CNC మ్యాచింగ్ సైకిల్ ఇన్‌స్ట్రక్షన్ యొక్క అప్లికేషన్ మరియు స్కిల్స్

1 పరిచయం
FANUC వ్యవస్థ సాధారణంగా ఉపయోగించే నియంత్రణ వ్యవస్థలలో ఒకటిCNC యంత్ర పరికరాలు, మరియు దాని నియంత్రణ ఆదేశాలు సింగిల్ సైకిల్ కమాండ్‌లు మరియు బహుళ సైకిల్ కమాండ్‌లుగా విభజించబడ్డాయి.
2 ప్రోగ్రామింగ్ ఆలోచనలు
ప్రోగ్రామ్ యొక్క సారాంశం సాధనం పథం యొక్క లక్షణాలను కనుగొనడం మరియు గణిత అల్గోరిథం ద్వారా ప్రోగ్రామ్‌లోని పునరావృత ప్రకటనలను గ్రహించడం. పై భాగం లక్షణాల ప్రకారం, X కోఆర్డినేట్ విలువ క్రమంగా తగ్గుతుందని మేము కనుగొన్నాము. కాబట్టి, మీరు FANUC సిస్టమ్‌ని Xకి ఉపయోగించవచ్చు దుస్తులు విలువను మార్చవచ్చు, టర్నింగ్ సైకిల్ మ్యాచింగ్‌ను అనుకూలీకరించవచ్చు, సాధనం యొక్క పార్ట్ కాంటౌర్ దూరం నుండి ప్రతిసారీ నిర్ణీత విలువతో సాధనాన్ని నియంత్రించవచ్చు మరియు సవరణకు ముందు ప్రతి మ్యాచింగ్ చక్రంలో దాన్ని ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు ఆపై జంప్ చేయడానికి సిస్టమ్ కండిషన్‌ని ఉపయోగించండి, రిటర్న్ చేయండి తదనుగుణంగా స్టేట్‌మెంట్‌ను సవరించండి. రఫింగ్ సైకిల్ పూర్తయిన తర్వాత, ఫినిషింగ్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించడానికి వర్క్‌పీస్‌ని నిర్ణయించండి, టూల్ పరిహారం పారామితులను సవరించండి, ఆపై టర్నింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి జంప్ చేయండి.

3 చక్రం యొక్క ప్రారంభ బిందువును సరిగ్గా ఎంచుకోండి
సైకిల్ ప్రోగ్రామ్ ముగిసినప్పుడు, సాధనం స్వయంచాలకంగా చక్రం ముగింపులో సైకిల్ ప్రోగ్రామ్ అమలు యొక్క ప్రారంభ స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది. అందువల్ల, సాధనం చక్రం చివరిలో ప్రారంభ స్థానానికి సురక్షితంగా తిరిగి వచ్చేలా చూసుకోవాలి. సైకిల్ కమాండ్ ప్రోగ్రామ్ చేయబడినప్పుడు, ప్రధాన సమస్యలను కలిగించే సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలను ఉపయోగించడం మరియు ఎదుర్కోవడం సులభం. వాస్తవానికి, భద్రతకు హామీ ఇవ్వలేము. ప్రారంభ స్థానం వర్క్‌పీస్ నుండి చాలా దూరంగా సెట్ చేయబడింది, దీని ఫలితంగా పొడవైన మరియు ఖాళీ టూల్ మార్గం ఏర్పడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సైకిల్ ప్రారంభం, సైకిల్ ప్రోగ్రామ్ ప్రారంభం, ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్ చివరి పంక్తి చివరిలో టూల్ పొజిషన్, సైకిల్ చివరిలో వర్క్‌పీస్ ఆకారం, ఆకారానికి తిరిగి రావడం సురక్షితమేనా? టూల్ హోల్డర్ మరియు ఇతర టూల్ మౌంటు స్థానాలు. ఏ సందర్భంలోనైనా, సైకిల్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క ప్రారంభ స్థానాన్ని మార్చడం ద్వారా చక్రం వేగవంతమైన ఉపసంహరణలో జోక్యం చేసుకోకుండా చూసుకోవడం అంతిమంగా సాధ్యమవుతుంది. మీరు సైకిల్ యొక్క సహేతుకమైన మరియు సురక్షితమైన ప్రారంభ స్థానాన్ని గుర్తించడానికి బేస్ పాయింట్ కోఆర్డినేట్ పద్ధతిని ప్రశ్నించడానికి గణిత గణన పద్ధతిని, CAD సాఫ్ట్‌వేర్‌ని ఉపయోగించవచ్చు లేదా ప్రోగ్రామ్ డీబగ్గింగ్ దశలో, సింగిల్-స్టేజ్ ఆపరేషన్ మరియు తక్కువ-రేటు ఫీడ్‌ని ఉపయోగించండి, ప్రయత్నించండి ప్రోగ్రామ్ ప్రారంభ పాయింట్ కోఆర్డినేట్‌లను దశలవారీగా కత్తిరించడానికి మరియు సవరించడానికి. సహేతుకంగా సురక్షితమైన ప్రారంభ స్థానాన్ని గుర్తించండి. పై కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకున్న తర్వాత, చక్రం యొక్క ప్రారంభ బిందువును నిర్ణయించడం అవసరం మరియు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి: ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు కొలత మరియు డీబగ్గింగ్ ప్రోగ్రామ్‌కు మ్యాచింగ్ మరియు కట్టింగ్ జోడించబడితే, మెషీన్ టూల్ దీనికి నడుస్తుంది Nth లైన్, కుదురు ఆగిపోతుంది మరియు ప్రోగ్రామ్ పాజ్ చేయబడింది. కొలత తర్వాత, తగిన స్థానానికి ఉపసంహరించుకోండి. స్థానం, ఆపై వర్క్‌పీస్ సమీపంలో ఉన్న స్థానాన్ని మాన్యువల్‌గా లేదా మాన్యువల్‌గా నమోదు చేయండి, ఫినిషింగ్ సైకిల్ కమాండ్‌ను స్వయంచాలకంగా అమలు చేయండి, ఆపై సైకిల్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం పాయింట్. మీరు సరికాని స్థానాన్ని ఎంచుకుంటే, జోక్యం ఉండవచ్చు. ప్రోగ్రామ్ లైన్‌కు ముందు, భద్రతను నిర్ధారించడానికి లూప్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క సహేతుకమైన ప్రారంభ స్థానాన్ని త్వరగా నమోదు చేయడానికి సూచనలను జోడించండి.
లూప్ సూచనల యొక్క 4 సహేతుకమైన కలయికలు
సాధారణంగా, ఫినిషింగ్ G70 కమాండ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి రఫింగ్ G71, G73, G74 ఆదేశాలతో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, ఒక పుటాకార నిర్మాణంతో వర్క్‌పీస్ విషయంలో, ఉదాహరణకు, FANUCTD సిస్టమ్ G71 సైకిల్ కమాండ్ రఫింగ్ కోసం ఉపయోగించబడితే, G71తో రఫింగ్ చేయబడుతుంది, ఎందుకంటే ఆదేశం చివరి చక్రంలో ఆకృతి ప్రకారం రఫింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది. ఉదాహరణకు, FANUCTC సిస్టమ్ యొక్క G71 సైకిల్ కమాండ్‌ను ఉపయోగించి కఠినమైన మ్యాచింగ్‌ను నిర్వహించండి మరియు ముగింపు అంచు మార్జిన్ యొక్క లోతును పుటాకార నిర్మాణం యొక్క లోతు కంటే తక్కువగా ఉండేలా సెట్ చేయండి. ట్రిమ్మింగ్ అలవెన్స్ సరిపోదు మరియు వర్క్‌పీస్ స్క్రాప్ చేయబడింది.
