మెకానికల్ తయారీ సౌకర్యాలలో కొలిచే సాధనాల అప్లికేషన్

1, కొలిచే సాధనాల వర్గీకరణ

కొలిచే పరికరం అనేది ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తెలిసిన విలువలను పునరుత్పత్తి చేయడానికి లేదా అందించడానికి ఉపయోగించే స్థిర-రూప పరికరం. కొలిచే సాధనాలను వాటి వినియోగం ఆధారంగా క్రింది వర్గాలుగా వర్గీకరించవచ్చు:

ఒకే విలువను కొలిచే సాధనం:ఒకే విలువను మాత్రమే ప్రతిబింబించే సాధనం. ఇది ఇతర కొలిచే పరికరాలను క్రమాంకనం చేయడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి లేదా కొలిచిన వస్తువుతో నేరుగా పోలిక కోసం ప్రామాణిక పరిమాణంగా ఉపయోగించవచ్చు, అంటే కొలిచే బ్లాక్‌లు, కోణాన్ని కొలిచే బ్లాక్‌లు మొదలైనవి.

బహుళ-విలువ కొలిచే సాధనం:సారూప్య విలువల సమితిని ప్రతిబింబించే సాధనం. ఇది ఇతర కొలిచే పరికరాలను క్రమాంకనం చేయవచ్చు మరియు సర్దుబాటు చేయవచ్చు లేదా లైన్ రూలర్ వంటి ప్రమాణంగా కొలిచిన పరిమాణంతో నేరుగా సరిపోల్చవచ్చు.

ప్రత్యేక కొలిచే సాధనాలు:నిర్దిష్ట పరామితిని పరీక్షించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన సాధనాలు. సాధారణమైన వాటిలో మృదువైన స్థూపాకార రంధ్రాలు లేదా షాఫ్ట్‌లను తనిఖీ చేయడానికి మృదువైన పరిమితి గేజ్‌లు, అంతర్గత లేదా బాహ్య థ్రెడ్‌ల అర్హతను నిర్ణయించడానికి థ్రెడ్ గేజ్‌లు, సంక్లిష్ట-ఆకారపు ఉపరితల ఆకృతుల అర్హతను నిర్ణయించడానికి తనిఖీ టెంప్లేట్‌లు, అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించడానికి ఫంక్షనల్ గేజ్‌లు ఉన్నాయి. మరియు అందువలన న.

సాధారణ కొలిచే సాధనాలు:చైనాలో, సాపేక్షంగా సరళమైన నిర్మాణాలతో కొలిచే పరికరాలను సాధారణంగా వెర్నియర్ కాలిపర్‌లు, బాహ్య మైక్రోమీటర్లు, డయల్ సూచికలు మొదలైన సార్వత్రిక కొలిచే సాధనాలుగా సూచిస్తారు.

2, కొలిచే సాధనాల సాంకేతిక పనితీరు సూచికలు

నామమాత్రపు విలువ

నామమాత్రపు విలువ దాని లక్షణాలను సూచించడానికి లేదా దాని వినియోగానికి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి కొలిచే సాధనంపై ఉల్లేఖించబడింది. ఇది కొలిచే బ్లాక్‌లో గుర్తించబడిన కొలతలు, పాలకుడు, కోణాన్ని కొలిచే బ్లాక్‌లో గుర్తించబడిన కోణాలు మొదలైనవాటిని కలిగి ఉంటుంది.

విభజన విలువ
విభజన విలువ అనేది కొలిచే పరికరం యొక్క రూలర్‌పై రెండు ప్రక్కనే ఉన్న పంక్తులు (కనీస యూనిట్ విలువ) ద్వారా సూచించబడే విలువల మధ్య వ్యత్యాసం. ఉదాహరణకు, ఒక బాహ్య మైక్రోమీటర్ యొక్క అవకలన సిలిండర్‌పై ప్రక్కనే ఉన్న రెండు చెక్కబడిన పంక్తుల ద్వారా సూచించబడే విలువల మధ్య వ్యత్యాసం 0.01mm అయితే, కొలిచే పరికరం యొక్క విభజన విలువ 0.01mm. విభజన విలువ అనేది కొలిచే పరికరం నేరుగా చదవగలిగే కనీస యూనిట్ విలువను సూచిస్తుంది, ఇది దాని ఖచ్చితత్వం మరియు కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.

కొలత పరిధి
కొలత పరిధి అనేది కొలిచిన విలువ యొక్క దిగువ పరిమితి నుండి ఎగువ పరిమితి వరకు ఉన్న పరిధి, కొలిచే పరికరం అనుమతించదగిన అనిశ్చితిలో కొలవగలదు. ఉదాహరణకు, బాహ్య మైక్రోమీటర్ యొక్క కొలత పరిధి 0-25mm, 25-50mm, మొదలైనవి, అయితే మెకానికల్ కంపారిటర్ యొక్క కొలత పరిధి 0-180mm.

శక్తిని కొలవడం
కొలిచే శక్తి అనేది కొలిచే పరికరం ప్రోబ్ మరియు కాంటాక్ట్ కొలత సమయంలో కొలిచిన ఉపరితలం మధ్య సంపర్క ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది. అధిక కొలత శక్తి సాగే వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, అయితే తగినంత కొలత శక్తి పరిచయం యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

సూచన లోపం
సూచిక లోపం అనేది కొలిచే పరికరం యొక్క పఠనం మరియు కొలవబడే నిజమైన విలువ మధ్య వ్యత్యాసం. ఇది కొలిచే పరికరంలోనే వివిధ లోపాలను ప్రతిబింబిస్తుంది. పరికరం యొక్క సూచిక పరిధిలోని వివిధ ఆపరేటింగ్ పాయింట్‌లలో సూచన లోపం మారుతూ ఉంటుంది. సాధారణంగా, కొలిచే సాధనాల సూచన లోపాన్ని ధృవీకరించడానికి తగిన ఖచ్చితత్వంతో కొలిచే బ్లాక్‌లు లేదా ఇతర ప్రమాణాలను ఉపయోగించవచ్చు.

3, కొలిచే సాధనాల ఎంపిక

ఏదైనా కొలతలు తీసుకునే ముందు, పొడవు, వెడల్పు, ఎత్తు, లోతు, బయటి వ్యాసం మరియు విభాగ వ్యత్యాసం వంటి పరీక్షించబడుతున్న భాగం యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాల ఆధారంగా సరైన కొలిచే సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. మీరు వివిధ కొలతల కోసం కాలిపర్‌లు, ఎత్తు గేజ్‌లు, మైక్రోమీటర్లు మరియు డెప్త్ గేజ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. షాఫ్ట్ యొక్క వ్యాసాన్ని కొలవడానికి మైక్రోమీటర్ లేదా కాలిపర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. రంధ్రాలు మరియు పొడవైన కమ్మీలను కొలవడానికి ప్లగ్ గేజ్‌లు, బ్లాక్ గేజ్‌లు మరియు ఫీలర్ గేజ్‌లు అనుకూలంగా ఉంటాయి. భాగాల యొక్క లంబ కోణాలను కొలవడానికి చతురస్ర పాలకుడిని ఉపయోగించండి, R-విలువను కొలవడానికి R గేజ్, మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం లేదా చిన్న ఫిట్ టాలరెన్స్ అవసరమైనప్పుడు లేదా రేఖాగణిత సహనాన్ని లెక్కించేటప్పుడు మూడవ పరిమాణం మరియు అనిలిన్ కొలతలను పరిగణించండి. చివరగా, ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి కాఠిన్యం టెస్టర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

1. కాలిపర్స్ యొక్క అప్లికేషన్

కాలిపర్స్ అనేది వస్తువుల లోపలి మరియు బయటి వ్యాసం, పొడవు, వెడల్పు, మందం, దశల వ్యత్యాసం, ఎత్తు మరియు లోతును కొలవగల బహుముఖ సాధనాలు. వాటి సౌలభ్యం మరియు ఖచ్చితత్వం కారణంగా అవి వివిధ ప్రాసెసింగ్ సైట్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. డిజిటల్ కాలిపర్‌లు, 0.01 మిమీ రిజల్యూషన్‌తో, చిన్న టాలరెన్స్‌లతో కొలతలు కొలవడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి, అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి.

