CNC మ్యాచింగ్ యొక్క సామర్థ్యాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి, డిజైనర్లు నిర్దిష్ట తయారీ నియమాల ప్రకారం రూపొందించాలి. అయినప్పటికీ, నిర్దిష్ట పరిశ్రమ ప్రమాణాలు లేనందున ఇది సవాలుగా ఉంటుంది. ఈ కథనంలో, మేము CNC మ్యాచింగ్ కోసం ఉత్తమ డిజైన్ పద్ధతులకు సమగ్ర గైడ్‌ను సంకలనం చేసాము. మేము ఆధునిక CNC సిస్టమ్‌ల సాధ్యాసాధ్యాలను వివరించడంపై దృష్టి సారించాము మరియు అనుబంధిత వ్యయాలను విస్మరించాము. CNC కోసం ఖర్చుతో కూడిన భాగాలను రూపొందించడానికి గైడ్ కోసం, ఈ కథనాన్ని చూడండి.
CNC మ్యాచింగ్
CNC మ్యాచింగ్ అనేది వ్యవకలన తయారీ సాంకేతికత. CNCలో, CAD మోడల్ ఆధారంగా ఒక భాగాన్ని రూపొందించడానికి ఒక ఘన బ్లాక్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడానికి అధిక వేగంతో (వేలాది RPM) తిరిగే విభిన్న కట్టింగ్ సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి. లోహాలు మరియు ప్లాస్టిక్‌లు రెండింటినీ CNC ఉపయోగించి తయారు చేయవచ్చు.
CNC మ్యాచింగ్ హై డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు హై-వాల్యూమ్ ప్రొడక్షన్ మరియు వన్-ఆఫ్ జాబ్‌లు రెండింటికీ తగిన టైట్ టాలరెన్స్‌లను అందిస్తుంది. వాస్తవానికి, 3D ప్రింటింగ్‌తో పోల్చినప్పుడు కూడా ప్రస్తుతం మెటల్ ప్రోటోటైప్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతి.
CNC ప్రధాన డిజైన్ పరిమితులు
CNC గొప్ప డిజైన్ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది, అయితే కొన్ని డిజైన్ పరిమితులు ఉన్నాయి. ఈ పరిమితులు కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక మెకానిక్స్‌కు సంబంధించినవి, ప్రధానంగా టూల్ జ్యామితి మరియు టూల్ యాక్సెస్‌కి సంబంధించినవి.
1. సాధనం ఆకారం
ఎండ్ మిల్లులు మరియు డ్రిల్స్ వంటి అత్యంత సాధారణ CNC సాధనాలు స్థూపాకారంగా ఉంటాయి మరియు పరిమిత కట్టింగ్ పొడవులను కలిగి ఉంటాయి. వర్క్‌పీస్ నుండి మెటీరియల్ తొలగించబడినందున, సాధనం యొక్క ఆకృతి యంత్ర భాగంలో ప్రతిరూపం పొందుతుంది.
ఉదాహరణకు, ఉపయోగించిన సాధనం పరిమాణంతో సంబంధం లేకుండా CNC భాగం యొక్క అంతర్గత మూలలు ఎల్లప్పుడూ వ్యాసార్థాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
2. టూల్ కాలింగ్
పదార్థాన్ని తీసివేసేటప్పుడు, సాధనం పై నుండి నేరుగా వర్క్‌పీస్‌కు చేరుకుంటుంది. ఇది CNC మ్యాచింగ్‌తో చేయలేము, అండర్‌కట్‌లు మినహా, మేము తరువాత చర్చిస్తాము.
ఆరు కార్డినల్ దిశలలో ఒకదానితో రంధ్రాలు, కావిటీస్ మరియు నిలువు గోడలు వంటి మోడల్ యొక్క అన్ని లక్షణాలను సమలేఖనం చేయడం మంచి డిజైన్ అభ్యాసం. ఇది పరిమితి కంటే ఎక్కువ సూచన, ప్రత్యేకించి 5-యాక్సిస్ CNC సిస్టమ్‌లు అధునాతన వర్క్ హోల్డింగ్ సామర్థ్యాలను అందిస్తాయి.
