణంగా, పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు యొక్క మూడు దిశలలో ప్రతిదానిలో ఒక డిజైన్ డేటా ప్రధాన డేటాగా ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు అవి భాగం యొక్క ప్రధాన కొలతలు నిర్ణయిస్తాయి. ఈ ప్రధాన కొలతలు యంత్రంలోని భాగాల పని పనితీరు మరియు అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, ప్రధాన కొలతలు ప్రధాన డేటా నుండి నేరుగా ఇంజెక్ట్ చేయాలి. ప్రధాన డేటా మినహా మిగిలిన డైమెన్షనల్ డేటాలు ప్రాసెసింగ్ మరియు కొలతను సులభతరం చేయడానికి సహాయక డేటాలు. ద్వితీయ డేటాలు ప్రాథమిక డేటాతో అనుబంధించబడిన కొలతలు కలిగి ఉంటాయి.

5. టాలరెన్స్ మరియు ఫిట్

బ్యాచ్‌లలో యంత్రాలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు మరియు అసెంబ్లింగ్ చేసేటప్పుడు, డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం ప్రాసెస్ చేయబడి మరియు ఎంపిక లేకుండా సమీకరించబడినంత వరకు సరిపోలే భాగాల బ్యాచ్ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలవు మరియు అవసరాలను ఉపయోగించగలవు. భాగాల మధ్య ఈ ఆస్తిని పరస్పర మార్పిడి అంటారు. భాగాలు పరస్పరం మార్చుకోగలిగిన తర్వాత, భాగాలు మరియు భాగాల తయారీ మరియు నిర్వహణ చాలా సరళీకృతం చేయబడింది, ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి చక్రం తగ్గించబడుతుంది, ఉత్పాదకత మెరుగుపడుతుంది మరియు ఖర్చు తగ్గుతుంది.

సహనం మరియు సరిపోయే భావన

1 సహనం
తయారు చేయబడే మరియు ప్రాసెస్ చేయవలసిన భాగాల పరిమాణం ఖచ్చితంగా ఖచ్చితమైనది అయితే, అది వాస్తవానికి అసాధ్యం. అయినప్పటికీ, భాగాల పరస్పర మార్పిడిని నిర్ధారించడానికి, డిజైన్ సమయంలో భాగాల వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడే అనుమతించదగిన డైమెన్షనల్ వైవిధ్యాన్ని డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ లేదా సంక్షిప్తంగా సహనం అంటారు. సహనం యొక్క చిన్న విలువ, అంటే, అనుమతించదగిన లోపం యొక్క వైవిధ్య పరిధి చిన్నది, ప్రాసెస్ చేయడం మరింత కష్టం

2 ఆకారం మరియు స్థాన సహనం యొక్క భావన (ఆకారం మరియు స్థానం సహనంగా సూచిస్తారు)
ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగం యొక్క ఉపరితలం డైమెన్షనల్ లోపాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఆకారం మరియు స్థానం లోపాలను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ లోపాలు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గించడమే కాదుcnc మ్యాచింగ్ మెటల్ భాగాలు, కానీ పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, జాతీయ ప్రమాణం భాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క ఆకారం మరియు స్థాన సహనాన్ని నిర్దేశిస్తుంది, దీనిని ఆకారం మరియు స్థానం సహనంగా సూచిస్తారు.

1) రేఖాగణిత సహనం ఫీచర్ అంశాల చిహ్నాలు
టేబుల్ 2 లో చూపిన విధంగా

2) యొక్క డ్రాయింగ్‌లలో డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ పద్ధతిని గమనించండిcnc యంత్ర భాగాలు
పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లలో డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు చిత్రంలో చూపిన విధంగా తరచుగా పరిమితి విచలనం విలువలతో గుర్తించబడతాయి

3) కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం యొక్క ఆకారం మరియు స్థానం సహనం కోసం అవసరాలు సాష్‌లో ఇవ్వబడ్డాయి మరియు సాష్ రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గ్రిడ్‌లతో కూడి ఉంటుంది. ఫ్రేమ్‌లోని కంటెంట్ ఎడమ నుండి కుడికి క్రింది క్రమంలో పూరించబడుతుంది: టాలరెన్స్ ఫీచర్ సింబల్, టాలరెన్స్ విలువ మరియు అవసరమైనప్పుడు డేటా ఫీచర్ లేదా డేటా సిస్టమ్‌ని సూచించడానికి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అక్షరాలు. చిత్రంలో చూపిన విధంగా a. ఒకే ఫీచర్ కోసం ఒకటి కంటే ఎక్కువ టాలరెన్స్ ఫీచర్‌లు

ప్రాజెక్ట్‌కి అవసరమైనప్పుడు, ఫిగర్ బిలో చూపిన విధంగా ఒక చీరను మరొక చీర కింద ఉంచవచ్చు.

