7 థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు

1. థ్రెడ్ కటింగ్

సాధారణంగా, ఇది వర్క్‌పీస్‌పై మ్యాచింగ్ థ్రెడ్‌ను ఫార్మింగ్ లేదా గ్రైండింగ్ సాధనంతో సూచిస్తుంది, ఇందులో ప్రధానంగా టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు థ్రెడింగ్ గ్రైండింగ్, గ్రైండింగ్, వర్ల్‌విండ్ కటింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. మెషిన్ టూల్ టర్నింగ్ టూల్, మిల్లింగ్ కట్టర్ లేదా గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను అక్షం వెంట ఖచ్చితంగా మరియు సమానంగా కదిలేలా చేస్తుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రతి భ్రమణ దిశ. నొక్కడం లేదా థ్రెడింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధనం (ట్యాప్ లేదా డై) వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించి తిరుగుతుంది మరియు మొదట ఏర్పడిన థ్రెడ్ గ్రూవ్ సాధనాన్ని (లేదా వర్క్‌పీస్) అక్షంగా తరలించడానికి మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.

 

2. థ్రెడ్ టర్నింగ్

లాత్‌పై థ్రెడ్‌ను తిప్పడానికి లేదా థ్రెడ్ చేయడానికి కార్డింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు (థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ టూల్ చూడండి). ఫార్మింగ్ టర్నింగ్ టూల్‌తో థ్రెడ్‌ని టర్నింగ్ చేయడం అనేది సింగిల్ పీస్ మరియు థ్రెడ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి దాని సాధారణ నిర్మాణం కారణంగా ఒక ప్రామాణిక పద్ధతి; థ్రెడ్ దువ్వెన సాధనంతో థ్రెడ్ టర్నింగ్ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది మీడియం మరియు పెద్ద బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో చక్కటి దంతాలతో చిన్న థ్రెడ్ వర్క్‌పీస్‌ను మార్చడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధారణ లాత్‌తో ట్రాపజోయిడల్ థ్రెడ్‌ను తిప్పడం యొక్క పిచ్ ఖచ్చితత్వం 8-9 స్థాయిలను మాత్రమే చేరుకోగలదు (jb2886-81, అదే దిగువన ఉంటుంది); ప్రత్యేకమైన థ్రెడ్ లాత్‌పై థ్రెడ్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు ఉత్పాదకత లేదా ఖచ్చితత్వం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.CNC మ్యాచింగ్ భాగం

 

3. థ్రెడ్ మిల్లింగ్

థ్రెడ్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌లో మిల్లింగ్ చేయడానికి డిస్క్ మిల్లింగ్ కట్టర్ లేదా దువ్వెన మిల్లింగ్ కట్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది. డిస్క్ మిల్లింగ్ కట్టర్ ప్రధానంగా స్క్రూ రాడ్‌లు, వార్మ్‌లు మరియు ఇతర వర్క్‌పీస్‌ల ట్రాపెజాయిడ్ బాహ్య థ్రెడ్‌లను మిల్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కాంబో మిల్లింగ్ కట్టర్ మిల్ అంతర్గత మరియు బాహ్య సాధారణ థ్రెడ్ మరియు టేపర్ థ్రెడ్. మల్టీ-ఎడ్జ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయాల్సిన థ్రెడ్ పొడవు కంటే దాని పని భాగం పొడవుగా ఉన్నందున, వర్క్‌పీస్ అధిక ఉత్పాదకతతో 1.25-1.5 విప్లవాలను తిప్పడం ద్వారా మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. థ్రెడ్ మిల్లింగ్ యొక్క పిచ్ ఖచ్చితత్వం 8-9 గ్రేడ్‌లకు చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం r5-0.63 μM. ఈ పద్ధతి సాధారణ ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ వర్క్‌పీస్‌ల భారీ ఉత్పత్తికి లేదా గ్రౌండింగ్‌కు ముందు రఫ్ మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.CNCసి మిల్లింగ్ భాగం

 