పెద్ద కారక నిష్పత్తిని కలిగి ఉన్న లక్షణాలతో భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు సాధనం అనేది ఆందోళన కలిగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, లోతైన కుహరం దిగువకు చేరుకోవడానికి పొడవైన షాఫ్ట్‌తో కూడిన ప్రత్యేక సాధనం అవసరం, ఇది ఎండ్ ఎఫెక్టర్ దృఢత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, కంపనాన్ని పెంచుతుంది మరియు సాధించగల ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది.
CNC ప్రక్రియ రూపకల్పన నియమాలు
CNC మ్యాచింగ్ కోసం భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, నిర్దిష్ట పరిశ్రమ ప్రమాణాలు లేకపోవడమే సవాళ్లలో ఒకటి. ఎందుకంటే CNC మెషిన్ మరియు టూల్ తయారీదారులు తమ సాంకేతిక సామర్థ్యాలను నిరంతరం పెంచుకుంటూ ఉంటారు, తద్వారా సాధించగలిగే పరిధిని విస్తృతం చేస్తారు. క్రింద, మేము CNC యంత్ర భాగాలలో కనిపించే అత్యంత సాధారణ లక్షణాల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన మరియు సాధ్యమయ్యే విలువలను సంగ్రహించే పట్టికను అందించాము.
1. పాకెట్స్ మరియు రీసెస్
కింది వచనాన్ని గుర్తుంచుకోండి: “సిఫార్సు చేయబడిన పాకెట్ డెప్త్: 4 రెట్లు పాకెట్ వెడల్పు. ఎండ్ మిల్లులు పరిమిత కట్టింగ్ పొడవును కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా వాటి వ్యాసం కంటే 3-4 రెట్లు ఎక్కువ. లోతు-వెడల్పు నిష్పత్తి తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సాధన విక్షేపం, చిప్ తరలింపు మరియు వైబ్రేషన్ వంటి సమస్యలు మరింత ప్రముఖంగా కనిపిస్తాయి. మంచి ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి, కుహరం యొక్క లోతును దాని వెడల్పు 4 రెట్లు పరిమితం చేయండి.
మీకు మరింత లోతు అవసరమైతే, మీరు వేరియబుల్ కేవిటీ డెప్త్‌తో ఒక భాగాన్ని డిజైన్ చేయడం గురించి ఆలోచించవచ్చు (ఉదాహరణ కోసం పై చిత్రాన్ని చూడండి). లోతైన కుహరం మిల్లింగ్ విషయానికి వస్తే, ఒక కుహరం దాని లోతు ఉపయోగించిన సాధనం యొక్క వ్యాసం కంటే ఆరు రెట్లు ఎక్కువ ఉంటే అది లోతైనదిగా వర్గీకరించబడుతుంది. ప్రత్యేక సాధనం 1-అంగుళాల వ్యాసం ముగింపు మిల్లుతో గరిష్టంగా 30 సెం.మీ లోతును అనుమతిస్తుంది, ఇది సాధనం వ్యాసం మరియు కుహరం లోతు నిష్పత్తి 30:1కి సమానం.
2. లోపలి అంచు
నిలువు మూల వ్యాసార్థం: ⅓ x కుహరం లోతు (లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) సిఫార్సు చేయబడింది
సరైన పరిమాణ సాధనాన్ని ఎంచుకోవడానికి మరియు సిఫార్సు చేయబడిన కేవిటీ డెప్త్ మార్గదర్శకాలకు కట్టుబడి ఉండటానికి సూచించబడిన మూలలో వ్యాసార్థం విలువలను ఉపయోగించడం ముఖ్యం. సిఫార్సు చేయబడిన విలువ కంటే (ఉదా, 1 మిమీ ద్వారా) మూలలో వ్యాసార్థాన్ని కొద్దిగా పెంచడం వలన సాధనం 90° కోణంలో కాకుండా వృత్తాకార మార్గంలో కత్తిరించేలా చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు లభిస్తుంది. ఒక పదునైన 90° లోపలి మూల అవసరమైతే, మూల వ్యాసార్థాన్ని తగ్గించడం కంటే T-ఆకారపు అండర్‌కట్‌ని జోడించడాన్ని పరిగణించండి. నేల వ్యాసార్థం కోసం, సిఫార్సు చేయబడిన విలువలు 0.5 mm, 1 mm లేదా వ్యాసార్థం లేవు; అయినప్పటికీ, ఏదైనా వ్యాసార్థం ఆమోదయోగ్యమైనది. ముగింపు మిల్లు యొక్క దిగువ అంచు ఫ్లాట్ లేదా కొద్దిగా గుండ్రంగా ఉంటుంది. ఇతర ఫ్లోర్ రేడియాలను బాల్-ఎండ్ టూల్స్ ఉపయోగించి మెషిన్ చేయవచ్చు. సిఫార్సు చేయబడిన విలువలకు కట్టుబడి ఉండటం మంచి పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది మెషినిస్ట్‌లకు ఇష్టపడే ఎంపిక.