టేబుల్ కార్డ్: రిజల్యూషన్ 0.02mm, సంప్రదాయ పరిమాణాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు.

వెర్నియర్ కాలిపర్: 0.02 మిమీ రిజల్యూషన్, కఠినమైన మ్యాచింగ్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

కాలిపర్‌ను ఉపయోగించే ముందు, తెల్లటి కాగితాన్ని పట్టుకోవడానికి కాలిపర్ యొక్క బయటి కొలిచే ఉపరితలాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా దుమ్ము మరియు ధూళిని తొలగించడానికి శుభ్రమైన తెల్లని కాగితాన్ని ఉపయోగించాలి, ఆపై దానిని సహజంగా బయటకు లాగి, 2-3 సార్లు పునరావృతం చేయాలి.

కొలత కోసం కాలిపర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కాలిపర్ యొక్క కొలిచే ఉపరితలం వీలైనంత వరకు కొలవబడే వస్తువు యొక్క కొలిచే ఉపరితలంతో సమాంతరంగా లేదా లంబంగా ఉండేలా చూసుకోండి.

లోతు కొలతను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కొలవబడే వస్తువుకు R కోణం ఉంటే, R కోణాన్ని నివారించడం అవసరం, కానీ దానికి దగ్గరగా ఉండాలి. డెప్త్ గేజ్‌ని వీలైనంత వరకు కొలిచే ఎత్తుకు లంబంగా ఉంచాలి.

కాలిపర్‌తో సిలిండర్‌ను కొలిచేటప్పుడు, గరిష్ట విలువను పొందడానికి విభాగాలలో తిప్పండి మరియు కొలవండి.

అధిక పౌనఃపున్యం ఉపయోగించిన కాలిపర్‌ల కారణంగా, నిర్వహణ పనిని దాని సామర్థ్యం మేరకు పూర్తి చేయాల్సి ఉంటుంది. రోజూ వాడిన తర్వాత వాటిని శుభ్రంగా తుడిచి పెట్టెలో వేయాలి. ఉపయోగం ముందు, కాలిపర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి కొలిచే బ్లాక్‌ను ఉపయోగించాలి.

2. మైక్రోమీటర్ యొక్క అప్లికేషన్

మైక్రోమీటర్‌ని ఉపయోగించే ముందు, కాంటాక్ట్ మరియు స్క్రూ ఉపరితలాలను శుభ్రమైన తెల్ల కాగితంతో శుభ్రం చేయండి. తెల్ల కాగితాన్ని బిగించి, సహజంగా 2-3 సార్లు బయటకు లాగడం ద్వారా కాంటాక్ట్ ఉపరితలం మరియు స్క్రూ ఉపరితలాన్ని కొలవడానికి మైక్రోమీటర్‌ని ఉపయోగించండి. అప్పుడు, ఉపరితలాల మధ్య శీఘ్ర సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి నాబ్‌ను ట్విస్ట్ చేయండి. వారు పూర్తి పరిచయంలో ఉన్నప్పుడు, చక్కటి సర్దుబాటును ఉపయోగించండి. రెండు వైపులా పూర్తి పరిచయం ఉన్న తర్వాత, సున్నా పాయింట్‌ని సర్దుబాటు చేసి, ఆపై కొలతతో కొనసాగండి. మైక్రోమీటర్‌తో హార్డ్‌వేర్‌ను కొలిచేటప్పుడు, నాబ్‌ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు వర్క్‌పీస్ త్వరగా తాకినట్లు నిర్ధారించడానికి చక్కటి సర్దుబాటును ఉపయోగించండి. మీరు మూడు క్లిక్ సౌండ్‌లను విన్నప్పుడు, డిస్‌ప్లే స్క్రీన్ లేదా స్కేల్ నుండి డేటాను ఆపి చదవండి. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కోసం, కాంటాక్ట్ ఉపరితలంపై సున్నితంగా తాకండి మరియు ఉత్పత్తితో స్క్రూ చేయండి. మైక్రోమీటర్‌తో షాఫ్ట్ యొక్క వ్యాసాన్ని కొలిచేటప్పుడు, కనీసం రెండు దిశలలో కొలిచండి మరియు విభాగాలలో గరిష్ట విలువను రికార్డ్ చేయండి. కొలత లోపాలను తగ్గించడానికి మైక్రోమీటర్ యొక్క రెండు సంపర్క ఉపరితలాలు ఎల్లప్పుడూ శుభ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

