கணக்கீடுகளை அவிழ்த்தல்: வெட்டு வேகத்திற்கும் ஊட்ட வேகத்திற்கும் இடையிலான இணைப்பு

CNC எந்திரத்தில் வெட்டு வேகம், கருவி ஈடுபாடு மற்றும் ஊட்ட வேகம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு என்ன என்று நீங்கள் நினைக்கிறீர்கள்?

உகந்த செயல்திறனுக்காக, ஊட்ட வேகம், வெட்டு வேகம் மற்றும் CNC எந்திரத்தில் கருவி ஈடுபாடு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

வெட்டு வேகம்:

வெட்டு வேகம் என்பது பொருள் வழியாக சுழற்சி அல்லது இயக்கத்தின் வீதம் ஆகும். வேகம் பொதுவாக ஒரு நிமிடத்திற்கு மேற்பரப்பு அடி (SFM) அல்லது மீட்டர்/நிமிடத்தில் (m/min) அளவிடப்படுகிறது. வெட்டும் வேகம் இயந்திரம் செய்யப்பட வேண்டிய பொருள், வெட்டும் கருவி மற்றும் விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

கருவி ஈடுபாடு

கருவி ஈடுபாடு என்பது ஒரு வெட்டுக் கருவி எந்திரத்தின் போது ஒரு பணிப்பகுதியை ஊடுருவிச் செல்லும் ஆழம் ஆகும். கட்டிங் டூல் வடிவியல் மற்றும் ஊட்டங்கள் மற்றும் வேகம் மற்றும் விரும்பிய மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பொருள் அகற்றும் வீதம் போன்ற காரணிகளால் கருவி ஈடுபாடு பாதிக்கப்படுகிறது. பொருத்தமான கருவி அளவு, வெட்டு ஆழம் மற்றும் ரேடியல் ஈடுபாடுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், நீங்கள் கருவி ஈடுபாட்டை சரிசெய்யலாம்.

ஊட்ட வேகம்

ஊட்ட வேகம் ஊட்ட வீதம் அல்லது ஒரு பல்லுக்கு தீவனம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வெட்டுக் கருவி ஒரு புரட்சிக்கு வேலைக்கருவியின் பொருள் மூலம் முன்னேறும் வீதமாகும். வேகம் நிமிடத்திற்கு மில்லிமீட்டர் அல்லது அங்குலங்களில் அளவிடப்படுகிறது. ஊட்ட விகிதம் நேரடியாக கருவி ஆயுள், மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த எந்திர செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

பொதுவாக, அதிக வெட்டு வேகம் அதிக பொருள் அகற்றும் விகிதங்களில் விளைகிறது. இருப்பினும், அவை அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. வெட்டுக் கருவியின் அதிக வேகத்தைக் கையாளும் திறன் மற்றும் வெப்பத்தை வெளியேற்றுவதில் குளிரூட்டியின் திறன் ஆகியவை முக்கியமான காரணிகளாகும்.

பணிப்பொருளின் பொருள் பண்புகள், வெட்டுக் கருவிகளின் வடிவியல் மற்றும் விரும்பிய பூச்சு ஆகியவற்றின் படி கருவி ஈடுபாடு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். சரியான கருவி ஈடுபாடு பயனுள்ள சிப் வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்யும் மற்றும் கருவி விலகலைக் குறைக்கும். இது வெட்டு செயல்திறனையும் மேம்படுத்தும்.

கருவியை ஓவர்லோட் செய்யாமல், பொருள் அகற்றுதல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றின் விரும்பிய விகிதத்தை அடைய ஊட்ட வேகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அதிக தீவன விகிதம் அதிகப்படியான கருவி தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும். இருப்பினும், குறைந்த ஊட்ட வேகமானது மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் திறனற்ற எந்திரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் வெட்டும் அளவை தீர்மானிக்க, புரோகிராமர் CNC திட்டத்தில் வழிமுறைகளை எழுத வேண்டும். வெட்டும் வேகம், பின் வெட்டும் அளவு, ஊட்ட வேகம் மற்றும் பல அனைத்தும் வெட்டு உபயோகத்தின் ஒரு பகுதியாகும். வெவ்வேறு செயலாக்க முறைகளுக்கு வெவ்வேறு வெட்டு அளவுகள் தேவை.

