டைட்டானியம் அலாய் ஏன் இயந்திரத்திற்கு கடினமான பொருளாக இருக்கிறது?

1. டைட்டானியம் எந்திரத்தின் இயற்பியல் நிகழ்வுகள்

டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்கத்தின் வெட்டும் விசையானது அதே கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு விட சற்றே அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்கத்தின் இயற்பியல் நிகழ்வு எஃகு செயலாக்கத்தை விட மிகவும் சிக்கலானது, இது டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்கத்தை பெரும் சிரமங்களை எதிர்கொள்கிறது.

பெரும்பாலான டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் வெப்ப கடத்துத்திறன் மிகக் குறைவு, எஃகு 1/7 மற்றும் அலுமினியத்தின் 1/16 மட்டுமே. எனவே, டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளை வெட்டும் போது உருவாகும் வெப்பமானது பணிப்பகுதிக்கு விரைவாக மாற்றப்படாது அல்லது சில்லுகளால் எடுத்துச் செல்லப்படாது, ஆனால் வெட்டும் பகுதியில் குவிந்துவிடும், மேலும் உருவாக்கப்படும் வெப்பநிலை 1000 °C அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கலாம். , இது கருவியின் கட்டிங் எட்ஜ் விரைவாக தேய்ந்து, சிப் மற்றும் கிராக் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். கட்டப்பட்ட விளிம்பின் உருவாக்கம், தேய்ந்த விளிம்பின் விரைவான தோற்றம், இதையொட்டி வெட்டு பகுதியில் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் கருவியின் ஆயுளை மேலும் குறைக்கிறது.டைட்டானியம் எந்திரம்

வெட்டுச் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் அதிக வெப்பநிலை, டைட்டானியம் அலாய் பாகங்களின் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டை அழிக்கிறது, இதன் விளைவாக பகுதிகளின் வடிவியல் துல்லியம் குறைகிறது மற்றும் வேலை கடினமாக்குகிறது, இது அவற்றின் சோர்வு வலிமையைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது.

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் நெகிழ்ச்சியானது பகுதி செயல்திறனுக்கு நன்மை பயக்கும், ஆனால் வெட்டும் போது, ​​பணிப்பகுதியின் மீள் சிதைவு அதிர்வுக்கு ஒரு முக்கிய காரணமாகும். வெட்டு அழுத்தமானது "எலாஸ்டிக்" பணிப்பக்கத்தை கருவியிலிருந்து நகர்த்துவதற்கும், துள்ளுவதற்கும் காரணமாகிறது, இதனால் கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான உராய்வு வெட்டு நடவடிக்கையை விட அதிகமாக இருக்கும். உராய்வு செயல்முறை வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் சிக்கலை அதிகரிக்கிறது.

எளிதில் சிதைக்கப்படும் மெல்லிய சுவர் அல்லது வளைய வடிவ பாகங்களை எந்திரம் செய்யும் போது இந்த சிக்கல் இன்னும் தீவிரமானது. எதிர்பார்க்கப்படும் பரிமாணத் துல்லியத்திற்கு மெல்லிய சுவர் கொண்ட டைட்டானியம் அலாய் பாகங்களை இயந்திரமாக்குவது எளிதான காரியம் அல்ல. ஏனெனில் பணிக்கருவியின் பொருள் கருவியால் தள்ளிவிடப்படும் போது, ​​மெல்லிய சுவரின் உள்ளூர் உருமாற்றம் மீள் வரம்பை மீறி பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படுகிறது, மேலும் வெட்டுப்புள்ளியின் பொருள் வலிமையும் கடினத்தன்மையும் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இந்த கட்டத்தில், முன்னர் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெட்டு வேகத்தில் எந்திரம் மிகவும் அதிகமாகிறது, மேலும் கூர்மையான கருவி உடைகள் விளைவாக.

"ஹாட்" என்பது "குற்றவாளி" ஆகும், இது டைட்டானியம் கலவைகளை செயலாக்க கடினமாக உள்ளது!

2. தொழில்நுட்ப அறிவுடைட்டானியம் சிஎன்சி எந்திரம்

டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் செயலாக்க பொறிமுறையைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் கடந்த கால அனுபவத்தைச் சேர்ப்பது ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளைச் செயலாக்குவதற்கான முக்கிய செயல்முறை அறிவு பின்வருமாறு:

(1) நேர்மறை வடிவவியலுடன் உள்ள செருகல்கள் வெட்டு விசையைக் குறைக்கவும், வெப்பத்தை வெட்டவும் மற்றும் பணிப்பகுதியின் சிதைவைக் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(2) பணிப்பகுதி கடினப்படுத்தப்படுவதைத் தவிர்க்க ஒரு நிலையான ஊட்டத்தை பராமரிக்கவும். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது கருவி எப்பொழுதும் ஊட்ட நிலையில் இருக்க வேண்டும், மற்றும் அரைக்கும் போது ரேடியல் வெட்டு அளவு ae ஆரம் 30% ஆக இருக்க வேண்டும்.

