స్క్రూల యొక్క లోతైన అధ్యయనం: సమగ్ర నాలెడ్జ్ గ్రాఫ్

స్క్రూ ప్రాసెసింగ్ గురించి మీకు ఎంత తెలుసు?

స్క్రూ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా వివిధ దశలను కలిగి ఉంటుంది, ముడి పదార్థాలతో ప్రారంభించి తుది ఉత్పత్తితో ముగుస్తుంది. అత్యంత సాధారణ స్క్రూ ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్‌ల పూర్తి వివరణ ఇక్కడ ఉంది:

మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవడం:

స్క్రూల ఉత్పత్తికి తగిన పదార్థాల ఎంపికతో ఎంపిక ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. అత్యంత సాధారణ పదార్థాలు కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇత్తడి, రాగి లేదా ఏదైనా ఇతర లోహ మిశ్రమాలు, అవసరమైన బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత మరియు అప్లికేషన్ కోసం ఇతర అవసరాలు.

కోల్డ్ హెడ్డింగ్:

ఈ ప్రక్రియలో, స్క్రూ ఖాళీని కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ లేదా హెడ్డింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు. కోల్డ్ హెడ్డింగ్ అనేది హెడ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించి స్క్రూ కోసం కావలసిన ఆకృతిలో రాడ్ లేదా వైర్‌ను తయారు చేసే ప్రక్రియ. పొడుగుచేసిన తలను ఉపయోగించి మీ ఖాళీని గుండ్రంగా ఉండేలా చేయడానికి హెడ్ మెషిన్ అధిక ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.

థ్రెడ్ కట్టింగ్:

స్క్రూలను కత్తిరించడానికి లాత్‌ని ఉపయోగించే ఈ సంప్రదాయ పద్ధతిలో, స్క్రూ ఖాళీగా ఉండే థ్రెడ్‌లు లేదా హెలికల్ గ్రూవ్‌లను కత్తిరించడానికి స్క్రూ ఉపయోగించబడుతుంది. ఖాళీని ఒక చక్‌లో ఉంచుతారు, అయితే కట్టింగ్ సాధనం రంధ్రాలను చేయడానికి అక్షం చుట్టూ తరలించబడుతుంది. వివిధ కొలతలు మరియు థ్రెడ్ రకాలను కలిగి ఉన్న స్క్రూలను తయారు చేయడానికి ఈ సాంకేతికత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

థ్రెడ్ రోలింగ్:

థ్రెడ్ రోలింగ్ అనేది స్క్రూల కోసం థ్రెడ్‌లను తయారు చేయడానికి భిన్నమైన పద్ధతి. థ్రెడ్ చేయబడిన రెండు డైల మధ్య స్క్రూ ఖాళీగా ఉంచబడుతుంది, ఆపై పదార్థాలను వికృతీకరించడానికి మరియు థ్రెడ్‌లను రూపొందించడానికి ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది. థ్రెడ్ రోలింగ్ మరింత ఖచ్చితమైన మరియు తరచుగా అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే బలమైన థ్రెడ్‌లను సృష్టిస్తుంది.

వేడి చికిత్స:

స్క్రూ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి టెంపరింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ వంటి వేడి చికిత్స పద్ధతులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ విధానాలు స్క్రూ కలిగి ఉన్న కాఠిన్యం, బలం మరియు మన్నికను పెంచుతాయి, ఇది వివిధ రకాల ఒత్తిడి మరియు లోడ్లను తట్టుకోగలదని నిర్ధారించుకోండి.

ఉపరితల ముగింపు:

స్క్రూ రూపాన్ని మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి వివిధ ఉపరితల ముగింపు పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణ ఉపరితల ముగింపులలో జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, గాల్వనైజింగ్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్ కోటింగ్ లేదా పాసివేషన్ ఉన్నాయి. ఈ ముగింపులు తుప్పు నుండి రక్షిస్తాయి, పదార్థం యొక్క మన్నికను పెంచుతాయి మరియు సౌందర్య విలువను కూడా జోడిస్తాయి.

తనిఖీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ:

స్క్రూలు స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు ప్రమాణాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రక్రియ అంతటా నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి. థ్రెడ్ వ్యాసం, పిచ్ పొడవు, వ్యాసం మరియు ముగింపు నాణ్యత వంటి పరీక్షలు ఏకరూపత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి ఉపయోగించబడతాయి.

డెలివరీ మరియు ప్యాకేజింగ్:

స్క్రూలు నాణ్యత కోసం తనిఖీ చేయబడిన తర్వాత అవి ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు పంపిణీ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాయి. ప్యాకేజింగ్‌ను పారిశ్రామిక అవసరాల కోసం రూపొందించిన బల్క్ కంటైనర్‌లలో తయారు చేయవచ్చు లేదా రిటైల్‌గా విక్రయించడానికి చిన్న కంటైనర్‌లు, అవి ఉద్దేశించిన మార్కెట్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి.

స్క్రూలకు సంబంధించిన నిబంధనలు మీకు తెలుసా?

1. స్క్రూలు, నట్‌లు లేదా బోల్ట్‌లు స్క్రూలు మరియు స్టడ్‌ల మధ్య వ్యత్యాసం గింజలు లేదా స్క్రూలు ఉండవు అనేది ప్రామాణిక పదబంధం. స్క్రూలు తరచుగా స్క్రూల కోసం వాటి సాధారణ పేరుతో సూచించబడతాయి మరియు బాహ్య థ్రెడ్‌లను కలిగి ఉన్న వాటిని "స్క్రూలు" అని సూచించవచ్చు. దీని ఆకారం సాధారణంగా షట్కోణంగా ఉంటుంది. లోపలి ఓపెనింగ్ అనేది బోల్ట్‌తో పనిచేసే అంతర్గత థ్రెడ్ మరియు అనుబంధిత బిగింపుమ్యాచింగ్ భాగాలు. గింజ అనేది ఒక ప్రసిద్ధ పేరు, మరియు మరింత సాధారణ పేరు "గింజ".

దీని తల సాధారణంగా షట్కోణంగా ఉంటుంది, అయితే షాంక్ బాహ్య థ్రెడ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. స్క్రూ చిన్నది, మరియు తల పొడుగుచేసిన తల లేదా క్రాస్-హెడ్, మరియు మొదలైనవి. షాంక్ బాహ్యంగా థ్రెడ్ చేయబడింది. స్టడ్‌లను "డబుల్-ఎండ్ స్టడ్‌డ్" అని పిలవాలి. రెండు చివరలు బాహ్య దారాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు మధ్య భాగం సాధారణంగా పాలిష్ చేసిన రాడ్‌తో తయారు చేయబడింది. రాడ్ యొక్క పొడవైన భాగం మధ్యలో ఉన్న రంధ్రానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, అయితే చిన్న ముగింపు గింజలతో ముడిపడి ఉంటుంది.

2. సాధారణ ఆంగ్ల ప్రాతినిధ్యం: స్క్రూ / బోల్ట్ / ఫాస్టెనర్ (స్క్రూ/స్క్రూ) (బోల్ట్) (ఫాస్టెనర్)

3. థ్రెడ్ నిర్వచనం: ఇది ఒక వస్తువు యొక్క అంతర్గత లేదా బయటి ఉపరితలంపై ఉండే సజాతీయ హెలికల్ ప్రోట్రూషన్‌లను కలిగి ఉండే ఆకారం.

స్వీయ-ట్యాపింగ్ థ్రెడ్: అసెంబ్లీని అసెంబ్లింగ్ చేసేటప్పుడు, పెద్ద టార్క్‌ని ఉపయోగించి లోపల థ్రెడ్‌ను నొక్కకుండా, దానిలో రంధ్రాలు వేయండి.

స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ థ్రెడ్: అసెంబ్లీలో నేరుగా వర్తించబడుతుంది స్క్రూ డ్రిల్ మరియు ఏకకాలంలో నొక్కండి.