3. ఎత్తు పాలకుడు యొక్క అప్లికేషన్
ఎత్తు గేజ్ ప్రాథమికంగా ఎత్తు, లోతు, ఫ్లాట్‌నెస్, లంబంగా, ఏకాగ్రత, ఏకాక్షకత, ఉపరితల కరుకుదనం, గేర్ టూత్ రనౌట్ మరియు లోతును కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఎత్తు గేజ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కొలిచే తల మరియు వివిధ అనుసంధాన భాగాలు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం మొదటి దశ.

4. ఫీలర్ గేజ్‌ల అప్లికేషన్
ఫ్లాట్‌నెస్, కర్వేచర్ మరియు స్ట్రెయిట్‌నెస్‌ని కొలవడానికి ఫీలర్ గేజ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది

ఫ్లాట్‌నెస్ కొలత:
ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై భాగాలను ఉంచండి మరియు ఫీలర్ గేజ్‌తో భాగాలు మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ మధ్య అంతరాన్ని కొలవండి (గమనిక: ఫీలర్ గేజ్ కొలత సమయంలో ఎటువంటి గ్యాప్ లేకుండా ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు వ్యతిరేకంగా గట్టిగా నొక్కాలి)

సరళత కొలత:
ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై భాగాన్ని ఒకసారి తిప్పండి మరియు ఫీలర్ గేజ్‌తో పార్ట్ మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ మధ్య అంతరాన్ని కొలవండి.

బెండింగ్ కొలత:
ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై భాగాలను ఉంచండి మరియు రెండు వైపులా లేదా భాగాలు మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ మధ్య అంతరాన్ని కొలవడానికి సంబంధిత ఫీలర్ గేజ్‌ను ఎంచుకోండి

నిలువు కొలత:
ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై కొలవబడిన సున్నా యొక్క లంబ కోణంలో ఒక వైపు ఉంచండి మరియు మరొక వైపు లంబ కోణ పాలకుడికి వ్యతిరేకంగా గట్టిగా ఉంచండి. కాంపోనెంట్ మరియు రైట్ యాంగిల్ రూలర్ మధ్య గరిష్ట అంతరాన్ని కొలవడానికి ఫీలర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించండి.

5. ప్లగ్ గేజ్ అప్లికేషన్ (సూది):
లోపలి వ్యాసం, గాడి వెడల్పు మరియు రంధ్రాల క్లియరెన్స్‌ను కొలవడానికి అనుకూలం.

భాగంలో రంధ్రం యొక్క వ్యాసం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు మరియు తగిన సూది గేజ్ అందుబాటులో లేనప్పుడు, 360-డిగ్రీల దిశలో కొలవడానికి రెండు ప్లగ్ గేజ్‌లను కలిపి ఉపయోగించవచ్చు. ప్లగ్ గేజ్‌లను స్థానంలో ఉంచడానికి మరియు కొలవడం సులభతరం చేయడానికి, వాటిని అయస్కాంత V- ఆకారపు బ్లాక్‌లో భద్రపరచవచ్చు.

ఎపర్చరు కొలత
లోపలి రంధ్రం కొలత: ఎపర్చరును కొలిచేటప్పుడు, కింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా ప్రవేశం అర్హతగా పరిగణించబడుతుంది.

శ్రద్ధ: ప్లగ్ గేజ్‌తో కొలిచేటప్పుడు, అది నిలువుగా చొప్పించబడాలి మరియు వికర్ణంగా కాదు.

6. ప్రెసిషన్ కొలిచే పరికరం: అనిమే
అనిమే అనేది నాన్-కాంటాక్ట్ కొలిచే పరికరం, ఇది అధిక పనితీరు మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది. కొలిచే పరికరం యొక్క సెన్సింగ్ మూలకం నేరుగా కొలిచిన ఉపరితలంతో సంప్రదించదువైద్య భాగాలు, కాబట్టి కొలతపై యాంత్రిక శక్తి పనిచేయదు.