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మేము G71 మరియు G73 యొక్క రఫింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు, అనగా, మొదట G71 సైకిల్‌ని ఉపయోగించి చాలా వరకు కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను తొలగించండి, ఆపై G73 సైకిల్‌ని ఉపయోగించి మెషిన్డ్ ఎడ్జ్‌తో పుటాకార నిర్మాణాన్ని తొలగించి, చివరకు ఉపయోగించవచ్చు G70 చక్రం పూర్తి చేయడానికి లేదా ఇప్పటికీ G71 మరియు G70 మ్యాచింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, రఫింగ్ దశలో మిగిలి ఉన్న పుటాకార-కుంభాకార నిర్మాణం యొక్క లోతు ముగింపు భత్యాన్ని మించిపోయింది, G70 మ్యాచింగ్‌లో, సాధనం లేదా సెట్ యొక్క X-దిశ పొడవు పరిహారం విలువను మార్చడానికి ఉపయోగిస్తారు. వేర్ పరిహారం పద్ధతి, మ్యాచింగ్ తర్వాత, ఉదాహరణకు, G71లో, X దిశలో ముగింపు భత్యాన్ని 3.5కి సెట్ చేయండి, రఫింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, సంబంధిత సాధనం X దిశ పరిహారంలో సానుకూల విలువ ఇన్‌పుట్‌ను సెట్ చేయండి (ఉదాహరణకు, 0.5 అనేది ఫినిషింగ్ భత్యం), సాధనం తిరిగి పొందబడింది మరియు నింపబడుతుంది మరియు G70 కమాండ్ ప్రకారం ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది , సెమీ-ఫినిషింగ్, డెప్త్ 3 కటింగ్, సెమీ-ఫినిషింగ్ తర్వాత, సంచిత ఇన్‌పుట్ కోసం సంబంధిత సాధనం యొక్క X దిశ పరిహారాన్ని -0.5కి సెట్ చేయండి, సాధనాన్ని మళ్లీ కాల్ చేయండి, G70 కమాండ్ ప్రకారం ప్రాసెస్ చేయండి, అమలు చేయండి
పూర్తి చేయడం, కట్టింగ్ లోతు 0.5. మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను స్థిరంగా ఉంచడానికి మరియు సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ దశల కోసం, X-డైరెక్షన్ టూల్ సెట్టింగ్‌లను వేర్వేరు పరిహార సంఖ్యలు అని కూడా అంటారు.
5 CNC లాత్ ప్రోగ్రామింగ్ నైపుణ్యాలు
5.1 సేఫ్టీ బ్లాక్‌తో CNC సిస్టమ్ యొక్క ప్రారంభ స్థితిని అమర్చడం
ప్రోగ్రామ్‌ను వ్రాసేటప్పుడు, భద్రతా బ్లాకుల ప్రణాళిక చాలా ముఖ్యం. సాధనం మరియు కుదురును ప్రారంభించే ముందు, మ్యాచింగ్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి, దయచేసి ప్రారంభ బ్లాక్‌లో ప్రారంభ లేదా ప్రారంభ స్థితిని సెట్ చేయండి. CNC మెషీన్‌లు పవర్-అప్ తర్వాత డిఫాల్ట్‌లకు సెట్ చేయబడినప్పటికీ, మార్పు సౌలభ్యం కారణంగా ప్రోగ్రామర్లు లేదా ఆపరేటర్‌లు సిస్టమ్ డిఫాల్ట్‌లపై ఆధారపడే అవకాశం ఉండదు. కాబట్టి, NC ప్రోగ్రామ్‌లను వ్రాసేటప్పుడు, సిస్టమ్ యొక్క ప్రారంభ స్థితిని మరియు మంచి ప్రోగ్రామింగ్ అలవాట్లను సెట్ చేయడానికి సురక్షితమైన ప్రోగ్రామ్‌ను అభివృద్ధి చేయండి, ఇది ప్రోగ్రామింగ్ యొక్క సంపూర్ణ భద్రతను నిర్ధారించడమే కాకుండా, డీబగ్గింగ్, టూల్ పాత్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు సైజు సర్దుబాటు మొదలైన వాటిలో కూడా పనిచేస్తుంది. ప్రోగ్రామ్ ఉపయోగించడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఇది ప్రోగ్రామ్ పోర్టబిలిటీని కూడా పెంచుతుంది, ఎందుకంటే ఇది నిర్దిష్ట యంత్ర పరికరాలు మరియు CNC సిస్టమ్‌ల డిఫాల్ట్ సెట్టింగ్‌లపై ఆధారపడదు. FANUC వ్యవస్థలో, చిన్న వ్యాసాలతో భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, భద్రతా బ్లాక్‌ను ఇలా సెట్ చేయవచ్చు: G40G97G99G21.
5.2 M ఆదేశాన్ని నైపుణ్యంగా ఉపయోగించండి
CNC లాత్‌లు బహుళ M ఆదేశాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఈ ఆదేశాల ఉపయోగం మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల అవసరాలకు సంబంధించినది. ఈ M కమాండ్‌ల సరైన మరియు తెలివైన ఉపయోగం, ఈ భాగాలు చాలా సౌలభ్యాన్ని తెస్తాయి. పూర్తి చేసిన తర్వాత5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్, M05 (స్పిండిల్ స్టాప్ రొటేటింగ్) M00 (ప్రోగ్రామ్ స్టాప్) జోడించండి; కమాండ్, ఇది భాగం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి భాగం యొక్క పరిమాణాన్ని సులభంగా కొలవడానికి అనుమతిస్తుంది. అదనంగా, థ్రెడ్ పూర్తయిన తర్వాత, థ్రెడ్ నాణ్యతను గుర్తించడాన్ని సులభతరం చేయడానికి M05 మరియు M00 ఆదేశాలను ఉపయోగించండి.
