உலோக ஸ்டாம்பிங்கிற்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள் என்ன?

உலோக ஸ்டாம்பிங்கிற்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள் என்ன?

 
I. வன்பொருளின் மூலப்பொருள் பண்புகள்ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள்
1. இரசாயன பகுப்பாய்வு மற்றும் உலோகவியல் ஆய்வு
பொருளில் உள்ள வேதியியல் தனிமங்களின் உள்ளடக்கம் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது, தானிய அளவு மற்றும் பொருளின் சீரான தன்மை தீர்மானிக்கப்பட்டது, இலவச சிமென்டைட்டின் தரம், பட்டை செய்யப்பட்ட அமைப்பு மற்றும் பொருளில் உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்கள் மதிப்பீடு செய்யப்பட்டன, மேலும் பொருளின் சுருக்கம் மற்றும் போரோசிட்டி ஆகியவை மதிப்பீடு செய்யப்பட்டன. சரிபார்க்கப்பட்டது.
2. பொருள் ஆய்வு
ஸ்டாம்பிங் பொருள் முக்கியமாக சூடான-உருட்டப்பட்ட அல்லது குளிர்-உருட்டப்பட்ட உலோக துண்டு பொருள். மெட்டல் ஸ்டாம்பிங்கின் மூலப்பொருள் தர சான்றிதழைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது தேவையான தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. தரச் சான்றிதழ் இல்லாதபோது அல்லது வேறு காரணங்களுக்காக, ஹார்டுவேர் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் தொழிற்சாலை தேவைக்கேற்ப மறு ஆய்வுக்கான மூலப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
3. வடிவமைத்தல் சோதனை
வளைக்கும் சோதனை மற்றும் கப்பிங் சோதனை ஆகியவை வேலை கடினப்படுத்துதல் குறியீடு மற்றும் பொருளின் பிளாஸ்டிக் திரிபு விகிதத்தை தீர்மானிக்க மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. கூடுதலாக, எஃகு தாளின் வடிவமைப்பிற்கான சோதனை முறையானது மெல்லிய எஃகு தாளின் வடிவமைத்தல் மற்றும் சோதனை முறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படலாம்.
4. கடினத்தன்மை சோதனை
உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் கடினத்தன்மை சோதனைக்கு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிக்கலான வடிவம் கொண்ட சிறிய ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் மற்ற சோதனை கருவிகளால் சோதிக்கப்படலாம்.

II. வன்பொருள் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கான செயல்முறை தேவைகள்
1. பகுதிகளின் கட்டமைப்பு வடிவத்தை வடிவமைக்கும் போது, ​​உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் ஒரு எளிய மற்றும் நியாயமான மேற்பரப்பு மற்றும் அதன் கலவையை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், அவை இயந்திர மேற்பரப்புகளின் எண்ணிக்கையையும் செயலாக்க பகுதியையும் முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும்.cnc எந்திர பகுதி
2. இயந்திர உற்பத்தியில் வெற்றிடத்தை தயாரிப்பதற்கு ஒரு நியாயமான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது நேரடியாக சுயவிவரங்கள், வார்ப்பு, மோசடி, ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வெல்டிங் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். வெற்றுத் தேர்வு குறிப்பிட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்ப நிலைமைகளுடன் தொடர்புடையது, இது பொதுவாக உற்பத்தித் தொகுதி, பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க சாத்தியங்கள்.
3. உலோக முத்திரை வடிவமைப்பின் தேவை. ஸ்டாம்பிங் சிதைவு மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த, பொருள் நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி, சிறிய மகசூல் வலிமை விகிதம், தட்டு தடிமன் பெரிய டைரக்டிவிட்டி குணகம், தட்டு விமானத்தின் சிறிய டைரக்டிவிட்டி குணகம் மற்றும் மீள் மாடுலஸ் மகசூல் வலிமையின் சிறிய விகிதம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பிரிப்பு செயல்முறைக்கு நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட ஒரு பொருள் தேவையில்லை, ஆனால் குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட ஒரு பொருள்.
4. பொருத்தமான உற்பத்தித் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறிப்பிடவும். உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் விலை துல்லியத்தின் முன்னேற்றத்துடன் அதிகரிக்கும், குறிப்பாக அதிக துல்லியத்தின் விஷயத்தில், இந்த அதிகரிப்பு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது. எனவே, போதுமான அடிப்படை இல்லாமல் உயர் துல்லியம் தொடர கூடாது. இதேபோல், உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையும் பொருந்தக்கூடிய மேற்பரப்பின் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரியான முறையில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.உலோக ஸ்டாம்பிங் பகுதி

Ⅲ. ஹார்டுவேர் ஸ்டாம்பிங் ஆயிலின் தேர்வு கோட்பாடுகள்
1. சிலிக்கான் எஃகு தாள்: சிலிக்கான் எஃகு தாள் குத்துவதற்கு ஒப்பீட்டளவில் எளிதான பொருள். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை சுத்தம் செய்ய, குத்துவதைத் தடுக்கும் அடிப்படையில் குறைந்த பிசுபிசுப்பு குத்து எண்ணெய் தேர்ந்தெடுக்கப்படும்.
2. கார்பன் எஃகு தகடு: கார்பன் ஸ்டீல் தகடு சில இயந்திர உபகரணங்களின் பாதுகாப்புத் தட்டு போன்ற குறைந்த துல்லியமான செயலாக்கத்திற்கு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே துளையிடும் எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​முதலில் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டியது எண்ணெய் வரைதல் பாகுத்தன்மை.
3. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாள்: கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாள் என்பது அதன் மேற்பரப்பில் சூடான அல்லது கால்வனேற்றப்பட்ட பூச்சு கொண்ட பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு தாள் ஆகும். இது குளோரின் சேர்க்கைகளுடன் வினைபுரியும் என்பதால், ஸ்டாம்பிங் எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது குளோரின் வகை ஸ்டாம்பிங் எண்ணெயில் வெள்ளை துரு ஏற்படலாம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
4. தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் ஷீட்: தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவை நல்ல நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், ஸ்டாம்பிங் ஆயிலைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​ஸ்டாம்பிங் ஆயிலைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். அரிப்பினால் நிறம் மாறிவிடும்.
5. துருப்பிடிக்காத எஃகு: துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலை-கடினப்படுத்தும் பொருளை உருவாக்க எளிதானது, இதற்கு அதிக பட வலிமை மற்றும் நல்ல சின்டரிங் எதிர்ப்புடன் இழுவிசை எண்ணெயைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கந்தகம் மற்றும் குளோரின் கலவை சேர்க்கைகள் கொண்ட அழுத்த எண்ணெய் பொதுவாக தீவிர அழுத்த செயலாக்க செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும், பணியிடத்தில் பர்ர்கள் மற்றும் விரிசல்களைத் தவிர்ப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வன்பொருள் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்ப தேவைகள் மேலே விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளன. உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் சிக்கலானது. மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் தயாரிப்பு செயல்திறன் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, உற்பத்தியின் சாத்தியக்கூறுகளை உறுதிப்படுத்த தொடர்புடைய செயல்முறை தேவைகளைப் பின்பற்றுவது அவசியம்.

www.anebon.com