అనిమే క్యాప్చర్ చేసిన ఇమేజ్‌ని ప్రొజెక్షన్ ద్వారా కంప్యూటర్ యొక్క డేటా అక్విజిషన్ కార్డ్‌కి డేటా లైన్ ద్వారా ప్రసారం చేస్తుంది, ఆపై సాఫ్ట్‌వేర్ కంప్యూటర్‌లో చిత్రాలను ప్రదర్శిస్తుంది. ఇది భాగాలపై వివిధ రేఖాగణిత మూలకాలను (పాయింట్లు, పంక్తులు, వృత్తాలు, ఆర్క్‌లు, దీర్ఘవృత్తాలు, దీర్ఘచతురస్రాలు), దూరాలు, కోణాలు, ఖండన పాయింట్లు మరియు స్థాన సహనాలను (గుండ్రని, సరళత, సమాంతరత, లంబంగా, వంపు, స్థాన ఖచ్చితత్వం, ఏకాగ్రత, సమరూపత) కొలవగలదు. , మరియు 2D కాంటౌర్ డ్రాయింగ్ మరియు CAD అవుట్‌పుట్ కూడా చేయవచ్చు. ఈ పరికరం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకృతిని గమనించడానికి మాత్రమే కాకుండా అపారదర్శక వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితల ఆకారాన్ని కూడా కొలవగలదు.

సాంప్రదాయిక రేఖాగణిత మూలకం కొలత: చిత్రంలో చూపిన భాగంలో లోపలి వృత్తం ఒక పదునైన కోణం మరియు ప్రొజెక్షన్ ద్వారా మాత్రమే కొలవబడుతుంది.

ఎలక్ట్రోడ్ మ్యాచింగ్ ఉపరితలం యొక్క పరిశీలన: ఎలక్ట్రోడ్ మ్యాచింగ్ తర్వాత కరుకుదనాన్ని తనిఖీ చేయడానికి అనిమే లెన్స్ మాగ్నిఫికేషన్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది (చిత్రాన్ని 100 రెట్లు పెంచండి).

చిన్న పరిమాణం లోతైన గాడి కొలత

గేట్ గుర్తింపు:అచ్చు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, స్లాట్‌లో తరచుగా కొన్ని గేట్లు దాగి ఉంటాయి మరియు వాటిని కొలవడానికి వివిధ గుర్తింపు సాధనాలు అనుమతించబడవు. గేట్ పరిమాణాన్ని పొందడానికి, మేము రబ్బరు గేట్‌పై అంటుకోవడానికి రబ్బరు మట్టిని ఉపయోగించవచ్చు. అప్పుడు, రబ్బరు గేటు ఆకారం మట్టిపై ముద్రించబడుతుంది. ఆ తరువాత, మట్టి స్టాంప్ యొక్క పరిమాణాన్ని కాలిపర్ పద్ధతిని ఉపయోగించి కొలవవచ్చు.

గమనిక: అనిమే కొలత సమయంలో యాంత్రిక శక్తి లేనందున, సన్నగా మరియు మృదువైన ఉత్పత్తులకు యానిమే కొలత సాధ్యమైనంత వరకు ఉపయోగించబడుతుంది.

7. ప్రెసిషన్ కొలిచే సాధనాలు: త్రిమితీయ

3D కొలత యొక్క లక్షణాలు అధిక ఖచ్చితత్వం (µm స్థాయి వరకు) మరియు సార్వత్రికతను కలిగి ఉంటాయి. సిలిండర్లు మరియు శంకువులు వంటి రేఖాగణిత మూలకాలను, సిలిండ్రిసిటీ, ఫ్లాట్‌నెస్, లైన్ ప్రొఫైల్, ఉపరితల ప్రొఫైల్ మరియు ఏకాక్షక మరియు సంక్లిష్ట ఉపరితలాలు వంటి రేఖాగణిత సహనాలను కొలవడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. త్రిమితీయ ప్రోబ్ ఆ స్థలాన్ని చేరుకోగలిగినంత కాలం, అది రేఖాగణిత కొలతలు, పరస్పర స్థానం మరియు ఉపరితల ప్రొఫైల్‌ను కొలవగలదు. అదనంగా, డేటాను ప్రాసెస్ చేయడానికి కంప్యూటర్లను ఉపయోగించవచ్చు. అధిక ఖచ్చితత్వం, వశ్యత మరియు డిజిటల్ సామర్థ్యాలతో, 3D కొలత ఆధునిక అచ్చు ప్రాసెసింగ్, తయారీ మరియు నాణ్యత హామీ కోసం ఒక ముఖ్యమైన సాధనంగా మారింది.

