మీ మెకానికల్ డ్రాయింగ్ నైపుణ్యాలను అంచనా వేయండి: మెషినరీ పరిశ్రమలో మీ నైపుణ్యం అత్యున్నత స్థాయిలో ఉందా లేదా అభివృద్ధి అవసరమా?

మెకానిక్స్ అనేది కఠినమైన మరియు ఆచరణాత్మక అంశం

డ్రాయింగ్‌లకు సంబంధించినంతవరకు, మీరు తప్పు చేయలేరు.
ఒక చోట పొరపాటు జరిగితే, అసలు దరఖాస్తు పూర్తిగా తప్పు అవుతుంది.
నిన్ను పరీక్షించు
మీరు ఈ రేఖాచిత్రంలో లోపాన్ని చూడగలరా?

మెకానికల్ డ్రాయింగ్ రకాలు

మెకానికల్ డ్రాయింగ్‌లో అనేక రకాలు ఉన్నాయి: స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాలు మరియు భాగాల డ్రాయింగ్‌లు. BOM జాబితాలు. మీరు డ్రాయింగ్ రకాన్ని తెలుసుకున్న తర్వాత, అది దేనిని సూచిస్తుందో మరియు దాని అర్థం ఏమిటో మీరు నిర్ణయించవచ్చు. ఎంత వ్యక్తీకరణ ఉంది?

మెకానికల్ డ్రాయింగ్‌లను ఎలా చదవాలి?

ఇది ఏ రకమైన డ్రాయింగ్ అని స్పష్టం చేయండి: అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ లేదా స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం. ఇది భాగాలు డ్రాయింగ్ లేదా BOM జాబితా కూడా కావచ్చు. వివిధ రకాలైన డ్రాయింగ్లు వేర్వేరు సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి ప్రాముఖ్యత భిన్నంగా ఉంటుంది.

డ్రాయింగ్‌లు ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, అందరూ ఒకే జాతీయ డ్రాయింగ్ ప్రమాణాలను అనుసరిస్తారు. పబ్లిక్ వీక్షించడానికి డ్రాయింగ్ రూపొందించబడింది. ఇది చాలా క్లిష్టంగా ఉంటే, చాలా ఎక్కువ స్థానాలను కలిగి ఉంటే లేదా ఇతర వ్యక్తులు అర్థం చేసుకోలేకపోతే అది అర్థాన్ని కోల్పోతుంది. వస్తువు పేరు, సంఖ్య, పరిమాణం, పదార్థం (వర్తిస్తే), నిష్పత్తి, యూనిట్ మరియు ఏదైనా ఇతర సంబంధిత సమాచారాన్ని చూడటానికి దిగువ కుడి మూలలో ఉన్న టైటిల్ బార్‌ను చూడండి.

డ్రాయింగ్ ఉదాహరణ

వీక్షణ దిశను నిర్ణయించండి. ప్రామాణిక డ్రాయింగ్‌లు సాధారణంగా కనీసం ఒకదానిని కలిగి ఉంటాయి. వీక్షణ యొక్క ఆలోచన డ్రాయింగ్ జ్యామితి యొక్క అంచనాల నుండి తీసుకోబడింది. డ్రాయింగ్‌లను అర్థం చేసుకోవడానికి ఈ మూడు వీక్షణల భావనను అర్థం చేసుకోవాలి.

వస్తువు యొక్క ఆకారాన్ని ప్రొజెక్షన్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి వ్యక్తీకరించవచ్చు మరియు దానిని క్వాడ్రంట్‌లో ఎక్కడైనా ఉంచవచ్చు. సాధారణంగా, ప్రొజెక్షన్ పొందడానికి వస్తువును మొదటి నాలుగు-చతురస్రాల్లో ఉంచాలి. ఈ పద్ధతిని ఫస్ట్-యాంగిల్ ప్రొజెక్షన్ పద్ధతి అంటారు. రెండవ, మూడవ మరియు నాల్గవ-కోణ ప్రొజెక్షన్ పద్ధతులు కూడా సాధ్యమే.

