இயந்திர வெட்டு திரவத்தை புறக்கணிக்க முடியாது!

நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, தயாரிப்பு தகுதி விகிதம் என்பது எந்திர நிறுவனங்கள் கவனம் செலுத்தும் ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும், மேலும் இது நிறுவனங்களின் வளர்ச்சியை பாதிக்கும் காரணிகளில் ஒன்றாகும். உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு தயாரிப்புகளின் தகுதி விகிதத்தை பாதிக்கும் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க காரணியாகும். இருப்பினும், எந்திர நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் உபகரணங்களில் உயவூட்டலின் தாக்கத்தை புறக்கணிக்கின்றன. எனவே, ஒவ்வொரு எந்திர நிறுவனத்திற்கும் நியாயமான உயவு ஒரு கட்டாய பாடமாகிவிட்டது.

உபகரணங்களின் உயவு எண்ணெய் மசகு எண்ணெயை மட்டும் சார்ந்து இல்லை. எந்திர செயல்பாட்டில் முக்கிய நுகர்பொருட்களில் ஒன்றாக, திரவத்தை வெட்டுவதும் நேரடியாக உபகரணங்களின் உயவு விளைவை பாதிக்கிறது. உயர்தர வெட்டு திரவங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, இயந்திரத் துல்லியம் மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்தவும், எந்திர நிறுவனங்கள் தயாரிப்புத் தகுதி விகிதங்களை மேம்படுத்தவும், அவற்றின் போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்கவும் உதவும்.

வெட்டும் திரவமானது உயவு, குளிரூட்டல், துருப்பிடித்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் போன்ற செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது எந்திரக் கருவிகளின் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், இயந்திர மேற்பரப்பின் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. வழக்கமாக, அதை பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு தொழில்துறை குழாய் நீரில் தயாரிக்கலாம். எனவே, எந்திர நிறுவனங்கள் முதலில் தீர்வின் விகிதம் மற்றும் செறிவு வரம்பில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும்.CNC எந்திர பகுதி

விகிதாச்சார தீர்வு:
திரவங்களை வெட்டுவதற்கு, தண்ணீரில் உள்ள எண்ணெய் நிலை மிகவும் நிலையானது. விகிதாச்சார வரிசையானது முதலில் தண்ணீரை உட்செலுத்தி, கட்டிங் திரவ ஸ்டாக் கரைசலைச் சேர்த்து, முழுமையாகக் கிளறவும். வரிசைப்படுத்தல் விகிதம் பொதுவாக 1:20=5%, 1:25=4%.

செறிவை சரிசெய்ய:
கரைசலின் செறிவு உயரும் போது அல்லது குறையும் போது, ​​செறிவை சரிசெய்ய நீர்த்த கரைசலை நிரப்புவது அவசியம். அதிக செறிவு கொண்ட கரைசலில் நேரடியாக தண்ணீரை சேர்க்க வேண்டாம். இல்லையெனில், நீர்-எண்ணெய் நிகழ்வு ஏற்படும், மற்றும் தீர்வு நிலையற்றதாக இருக்கும். 5% சிறந்த செறிவை பராமரிக்க செறிவை சரிசெய்வதற்கு அதிக செறிவு கரைசலில் 1% செறிவு நீர்த்த கரைசலை அல்லது குறைந்த செறிவு கரைசலில் 6% செறிவு நீர்த்த கரைசலை சேர்ப்பது சரியான முறையாகும்.ஸ்டாம்பிங் பகுதி
கூடுதலாக, வெட்டு திரவத்தைப் பயன்படுத்தும் போது மற்றும் பராமரிக்கும் போது பயனர்கள் பின்வரும் நான்கு புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