ప్రాసెసింగ్ స్క్రూ కోసం పద్ధతి

1. తిరగడం

మెటీరియల్‌ని తీసుకోవడం ద్వారా మీకు కావలసిన ఆకృతికి అనుగుణంగా మీ మెటీరియల్‌ని సృష్టించండి

ప్రయోజనాలు: మ్యాచింగ్‌లో అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అచ్చు పరిమితులు లేవు

ప్రతికూలతలు: అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు నెమ్మదిగా ప్రాసెసింగ్ వేగం

2. ఫోర్జింగ్

బాహ్య శక్తితో పదార్థాన్ని వెలికితీయండి, కావలసిన ఆకారాన్ని సృష్టించడానికి అది వైకల్యానికి కారణమవుతుంది.

ప్రయోజనాలు: వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం మరియు తక్కువ ధర, భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలం

సరిపోదు: రూపం అచ్చుల ద్వారా పరిమితం చేయబడింది మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తుల కోసం అచ్చు ఖర్చులు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి.

3. చల్లని శీర్షిక

ఇది వైర్ యొక్క లోహం వేడిగా ఉండని పరిస్థితిలో, బాహ్య శక్తి ద్వారా ఉక్కు వైర్‌ను వెలికితీసే మరియు రూపొందించే ప్రక్రియ. కోల్డ్-హెడింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఫోర్జింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఒక రకమైన విధానం.

స్క్రూల యొక్క ప్రాథమిక కాన్ఫిగరేషన్‌కు పరిచయం

ముందుగా బోల్ట్‌లు మరియు స్క్రూలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడానికి, మీరు వాటి రకాలు, లక్షణాలు మరియు వాటి విధుల గురించి తెలుసుకోవాలి.

ఒక డ్రైవ్ సిస్టమ్

బి హెడ్

సి: టూత్ జాయింట్

డి డిపార్ట్‌మెంట్ ఆఫ్ ఇంపోర్ట్ అండ్ అటాక్

మెషిన్ స్క్రూ

స్వీయ ట్యాపింగ్ స్క్రూ

త్రిభుజాకార టూత్ స్క్రూ

స్క్రూ హెడ్ రకం

స్క్రూ ప్రొఫైల్

స్క్రూ ప్రక్రియ

ఫ్లో చార్ట్ యొక్క సాధారణ ఆకృతి క్రింది విధంగా ఉంది:

డిస్క్ యూనిట్ ప్రక్రియ

ముడి పదార్థం యొక్క సరఫరాదారు కొనుగోలు చేసిన అసలు వైర్ రాడ్. ఒక కాయిల్ సాధారణంగా కింది వాటిని కలిగి ఉంటుందిcnc యంత్ర భాగాలుసహా: A, బ్రాండ్ పేరు BC, ఉత్పత్తి పేరు, స్పెసిఫికేషన్ D మెటీరియల్ E, ఫర్నేస్ సంఖ్య, బ్యాచ్ సంఖ్య, పరిమాణం లేదా బరువు. కార్బన్ స్టీల్ డిస్క్‌ల యొక్క ప్రాథమిక రసాయన మూలకాలు: C Mn, P Si Cu మరియు Al Cu మరియు Al యొక్క చిన్న మొత్తం మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ
వైర్ వ్యాసాన్ని సాధించడానికి మనకు అవసరం (3.5 మిమీ డ్రా వైర్ వంటివి).

కోల్డ్ హెడ్డింగ్ (హెడింగ్) ప్రక్రియ
అచ్చుల మధ్య పరస్పర చర్య ద్వారా, ఇది ఏర్పడుతుంది. ముందుగా, వైర్ కత్తిరించబడి, తల, క్రాస్ గాడి (లేదా ఇతర తల రకం) థ్రెడ్ ఖాళీ వ్యాసం మరియు రాడ్ పొడవు మరియు తల కింద గుండ్రని మూలలను ఏర్పరచడానికి స్క్రూ ఖాళీగా ఉంటుంది.