ఐరోపాలో (యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్ మరియు జర్మనీ వంటివి), ఈ పద్ధతి సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మూడవ-కోణ పద్ధతిని యునైటెడ్ స్టేట్స్, జపాన్ మరియు ఇతర దేశాలు ఉపయోగిస్తాయి.

ఇది దృక్కోణం యొక్క ప్రధాన అంశం. దీనికి ప్రాదేశిక కల్పన మరియు సంచితం అవసరం. ఉత్పత్తిని పునరుద్ధరించలేకపోతే, "బావిని త్రవ్వడం మరియు చిమ్నీని నిర్మించడం" ఇబ్బందికరంగా ఉంటుందని జోక్ చెబుతుంది. ఆకారం.

మీరు శీఘ్రంగా పరిశీలించడం ద్వారా పరిమాణం గురించి ఒక ఆలోచన పొందవచ్చు. మీరు నిర్మాత అయితే మీరు దాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు దాన్ని తనిఖీ చేయాలి.

మీరు డ్రాయింగ్‌లను చదివినట్లయితే మీరు ఇప్పుడు సామాన్యుడిగా పరిగణించబడవచ్చు. మీరు వివరాలను పొందకూడదనుకుంటే మీరు ఈ సమయంలో ఆపివేయవచ్చు. మెకానికల్ డ్రాయింగ్ సమాచారం దాని కంటే చాలా ఎక్కువ.

మెకానికల్ డ్రాయింగ్లు

మెకానికల్ డ్రాయింగ్‌లు (ఈ డ్రాయింగ్‌లు ఉత్పత్తుల కోసం ప్రామాణిక ప్రాసెసింగ్ డ్రాయింగ్‌లు) ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణం, పదార్థం, ఖచ్చితత్వం మరియు కొలతలు చూపుతాయి. ఒక భాగం, యంత్రం లేదా భాగం కోసం మొత్తం డిజైన్ డేటా.

నేను పరిశ్రమలోకి ప్రవేశించే ముందు మెటీరియల్స్ మరియు స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్‌లను చూసినప్పటికీ, డ్రాయింగ్‌లు ఇప్పటికీ చాలా సమాచారాన్ని కలిగి ఉన్నాయి. మెకానికల్ డిజైన్ మాన్యువల్ వేలాది పేజీల పొడవు ఉంది, ఎందుకంటే దాదాపు అన్ని యాంత్రిక సమాచారం డ్రాయింగ్‌లలో ఉంటుంది. ప్రతి పరిమాణం మరియు వ్యక్తీకరణకు ఒక స్థాయి ప్రాముఖ్యత ఇవ్వబడుతుంది మరియు అవన్నీ చాలా ప్రాథమిక జ్ఞానాన్ని సూచిస్తాయి. మీరు గ్రహించగల సమాచారం మొత్తం మీ వ్యక్తిగత సంచితంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లలో ఖచ్చితత్వం

సిలిండర్ యొక్క వ్యాసం వంటి యాంత్రిక కొలతలు కేవలం కొలత కంటే ఎక్కువ. పరిమాణం లేదా సహనం గుర్తించబడినా (+-0.XX) పట్టింపు లేదు. మెకానికల్ (డైమెన్షనల్ కచ్చితత్వం) అంటే ఇదే. ఇది ఎల్లప్పుడూ మంచి ఆలోచన.

ఉత్పత్తి చేయబడిన యాంత్రిక భాగాలు పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్నందున, పరిమాణాలు ఒక పరిధిలో నియంత్రించబడటం ముఖ్యం. కాంపోనెంట్‌లు రేఖాగణిత టాలరెన్స్‌లను కూడా కలిగి ఉంటాయి, అవి గుర్తించబడినా లేదా గుర్తించకపోయినా ఉంటాయి. జాతీయ ప్రమాణాలు గుర్తించబడని ఖచ్చితత్వాన్ని (సహనం) నిర్దేశిస్తాయి మరియు కొన్ని డ్రాయింగ్ అవసరాలు యాంత్రిక భాగాలకు ఖచ్చితత్వం అవసరమని పేర్కొన్నాయి. దీనికి నిర్దిష్ట సంచితం అవసరం. మీరు యథాతథ స్థితిని నివారించాలనుకుంటే మరియు UG CNC ప్రోగ్రామింగ్ నేర్చుకోవాలనుకుంటే QQ1624392196ని జోడించండి.