3. సన్నని గోడ
కనీస గోడ మందం సిఫార్సులు: 0.8 mm (మెటల్), 1.5 mm (ప్లాస్టిక్); 0.5 మిమీ (మెటల్), 1.0 మిమీ (ప్లాస్టిక్) ఆమోదయోగ్యమైనవి
గోడ మందాన్ని తగ్గించడం వలన పదార్థం యొక్క దృఢత్వం తగ్గుతుంది, ఇది మ్యాచింగ్ సమయంలో పెరిగిన కంపనాలు మరియు సాధించగల ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది. ప్లాస్టిక్‌లు అవశేష ఒత్తిళ్ల కారణంగా వార్ప్ అయ్యే ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి మరియు పెరిగిన ఉష్ణోగ్రత కారణంగా మృదువుగా ఉంటాయి, కాబట్టి, పెద్ద కనిష్ట గోడ మందాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
4. రంధ్రం
వ్యాసం ప్రామాణిక డ్రిల్ పరిమాణాలు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి. 1 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఏదైనా వ్యాసం సాధ్యమే. రంధ్రం-తయారీ ఒక డ్రిల్ లేదా ముగింపుతో చేయబడుతుందిcnc milled. డ్రిల్ పరిమాణాలు మెట్రిక్ మరియు ఇంపీరియల్ యూనిట్లలో ప్రమాణీకరించబడ్డాయి. గట్టి సహనం అవసరమయ్యే రంధ్రాలను పూర్తి చేయడానికి రీమర్‌లు మరియు బోరింగ్ సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి. ⌀20 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసాల కోసం, ప్రామాణిక వ్యాసాలను ఉపయోగించడం మంచిది.
సిఫార్సు చేయబడిన గరిష్ట లోతు 4 x నామమాత్రపు వ్యాసం; సాధారణ 10 x నామమాత్రపు వ్యాసం; సాధ్యమయ్యే 40 x నామమాత్రపు వ్యాసం
నాన్-స్టాండర్డ్ వ్యాసం రంధ్రాలు ఎండ్ మిల్లును ఉపయోగించి మెషిన్ చేయాలి. ఈ దృష్టాంతంలో, గరిష్ట కుహరం లోతు పరిమితి వర్తిస్తుంది మరియు గరిష్ట లోతు విలువను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. మీరు సాధారణ విలువ కంటే లోతుగా యంత్ర రంధ్రాలు చేయవలసి వస్తే, 3 మిమీ కనీస వ్యాసంతో ప్రత్యేక డ్రిల్ను ఉపయోగించండి. డ్రిల్‌తో మెషిన్ చేయబడిన బ్లైండ్ హోల్స్ 135° కోణంతో దెబ్బతిన్న బేస్‌ను కలిగి ఉంటాయి, అయితే ఎండ్ మిల్లుతో తయారు చేయబడిన రంధ్రాలు ఫ్లాట్‌గా ఉంటాయి. CNC మ్యాచింగ్‌లో, రంధ్రాలు మరియు బ్లైండ్ హోల్స్ మధ్య నిర్దిష్ట ప్రాధాన్యత లేదు.
5. థ్రెడ్లు
కనీస థ్రెడ్ పరిమాణం M2. M6 లేదా పెద్ద థ్రెడ్‌లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. అంతర్గత థ్రెడ్లు ట్యాప్‌లను ఉపయోగించి సృష్టించబడతాయి, అయితే బాహ్య థ్రెడ్లు డైలను ఉపయోగించి సృష్టించబడతాయి. M2 థ్రెడ్‌లను సృష్టించడానికి ట్యాప్‌లు మరియు డైలు రెండూ ఉపయోగించవచ్చు. CNC థ్రెడింగ్ సాధనాలు మెషినిస్ట్‌లచే విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు ప్రాధాన్యతనిస్తాయి ఎందుకంటే అవి ట్యాప్ పగిలిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి. M6 థ్రెడ్‌లను రూపొందించడానికి CNC థ్రెడింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు.
