1. டைட்டானியம் எந்திரத்தின் இயற்பியல் நிகழ்வுகள்
டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்கத்தின் வெட்டு விசை அதே கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு விட சற்று அதிகமாக உள்ளது. இருப்பினும், டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்கத்தின் இயற்பியல் நிகழ்வு எஃகு செயலாக்கத்தை விட மிகவும் சிக்கலானது, இது டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்கம் பெரும் சிரமங்களை எதிர்கொள்கிறது.
பெரும்பாலான டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் வெப்ப கடத்துத்திறன் மிகக் குறைவு, எஃகு 1/7 மற்றும் அலுமினியத்தின் 1/16 மட்டுமே. எனவே, டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளை வெட்டும்போது உருவாகும் வெப்பம் விரைவாக பணிப்பகுதிக்கு மாற்றப்படாது அல்லது சில்லுகளால் எடுத்துச் செல்லப்படாது. இன்னும், அது வெட்டும் பகுதியில் குவிந்துவிடும், மேலும் உருவாக்கப்படும் வெப்பநிலை 1,000 °C அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கலாம், இது கருவியின் வெட்டு விளிம்பை விரைவாக அணியவும், சிப் செய்யவும் மற்றும் விரிசல் அடையவும் செய்யும். கட்டப்பட்ட விளிம்பின் உருவாக்கம் மற்றும் தேய்ந்த விளிம்பின் விரைவான தோற்றம் வெட்டு பகுதியில் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் கருவியின் ஆயுளை மேலும் குறைக்கிறது.டைட்டானியம் எந்திரம்
வெட்டுச் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் அதிக வெப்பநிலை, டைட்டானியம் அலாய் பாகங்களின் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டை அழிக்கிறது, இதன் விளைவாக பகுதிகளின் வடிவியல் துல்லியம் குறைகிறது மற்றும் வேலை கடினமாக்குகிறது, இது அவற்றின் சோர்வு வலிமையைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது.
டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் நெகிழ்ச்சியானது பகுதி செயல்திறனுக்குப் பயனளிக்கும், ஆனால் வெட்டும் போது, பணிப்பகுதியின் மீள் சிதைவு அதிர்வுக்கு இன்றியமையாத காரணமாகும். வெட்டு அழுத்தம் "எலாஸ்டிக்" பணிப்பகுதியை கருவியிலிருந்து நகர்த்துவதற்கும் துள்ளுவதற்கும் காரணமாகிறது, எனவே கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான உராய்வு வெட்டு நடவடிக்கையை விட அதிகமாக உள்ளது. உராய்வு செயல்முறை வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் சிக்கலை அதிகரிக்கிறது.
மெல்லிய சுவர் அல்லது வளைய வடிவிலான, எளிதில் சிதைக்கப்பட்ட பகுதிகளை எந்திரம் செய்யும் போது இந்த சிக்கல் இன்னும் கடுமையானது. எதிர்பார்க்கப்படும் பரிமாணத் துல்லியத்திற்கு மெல்லிய சுவர் கொண்ட டைட்டானியம் அலாய் பாகங்களை இயந்திரமாக்குவது எளிதல்ல. கருவி வேலைப்பொருளை தள்ளிவிடும் போது, மெல்லிய சுவரின் உள்ளூர் சிதைவு மீள் வரம்பை மீறுகிறது; பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படுகிறது, மற்றும் வெட்டு புள்ளியின் பொருள் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. முன்னர் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெட்டு வேகத்தில் எந்திரம் மிக அதிகமாகிறது, இதன் விளைவாக கூர்மையான கருவி தேய்மானம் ஏற்படுகிறது.
"ஹாட்" என்பது "குற்றவாளி" ஆகும், இது டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளை செயலாக்க சவாலாக உள்ளது!
2. டைட்டானியம் CNC எந்திரத்திற்கான தொழில்நுட்ப அறிவு
டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் செயலாக்க பொறிமுறையைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் அனுபவத்தைச் சேர்ப்பது ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளைச் செயலாக்குவதற்கான முதன்மை செயல்முறை அறிவு பின்வருமாறு:
(1) நேர்மறை வடிவவியலுடன் உள்ள செருகல்கள் பணிப்பொருளின் வெட்டு விசை, வெட்டு வெப்பம் மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கப் பயன்படுகின்றன.
