1. స్టార్టప్ తయారీ
మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రతి స్టార్టప్ లేదా ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ రీసెట్ తర్వాత, దయచేసి రిఫరెన్స్ సున్నా స్థానానికి తిరిగి వెళ్లండి (అంటే, సున్నాకి తిరిగి వెళ్లండి) కాబట్టి మెషిన్ టూల్ దాని తదుపరి ఆపరేషన్ కోసం రిఫరెన్స్ స్థానాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
2. బిగింపు వర్క్‌పీపని అంశంeవర్క్‌పై వర్క్‌పీస్‌ని తిరిగి, ఆయిల్, డర్ట్, ఇనుప చిప్స్ మరియు దుమ్ము లేకుండా ఉపరితలాలను ముందుగా శుభ్రం చేయాలి మరియు వర్క్‌పై వర్క్‌పీస్‌పై ఉన్న బర్ర్స్‌ను ఫైల్ (లేదా ఆయిల్‌స్టోన్)తో తొలగించాలి.CNC మ్యాచింగ్ భాగం
బిగింపు కోసం హై-స్పీడ్ రైలు తప్పనిసరిగా గ్రౌండింగ్ మెషీన్ ద్వారా మెత్తగా మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి. బ్లాక్ ఇనుము మరియు గింజ తప్పనిసరిగా దృఢంగా ఉండాలి మరియు వర్క్‌పీస్‌ని బిగించగలవు. బిగించడం కష్టంగా ఉండే కొన్ని చిన్న వర్క్‌పీ వర్క్‌పీస్‌లను నేరుగా పులిపై బిగించవచ్చు. మెషిన్ టూల్ యొక్క వర్కింగ్ టేబుల్ శుభ్రంగా మరియు ఇనుప చిప్స్, దుమ్ము మరియు నూనె మరకలు లేకుండా ఉండాలి. ప్యాడ్ ఇనుము సాధారణంగా వర్క్‌పీవర్క్‌పీస్‌కి నాలుగు మూలల వద్ద ఉంచబడుతుంది.CNC మిల్లింగ్ భాగం
డ్రాయింగ్ యొక్క పరిమాణానికి అనుగుణంగా పుల్ రూల్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా వర్క్‌పై వర్క్‌పీస్ యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు సజీవీకరించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
ప్రోగ్రామింగ్ ఆపరేషన్ సూచనల యొక్క బిగింపు మరియు ప్లేస్‌మెంట్ మోడ్‌కు workpieworkpieceding బిగించేటప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ భాగాలను నివారించడం మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కట్టర్ హెడ్ బిగింపును ఎదుర్కొనే పరిస్థితి అవసరం.CNC యంత్రం
వర్క్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను సైజింగ్ బ్లాక్‌పై ఉంచిన తర్వాత, వర్క్‌పై వర్క్‌పీస్ యొక్క రిఫరెన్స్ ఉపరితలం డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా గీస్తారు మరియు ఆరు వైపులా గ్రౌండ్ చేయబడిన వర్క్‌పీవర్క్‌పీస్‌ల లంబంగా అది అర్హత ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి.
వర్క్-వర్క్‌పీస్ పూర్తయిన తర్వాత, అసురక్షిత బిగింపు కారణంగా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వర్క్-పైవర్క్‌పీస్‌షిప్‌ని నిరోధించడానికి గింజను బిగించాలి; బిగింపు తర్వాత లోపం కంటే లోపం ఎక్కువగా లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి వర్క్-పైవర్క్‌పీస్‌ని లాగండి.