కొన్ని అచ్చులు సవరించబడుతున్నాయి మరియు ప్రస్తుతం 3D డ్రాయింగ్‌లు అందుబాటులో లేవు. అటువంటి సందర్భాలలో, వివిధ మూలకాల యొక్క కోఆర్డినేట్ విలువలు మరియు క్రమరహిత ఉపరితల ఆకృతులను కొలవవచ్చు. ఈ కొలతలు కొలిచిన మూలకాల ఆధారంగా 3D గ్రాఫిక్‌లను రూపొందించడానికి డ్రాయింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ని ఉపయోగించి ఎగుమతి చేయవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ త్వరిత మరియు ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు సవరణను అనుమతిస్తుంది. కోఆర్డినేట్‌లను సెట్ చేసిన తర్వాత, కోఆర్డినేట్ విలువలను కొలవడానికి ఏదైనా పాయింట్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, డిజైన్‌తో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం లేదా అసెంబ్లీ సమయంలో అసాధారణంగా సరిపోతుందని గుర్తించడం సవాలుగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి క్రమరహిత ఉపరితల ఆకృతులతో వ్యవహరించేటప్పుడు. అటువంటి సందర్భాలలో, రేఖాగణిత మూలకాలను నేరుగా కొలవడం సాధ్యం కాదు. అయినప్పటికీ, కొలతలను భాగాలతో పోల్చడానికి 3D మోడల్‌ను దిగుమతి చేసుకోవచ్చు, ఇది మ్యాచింగ్ లోపాలను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది. కొలిచిన విలువలు వాస్తవ మరియు సైద్ధాంతిక విలువల మధ్య వ్యత్యాసాలను సూచిస్తాయి మరియు వాటిని సులభంగా సరిదిద్దవచ్చు మరియు మెరుగుపరచవచ్చు. (క్రింద ఉన్న బొమ్మ కొలిచిన మరియు సైద్ధాంతిక విలువల మధ్య విచలనం డేటాను చూపుతుంది).

8. కాఠిన్యం టెస్టర్ యొక్క అప్లికేషన్

సాధారణంగా ఉపయోగించే కాఠిన్యం పరీక్షకులు రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ (డెస్క్‌టాప్) మరియు లీబ్ కాఠిన్యం టెస్టర్ (పోర్టబుల్). సాధారణంగా ఉపయోగించే కాఠిన్యం యూనిట్లు రాక్‌వెల్ HRC, బ్రినెల్ HB మరియు వికర్స్ HV.

రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ HR (డెస్క్‌టాప్ కాఠిన్యం టెస్టర్)
రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం పరీక్ష పద్ధతి 120 డిగ్రీల ఎగువ కోణంతో డైమండ్ కోన్ లేదా 1.59/3.18 మిమీ వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ బాల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ఒక నిర్దిష్ట లోడ్ కింద పరీక్షించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపైకి నొక్కబడుతుంది మరియు పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం ఇండెంటేషన్ లోతు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పదార్థం యొక్క విభిన్న కాఠిన్యాన్ని మూడు వేర్వేరు ప్రమాణాలుగా విభజించవచ్చు: HRA, HRB మరియు HRC.