4) కొలిచిన అంశాలు
కొలిచిన మూలకాన్ని బాణంతో గైడ్ లైన్‌తో టాలరెన్స్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఒక చివరకి కనెక్ట్ చేయండి మరియు గైడ్ లైన్ యొక్క బాణం టాలరెన్స్ జోన్ యొక్క వెడల్పు లేదా వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది. ప్రముఖ బాణాల ద్వారా సూచించబడిన భాగాలు వీటిని కలిగి ఉండవచ్చు:
(1)కొలవవలసిన మూలకం మొత్తం అక్షం లేదా సాధారణ కేంద్ర విమానం అయినప్పుడు, దిగువ చిత్రంలో ఎడమవైపు చూపిన విధంగా లీడర్ బాణం నేరుగా అక్షం లేదా మధ్యరేఖకు సూచించవచ్చు.
(2)కొలవవలసిన మూలకం ఒక అక్షం, గోళం యొక్క కేంద్రం లేదా కేంద్ర సమతలం అయినప్పుడు, లీడర్ బాణం దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా మూలకం యొక్క డైమెన్షన్ లైన్‌తో సమలేఖనం చేయబడాలి.
(3)కొలవవలసిన మూలకం ఒక పంక్తి లేదా ఉపరితలం అయినప్పుడు, లీడింగ్ లైన్ యొక్క బాణం మూలకం యొక్క ఆకృతి రేఖకు లేదా దాని లీడ్-అవుట్ లైన్‌ను సూచించాలి మరియు కుడివైపు చూపిన విధంగా డైమెన్షన్ లైన్‌తో స్పష్టంగా అస్థిరంగా ఉండాలి. దిగువ చిత్రంలో

5) డేటా ఎలిమెంట్స్
దిగువ చిత్రంలో ఎడమవైపు చూపిన విధంగా, డేటమ్ గుర్తుతో లీడర్ లైన్‌తో టాలరెన్స్ ఫ్రేమ్ యొక్క మరొక చివరతో డేటా మూలకాన్ని కనెక్ట్ చేయండి.
(1)డేటా ఫీచర్ ఒక ప్రధాన రేఖ లేదా ఉపరితలం అయినప్పుడు, డేటా చిహ్నాన్ని ఫీచర్ యొక్క అవుట్‌లైన్ లేదా లీడ్-అవుట్ లైన్‌కు దగ్గరగా గుర్తించాలి మరియు దిగువ చిత్రంలో ఎడమవైపు చూపిన విధంగా డైమెన్షన్ లైన్ బాణంతో స్పష్టంగా అస్థిరపరచబడాలి. .
(2)డాటమ్ మూలకం ఒక అక్షం, గోళం యొక్క కేంద్రం లేదా కేంద్ర సమతలం అయినప్పుడు, డేటా చిహ్నం ఉండాలి
దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా ఫీచర్ యొక్క డైమెన్షన్ లైన్ బాణంతో సమలేఖనం చేయండి.
(3)డేటా మూలకం మొత్తం అక్షం లేదా సాధారణ కేంద్ర విమానం అయినప్పుడు, డేటా చిహ్నం కావచ్చు
దిగువ బొమ్మ యొక్క కుడి వైపున చూపిన విధంగా, సాధారణ అక్షానికి (లేదా సాధారణ మధ్యరేఖకు) నేరుగా దగ్గరగా గుర్తు పెట్టండి.