1. நுரைத்தல்
பெரும்பாலான உயவு மேலாண்மை பணியாளர்கள் வெட்டு திரவத்தை தயாரிக்க குழாய் நீரைப் பயன்படுத்துகின்றனர். குழாய் நீரின் கடினத்தன்மை மென்மையானது, மற்றும் செறிவு விலகல் சந்திக்கும் போது, ​​தீர்வு நுரைக்கு எளிதானது. செறிவு 5% இல் கட்டுப்படுத்தப்படும் வரை, நுரைக்கும் பிரச்சனை தீர்க்கப்படும்.CNC அலுமினியம் பகுதி

2. எண்ணெய் படலம்
எண்ணெய் படலங்களுக்கு பொதுவாக இரண்டு ஆதாரங்கள் உள்ளன. ஒன்று, இயந்திரம் இயங்கும் போது தவறாமல் தெளிக்கப்படும் வழிகாட்டி ரயில் எண்ணெய் தெளிக்கப்பட்டு கரைசலில் கழுவப்பட்டு கரைசல் தொட்டிக்கு பாய்கிறது; மற்றொன்று சுழல் மற்றும் கருவி மாற்றத்தின் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் எண்ணெய் கசிவு. வெட்டு திரவத்தில் குழம்பாக்கி சேர்க்கப்படுவதால் எண்ணெய் எளிதில் குழம்பாக்கப்படுகிறது. எனவே, எண்ணெய் படலம் ஏற்பட்டவுடன், அதை சரியான நேரத்தில் அகற்ற வேண்டும். சிறந்த கருவி எண்ணெய் ஸ்கிம்மர் ஆகும், மேலும் எண்ணெய் உறிஞ்சும் பையையும் பயன்படுத்தலாம்.

3. துர்நாற்றம்
எண்ணெய் படலம் கரைசலின் மேற்பரப்பை மூடும் போது, ​​தீர்வு ஆக்ஸிஜன் குறைபாடுள்ள நிலையில் இருக்கும். காற்றில்லா பாக்டீரியாக்கள் பொருத்தமான வெப்பநிலை மற்றும் அனாக்ஸிக் சூழலில் மிகவும் சுறுசுறுப்பாக செயல்படும். காற்றில்லா பாக்டீரியாக்கள் உணவைப் பெற எண்ணெயை சிதைக்கும்போது, ​​​​அவை ஹைட்ரஜன் சல்பைட் வாயுவை வெளியிடுகின்றன, இது நச்சு மற்றும் மனித உடலுக்கு ஆபத்தானது. கூடுதலாக, காற்றில்லா பாக்டீரியாக்கள் pH மதிப்புக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை. காற்றில்லா பாக்டீரியாவின் செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான pH மதிப்பு சுமார் 6.8-8.5 ஆகும், மேலும் கரைசலின் செறிவு சுமார் 2-2.5% ஆகும். காற்றில்லா பாக்டீரியாவின் செயல்பாட்டைத் தடுக்க, கரைசலின் செறிவு 5% அளவில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

4. தோல் ஒவ்வாமை
மனித தோல் தொடர்பு கொள்ளக்கூடிய PH மதிப்பு 7 சுற்றி வட்டமிடுகிறது, மேலும் அமில மற்றும் கார கரைசல்கள் இரண்டும் சருமத்தை எரிச்சலடையச் செய்து, ஒவ்வாமையை ஏற்படுத்தும். கட்டிங் திரவத்துடன், முன்னுரிமை கை பராமரிப்புப் பொருட்களுடன் தொடர்பு கொண்ட பிறகு, பயனர்கள் சோப்பு அல்லது கை சுத்திகரிப்பாளருடன் கூடிய விரைவில் கழுவ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
சமீபத்தில், மாநிலம் பசுமை வளர்ச்சியை தீவிரமாக ஊக்குவித்துள்ளது மற்றும் வெட்டு திரவங்களில் குளோரின் போன்ற ஹைலைடுகள் இருக்கக்கூடாது என்று நிபந்தனை விதித்துள்ளது. இந்த பொருட்களின் முதன்மை ஆதாரம் சேர்க்கைகள் ஆகும், மேலும் தயாரிப்புடன் அவற்றின் இணைப்பு சுற்றுச்சூழல் சான்றிதழை அனுப்ப இயலாது.