డ్రాయింగ్లు ఉత్పత్తిని తయారుచేసే విధానాన్ని చూపుతాయి

దీన్ని ఎలా తయారు చేయాలి లేదా సమీకరించాలి అనేది ప్రక్రియమ్యాచింగ్ భాగం. మెకానికల్ డ్రాయింగ్‌లు తయారీ ప్రక్రియ గురించి సమాచారాన్ని నేరుగా వ్యక్తపరచకపోవచ్చు, కానీ అవి ఇప్పటికీ ప్రాథమిక ప్రక్రియను కలిగి ఉంటాయి. ఒక భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయలేకపోతే, దానిని రూపొందించడం వల్ల ఉపయోగం లేదు. డిజైనర్ భాగాన్ని ఎలా ప్రాసెస్ చేయాలనే దాని గురించి ఆలోచించి ఉండాలి మరియు ఇది డ్రాయింగ్‌లలో ప్రతిబింబిస్తుంది.

డ్రాయింగ్‌లో చూపిన విధంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం

ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం దాని వినియోగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను పరిమితం చేస్తుంది. వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు వివిధ కరుకుదనాన్ని సాధించగలవు; ఉదాహరణకు, ఒక మూలకం యొక్క పరిమాణం మరియు స్థానం సహనం లేదా దాని ఆకారం.

ఉత్పత్తుల వేడి చికిత్స

ప్రాసెసింగ్‌ను సాధ్యం చేయడానికి మరియు పనితీరు వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేయడానికి వేడి చికిత్స అవసరం. హీట్ ట్రీట్మెంట్ కూడా ఎంచుకున్న పదార్థాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీకి సంబంధించినది.

ఉత్పత్తి ఉపరితల చికిత్స

ఉపరితల చికిత్స సాధారణంగా సాంకేతిక అవసరాలలో పేర్కొనబడింది. దానికి పదార్థానికి కూడా కొంత సంబంధం ఉంది.

42 ప్రాథమిక మెకానికల్ డ్రాయింగ్ నైపుణ్యాలు

1. పేపర్ ఫార్మాట్‌లను సైజు ఆధారంగా ఐదు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు. డ్రాయింగ్ ఫార్మాట్ కోడ్‌లలో A0,A1, A2,A3 మరియు A4 ఉన్నాయి. ఫ్రేమ్ యొక్క దిగువ-కుడి మూలలో తప్పనిసరిగా టైటిల్ బార్ కనిపిస్తుంది. టైటిల్ బార్ యొక్క వచనం చిత్రాన్ని వీక్షించే దిశతో సమలేఖనం చేయాలి.

2. ఎనిమిది రకాల గ్రాఫ్ లైన్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి: మందపాటి ఘన రేఖ (మందపాటి ఘన రేఖ), సన్నని ఘన రేఖ (సన్నని ఘన రేఖ), ఉంగరాల రేఖ (డబుల్ పాలీలైన్), డాష్‌డ్ లైన్ (సన్నని డాట్-డాష్), మందపాటి డాట్‌డాష్ మరియు డబుల్- డాష్.

3. యంత్ర భాగాలపై కనిపించే ఆకృతులు మందపాటి ఘన రేఖలను కలిగి ఉంటాయి. కనిపించని ఆకృతులు, అయితే, చుక్కల రేఖలను ఉపయోగించి డ్రా చేయబడతాయి. డైమెన్షన్ లైన్లు మరియు డైమెన్షన్ లైన్లు కూడా ఘన పంక్తులను ఉపయోగిస్తాయి. మరియు సమరూపత కేంద్రం మరియు అక్షం సన్నని చుక్కలతో డ్రా చేయబడింది. . మందపాటి ఘన, గీసిన మరియు సన్నని గీతల మందం సన్నని ఘనపు మందం యొక్క సుమారు 1/3 మందం.