3. తాకిడి సంఖ్యవర్క్‌పీస్: టిheమ్యాచింగ్ కోసం రిఫరెన్స్ జీరో పొజిషన్‌ను నిర్ణయించడానికి బంప్‌ల బిగించబడిన వర్క్‌పీస్ సంఖ్యను ఉపయోగించవచ్చు మరియు గడ్డల సంఖ్య ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ లేదా మెకానికల్ కావచ్చు. రెండు రకాల పద్ధతులు ఉన్నాయి: మధ్య ఘర్షణ సంఖ్య మరియు ఒకే తాకిడి సంఖ్య. మధ్య ఘర్షణ సంఖ్య యొక్క దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్టాటిక్, మెకానికల్ వేగం 450 ~ 600rpm. ఢీకొనే తల వర్క్‌పీస్‌కి ఒకవైపు తాకేలా చేయడానికి వర్క్‌టేబుల్ యొక్క x-యాక్సిస్‌ను మాన్యువల్‌గా తరలించండి. ఢీకొన్న తల వర్క్‌పీవర్క్‌పీసీని తాకుతుంది. రెడ్ లైట్ ఆన్‌లో ఉంది మరియు ఈ పాయింట్ యొక్క సంబంధిత కోఆర్డినేట్ విలువ సున్నా. ఆ తర్వాత, ఢీకొనే తల వర్క్‌పై వర్క్‌పీస్‌కి ఇతర వైపుకు తాకేలా చేయడానికి వర్క్‌టేబుల్ యొక్క x-యాక్సిస్‌ను మాన్యువల్‌గా తరలించండి, ఈ సమయంలో రిలేటివ్ కోఆర్డినేట్‌లో ఉన్న వర్క్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను ఢీకొన్న తల తాకుతుంది.
సాపేక్ష విలువ ప్రకారం ఢీకొనే తల యొక్క వ్యాసం (అంటే, వర్క్‌పీవర్క్‌పీస్‌క్ యొక్క పొడవు), వర్క్‌పీవర్క్‌పీస్, డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలు.
ఈ సాపేక్ష కోఆర్డినేట్ సంఖ్యను 2తో భాగించండి మరియు ఫలిత విలువ వర్క్‌పీస్‌వర్క్‌పీస్ యొక్క x-అక్షం యొక్క మధ్య విలువ, వర్క్‌టేబుల్‌ను x-యాక్సిస్ మధ్య విలువకు తరలించండి మరియు ఈ X-అక్షం యొక్క సాపేక్ష సమన్వయ విలువను సున్నాకి సెట్ చేయండి, ఇది వర్క్‌పీ యొక్క x-అక్షం యొక్క సున్నా స్థానంపని ముక్కG54-G59 యొక్క వర్క్‌పీవర్క్‌పీస్ యొక్క x-యాక్సిస్‌పై సున్నా స్థానం యొక్క యాంత్రిక కోఆర్డినేట్ విలువను పూర్తిగా రికార్డ్ చేయండి మరియు మెషీన్ టూల్ వర్క్‌పీవర్క్‌పీస్ యొక్క x-యాక్సిస్‌పై సున్నా స్థానాన్ని మళ్లీ జాగ్రత్తగా డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని గుర్తించనివ్వండి. వర్క్‌పై వర్క్‌పీస్ యొక్క Y- అక్షం యొక్క సున్నా స్థానాన్ని సెట్ చేసే విధానం X- అక్షం వలె ఉంటుంది
4. ప్రోగ్రామింగ్ ఆపరేషన్ సూచనల ప్రకారం అన్ని సాధనాలను సిద్ధం చేయండి
ప్రోగ్రామింగ్ ఆపరేషన్ ఇన్‌స్ట్రక్షన్‌లోని టూల్ డేటా ప్రకారం, ప్రాసెస్ చేయాల్సిన టూల్‌ను రీప్లేస్ చేయండి, రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌లో ఉంచిన ఎత్తును కొలిచే పరికరాన్ని టూల్ తాకనివ్వండి మరియు కొలిచే రెడ్ లైట్ ఉన్నప్పుడు ఈ పాయింట్ యొక్క సంబంధిత కోఆర్డినేట్ విలువను సున్నాకి సెట్ చేయండి. పరికరం ఆన్‌లో ఉంది. మోల్డ్ మ్యాన్ మ్యాగజైన్ WeChat అద్భుతమైనది మరియు శ్రద్ధకు అర్హమైనది! సాధనాన్ని సురక్షిత ప్రదేశానికి తరలించండి, సాధనాన్ని మాన్యువల్‌గా 50 మిమీ క్రిందికి తరలించండి మరియు ఈ పాయింట్ యొక్క సంబంధిత కోఆర్డినేట్ విలువను మళ్లీ సున్నాకి సెట్ చేయండి, ఇది Z అక్షం యొక్క సున్నా స్థానం.