వివరణ: కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా దీన్ని రూపొందించడం సాధ్యమవుతుంది. అత్యంత సాధారణ తల రకాల్లో పి హెడ్‌లు, బి హెడ్‌లు, ఎఫ్ హెడ్‌లు, టి హెడ్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. క్రాస్ గ్రూవ్‌లు, ప్లం బ్లూసమ్ గ్రూవ్‌లు, షట్కోణ గీతలు మరియు స్లాట్డ్ గ్రూవ్‌లు అన్నీ సాధారణ గాడి రకాలు.

వివరణ: కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా దీన్ని రూపొందించడం సాధ్యమవుతుంది. అత్యంత సాధారణ తల రకాల్లో పి హెడ్‌లు, బి హెడ్‌లు, ఎఫ్ హెడ్‌లు, టి హెడ్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. క్రాస్ గ్రూవ్‌లు, ప్లం బ్లూసమ్ గ్రూవ్‌లు, షట్కోణ గీతలు మరియు స్లాట్డ్ గ్రూవ్‌లు అన్నీ సాధారణ గాడి రకాలు.

దంతాల రుద్దడానికి ముందు మరియు తరువాత మార్పులు

దంతాలు రుద్దే యంత్రం

రబ్ బోర్డ్ (టెంప్లేట్)

వేడి చికిత్స ప్రక్రియ
1. పర్పస్: చల్లని శీర్షిక తర్వాత స్క్రూ అధిక కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని పొందడానికి.
2. ఫంక్షన్: మెటల్ యొక్క స్వీయ-ట్యాపింగ్ లాకింగ్‌ను గ్రహించండి, టోర్షన్ రెసిస్టెన్స్, టెన్సైల్ రెసిస్టెన్స్ మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ వంటి మెటల్ భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచండి. 3. వర్గీకరణ: A. ఎనియలింగ్: (700°C x 4hr): పొడుగుచేసిన నిర్మాణం - సాధారణ బహుభుజి.

కోల్డ్ వర్కింగ్ స్ట్రక్చర్ బి. తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న పదార్థాలకు కార్బరైజింగ్ (లోహాలకు వాటి ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కార్బన్‌ను జోడించడం) యొక్క వేడి చికిత్స.

C. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ (మెటల్ మెకానికల్ లక్షణాలను పొందేందుకు ఉష్ణోగ్రతను మార్చడం ద్వారా మెటల్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మెటల్కి జోడించవద్దు).

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ

ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం కావలసిన రంగు మరియు యాంటీ ఆక్సీకరణ ప్రభావంతో పూయబడుతుంది.

2022 హై క్వాలిటీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అల్యూమినియం హై ప్రెసిషన్ కస్టమ్ మేడ్ కోసం తయారీ నుండి అద్భుతమైన వికారాన్ని అర్థం చేసుకోవడం మరియు దేశీయ మరియు విదేశాల క్లయింట్‌లకు హృదయపూర్వకంగా అగ్రశ్రేణి మద్దతును అందించడం అనెబాన్ లక్ష్యం.CNC టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ఏరోస్పేస్ కోసం మ్యాచింగ్ స్పేర్ పార్ట్, In order to expand our international market, Anebon mainly supply our oversea customers Top quality performance mechanical parts, milled parts and cnc turning service.

చైనా హోల్‌సేల్ చైనా మెషినరీ పార్ట్స్ మరియు CNC మెషినింగ్ సర్వీస్, అనెబాన్ "ఇన్నోవేషన్, హార్మోనీ, టీమ్ వర్క్ మరియు షేరింగ్, ట్రైల్స్, ప్రాగ్మాటిక్ ప్రోగ్రెస్" స్ఫూర్తిని సమర్థిస్తుంది. మాకు ఒక అవకాశం ఇవ్వండి మరియు మేము మా సామర్థ్యాన్ని నిరూపించుకోబోతున్నాము. మీ దయతో, మేము మీతో కలిసి ఉజ్వల భవిష్యత్తును సృష్టించగలమని అనెబోన్ విశ్వసిస్తున్నాము.