4. చిత్రం పరిమాణం మరియు గ్రాఫిక్ పరిమాణం మధ్య నిష్పత్తిని నిష్పత్తి అంటారు.

5. భౌతిక పరిమాణం గ్రాఫిక్ పరిమాణం కంటే రెట్టింపుగా ఉన్నప్పుడు 1:2 నిష్పత్తి. దీనిని తగ్గింపు అంటారు.

6. నిష్పత్తి 2:1 పరిమాణం యొక్క విస్తరణ.

7. మీరు ఎల్లప్పుడూ మొదట డ్రా చేసిన విలువ యొక్క నిష్పత్తిని ఉపయోగించి డ్రా చేయడానికి ప్రయత్నించాలి. అవసరమైతే మీరు విస్తరణ/తగ్గింపు నిష్పత్తిని ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, 1:2 నిష్పత్తి తగ్గింపు మరియు 2:1 నిష్పత్తి విస్తరణ. మీరు ఉపయోగించే స్కేల్‌తో సంబంధం లేకుండా, యంత్ర భాగాల యొక్క వాస్తవ కొలతలు డ్రాయింగ్‌లో తప్పనిసరిగా సూచించబడాలి.

8. చైనీస్ అక్షరాలు, సంఖ్యలు మరియు అక్షరాలు తప్పనిసరిగా స్పష్టమైన స్ట్రోక్‌లతో మరియు సమాన ఖాళీలతో చక్కని ఫాంట్‌లలో వ్రాయాలి. చైనీస్ అక్షరాలు తప్పనిసరిగా లాంగ్ సాంగ్ శైలిని ఉపయోగించి వ్రాయాలి.

9. డైమెన్షనింగ్ అనేది మూడు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది: డైమెన్షన్ లైన్లు, డైమెన్షన్ లిమిట్స్ మరియు డైమెన్షన్ నంబర్లు.

10. పరిమాణంలో, R అనేది వృత్త వ్యాసార్థం; f అనేది సర్కిల్ వ్యాసం; మరియు Sf అనేది బంతి వ్యాసం.

11. డ్రాయింగ్‌లో చూపిన కొలతలు భాగం యొక్క కొలతలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. కొలతలు మిల్లీమీటర్లలో ఉంటే, అప్పుడు కోడ్ లేదా పేరు అవసరం లేదు.

12. ప్రామాణిక క్షితిజ సమాంతర పరిమాణం ప్రారంభంలో సంఖ్య యొక్క దిశ పైకి ఉండాలి; నిలువు కొలతలు కోసం, అది వదిలి ఉండాలి. కోణ పరిమాణాలు ఎల్లప్పుడూ క్షితిజ సమాంతరంగా వ్రాయబడతాయి. డ్రాయింగ్ లైన్ సంఖ్యను దాటినప్పుడు, అది తప్పనిసరిగా విరిగిపోతుంది.

13. వాలు అనేది ఏటవాలు మరియు క్షితిజ సమాంతర రేఖల మధ్య వంపు కోణం, ఇది చిహ్నం ద్వారా సూచించబడుతుంది. గుర్తు పెట్టేటప్పుడు గుర్తు యొక్క వంపు తప్పనిసరిగా వాలు యొక్క వంపుతో సరిపోలాలి. గుర్తించబడిన టేపర్ దిశలు స్థిరంగా ఉంటాయి.

14. టేపర్ యొక్క వాలు “1″ మరియు “1:5″ చిహ్నం ద్వారా సూచించబడుతుంది.

15. ప్లేన్ గ్రాఫిక్స్‌లో, లైన్ సెగ్మెంట్‌లను మూడు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: తెలిసిన సెగ్మెంట్, ఇంటర్మీడియట్ సెగ్మెంట్ మరియు కనెక్టింగ్ సెగ్మెంట్. లైన్ సెగ్మెంట్లను గీయడం యొక్క క్రమం తెలిసిన లైన్ సెగ్మెంట్ల తర్వాత ఇంటర్మీడియట్ లైన్ సెగ్మెంట్లు మరియు ఆపై లైన్ సెగ్మెంట్లను కనెక్ట్ చేయాలి.