ఈ పాయింట్ యొక్క మెకానికల్ కోఆర్డినేట్ Z విలువను G54-G59లో ఒకదానిలో రికార్డ్ చేయండి. ఇది వర్క్‌పీవర్క్‌పీస్ యొక్క X, y మరియు Z అక్షాల సున్నా సెట్టింగ్‌ని మళ్లీ జాగ్రత్తగా డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పూర్తి చేస్తుంది.
పై పద్ధతి ప్రకారం, వర్క్‌పీస్ యొక్క x-అక్షం మరియు Y-అక్షం యొక్క ఒక వైపు కూడా ఒక వైపు తాకిడి సంఖ్య తాకుతుంది. ఈ బిందువు యొక్క x-అక్షం మరియు Y-అక్షం యొక్క సాపేక్ష కోఆర్డినేట్ విలువను ఘర్షణ సంఖ్య తల యొక్క వ్యాసార్థానికి ఆఫ్‌సెట్ చేయండి, ఇది x-అక్షం మరియు y-అక్షం యొక్క సున్నా స్థానం. చివరగా, G54-G59లో ఒక బిందువు యొక్క x-అక్షం మరియు Y-అక్షం యొక్క యాంత్రిక కోఆర్డినేట్‌లను రికార్డ్ చేయండి. మళ్ళీ, డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.
జీరో పాయింట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి, X మరియు Y అక్షాలను వర్క్‌పై వర్క్‌పై సస్పెన్షన్ వైపుకు తరలించండి, వర్క్‌పీ పరిమాణం ప్రకారం జీరో పాయింట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండిపని ముక్కy ప్రోగ్రామింగ్ ఆపరేషన్ సూచనల ఫైల్ మార్గం ప్రకారం కంప్యూటర్‌కు ప్రోగ్రామ్ ఫైల్.
5. ప్రాసెసింగ్ పారామితుల సెట్టింగ్
మ్యాచింగ్‌లో కుదురు వేగం సెట్టింగు: n = 1000 × V / (3.14 × d)
N: కుదురు వేగం (RPM/నిమి)
V: కట్టింగ్ వేగం (M / min)
D: సాధనం వ్యాసం (మిమీ)
మ్యాచింగ్ యొక్క ఫీడ్ స్పీడ్ సెట్టింగ్: F = n × m × FN
F: ఫీడ్ వేగం (మిమీ/నిమి)
M: కట్టింగ్ అంచుల సంఖ్య
FN: సాధనం మొత్తం (మిమీ/విప్లవం)
ప్రతి అంచు యొక్క కట్టింగ్ అమౌంట్ సెట్టింగ్: FN = Z × FZ
Z: సాధనం యొక్క బ్లేడ్‌ల సంఖ్య
FZ: సాధనం యొక్క ప్రతి అంచు యొక్క కట్టింగ్ మొత్తం (mm/విప్లవం)
6. ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభించండి
ప్రతి ప్రోగ్రామ్ ప్రారంభంలో, సూచన పుస్తకంలో పేర్కొన్న సాధనం ఉపయోగించబడిందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం. మ్యాచింగ్ ప్రారంభంలో, ఫీడ్ వేగం కనిష్టంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు ఒకే విభాగంలో నిర్వహించబడుతుంది. స్థానీకరణ, పడిపోవడం మరియు వేగంగా ఆహారం ఇస్తున్నప్పుడు, అది కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. స్టాప్ కీతో సమస్య ఉంటే, వెంటనే ఆపివేయండి. సురక్షితమైన దాణాను నిర్ధారించడానికి కట్టర్ యొక్క కదిలే దిశను గమనించడానికి శ్రద్ధ వహించండి, ఆపై నెమ్మదిగా ఫీడ్ వేగాన్ని తగిన స్థాయికి పెంచండి. అదే సమయంలో, కట్టర్ మరియు వర్క్‌పీకి శీతలకరణి లేదా చల్లని గాలిని జోడించండిపని ముక్కకఠినమైన మ్యాచింగ్ నియంత్రణ ప్యానెల్ నుండి చాలా దూరంగా ఉండకూడదు మరియు ఏదైనా అసాధారణత విషయంలో యంత్రం తనిఖీ కోసం నిలిపివేయబడుతుంది.