3 రేఖాగణిత సహనం యొక్క వివరణాత్మక వివరణ
ఫారమ్ టాలరెన్స్ అంశాలు మరియు వాటి చిహ్నాలు

ఫారమ్ టాలరెన్స్ ఉదాహరణ

ప్రాజెక్ట్	క్రమ సంఖ్య	డ్రాయింగ్ ఉల్లేఖనం	టాలరెన్స్ జోన్	వివరణ
నిటారుగా	1			బాణం సూచించిన దిశలో 0.02 మిమీ దూరంతో రెండు సమాంతర విమానాల మధ్య వాస్తవ రిడ్జ్‌లైన్ తప్పనిసరిగా ఉండాలి.
	2			వాస్తవ రిడ్జ్‌లైన్ తప్పనిసరిగా క్షితిజ సమాంతర దిశలో 0.04 మిమీ దూరం మరియు నిలువు దిశలో 0.02 మిమీ దూరంతో చతుర్భుజ ప్రిజంలో ఉండాలి.
	3			Φd యొక్క వాస్తవ అక్షం తప్పనిసరిగా సిలిండర్‌లో ఉండాలి, దీని వ్యాసం Φ0.04mm ఆదర్శ అక్షం అక్షం వలె ఉంటుంది
	4			స్థూపాకార ఉపరితలంపై ఏదైనా ప్రధాన రేఖ తప్పనిసరిగా అక్షసంబంధ విమానంలో మరియు 0.02mm దూరంతో రెండు సమాంతర సరళ రేఖల మధ్య ఉండాలి.
	5			ఉపరితలం యొక్క పొడవు దిశలో ఏదైనా మూలకం రేఖ తప్పనిసరిగా 100 మిమీ పొడవులో అక్షసంబంధ విభాగంలో 0.04 మిమీ దూరంతో రెండు సమాంతర సరళ రేఖల మధ్య ఉండాలి.
చదును	6			అసలు ఉపరితలం తప్పనిసరిగా బాణం సూచించిన దిశలో 0.1 మిమీ దూరంతో రెండు సమాంతర సమతలంలో ఉండాలి
గుండ్రనితనం	7			అక్షానికి లంబంగా ఉండే ఏదైనా సాధారణ విభాగంలో, దాని విభాగం ప్రొఫైల్ తప్పనిసరిగా 0.02mm వ్యాసార్థం తేడాతో రెండు కేంద్రీకృత వృత్తాల మధ్య ఉండాలి.
సిలిండ్రిసిటీ	8			వాస్తవ స్థూపాకార ఉపరితలం తప్పనిసరిగా 0.05mm వ్యాసార్థ వ్యత్యాసంతో రెండు ఏకాక్షక స్థూపాకార ఉపరితలాల మధ్య ఉండాలి

ఓరియంటేషన్ పొజిషన్ టాలరెన్స్ ఉదాహరణ 1

ప్రాజెక్ట్	క్రమ సంఖ్య	డ్రాయింగ్ ఉల్లేఖనం	టాలరెన్స్ జోన్	వివరణ
సమాంతరత	1			Φd యొక్క అక్షం తప్పనిసరిగా 0.1mm దూరంతో మరియు నిలువు దిశలో సూచన అక్షానికి సమాంతరంగా రెండు సమాంతర విమానాల మధ్య ఉండాలి.
	2			Φd యొక్క అక్షం తప్పనిసరిగా క్షితిజ సమాంతర దిశలో 0.2mm దూరం మరియు నిలువు దిశలో 0.1mm దూరం మరియు సూచన అక్షానికి సమాంతరంగా చతుర్భుజాకార ప్రిజంలో ఉండాలి.
	3			Φd యొక్క అక్షం తప్పనిసరిగా Φ0.1mm వ్యాసంతో మరియు సూచన అక్షానికి సమాంతరంగా స్థూపాకార ఉపరితలంలో ఉండాలి
నిలువుత్వం	4			ఎడమ ముగింపు ఉపరితలం తప్పనిసరిగా 0.05mm దూరం మరియు సూచన అక్షానికి లంబంగా రెండు సమాంతర విమానాల మధ్య ఉండాలి
	5			Φd యొక్క అక్షం తప్పనిసరిగా Φ0.05mm వ్యాసంతో మరియు డేటా ప్లేన్‌కు లంబంగా ఉండే స్థూపాకార ఉపరితలంలో ఉండాలి.
	6			Φd యొక్క అక్షం తప్పనిసరిగా 0.1mm×0.2mm విభాగంతో చతుర్భుజాకార ప్రిజంలో ఉండాలి మరియు డేటా ప్లేన్‌కు లంబంగా ఉండాలి.
వంపు	7			Φd యొక్క అక్షం తప్పనిసరిగా 0.1mm దూరం మరియు సూచన అక్షంతో 60° సిద్ధాంతపరంగా సరైన కోణంతో రెండు సమాంతర సమతల మధ్య ఉండాలి.