1. வெட்டுத் தொகையின் தேர்வுக் கொள்கை

கரடுமுரடான போது, ​​முக்கிய கவனம் பொதுவாக உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதாகும், ஆனால் பொருளாதாரம் மற்றும் செயலாக்க செலவுகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்; செமி-ஃபினிஷிங் மற்றும் ஃபினிஷிங் செய்யும் போது, ​​செயலாக்கத்தின் தரத்தை உறுதி செய்யும் போது, ​​செயல்திறன், சிக்கனம் மற்றும் செயலாக்க செலவுகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். குறிப்பிட்ட மதிப்புகள் இயந்திரக் கருவி கையேடு, வெட்டு பயன்பாட்டு கையேடு மற்றும் அனுபவத்தின் படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

கருவியின் ஆயுளில் இருந்து தொடங்கி, வெட்டுத் தொகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும் வரிசை: முதலில் பின் வெட்டு அளவைத் தீர்மானிக்கவும், பின்னர் தீவன அளவைத் தீர்மானிக்கவும், இறுதியாக வெட்டு வேகத்தை தீர்மானிக்கவும்.

2. பின்புறத்தில் கத்தியின் அளவை தீர்மானித்தல்

இயந்திரக் கருவி, பணிப்பகுதி மற்றும் கருவி ஆகியவற்றின் விறைப்புத்தன்மையால் மீண்டும் வெட்டும் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. விறைப்பு அனுமதித்தால், முதுகு வெட்டும் அளவு முடிந்தவரை பணிப்பகுதியின் எந்திர கொடுப்பனவுக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். இது டூல் பாஸ்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்து உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும்.

பின்புறத்தில் உள்ள கத்தியின் அளவை தீர்மானிப்பதற்கான கோட்பாடுகள்:

1)
பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு Ra12.5μm~25μm ஆக இருக்க வேண்டும் என்றால், எந்திர கொடுப்பனவுCNC எந்திரம்5 மிமீ ~ 6 மிமீ விட குறைவாக உள்ளது, கடினமான எந்திரத்தின் ஒரு ஊட்டம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். இருப்பினும், விளிம்பு பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​செயல்முறை அமைப்பின் விறைப்பு மோசமாக இருக்கும், அல்லது இயந்திர கருவியின் சக்தி போதுமானதாக இல்லை, அதை பல ஊட்டங்களில் முடிக்க முடியும்.

2)
பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு Ra3.2μm~12.5μm ஆக இருக்க வேண்டும் எனில், அதை இரண்டு படிகளாகப் பிரிக்கலாம்: கரடுமுரடான மற்றும் அரை-முடித்தல். கடினமான எந்திரத்தின் போது பின் வெட்டு அளவு தேர்வு முன்பு போலவே உள்ளது. கடினமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு 0.5 மிமீ முதல் 1.0 மிமீ வரை விளிம்பை விட்டு, அரை முடிவின் போது அதை அகற்றவும்.

3)
பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பானது Ra0.8μm~3.2μm ஆக இருக்க வேண்டும் எனில், அதை மூன்று படிகளாகப் பிரிக்கலாம்: ரஃபிங், செமி-ஃபினிஷிங் மற்றும் ஃபினிஷிங். அரை முடிவின் போது பின் வெட்டு அளவு 1.5 மிமீ ~ 2 மிமீ ஆகும். முடிக்கும் போது, ​​பின் வெட்டு அளவு 0.3mm~0.5mm இருக்க வேண்டும்.

3. ஊட்டத் தொகையின் கணக்கீடு

ஊட்டத்தின் அளவு பகுதியின் துல்லியம் மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, அத்துடன் கருவி மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்கள் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அதிகபட்ச ஊட்ட விகிதம் இயந்திரத்தின் விறைப்பு மற்றும் ஊட்ட அமைப்பின் செயல்திறன் நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

ஊட்ட வேகத்தை தீர்மானிப்பதற்கான கோட்பாடுகள்:

1) பணிப்பொருளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தி, உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்க விரும்பினால், வேகமான ஊட்ட வேகம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, ஊட்ட வேகம் 100m/min மற்றும் 200m/min இடையே அமைக்கப்படுகிறது.