HRA 60కిలోల లోడ్ మరియు డైమండ్ కోన్ ఇండెంటర్‌ని ఉపయోగించి కాఠిన్యాన్ని కొలుస్తుంది మరియు గట్టి మిశ్రమం వంటి చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం కలిగిన పదార్థాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
HRB 100kg లోడ్ మరియు 1.58mm వ్యాసం కలిగిన క్వెన్చెడ్ స్టీల్ బాల్‌ను ఉపయోగించి కాఠిన్యాన్ని కొలుస్తుంది మరియు ఎనియల్డ్ స్టీల్, తారాగణం ఇనుము మరియు మిశ్రమం రాగి వంటి తక్కువ కాఠిన్యం కలిగిన పదార్థాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
HRC 150 కిలోల లోడ్ మరియు డైమండ్ కోన్ ఇండెంటర్‌ని ఉపయోగించి కాఠిన్యాన్ని కొలుస్తుంది మరియు క్వెన్చెడ్ స్టీల్, టెంపర్డ్ స్టీల్, క్వెన్చెడ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ మరియు కొన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి అధిక కాఠిన్యం కలిగిన పదార్థాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

వికర్స్ కాఠిన్యం HV (ప్రధానంగా ఉపరితల కాఠిన్యం కొలత కోసం)
మైక్రోస్కోపిక్ విశ్లేషణ కోసం, మెటీరియల్ ఉపరితలంపైకి నొక్కడానికి మరియు ఇండెంటేషన్ యొక్క వికర్ణ పొడవును కొలవడానికి గరిష్టంగా 120 కిలోల లోడ్ మరియు 136° ఎగువ కోణంతో డైమండ్ స్క్వేర్ కోన్ ఇండెంటర్‌ను ఉపయోగించండి. పెద్ద వర్క్‌పీస్ మరియు లోతైన ఉపరితల పొరల కాఠిన్యాన్ని అంచనా వేయడానికి ఈ పద్ధతి సరైనది.

లీబ్ కాఠిన్యం HL (పోర్టబుల్ కాఠిన్యం టెస్టర్)
లీబ్ కాఠిన్యం అనేది కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి ఒక పద్ధతి. లీబ్ కాఠిన్యం విలువ కాఠిన్యం సెన్సార్ యొక్క ఇంపాక్ట్ బాడీ యొక్క రీబౌండ్ వేగం మరియు ప్రభావం సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం నుండి 1 మిమీ దూరంలో ఉన్న ప్రభావ వేగానికి నిష్పత్తిగా లెక్కించబడుతుంది.cnc తయారీ ప్రక్రియ, 1000తో గుణించాలి.

ప్రయోజనాలు:లీబ్ కాఠిన్యం టెస్టర్, లీబ్ కాఠిన్యం సిద్ధాంతం ఆధారంగా, సాంప్రదాయ కాఠిన్య పరీక్ష పద్ధతులను విప్లవాత్మకంగా మార్చింది. కాఠిన్యం సెన్సార్ యొక్క చిన్న పరిమాణం, ఒక పెన్ మాదిరిగానే, ఉత్పత్తి సైట్‌లోని వివిధ దిశలలో వర్క్‌పీస్‌లపై హ్యాండ్‌హెల్డ్ కాఠిన్య పరీక్షను అనుమతిస్తుంది, ఇతర డెస్క్‌టాప్ కాఠిన్యం పరీక్షకులు సరిపోలడానికి కష్టపడే సామర్ధ్యం.

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకండిinfo@anebon.com

అనెబాన్ అనుభవజ్ఞుడైన తయారీదారు. హాట్ న్యూ ప్రోడక్ట్‌ల కోసం దాని మార్కెట్ యొక్క కీలకమైన ధృవపత్రాలలో మెజారిటీని గెలుచుకోవడంఅల్యూమినియం cnc మ్యాచింగ్ సర్వీస్, అనెబాన్ ల్యాబ్ ఇప్పుడు “నేషనల్ ల్యాబ్ ఆఫ్ డీజిల్ ఇంజిన్ టర్బో టెక్నాలజీ” , మరియు మేము అర్హత కలిగిన R&D సిబ్బందిని మరియు పూర్తి పరీక్షా సౌకర్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము.

హాట్ కొత్త ఉత్పత్తులు చైనా యానోడైజింగ్ మెటా సేవలు మరియుడై కాస్టింగ్ అల్యూమినియం, అనెబాన్ "సమగ్రత-ఆధారిత, సహకారం సృష్టించబడిన, వ్యక్తుల ఆధారిత, విజయం-విజయం సహకారం" యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం ప్రకారం పని చేస్తోంది. ప్రతి ఒక్కరూ ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న వ్యాపారవేత్తతో స్నేహపూర్వక సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటారని అనెబోన్ ఆశిస్తున్నారు