ఓరియంటేషన్ పొజిషన్ టాలరెన్స్ ఉదాహరణ 2

ప్రాజెక్ట్	క్రమ సంఖ్య	డ్రాయింగ్ ఉల్లేఖనం	టాలరెన్స్ జోన్	వివరణ
ఏకాగ్రత	1			Φd యొక్క అక్షం తప్పనిసరిగా Φ0.1mm వ్యాసంతో స్థూపాకార ఉపరితలంలో ఉండాలి మరియు సాధారణ సూచన అక్షం ABతో ఏకాక్షకం ఉండాలి. సాధారణ సూచన అక్షం అనేది A మరియు B యొక్క రెండు వాస్తవ అక్షాల ద్వారా భాగస్వామ్యం చేయబడిన ఆదర్శ అక్షం, ఇది కనీస పరిస్థితి ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది.
సమరూపత	2			గాడి యొక్క మధ్య విమానం తప్పనిసరిగా 0.1 మిమీ దూరం మరియు రిఫరెన్స్ సెంటర్ ప్లేన్‌కు సంబంధించి (0.05 మిమీ పైకి క్రిందికి) సుష్ట అమరికతో రెండు సమాంతర విమానాల మధ్య ఉండాలి.
స్థానం	3			నాలుగు Φd రంధ్రాల అక్షాలు వరుసగా నాలుగు స్థూపాకార ఉపరితలాలలో Φt వ్యాసంతో మరియు అక్షం వలె ఆదర్శవంతమైన స్థానంతో ఉండాలి. 4 రంధ్రాలు రంధ్రాల సమూహం, దీని ఆదర్శ అక్షాలు రేఖాగణిత ఫ్రేమ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. భాగంలో రేఖాగణిత ఫ్రేమ్ యొక్క స్థానం A, B మరియు C డేటాలకు సంబంధించి సిద్ధాంతపరంగా సరైన కొలతలు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
స్థానం	4			4 Φd రంధ్రాల అక్షాలు వరుసగా 4 స్థూపాకార ఉపరితలాలలో Φ0.05mm వ్యాసంతో మరియు అక్షం వలె ఆదర్శవంతమైన స్థానంతో ఉండాలి. దాని 4-రంధ్రాల సమూహం యొక్క రేఖాగణిత ఫ్రేమ్‌ను దాని స్థాన కొలతలు (L1 మరియు L2) యొక్క టాలరెన్స్ జోన్‌లో (±ΔL1 మరియు ±ΔL2) ఎడమ మరియు కుడికి అనువదించవచ్చు, తిప్పవచ్చు మరియు పైకి క్రిందికి వంచవచ్చు.