16. స్థిరమైన పొడవు మరియు పొజిషనింగ్ సైజు తెలిసిన లైన్ సెగ్మెంట్‌ని తెలిసిన సెగ్మెంట్ అంటారు. ఇంటర్మీడియట్ లైన్ సెగ్మెంట్ అనేది పరిమాణం స్థిరంగా ఉంటుంది కానీ పొజిషనింగ్ పరిమాణం అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది.

17. ఎడమ వీక్షణ కనిపించే ప్రొజెక్షన్ ప్లాన్‌ను సైడ్ ప్రొజెక్షన్ అంటారు, దీనిని సైడ్ అని కూడా పిలుస్తారు మరియు W ద్వారా సూచించబడుతుంది.

18. మూడు-వీక్షణ ప్రొజెక్షన్ నియమం ఏమిటంటే ప్రధాన వీక్షణ, ఎగువ వీక్షణ మరియు ఎడమ వీక్షణ ఒకే పరిమాణంలో ఉండాలి.

19. ఒక భాగం యొక్క కొలతలు మూడు వేర్వేరు దిశలలో కొలుస్తారు: ఎత్తు, వెడల్పు మరియు పొడవు. ఎగువ వీక్షణ భాగం యొక్క వెడల్పు మరియు పొడవును మాత్రమే చూపుతుంది, అయితే ముందు వీక్షణ పొడవు మరియు ఎత్తును మాత్రమే చూపుతుంది.

20. ఒక భాగం యొక్క ఆరు దిశలు: ఎడమ, కుడి (ముందు మరియు వెనుక), పైకి, క్రిందికి (ఎడమ) మరియు ముందుకు. ప్రధాన వీక్షణలో ఎడమ, కుడి, పైకి మరియు క్రింది దిశలు మాత్రమే ప్రతిబింబించబడతాయి. ఎగువ వీక్షణలో ఎడమ, కుడి, ముందు మరియు వెనుక దిశలు మాత్రమే ప్రతిబింబించబడతాయి. ఎడమ ధోరణి: భాగం యొక్క ముందు, వెనుక, ఎగువ మరియు దిగువ దిశలు మాత్రమే ఎడమ వీక్షణలో ప్రతిబింబిస్తాయి.

21. మూడు ప్రాథమిక వీక్షణలు ప్రధాన వీక్షణ, ఎగువ మరియు ఎడమ వీక్షణలు.

22. ప్రాథమిక వీక్షణతో పాటు మరో మూడు వీక్షణలు ఉన్నాయి: కుడి వీక్షణ, దిగువ వీక్షణ మరియు వెనుక వీక్షణ.

23. క్రాస్-సెక్షనల్ వీక్షణలను కట్టింగ్ ప్రాంతం యొక్క పరిమాణాన్ని బట్టి మూడు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: పూర్తి క్రాస్ సెక్షనల్, హాఫ్ క్రాస్ సెక్షనల్ మరియు పాక్షిక క్రాస్ సెక్షనల్.

24. సెక్షన్ డ్రాయింగ్‌లను ఐదు వేర్వేరు రకాల కట్టింగ్‌లుగా వర్గీకరించవచ్చు: పూర్తి విభాగం, సగం-విభాగం, పాక్షిక విభాగం (దశల విభాగం) మరియు మిశ్రమ విభాగం.

25. సెక్షనల్ వీక్షణల కోసం లేబులింగ్‌లో మూడు భాగాలు చేర్చబడ్డాయి: 1. రెండు చివర్లలో అక్షరాలతో కటింగ్ ప్లేన్ (విభాగ పంక్తులు) స్థానాన్ని సూచించే చిహ్నం. 2. ప్రొజెక్షన్ దిశను సూచించే బాణం. 3. “x —-x” పదాలు.

26. అన్ని క్రాస్-సెక్షనల్ లేబుల్‌లను విస్మరించండి, ఎందుకంటే యంత్ర భాగం యొక్క సమరూపత ద్వారా కట్టింగ్ విమానం కత్తిరించబడిందని వారు సూచిస్తున్నారు.