5.3 చక్రం యొక్క ప్రారంభ బిందువును సహేతుకంగా సెట్ చేయండి
ఈ సైకిల్ ఆదేశాలను ఉపయోగించే ముందు, FANUCCNC లాత్‌లో సాధారణ క్యాన్డ్ సైకిల్ కమాండ్ G92, కాంపౌండ్ క్యాన్డ్ సైకిల్ కమాండ్ G71, G73, G70, థ్రెడ్ కట్టింగ్ సైకిల్ కమాండ్ G92, G76 మొదలైన అనేక సైకిల్ కమాండ్‌లు ఉన్నాయి. ఈ సాధనం ముందుగా చక్రం యొక్క ప్రారంభం చక్రం యొక్క ప్రారంభ స్థానం వర్క్‌పీస్‌కు చేరుకునే సాధనం యొక్క భద్రతా దూరాన్ని మరియు మొదటి రఫింగ్ కోసం కట్ యొక్క వాస్తవ లోతును నియంత్రించడమే కాకుండా, చక్రంలో బోలు స్ట్రోక్ యొక్క దూరాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తుంది. G90, G71, G70, G73 కమాండ్‌ల ప్రారంభ స్థానం సాధారణంగా రఫింగ్ ప్రారంభానికి దగ్గరగా ఉండే వర్క్‌పీస్ మూలలో సెట్ చేయబడుతుంది, X దిశ సాధారణంగా X (కఠినమైన వ్యాసం)కి సెట్ చేయబడుతుంది మరియు Z దిశ సాధారణంగా 2కి సెట్ చేయబడుతుంది. వర్క్‌పీస్ నుండి -5 మిమీ. థ్రెడ్ కట్టింగ్ సైకిల్ ఆదేశాల ప్రారంభ దిశ G92 మరియు G76 సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ వెలుపల సెట్ చేయబడుతుంది. బాహ్య థ్రెడ్‌లను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, X దిశ సాధారణంగా X (థ్రెడ్ వ్యాసం + 2)కి సెట్ చేయబడుతుంది. అంతర్గత థ్రెడ్‌లను మ్యాచింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, X దిశ సాధారణంగా X (థ్రెడ్ వ్యాసం -2)కి సెట్ చేయబడుతుంది మరియు Z దిశ సాధారణంగా థ్రెడ్ 2-5mmకి సెట్ చేయబడుతుంది.
5.4 భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నైపుణ్యంగా దుస్తులు ఉపయోగించండి
సాధనం పరిహారం జ్యామితీయ ఆఫ్‌సెట్ మరియు వేర్ ఆఫ్‌సెట్‌గా విభజించబడింది. రేఖాగణిత ఆఫ్‌సెట్‌లు ప్రోగ్రామ్ మూలానికి సంబంధించి సాధనం యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయిస్తాయి మరియు ఖచ్చితమైన పరిమాణానికి వేర్ ఆఫ్‌సెట్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. CNC లాత్‌లపై భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు వ్యర్థాలను నివారించడానికి, భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు ధర పరిహారం విలువలను నమోదు చేయవచ్చు. పార్ట్ వేర్ పరిహారం విలువను సెట్ చేస్తున్నప్పుడు, వేర్ పరిహార విలువ యొక్క సంకేతం యొక్క భత్యం ఉండాలిCNC భాగం. ఔటర్ రింగ్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, పాజిటివ్ వేర్ ఆఫ్‌సెట్‌ను ముందుగానే అమర్చాలి. రంధ్రాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రతికూల వేర్ ఆఫ్‌సెట్‌ను ముందుగానే అమర్చాలి. వేర్ ఆఫ్‌సెట్ యొక్క పరిమాణం ప్రాధాన్యంగా ఫినిషింగ్ అలవెన్స్ యొక్క పరిమాణం.
6 ముగింపు
సంక్షిప్తంగా, CNC లాత్ మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్‌కు ముందు, సూచనల రచన పునాది, మరియు ఇది లాత్ యొక్క ఆపరేషన్‌కు కీలకం. సూచనలను వ్రాయడం మరియు వర్తింపజేయడంలో మనం తప్పక మంచి పని చేయాలి.