థ్రెడ్ పొడవు కనీసం 1.5 x నామమాత్రపు వ్యాసం; 3 x నామమాత్రపు వ్యాసం సిఫార్సు చేయబడింది
ప్రారంభ కొన్ని పళ్ళు థ్రెడ్‌పై ఎక్కువ భారాన్ని కలిగి ఉంటాయి (నామమాత్రపు వ్యాసం కంటే 1.5 రెట్లు వరకు). అందువల్ల, నామమాత్రపు వ్యాసం కంటే మూడు రెట్లు పెద్ద థ్రెడ్లు అనవసరం. ట్యాప్‌తో చేసిన బ్లైండ్ హోల్స్‌లోని థ్రెడ్‌ల కోసం (అంటే అన్ని థ్రెడ్లు M6 కంటే చిన్నవి), రంధ్రం దిగువన నామమాత్రపు వ్యాసానికి 1.5 రెట్లు సమానమైన అన్‌థ్రెడ్ పొడవును జోడించండి.
CNC థ్రెడింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించగలిగినప్పుడు (అంటే M6 కంటే పెద్ద థ్రెడ్లు), రంధ్రం దాని మొత్తం పొడవులో థ్రెడ్ చేయబడుతుంది.
6. చిన్న ఫీచర్లు
కనీస సిఫార్సు రంధ్రం వ్యాసం 2.5 mm (0.1 in); కనీసం 0.05 mm (0.005 in) కూడా ఆమోదయోగ్యమైనది. చాలా యంత్ర దుకాణాలు చిన్న కావిటీస్ మరియు రంధ్రాలను ఖచ్చితంగా మెషిన్ చేయగలవు.
ఈ పరిమితి కంటే తక్కువ ఏదైనా మైక్రోమచినింగ్‌గా పరిగణించబడుతుంది.CNC ప్రెసిషన్ మిల్లింగ్అటువంటి లక్షణాలకు (కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క భౌతిక వైవిధ్యం ఈ పరిధిలో ఉన్న చోట) ప్రత్యేక సాధనాలు (మైక్రో డ్రిల్స్) మరియు నిపుణుల జ్ఞానం అవసరం, కాబట్టి ఖచ్చితంగా అవసరమైతే తప్ప వాటిని నివారించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
7. సహనాలు
ప్రామాణికం: ±0.125 mm (0.005 in)
సాధారణం: ±0.025 mm (0.001 in)
పనితీరు: ±0.0125 mm (0.0005 in)
టోలరెన్స్‌లు కొలతలకు ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితులను ఏర్పరుస్తాయి. సాధించగల సహనం భాగం యొక్క ప్రాథమిక కొలతలు మరియు జ్యామితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందించిన విలువలు ఆచరణాత్మక మార్గదర్శకాలు. పేర్కొన్న టాలరెన్స్‌లు లేనప్పుడు, చాలా యంత్ర దుకాణాలు ప్రామాణిక ±0.125 mm (0.005 in) టాలరెన్స్‌ని ఉపయోగిస్తాయి.
8. టెక్స్ట్ మరియు లెటరింగ్
సిఫార్సు చేయబడిన ఫాంట్ పరిమాణం 20 (లేదా పెద్దది), మరియు 5 మిమీ అక్షరాలు
ఎంబోస్డ్ టెక్స్ట్ కంటే చెక్కిన వచనం ఉత్తమం ఎందుకంటే ఇది తక్కువ మెటీరియల్‌ని తొలగిస్తుంది. కనీసం 20 పాయింట్ల ఫాంట్ పరిమాణంతో Microsoft YaHei లేదా Verdana వంటి sans-serif ఫాంట్‌ని ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. చాలా CNC మెషీన్‌లు ఈ ఫాంట్‌ల కోసం ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేసిన రొటీన్‌లను కలిగి ఉన్నాయి.