(2) பணிப்பகுதி கடினப்படுத்தப்படுவதைத் தவிர்க்க ஒரு நிலையான ஊட்டத்தை பராமரிக்கவும். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது கருவி எப்போதும் ஊட்ட நிலையில் இருக்க வேண்டும், மேலும் அரைக்கும் போது ரேடியல் வெட்டு அளவு 30% ஆரம் இருக்க வேண்டும்.
(3) அதிக அழுத்தம் மற்றும் பெரிய ஓட்டம் வெட்டும் திரவம் இயந்திர செயல்முறை வெப்ப நிலைத்தன்மையை உறுதி மற்றும் பணிக்கருவி மேற்பரப்பு சிதைவு மற்றும் அதிகப்படியான வெப்பநிலை காரணமாக கருவி சேதம் தடுக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(4) கத்தி முனையை கூர்மையாக வைத்திருங்கள்; மழுங்கிய கருவிகள் வெப்பத்தை உருவாக்குதல் மற்றும் தேய்மானம் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகின்றன, இது விரைவாக கருவி செயலிழக்க வழிவகுக்கிறது.
(5) டைட்டானியம் கலவையின் மென்மையான நிலையில் எந்திரம் செய்தல், ஏனெனில் பொருள் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு இயந்திரத்திற்கு மிகவும் சவாலாகிறது, மேலும் வெப்ப சிகிச்சையானது பொருளின் வலிமையையும் செருகும் தேய்மானத்தையும் அதிகரிக்கிறது.
(6) ஒரு பெரிய மூக்கு ஆரம் அல்லது அறையைப் பயன்படுத்தி முடிந்தவரை வெட்டு விளிம்பில் வெட்டவும். இது ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் வெட்டு விசையையும் வெப்பத்தையும் குறைக்கிறது மற்றும் உள்ளூர் உடைப்பைத் தடுக்கிறது. டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளை அரைக்கும் போது, வெட்டு அளவுருக்களில், வெட்டு வேகம் கருவி ஆயுள் vc இல் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அதைத் தொடர்ந்து ரேடியல் ஈடுபாடு (அரைக்கும் ஆழம்) ae.
3. டைட்டானியம் செயலாக்க சிக்கலை தீர்க்க பிளேடுடன் தொடங்கவும்
டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் எந்திரத்தின் போது செருகும் பள்ளத்தின் உடைகள் வெட்டு ஆழத்தின் திசையில் பின்புறம் மற்றும் முன் உள்ளூர் உடைகள் ஆகும், இது பெரும்பாலும் முந்தைய செயலாக்கத்தால் விடப்பட்ட கடினமான அடுக்கு காரணமாக ஏற்படுகிறது. 800 °C க்கும் அதிகமான செயலாக்க வெப்பநிலையில் கருவியின் வேதியியல் எதிர்வினை மற்றும் பரவல் மற்றும் பணிப்பொருளின் பொருள் ஆகியவை பள்ளம் தேய்மானம் உருவாவதற்கு காரணமாகும். ஏனெனில் எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது, பணிப்பொருளின் டைட்டானியம் மூலக்கூறுகள் பிளேட்டின் முன்புறத்தில் குவிந்து, அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையின் கீழ் பிளேட் விளிம்பிற்கு "வெல்ட்" செய்யப்பட்டு, கட்டப்பட்ட விளிம்பை உருவாக்குகிறது. கட்டப்பட்ட விளிம்பு வெட்டு விளிம்பிலிருந்து உரிக்கப்படும்போது, அது செருகலின் கார்பைடு பூச்சுகளை எடுத்துச் செல்கிறது, எனவே டைட்டானியம் எந்திரத்திற்கு தனித்துவமான செருகும் பொருட்கள் மற்றும் வடிவவியல் தேவைப்படுகிறது.cCustomprecision எந்திரம்
4. டைட்டானியம் எந்திரத்திற்கு ஏற்ற கருவி அமைப்பு
டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்கத்தின் கவனம் வெப்பம் ஆகும், மேலும் வெப்பத்தை விரைவாக அகற்றுவதற்கு அதிக அளவு உயர் அழுத்த வெட்டு திரவத்தை வெட்டு விளிம்பில் உடனடியாகவும் துல்லியமாகவும் தெளிக்க வேண்டும். டைட்டானியத்தை எந்திரம் செய்வதற்கு குறிப்பாக அரைக்கும் வெட்டிகளின் தனித்துவமான கட்டமைப்புகள் உள்ளன.
Anebon Metal Products Limited CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication சேவையை வழங்க முடியும், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்புகொள்ள தயங்க வேண்டாம்.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
இடுகை நேரம்: ஜன-18-2022