4. థ్రెడ్ గ్రౌండింగ్

థ్రెడ్ గ్రైండర్‌పై గట్టిపడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితమైన థ్రెడ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క వివిధ క్రాస్-సెక్షన్ ఆకృతుల ప్రకారం, దీనిని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: సింగిల్-లైన్ గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు మల్టీ-లైన్ గ్రౌండింగ్ వీల్. సింగిల్-లైన్ గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క పిచ్ ఖచ్చితత్వం 5-6 గ్రేడ్‌లు, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం r1.25-0.08 μm, కాబట్టి గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను పూర్తి చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది. ప్రెసిషన్ స్క్రూలు, థ్రెడ్ గేజ్‌లు, వార్మ్‌లు, థ్రెడ్ వర్క్‌పీస్‌ల చిన్న బ్యాచ్‌లు మరియు ప్రెసిషన్ హాబ్ రెండు రకాల గ్రైండింగ్ మెత్‌లు గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఈ పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది: రేఖాంశ గ్రౌండింగ్ మరియు కట్-ఇన్ గ్రౌండింగ్. రేఖాంశ గ్రౌండింగ్ పద్ధతితో గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క వెడల్పు గ్రౌండ్ చేయవలసిన థ్రెడ్ యొక్క పొడవు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గ్రైండింగ్ వీల్ రేఖాంశంగా ఒకసారి లేదా అనేక సార్లు కదిలిన తర్వాత థ్రెడ్ తుది పరిమాణానికి గ్రౌండ్ చేయవచ్చు. కట్-ఇన్ గ్రౌండింగ్ పద్ధతి యొక్క గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క వెడల్పు గ్రౌండ్ చేయవలసిన థ్రెడ్ పొడవు కంటే పెద్దది. గ్రౌండింగ్ వీల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై రేడియల్‌గా కత్తిరించబడుతుంది మరియు 1.25 విప్లవాలు తిరిగిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ గ్రౌండ్ చేయవచ్చు. ఉత్పాదకత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఖచ్చితత్వం కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క డ్రెస్సింగ్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. కట్-ఇన్ గ్రౌండింగ్ పద్ధతి పెద్ద మొత్తంలో ట్యాప్‌లను పార వేయడానికి మరియు కొన్ని ఫాస్టెనింగ్ థ్రెడ్‌లను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.ప్లాస్టిక్ భాగం

 

5. థ్రెడ్ గ్రౌండింగ్

గింజ-రకం లేదా స్క్రూ-రకం థ్రెడ్-లాపింగ్ సాధనం తారాగణం ఇనుము వంటి మృదువైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది. పిచ్ లోపంతో వర్క్‌పీస్‌పై ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్ యొక్క భాగాలు పిచ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఫార్వర్డ్ మరియు రివర్స్ రొటేషన్ ద్వారా గ్రౌండ్ చేయబడతాయి. ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి గట్టిపడిన అంతర్గత థ్రెడ్ సాధారణంగా గ్రౌండింగ్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది.

 

6. నొక్కడం మరియు థ్రెడింగ్ చేయడం

అంతర్గత థ్రెడ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్‌పై డ్రిల్ చేసిన దిగువ రంధ్రంలోకి ట్యాప్‌ను స్క్రూ చేయడానికి నిర్దిష్ట టార్క్‌ను ఉపయోగించడం ట్యాపింగ్.

థ్రెడింగ్ అనేది బార్ (లేదా ట్యూబ్) వర్క్‌పీస్‌పై బాహ్య థ్రెడ్‌ను డైతో కత్తిరించడం. ట్యాపింగ్ లేదా థ్రెడింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ట్యాప్ లేదా డై యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అంతర్గత మరియు బాహ్య థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నప్పటికీ, చిన్న-వ్యాసం కలిగిన అంతర్గత థ్రెడ్‌లు ట్యాప్‌ల ద్వారా మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. ట్యాపింగ్ మరియు థ్రెడింగ్ చేతితో లేదా లాత్, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్, ట్యాపింగ్ మెషిన్ మరియు థ్రెడింగ్ మెషిన్ ద్వారా చేయవచ్చు.

 

7. థ్రెడ్ రోలింగ్

థ్రెడ్ రోలింగ్ పొందడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి డైని రూపొందించడం మరియు రోలింగ్ చేసే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి సాధారణంగా థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషీన్ లేదా ఆటోమేటిక్ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ థ్రెడ్ రోలింగ్ హెడ్‌తో జతచేయబడిన ఆటోమేటిక్ లాత్‌పై నిర్వహించబడుతుంది, ఇది భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రామాణిక ఫాస్టెనర్లు మరియు ఇతర థ్రెడ్ జాయింట్ల బాహ్య థ్రెడ్ నమూనా. సాధారణంగా, రోలింగ్ థ్రెడ్ యొక్క బయటి వ్యాసం 25 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు, పొడవు 100 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు మరియు థ్రెడ్ ఖచ్చితత్వం స్థాయి 2 (gb197-63)కి చేరుకుంటుంది. ఉపయోగించిన ఖాళీ యొక్క వ్యాసం ప్రాసెస్ చేయవలసిన థ్రెడ్ యొక్క పిచ్ వ్యాసానికి దాదాపు సమానంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, అంతర్గత థ్రెడ్ రోలింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడదు. ఇప్పటికీ, మృదువైన వర్క్‌పీస్ కోసం, స్లాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ట్యాప్ లేకుండా కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఇంటర్నల్ థ్రెడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు (గరిష్ట వ్యాసం సుమారు 30 మిమీకి చేరుకుంటుంది), మరియు పని సూత్రం ట్యాపింగ్‌కు సమానంగా ఉంటుంది. అంతర్గత థ్రెడ్ యొక్క కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు అవసరమైన టార్క్ ట్యాపింగ్ కంటే 1 రెట్లు పెద్దది మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత ట్యాపింగ్ కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటాయి.