మెషిన్ సెటప్ మరియు పార్ట్ ఓరియంటేషన్
బహుళ సెటప్‌లు అవసరమయ్యే భాగం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం క్రింద చూపబడింది:
CNC మ్యాచింగ్ రూపకల్పనలో సాధనం యాక్సెస్ ఒక ముఖ్యమైన పరిమితి. మోడల్ యొక్క అన్ని ఉపరితలాలను చేరుకోవడానికి, వర్క్‌పీస్‌ను అనేకసార్లు తిప్పాలి. ఉదాహరణకు, పై చిత్రంలో చూపిన భాగాన్ని మూడుసార్లు తిప్పాలి: రెండు ప్రాధమిక దిశలలోని రంధ్రాలను యంత్రం చేయడానికి రెండుసార్లు మరియు భాగం వెనుక భాగాన్ని యాక్సెస్ చేయడానికి మూడవసారి. వర్క్‌పీస్‌ని తిప్పిన ప్రతిసారీ, యంత్రాన్ని రీకాలిబ్రేట్ చేయాలి మరియు కొత్త కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌ను తప్పనిసరిగా నిర్వచించాలి.
రెండు ప్రధాన కారణాల కోసం డిజైన్ చేసేటప్పుడు మెషిన్ సెటప్‌లను పరిగణించండి:
1. మెషిన్ సెటప్‌ల మొత్తం సంఖ్య ధరను ప్రభావితం చేస్తుంది. భాగాన్ని తిప్పడం మరియు మార్చడం మాన్యువల్ ప్రయత్నం అవసరం మరియు మొత్తం మ్యాచింగ్ సమయాన్ని పెంచుతుంది. ఒక భాగాన్ని 3-4 సార్లు తిప్పవలసి వస్తే, అది సాధారణంగా ఆమోదయోగ్యమైనది, కానీ ఈ పరిమితికి మించినది ఏదైనా అధికంగా ఉంటుంది.
2. గరిష్ట సాపేక్ష స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి, రెండు లక్షణాలను ఒకే సెటప్‌లో రూపొందించాలి. ఎందుకంటే కొత్త కాల్ స్టెప్ చిన్న (కానీ అతితక్కువ) ఎర్రర్‌ను పరిచయం చేస్తుంది.
ఫైవ్-యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్
5-యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, బహుళ మెషిన్ సెటప్‌ల అవసరాన్ని తొలగించవచ్చు. బహుళ-అక్షం CNC మ్యాచింగ్ సంక్లిష్ట జ్యామితితో భాగాలను తయారు చేయగలదు ఎందుకంటే ఇది రెండు అదనపు భ్రమణ అక్షాలను అందిస్తుంది.
ఫైవ్-యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్ సాధనం ఎల్లప్పుడూ కట్టింగ్ ఉపరితలంపై టాంజెన్షియల్‌గా ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది మరింత సంక్లిష్టమైన మరియు సమర్థవంతమైన సాధన మార్గాలను అనుసరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, దీని ఫలితంగా మెరుగైన ఉపరితల ముగింపులు మరియు తక్కువ మ్యాచింగ్ సమయాలు ఉంటాయి.
అయితే,5 యాక్సిస్ cnc మ్యాచింగ్దాని పరిమితులు కూడా ఉన్నాయి. ప్రాథమిక సాధనం జ్యామితి మరియు సాధనం యాక్సెస్ పరిమితులు ఇప్పటికీ వర్తిస్తాయి, ఉదాహరణకు, అంతర్గత జ్యామితితో కూడిన భాగాలు మెషిన్ చేయబడవు. అదనంగా, అటువంటి వ్యవస్థలను ఉపయోగించే ఖర్చు ఎక్కువ.
అండర్‌కట్‌ల రూపకల్పన
అండర్‌కట్‌లు అనేది ప్రామాణిక కట్టింగ్ టూల్స్‌తో మెషిన్ చేయలేని లక్షణాలు ఎందుకంటే వాటి ఉపరితలాలు కొన్ని ఎగువ నుండి నేరుగా యాక్సెస్ చేయబడవు. అండర్‌కట్‌లలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: T-స్లాట్‌లు మరియు డోవ్‌టెయిల్స్. అండర్‌కట్‌లు ఒకే-వైపు లేదా ద్విపార్శ్వంగా ఉంటాయి మరియు ప్రత్యేక సాధనాలతో తయారు చేయబడతాయి.