27. భాగం యొక్క అంతర్గత ఆకృతిని చూపించడానికి సెక్షన్ డ్రాయింగ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. విభాగాలు ఘన మరియు ఖాళీ విభాగాలుగా విభజించబడ్డాయి.

28. యాదృచ్చికం మరియు తీసివేయబడిన విభాగాల మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, యాదృచ్చికం అంటే వీక్షణ అవుట్‌లైన్‌లో గీసిన భాగం అయితే తీసివేయబడిన విభాగం వెలుపల గీసిన భాగం.

29. డ్రాయింగ్‌లోని గ్రాఫిక్‌లు భాగం యొక్క నిర్మాణ ఆకృతిని మాత్రమే వ్యక్తపరచగలవు. యొక్క వాస్తవ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి డ్రాయింగ్‌లోని కొలతలు ఉపయోగించాలిcnc మెషిన్డ్ భాగం.

30. డైమెన్షనల్ ఆధారం అనేది కొలతలతో గుర్తించబడిన సంఖ్యలకు ఇవ్వబడిన పేరు. యంత్ర భాగాల పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు యొక్క ప్రతి పరిమాణంలో కనీసం ఒక డైమెన్షనల్ బేస్ ఉంటుంది.

31. ఐదు మూలకాలు ఒక థ్రెడ్‌ను తయారు చేస్తాయి: థ్రెడ్ ప్రొఫైల్, వ్యాసం (పిచ్), సీసం (థ్రెడ్‌ల సంఖ్య) మరియు భ్రమణ దిశ.

32. రెండు పక్కటెముకల వ్యాసం, పిచ్ మరియు థ్రెడ్‌ల సంఖ్య స్థిరంగా ఉంటే మాత్రమే బయటి మరియు లోపలి పక్కటెముకలు ఒకదానికొకటి స్క్రూ చేయబడతాయి.

33. ప్రామాణిక థ్రెడ్‌లు జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ప్రొఫైల్‌ను కలిగి ఉన్న థ్రెడ్‌లు, కానీ వ్యాసం లేదా పిచ్ కలిగి ఉండవు. ప్రామాణికం కాని థ్రెడ్‌లు జాతీయ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా లేని ప్రొఫైల్‌తో థ్రెడ్‌లు. వారి ప్రొఫైల్ జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు థ్రెడ్‌లు థ్రెడ్‌లు, కానీ అవి వ్యాసం మరియు పిచ్ కోసం జాతీయ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా లేవు. ప్రత్యేక థ్రెడ్.

34. బాహ్య థ్రెడ్‌లను గీయడానికి సూచించిన పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంది: ప్రధాన పరిమాణం ______ ద్వారా సూచించబడుతుంది, చిన్నది _d1_ ద్వారా సూచించబడుతుంది మరియు ముగింపు మందపాటి, ఘన గీతతో సూచించబడుతుంది.

35. క్రాస్ సెక్షనల్ వీక్షణలో అంతర్గత థ్రెడ్ యొక్క ప్రధాన వ్యాసం _D__________గా సూచించబడుతుంది. చిన్న వ్యాసం _D1___ ద్వారా మరియు ముగింపు రేఖ మందపాటి, ఘన రేఖ ద్వారా చూపబడుతుంది. కనిపించని థ్రెడ్ రంధ్రాల యొక్క ప్రధాన వ్యాసం అలాగే వాటి చిన్న వ్యాసం మరియు ముగింపు రేఖను సూచించడానికి మందపాటి ఘన పంక్తులు ఉపయోగించబడతాయి.

36. బోల్ట్ కనెక్షన్‌లు, స్టడ్ కనెక్టర్లు మరియు స్క్రూ కనెక్టర్లు అన్నీ సాధారణ థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లు.

37. సాధారణంగా ఉపయోగించే కీలలో ఫ్లాట్ కీలు మరియు సెమికర్యులర్, హుక్ వెడ్జ్, స్ప్లైన్‌లు మరియు హుక్ వెడ్జ్ కీలు ఉంటాయి.