2) நீங்கள் ஆழமான துளைகளை வெட்டுவது அல்லது செயலாக்குவது அல்லது அதிவேக இரும்புகளைப் பயன்படுத்தினால், குறைந்த ஊட்ட வேகத்தைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. இது 20 முதல் 50மீ/நிமிடத்திற்கு இடையில் இருக்க வேண்டும்.

எந்திரத்தில் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​வழக்கமாக 20மீ/நிமிடத்திலிருந்து 50மீ/நிமிடத்திற்கிடையில் சிறிய ஊட்ட வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்தது.

கருவி செயலற்ற நிலையில் இருக்கும்போது CNC இயந்திரக் கருவி அமைப்பால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச ஊட்ட விகிதத்தை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம், குறிப்பாக தொலைவில் "பூஜ்ஜியத்தைத் திரும்பப் பெறுதல்".

4. சுழல் வேக நிர்ணயம்

அனுமதிக்கப்படும் அதிகபட்ச வெட்டு வேகம் மற்றும் உங்கள் பணிப்பகுதி அல்லது கருவியின் விட்டம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சுழல் தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும். சுழல் வேகத்திற்கான கணக்கீட்டு சூத்திரம்:

n=1000v/pD

கருவியின் ஆயுள் வேகத்தை தீர்மானிக்கிறது.

சுழல் வேகம் r/min இல் அளவிடப்படுகிறது.

D —- பணிப்பகுதி விட்டம் அல்லது கருவி அளவு, மிமீயில் அளவிடப்படுகிறது.

இறுதி சுழல் வேகமானது அதன் கையேட்டின் படி, இயந்திரக் கருவி அடையக்கூடிய அல்லது அருகில் வரும் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் கணக்கிடப்படுகிறது.

விரைவில், இயந்திர செயல்திறன், கையேடுகள் மற்றும் நிஜ வாழ்க்கை அனுபவத்தின் அடிப்படையில் வெட்டுத் தொகையின் மதிப்பை ஒப்புமை மூலம் கணக்கிடலாம். ஸ்பிண்டில் வேகம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் ஆகியவற்றை ஊட்ட வேகத்திற்குச் சரிசெய்து வெட்டுவதற்கான உகந்த அளவை உருவாக்கலாம்.

1) பின் வெட்டு அளவு (கட்டிங் ஆழம்) ap

பின் வெட்டு அளவு என்பது மேற்பரப்பிலிருந்து இயந்திரம் மற்றும் இயந்திரம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புக்கு இடையே உள்ள செங்குத்து தூரமாகும். பேக் கட்டிங் என்பது அடிப்படை புள்ளியின் மூலம் வேலை செய்யும் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக அளவிடப்படும் வெட்டு அளவு. வெட்டு ஆழம் என்பது ஒவ்வொரு ஊட்டத்துடனும் பணிப்பொருளாக மாற்றும் கருவி செய்யும் வெட்டு அளவு ஆகும். வெளிப்புற வட்டத்தின் பின்புறத்தில் வெட்டும் அளவை கீழே உள்ள சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடலாம்:

ap = (dw - dm) /2
சூத்திரத்தில், ap——முதுகில் இருக்கும் கத்தியின் அளவு (மிமீ);
dw——பணிப்பொருளின் (மிமீ) செயலாக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் விட்டம்;
dm - பணிப்பகுதியின் இயந்திர மேற்பரப்பு விட்டம் (மிமீ).
எடுத்துக்காட்டு 1:செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு விட்டம் Φ95mm என்று அறியப்படுகிறது; இப்போது ஒரு ஊட்டத்தில் விட்டம் Φ90mm, மற்றும் பின் வெட்டும் அளவு காணப்படுகிறது.
தீர்வு: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm

2) தீவன அளவு f

ஒர்க்பீஸ் அல்லது கருவியின் ஒவ்வொரு புரட்சிக்கும் ஊட்ட இயக்கத்தின் திசையில் கருவி மற்றும் பணிப்பகுதியின் ஒப்பீட்டு இடப்பெயர்ச்சி.
வெவ்வேறு உணவு திசைகளின்படி, இது நீளமான தீவன அளவு மற்றும் குறுக்கு தீவன அளவு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. நீளமான ஊட்டத் தொகை என்பது லேத் பெட் வழிகாட்டி ரயிலின் திசையில் உள்ள தீவன அளவைக் குறிக்கிறது, மேலும் குறுக்கு ஊட்டத் தொகை என்பது லேத் படுக்கை வழிகாட்டி ரயிலுக்கு செங்குத்தாக இருக்கும் திசையைக் குறிக்கிறது. ஊட்ட விகிதம்.

குறிப்பு:ஊட்ட வேகம் vf என்பது பணிப்பகுதியின் ஊட்ட இயக்கத்துடன் தொடர்புடைய வெட்டு விளிம்பில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட புள்ளியின் உடனடி வேகத்தைக் குறிக்கிறது.
vf=fn
அங்கு vf——ஊட்ட வேகம் (மிமீ/வி);
n——சுழல் வேகம் (r/s);
f——ஊட்ட அளவு (மிமீ/வி).

3) வெட்டு வேகம் vc

பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய வெட்டு கத்தி மீது ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளியில் முக்கிய இயக்கத்தில் உடனடி வேகம். கணக்கிடப்பட்டது:

vc=(pdwn)/1000

எங்கே vc —-கட்டிங் வேகம் (m/s);

dw = சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் விட்டம் (மிமீ);

—- பணிப்பகுதியின் சுழற்சி வேகம் (r/min).

அதிகபட்ச வெட்டு வேகத்தின் அடிப்படையில் கணக்கீடுகள் செய்யப்பட வேண்டும். கணக்கீடுகள், எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திரம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பின் விட்டம் மற்றும் உடைகள் வீதத்தின் அடிப்படையில் செய்யப்பட வேண்டும்.

விசியைக் கண்டுபிடி. எடுத்துக்காட்டு 2: Ph60mm விட்டம் கொண்ட ஒரு பொருளின் வெளிப்புற வட்டத்தை லேத் மீது திருப்பும்போது, ​​தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சுழல் வேகம் 600r/min ஆகும்.

தீர்வு:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min

உண்மையான உற்பத்தியில், துண்டு விட்டம் தெரிந்து கொள்வது பொதுவானது. வெட்டும் வேகம் பணிப்பகுதியின் பொருள், கருவி பொருள் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகள் போன்ற காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. லேத்தை சரிசெய்ய, வெட்டு வேகம் லேத்தின் சுழல் வேகத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது. இந்த சூத்திரத்தைப் பெறலாம்:

n=(1000vc)/pdw

எடுத்துக்காட்டு 3: vc முதல் 90m/min வரை தேர்ந்தெடுத்து nஐக் கண்டறியவும்.

தீர்வு: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min

லேத் ஸ்பிண்டில் வேகத்தைக் கணக்கிட்ட பிறகு, எண் தட்டுக்கு அருகில் உள்ள மதிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், எடுத்துக்காட்டாக, லேத்தின் உண்மையான வேகமாக n=100r/min.

3. சுருக்கம்:

வெட்டு அளவு

1. பின் கத்தி அளவு ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)

2. உணவளிக்கும் அளவு f (மிமீ/ஆர்)

3. கட்டிங் வேகம் vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).

n=1000vc/d(r/min)

எங்கள் பொதுவான வரைCNC அலுமினிய பாகங்கள்அலுமினிய பாகங்களின் செயலாக்க சிதைவைக் குறைப்பதற்கான முறைகள் என்ன?

சரியான பொருத்துதல்:

எந்திரத்தின் போது ஏற்படும் சிதைவைக் குறைக்க, பணிப்பகுதியை சரியாகப் பொருத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. பணியிடங்கள் பாதுகாப்பான இடத்தில் கட்டப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்வதன் மூலம், அதிர்வுகள் மற்றும் இயக்கங்கள் குறைக்கப்படலாம்.