T-స్లాట్ కట్టింగ్ టూల్స్ ప్రాథమికంగా నిలువు షాఫ్ట్‌కు జోడించబడిన క్షితిజ సమాంతర కట్టింగ్ ఇన్సర్ట్‌తో తయారు చేయబడతాయి. అండర్‌కట్ యొక్క వెడల్పు 3 mm మరియు 40 mm మధ్య మారవచ్చు. వెడల్పు కోసం ప్రామాణిక కొలతలు (అంటే, మొత్తం మిల్లీమీటర్ ఇంక్రిమెంట్లు లేదా అంగుళాల ప్రామాణిక భిన్నాలు) ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది ఎందుకంటే సాధనం ఇప్పటికే అందుబాటులో ఉండే అవకాశం ఉంది.
డొవెటైల్ సాధనాల కోసం, కోణం నిర్వచించే ఫీచర్ డైమెన్షన్. 45° మరియు 60° డొవెటైల్ సాధనాలు ప్రామాణికంగా పరిగణించబడతాయి.
లోపలి గోడలపై అండర్‌కట్‌లతో భాగాన్ని డిజైన్ చేస్తున్నప్పుడు, సాధనం కోసం తగినంత క్లియరెన్స్‌ని జోడించాలని గుర్తుంచుకోండి. అండర్‌కట్ యొక్క లోతు కంటే కనీసం నాలుగు రెట్లు సమానమైన మెషిన్డ్ వాల్ మరియు ఏదైనా ఇతర లోపలి గోడల మధ్య ఖాళీని జోడించడం మంచి నియమం.
ప్రామాణిక సాధనాల కోసం, కట్టింగ్ వ్యాసం మరియు షాఫ్ట్ వ్యాసం మధ్య సాధారణ నిష్పత్తి 2: 1, కట్ యొక్క లోతును పరిమితం చేస్తుంది. ప్రామాణికం కాని అండర్‌కట్ అవసరమైనప్పుడు, మెషిన్ దుకాణాలు తరచుగా వారి స్వంత కస్టమ్ అండర్‌కట్ సాధనాలను తయారు చేస్తాయి. ఇది లీడ్ టైమ్ మరియు ఖర్చును పెంచుతుంది మరియు సాధ్యమైనప్పుడల్లా వాటిని నివారించాలి.
లోపలి గోడపై T-స్లాట్ (ఎడమ), డొవెటైల్ అండర్‌కట్ (మధ్యలో), మరియు ఒక వైపు అండర్‌కట్ (కుడివైపు)
సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌లను రూపొందించడం
దయచేసి కొన్ని డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లను STEP లేదా IGES ఫైల్‌లలో చేర్చలేమని గమనించండి. మీ మోడల్ కింది వాటిలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కలిగి ఉంటే 2D సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌లు అవసరం:
థ్రెడ్ రంధ్రాలు లేదా షాఫ్ట్‌లు
తట్టుకోగల కొలతలు
నిర్దిష్ట ఉపరితల ముగింపు అవసరాలు
CNC మెషిన్ ఆపరేటర్‌ల కోసం గమనికలు
బొటనవేలు నియమాలు
1. అతిపెద్ద వ్యాసం కలిగిన సాధనంతో మెషిన్ చేయవలసిన భాగాన్ని రూపొందించండి.
2. అన్ని అంతర్గత నిలువు మూలలకు పెద్ద ఫిల్లెట్‌లను (కనీసం ⅓ x కుహరం లోతు) జోడించండి.
3. ఒక కుహరం యొక్క లోతును దాని వెడల్పు 4 రెట్లు పరిమితం చేయండి.
4. ఆరు కార్డినల్ దిశలలో ఒకదానితో పాటు మీ డిజైన్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలను సమలేఖనం చేయండి. ఇది సాధ్యం కాకపోతే, ఎంపిక చేసుకోండి5 యాక్సిస్ cnc మ్యాచింగ్ సేవలు.
5. మీ డిజైన్‌లో థ్రెడ్లు, టాలరెన్స్‌లు, సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు లేదా మెషిన్ ఆపరేటర్‌ల కోసం ఇతర కామెంట్‌లు ఉన్నప్పుడు మీ డిజైన్‌తో పాటు టెక్నికల్ డ్రాయింగ్‌లను సమర్పించండి.
మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా విచారణ చేయాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకండి info@anebon.com.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-13-2024