38. గేర్ ఓరియెంటెడ్ అయిన దిశ ప్రకారం, స్థూపాకార గేర్లు స్పర్ గేర్లు (హెలికల్ గేర్లు అని కూడా పిలుస్తారు), హెరింగ్‌బోన్ గేర్లు (హెలికల్ గేర్ అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు హెరింగ్‌బోన్ గేర్లుగా విభజించబడ్డాయి.

39. గేర్ దంతాల భాగాన్ని గీయడానికి సిఫార్సు చేయబడిన పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంటుంది: దంతాల పై వృత్తం మందపాటి, ఘన గీతను ఉపయోగించి డ్రా చేయబడింది. ఇండెక్స్ సర్కిల్ చక్కటి, చుక్కల రేఖను ఉపయోగిస్తుంది. విభాగం వీక్షణలో మూల వృత్తం మందపాటి, ఘన గీతతో చూపబడింది.

40. చాలా ఉపరితలాలపై కరుకుదనం సమానంగా ఉంటే, అప్పుడు కరుకుదనం కోడ్‌ను ఎగువ-కుడి మూలలో ఉంచాలి, దాని తర్వాత మిగిలిన రెండు పదాలు ఉండాలి.

41. పూర్తి అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ నాలుగు భాగాలను కలిగి ఉండాలి: ఒక సెట్ వీక్షణలు, అవసరమైన 2 కొలతలు, 3 సాంకేతిక అవసరాలు మరియు 4 భాగం సంఖ్యలు మరియు వివరాలతో కూడిన కాలమ్.

42. అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌లోని కొలతలు 1 స్పెసిఫికేషన్ పరిమాణం 2 అసెంబ్లీ కొలతలు 3 ఇన్‌స్టాలేషన్ కొలతలు 4 మొత్తం కొలతలు 5 ఇతర కొలతలు కలిగి ఉంటాయి.

OEM/ODM తయారీదారు ప్రెసిషన్ ఐరన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం అనెబాన్ అద్భుతమైన మరియు అడ్వాన్స్‌మెంట్, మర్చండైజింగ్, స్థూల అమ్మకాలు మరియు ప్రచారం మరియు ఆపరేషన్‌లో అద్భుతమైన దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది. తయారీ యూనిట్ స్థాపించబడినప్పటి నుండి, అనెబాన్ ఇప్పుడు కొత్త వస్తువుల పురోగతికి కట్టుబడి ఉంది. సామాజిక మరియు ఆర్థిక వేగంతో పాటు, మేము "అధిక అద్భుతమైన, సామర్థ్యం, ​​ఆవిష్కరణ, సమగ్రత" స్ఫూర్తిని కొనసాగిస్తాము మరియు "ప్రారంభంలో క్రెడిట్, కస్టమర్ 1వ, మంచి నాణ్యత అద్భుతమైనది" అనే ఆపరేటింగ్ సూత్రంతో కొనసాగుతాము. అనెబాన్ మా సహచరులతో హెయిర్ అవుట్‌పుట్‌లో అద్భుతమైన భవిష్యత్తును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

      OEM/ODM తయారీదారు చైనా కాస్టింగ్ మరియు స్టీల్ కాస్టింగ్, డిజైన్, ప్రాసెసింగ్, కొనుగోలు, తనిఖీ, నిల్వ, అసెంబ్లింగ్ ప్రక్రియ అన్నీ శాస్త్రీయ మరియు ప్రభావవంతమైన డాక్యుమెంటరీ ప్రక్రియలో ఉన్నాయి, మా బ్రాండ్ యొక్క వినియోగ స్థాయి మరియు విశ్వసనీయతను లోతుగా పెంచుతాయి, ఇది అనెబాన్‌ను అత్యుత్తమ సరఫరాదారుగా చేస్తుంది. వంటి నాలుగు ప్రధాన ఉత్పత్తి వర్గాలుCNC మ్యాచింగ్, CNC మిల్లింగ్ భాగాలు,CNC టర్నింగ్మరియు మెటల్ కాస్టింగ్స్.

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే మరియు ఉత్పత్తి విచారణలను కలిగి ఉంటే, దయచేసి సంప్రదించండిinfo@anebon.com