కరుకుగా మారిన తర్వాత, వర్క్‌పీవర్క్‌పీస్ వదులుగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి మీటర్‌ను మళ్లీ లాగండి. ఏదైనా ఉంటే, దానిని రీకాలిబ్రేట్ చేసి, తాకాలి.
ఉత్తమ ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ప్రాసెసింగ్ పారామితులు నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయబడతాయి.
ఈ ప్రక్రియ క్లిష్టమైనది కాబట్టి, వర్క్‌పీవర్క్‌పీస్‌సెస్ చేయబడిన తర్వాత, ప్రాథమిక పరిమాణం విలువ అది డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో చూడటానికి కొలవబడుతుంది. ఏదైనా సమస్య ఉంటే, దాన్ని తనిఖీ చేసి పరిష్కరించడానికి వెంటనే టీమ్ లీడర్ లేదా డ్యూటీలో ఉన్న ప్రోగ్రామర్‌కు తెలియజేయండి. స్వీయ-తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత ఇది తీసివేయబడుతుంది మరియు ప్రత్యేక తనిఖీ కోసం తప్పనిసరిగా ఇన్స్పెక్టర్కు పంపబడుతుంది.
ప్రాసెసింగ్ రకం: హోల్ ప్రాసెసింగ్: ప్రాసెసింగ్ సెంటర్‌పై డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ముందు, పొజిషనింగ్ కోసం సెంటర్ డ్రిల్‌ని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి, ఆపై డ్రిల్లింగ్ కోసం డ్రాయింగ్ పరిమాణం కంటే 0.5 ~ 2 మిమీ చిన్న డ్రిల్ బిట్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చివరగా, తగిన డ్రిల్ బిట్ ఉపయోగించబడుతుంది. పూర్తి చేయడానికి.
రీమింగ్ ప్రాసెసింగ్: వర్క్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను రీమ్ చేయడానికి, పొజిషనింగ్ కోసం సెంటర్ డ్రిల్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై డ్రిల్ చేయడానికి డ్రాయింగ్ పరిమాణం కంటే 0.5 ~ 0.3 మిమీ చిన్న డ్రిల్ బిట్‌ను ఉపయోగించండి మరియు చివరగా, రంధ్రం రీమ్ చేయడానికి రీమర్‌ను ఉపయోగించండి. రీమింగ్ సమయంలో 70 ~ 180rpm / min లోపు కుదురు వేగాన్ని నియంత్రించడంలో శ్రద్ధ వహించండి.
దుర్భరమైన ప్రాసెసింగ్: వర్క్‌పీవర్క్‌పీస్‌ల దుర్భరమైన ప్రాసెసింగ్ కోసం, గుర్తించడానికి సెంటర్ డ్రిల్‌ని ఉపయోగించండి, ఆపై డ్రాయింగ్ పరిమాణం కంటే 1-2మిమీ చిన్నగా ఉండే డ్రిల్ బిట్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై ముతక బోరింగ్ కట్టర్ (లేదా మిల్లింగ్ కట్టర్)ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించండి. కేవలం 0.3 మిమీ మ్యాచింగ్ అలవెన్స్‌తో ఎడమ వైపు, చివరగా బోరింగ్ పూర్తి చేయడానికి ముందుగా సర్దుబాటు చేసిన సైజుతో ఫైన్ బోరింగ్ కట్టర్‌ని ఉపయోగించండి మరియు చివరి ఆమోదయోగ్యమైన బోరింగ్ భత్యం 0.1mm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
డైరెక్ట్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (DNC) ఆపరేషన్: DNC సంఖ్యా నియంత్రణ ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు, వర్క్‌పీవర్క్‌పీస్‌ని బిగించి, సున్నా స్థానం సెట్ చేయబడుతుంది మరియు పారామితులు సెట్ చేయబడతాయి. తనిఖీ కోసం కంప్యూటర్‌కు బదిలీ చేయవలసిన ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను తెరవండి, ఆపై కంప్యూటర్‌ను DNC స్థితిని నమోదు చేసి, సరైన ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క ఫైల్ పేరును ఇన్‌పుట్ చేయండి. డారెన్ మైక్రో సిగ్నల్: ముజురెన్ టేప్ చేయబడిన కీని నొక్కుతుంది మరియు ప్రోగ్రామ్ మెషీన్ టూల్‌లో కీని ప్రారంభిస్తుంది మరియు మెషీన్ టూల్ కంట్రోలర్‌పై LSK అనే పదం మెరుస్తుంది. DNC డేటా ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి కంప్యూటర్‌లో ఎంటర్ కీబోర్డ్‌ను నొక్కండి.