థ్రెడ్ రోలింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

① ఉపరితల కరుకుదనం టర్నింగ్, మిల్లింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది;

② రోలింగ్ తర్వాత థ్రెడ్ యొక్క ఉపరితలం చల్లని పని గట్టిపడటం వలన బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;

③ మెటీరియల్ వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంది;

④ కట్టింగ్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే ఉత్పాదకత రెట్టింపు అవుతుంది మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం;

⑤ రోలింగ్ డై యొక్క సేవ జీవితం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది. అయితే, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం hrc40 కంటే ఎక్కువ కాదు, ఖాళీ పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు రోలింగ్ డై యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు కాఠిన్యం కూడా ఎక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి డైని తయారు చేయడం కష్టం. ఇది అసమాన రోలింగ్ ప్రొఫైల్‌తో థ్రెడ్‌లకు తగినది కాదు.

 

వేర్వేరు రోలింగ్ డైస్‌ల ప్రకారం, థ్రెడ్ రోలింగ్‌ను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: థ్రెడ్ రోలింగ్ మరియు థ్రెడ్ రోలింగ్.

 

థ్రెడ్ రోలింగ్: థ్రెడ్ ప్రొఫైల్‌లతో రెండు థ్రెడ్ రోలింగ్ ప్లేట్లు అస్థిరంగా ఉంటాయి మరియు 1/2 పిచ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి. స్టాటిక్ ప్లేట్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కదిలే ప్లేట్ స్టాటిక్ ప్లేట్‌కు సమాంతరంగా రెసిప్రొకేటింగ్ సరళ రేఖలో కదులుతుంది. వర్క్‌పీస్‌ను రెండు ప్లేట్‌ల మధ్య పంపినప్పుడు, కదిలే ప్లేట్ వర్క్‌పీస్‌ను రుద్దడానికి మరియు నొక్కడానికి ముందుకు కదులుతుంది, దాని ఉపరితల ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు థ్రెడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. మో మో క్యూ గ్రూప్ 373600976

 

రోలింగ్‌లో మూడు రకాలు ఉన్నాయి: రేడియల్, టాంజెన్షియల్, జి మరియు హెడ్ రోలింగ్.

 

① రేడియల్ థ్రెడ్ రోలింగ్: రెండు (లేదా మూడు) థ్రెడ్-ఆకారపు థ్రెడ్ రోలింగ్ చక్రాలు పరస్పర సమాంతర షాఫ్ట్‌లపై వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, వర్క్‌పీస్ రెండు చక్రాల మధ్య మద్దతుపై ఉంచబడుతుంది మరియు రెండు చక్రాలు ఒకే దిశలో ఒకే వేగంతో తిరుగుతాయి, ఒకటి వీటిలో రేడియల్ ఫీడ్ చలనాన్ని కూడా నిర్వహిస్తుంది. రోలింగ్ వీల్ వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది మరియు ఉపరితలం రేడియల్‌గా వెలికితీసి థ్రెడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఇదే విధమైన రోలింగ్ పద్ధతిని తక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో కొన్ని స్క్రూలకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

 

②టాంజెన్షియల్ థ్రెడ్ రోలింగ్: ప్లానెటరీ థ్రెడ్ రోలింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. రోలింగ్ సాధనం తిరిగే సెంట్రల్ థ్రెడ్ రోలింగ్ వీల్ మరియు మూడు స్థిర ఆర్క్-ఆకారపు థ్రెడ్ ప్లేట్‌లను కలిగి ఉంటుంది. రోలింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ నిరంతరం ఫీడ్ చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఉత్పాదకత థ్రెడ్ రుబ్బింగ్ మరియు రేడియల్ రోలింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

 

③ థ్రెడ్ రోలింగ్ హెడ్ యొక్క థ్రెడ్ రోలింగ్: ఇది ఆటోమేటిక్ లాత్‌లో నిర్వహించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా వర్క్‌పీస్‌పై షార్ట్ థ్రెడ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వర్క్‌పీస్ చుట్టూ ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయబడిన 3-4 రోలింగ్ రోలర్లు ఉన్నాయి. రోలింగ్ చేసినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ తిరుగుతుంది మరియు రోలింగ్ హెడ్ థ్రెడ్ నుండి వర్క్‌పీస్‌ను రోల్ చేయడానికి అక్షంగా ఫీడ్ చేస్తుంది.