(3) அதிக அழுத்தம் மற்றும் பெரிய ஓட்டம் வெட்டும் திரவம் இயந்திர செயல்முறை வெப்ப நிலைத்தன்மையை உறுதி மற்றும் பணிக்கருவி மேற்பரப்பு சிதைவு மற்றும் அதிகப்படியான வெப்பநிலை காரணமாக கருவி சேதம் தடுக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(4) பிளேடு விளிம்பை கூர்மையாக வைத்திருங்கள், மழுங்கிய கருவிகள் வெப்பத்தை உருவாக்குவதற்கும் தேய்மானத்திற்கும் காரணமாகும், இது கருவி தோல்விக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும்.

(5) டைட்டானியம் கலவையின் மென்மையான நிலையில் எந்திரம் செய்தல், ஏனெனில் பொருள் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு இயந்திரம் மிகவும் கடினமாகிறது, மேலும் வெப்ப சிகிச்சையானது பொருளின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் செருகும் உடைகளை அதிகரிக்கிறது.

(6) ஒரு பெரிய மூக்கு ஆரம் அல்லது அறையைப் பயன்படுத்தி முடிந்தவரை வெட்டு விளிம்பில் வெட்டவும். இது ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் வெட்டு விசையையும் வெப்பத்தையும் குறைக்கிறது மற்றும் உள்ளூர் உடைப்பைத் தடுக்கிறது. டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளை அரைக்கும் போது, ​​வெட்டு அளவுருக்களில், வெட்டு வேகமானது டூல் லைஃப் விசியில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அதைத் தொடர்ந்து ரேடியல் ஈடுபாடு (அரைக்கும் ஆழம்) ஏ.

3. டைட்டானியம் செயலாக்க சிக்கலை தீர்க்க பிளேடுடன் தொடங்கவும்

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் எந்திரத்தின் போது செருகும் பள்ளத்தின் உடைகள் வெட்டு ஆழத்தின் திசையில் பின்புறம் மற்றும் முன் உள்ளூர் உடைகள் ஆகும், இது பெரும்பாலும் முந்தைய செயலாக்கத்தால் விடப்பட்ட கடினமான அடுக்கு காரணமாக ஏற்படுகிறது. கருவியின் இரசாயன எதிர்வினை மற்றும் பரவல் மற்றும் 800 °C க்கும் அதிகமான செயலாக்க வெப்பநிலையில் பணிப்பொருளின் பொருள் ஆகியவை பள்ளம் உடைகள் உருவாவதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும். ஏனெனில் எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது, ​​பணிப்பொருளின் டைட்டானியம் மூலக்கூறுகள் பிளேட்டின் முன்புறத்தில் குவிந்து, அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையின் கீழ் பிளேட் விளிம்பிற்கு "வெல்ட்" செய்யப்பட்டு, கட்டப்பட்ட விளிம்பை உருவாக்குகிறது. கட்டப்பட்ட விளிம்பு வெட்டு விளிம்பிலிருந்து உரிக்கப்படும்போது, ​​​​அது செருகலின் கார்பைடு பூச்சுகளை எடுத்துச் செல்கிறது, எனவே டைட்டானியம் எந்திரத்திற்கு சிறப்பு செருகும் பொருட்கள் மற்றும் வடிவவியல் தேவைப்படுகிறது.தனிப்பயன் துல்லியமான எந்திரம்

4. டைட்டானியம் எந்திரத்திற்கு ஏற்ற கருவி அமைப்பு

டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்கத்தின் கவனம் வெப்பமாகும், மேலும் வெப்பத்தை விரைவாக அகற்றுவதற்கு அதிக அளவு உயர் அழுத்த வெட்டு திரவத்தை சரியான நேரத்தில் மற்றும் துல்லியமான முறையில் வெட்டு விளிம்பில் தெளிக்க வேண்டும். சந்தையில் குறிப்பாக டைட்டானியம் எந்திரத்திற்காக அரைக்கும் கட்டர்களின் தனித்துவமான கட்டமைப்புகள் உள்ளன.