రనౌట్ టాలరెన్స్ ఉదాహరణ

ప్రాజెక్ట్	క్రమ సంఖ్య	డ్రాయింగ్ ఉల్లేఖనం	టాలరెన్స్ జోన్	వివరణ
రేడియల్ వృత్తాకార రనౌట్	1			(రిఫరెన్స్ యాక్సిస్‌కు లంబంగా ఉండే ఏదైనా కొలత ప్లేన్‌లో, రెఫరెన్స్ యాక్సిస్‌పై వ్యాసార్థ వ్యత్యాసం 0.05 మిమీ టాలరెన్స్ ఉన్న రెండు కేంద్రీకృత వృత్తాలు) Φd స్థూపాకార ఉపరితలం అక్షసంబంధ కదలిక లేకుండా సూచన అక్షం చుట్టూ తిరుగుతున్నప్పుడు, ఏదైనా కొలత విమానంలో రేడియల్ రనౌట్ (ఇండికేటర్ ద్వారా కొలవబడిన గరిష్ట మరియు కనిష్ట రీడింగుల మధ్య వ్యత్యాసం) 0.05mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
రనౌట్‌ను ముగించండి	2			(డేటమ్ అక్షంతో ఏకాక్షక వ్యాసం కలిగిన ఏ స్థానంలోనైనా కొలిచిన స్థూపాకార ఉపరితలంపై జనరేట్రిక్స్ దిశలో 0.05mm వెడల్పుతో స్థూపాకార ఉపరితలం) కొలిచిన భాగం అక్షసంబంధ కదలిక లేకుండా సూచన అక్షం చుట్టూ తిరిగినప్పుడు, ఏదైనా కొలత వ్యాసం వద్ద అక్షసంబంధ రనౌట్ dr (0
వాలుగా వృత్తాకార రనౌట్	3			(రిఫరెన్స్ యాక్సిస్‌తో ఏకాక్షకంగా ఉండే ఏదైనా కొలిచే శంఖాకార ఉపరితలంపై జెనరాట్రిక్స్ దిశలో 0.05 వెడల్పుతో శంఖాకార ఉపరితలం ఉంటుంది మరియు దీని జెనరాట్రిక్స్ కొలవవలసిన ఉపరితలానికి లంబంగా ఉంటుంది) శంఖాకార ఉపరితలం అక్షసంబంధ కదలిక లేకుండా సూచన అక్షం చుట్టూ తిరిగినప్పుడు, ఏదైనా కొలిచే శంఖమును పోలిన ఉపరితలంపై రనౌట్ 0.05 మిమీ మించకూడదు
రేడియల్ పూర్తి రనౌట్	4			(0.05mm వ్యాసార్థం తేడాతో రెండు ఏకాక్షక స్థూపాకార ఉపరితలాలు మరియు సూచన అక్షంతో ఏకాక్షకం) Φd యొక్క ఉపరితలం అక్షసంబంధ కదలిక లేకుండా సూచన అక్షం చుట్టూ నిరంతరం తిరుగుతుంది, అయితే సూచిక సూచన అక్షం యొక్క దిశకు సరళంగా సమాంతరంగా కదులుతుంది. మొత్తం Φd ఉపరితలంపై రనౌట్ 0.05mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు
ఫుల్ రనౌట్	5			(0.03mm సహనంతో సూచన అక్షానికి లంబంగా రెండు సమాంతర విమానాలు) కొలిచిన భాగం సూచన అక్షం చుట్టూ అక్షసంబంధ కదలిక లేకుండా నిరంతర భ్రమణాన్ని చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, సూచిక ఉపరితలం యొక్క నిలువు అక్షం యొక్క దిశలో కదులుతుంది మరియు మొత్తం ముగింపు ఉపరితలంపై రనౌట్ 0.03 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

   అనెబాన్ అత్యంత అధునాతన ఉత్పత్తి పరికరాలు, అనుభవజ్ఞులైన మరియు అర్హత కలిగిన ఇంజనీర్లు మరియు కార్మికులు, గుర్తింపు పొందిన నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థలు మరియు చైనా హోల్‌సేల్ OEM ప్లాస్టిక్ ABS/PA/POM CNC లాత్ CNC మిల్లింగ్ 4 యాక్సిస్/5 యాక్సిస్ కోసం స్నేహపూర్వక ప్రొఫెషనల్ సేల్స్ టీమ్ ప్రీ/ఆటర్-సేల్స్ మద్దతును కలిగి ఉంది. CNC మ్యాచింగ్ భాగాలు,CNC టర్నింగ్ భాగాలు. ప్రస్తుతం, అనెబాన్ పరస్పర లాభాల ప్రకారం విదేశాలలో ఉన్న కస్టమర్‌లతో మరింత పెద్ద సహకారాన్ని కోరుతోంది. మరిన్ని ప్రత్యేకతల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి దయచేసి ఉచితంగా అనుభవించండి.

2022 అధిక నాణ్యత కలిగిన చైనా CNC మరియు మ్యాచింగ్, అనుభవజ్ఞులైన మరియు పరిజ్ఞానం ఉన్న సిబ్బందితో, అనెబాన్ మార్కెట్ దక్షిణ అమెరికా, USA, మిడ్ ఈస్ట్ మరియు ఉత్తర ఆఫ్రికాలను కవర్ చేస్తుంది. అనెబాన్‌తో మంచి సహకారం అందించిన తర్వాత చాలా మంది కస్టమర్‌లు అనెబాన్‌కి స్నేహితులుగా మారారు. మా ఉత్పత్తుల్లో దేనికైనా మీకు ఆవశ్యకత ఉంటే, ఇప్పుడే మమ్మల్ని సంప్రదించాలని గుర్తుంచుకోండి. అనెబోన్ త్వరలో మీ నుండి వినడానికి ఎదురు చూస్తుంది.