7. విషయాలు మరియు పరిధి స్వీయ-పరిశీలన
ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు, ప్రాసెసర్ తప్పనిసరిగా ప్రాసెస్ కార్డ్‌లోని కంటెంట్‌లను చూడాలి, ప్రాసెస్ చేయవలసిన భాగాలు, డ్రాయింగ్‌ల ఆకారాలు మరియు కొలతలు స్పష్టంగా తెలుసుకోవాలి మరియు nfollowingprocess యొక్క ప్రాసెసింగ్ కంటెంట్‌లను చూడాలి.
workpieworkpieceng ముందు, ఖాళీ పరిమాణం డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో కొలవండి మరియు workpieworkpiecesistent యొక్క ప్లేస్‌మెంట్ ప్రోగ్రామింగ్ ఆపరేషన్ సూచనలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
సమయానికి లోపాల కోసం డేటాను సర్దుబాటు చేయడానికి కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత స్వీయ-తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది. స్వీయ-తనిఖీ కంటెంట్ ప్రధానంగా ప్రాసెసింగ్ భాగాల స్థానం మరియు పరిమాణానికి సంబంధించినది. ఉదాహరణకు, ప్రాసెసింగ్ భాగాల మధ్య పొజిషన్ డైమెన్షన్, వర్క్‌పీస్ సరిగ్గా విభజించబడిందా, ప్రాసెసింగ్ పార్ట్ నుండి రిఫరెన్స్ ఎడ్జ్ (రిఫరెన్స్ పాయింట్) వరకు ఉన్న డైమెన్షన్ డ్రాయింగ్ ఆవశ్యకతను మరియు ప్రాసెసింగ్ పార్ట్‌ల మధ్య పొజిషన్ డైమెన్షన్‌కు అనుగుణంగా ఉందా. స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేసిన తర్వాత, రఫ్ మెషిన్డ్ షేప్ రూలర్‌ను (ఆర్క్ మినహా) కొలవండి.
పూర్తి మ్యాచింగ్ కఠినమైన మ్యాచింగ్ మరియు స్వీయ-తనిఖీ తర్వాత మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది. పూర్తయిన తర్వాత, కార్మికులు ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణంపై స్వీయ-తనిఖీని నిర్వహిస్తారు: నిలువు ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల ప్రాథమిక పొడవు మరియు వెడల్పును తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల కోసం డ్రాయింగ్‌లో గుర్తించబడిన బేస్ పాయింట్ పరిమాణాన్ని కొలవండి. వంపుతిరిగిన ఉపరితలం.
కార్మికులు వర్క్‌పీస్‌ను తీసివేసి, వర్క్‌పీస్ యొక్క స్వీయ-తనిఖీని పూర్తి చేసిన తర్వాత ప్రత్యేక తనిఖీ కోసం ఇన్స్పెక్టర్కు పంపవచ్చు, ఇది డ్రాయింగ్‌లు మరియు ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
| CNC మిల్లింగ్ అల్యూమినియం | అల్యూమినియం యంత్ర భాగాలు | యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ |
| CNC మిల్లింగ్ భాగాలు | అల్యూమినియం CNC భాగాలు | మ్యాచింగ్ |
| CNC మిల్లింగ్ ఉపకరణాలు | CNC టర్నింగ్ భాగాలు | చైనా CNC మ్యాచింగ్ విడిభాగాల తయారీదారు |
అనెబాన్ మెటల్ ప్రొడక్ట్స్ లిమిటెడ్ CNC మ్యాచింగ్, డై కాస్టింగ్, షీట్ మెటల్ మ్యాచింగ్ సేవలను అందిస్తుంది, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-02-2019