தகவமைப்பு எந்திரம்

வெட்டு அளவுருக்களை மாறும் வகையில் சரிசெய்ய சென்சார் பின்னூட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பொருள் மாறுபாடுகளை ஈடுசெய்கிறது மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கிறது.

கட்டிங் அளவுருக்கள் உகப்பாக்கம்

கட்டிங் வேகம், ஃபீட்ரேட் மற்றும் டெப்த் கட் போன்ற அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம் சிதைவைக் குறைக்கலாம். பொருத்தமான வெட்டு அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தி வெட்டு சக்திகள் மற்றும் வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைப்பதன் மூலம், சிதைவைக் குறைக்கலாம்.

வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைத்தல்:

எந்திரத்தின் போது உருவாகும் வெப்பம் வெப்ப சிதைவு மற்றும் விரிவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும். வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்க, குளிரூட்டி அல்லது லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும். வெட்டு வேகத்தை குறைக்கவும். அதிக திறன் கொண்ட டூல் கோட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

படிப்படியான எந்திரம்

ஒரு கனமான வெட்டை விட அலுமினியத்தை எந்திரம் செய்யும் போது பல பாஸ்களை உருவாக்குவது நல்லது. படிப்படியான எந்திரம் வெப்பத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும், சக்திகளைக் குறைப்பதன் மூலமும் சிதைவைக் குறைக்கிறது.

முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்:

எந்திரத்திற்கு முன் அலுமினியத்தை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது சில சூழ்நிலைகளில் சிதைவு அபாயத்தைக் குறைக்கலாம். முன்கூட்டியே சூடாக்குவது பொருளை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் எந்திரம் செய்யும் போது சிதைவை எதிர்க்கும்.

மன அழுத்த நிவாரண அனீலிங்

எஞ்சிய அழுத்தங்களைக் குறைக்க எந்திரத்திற்குப் பிறகு அழுத்த நிவாரண அனீலிங் செய்யலாம். ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, மெதுவாக குளிர்விப்பதன் மூலம் பகுதியை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது

சிதைவைக் குறைக்க, பொருத்தமான பூச்சுகள் மற்றும் வடிவவியலுடன் சரியான வெட்டுக் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். அலுமினிய எந்திரத்திற்கான சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட கருவிகள் வெட்டு சக்திகளைக் குறைக்கின்றன, மேற்பரப்பை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்புகளை உருவாக்குவதைத் தடுக்கின்றன.

நிலைகளில் எந்திரம்:

சிக்கலான மீது வெட்டு சக்திகளை விநியோகிக்க பல எந்திர செயல்பாடுகள் அல்லது நிலைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்cnc அலுமினிய பாகங்கள்மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கிறது. இந்த முறை உள்ளூர் அழுத்தத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கிறது.

Anebon நாட்டம் மற்றும் நிறுவனத்தின் நோக்கம் எப்போதும் "எங்கள் நுகர்வோர் தேவைகளை எப்பொழுதும் பூர்த்தி செய்வதே" ஆகும். அனெபான் எங்கள் காலாவதியான மற்றும் புதிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க உயர்தர தயாரிப்புகளை வாங்கவும், வடிவமைக்கவும் மற்றும் வடிவமைக்கவும் தொடர்ந்து, அனெபனின் நுகர்வோர் மற்றும் அசல் தொழிற்சாலை சுயவிவரத்தை வெளியேற்றும் அலுமினியத்திற்கான வெற்றி-வெற்றி வாய்ப்பை அடைகிறது,cnc பகுதியாக மாறியது, cnc அரைக்கும் நைலான். பண்டமாற்று வணிக நிறுவனத்திற்கு நண்பர்களை நாங்கள் மனதார வரவேற்கிறோம் மற்றும் எங்களுடன் ஒத்துழைப்பைத் தொடங்குகிறோம். அனெபோன் பல்வேறு தொழில்களில் நெருங்கிய நண்பர்களுடன் கைகோர்த்து ஒரு சிறந்த நீண்ட காலத்தை உருவாக்க எதிர்பார்க்கிறார்.

சீனாவின் உயர் துல்லியம் மற்றும் உலோக துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் ஃபவுண்டரிக்கான சீனா உற்பத்தியாளர், அனெபான் வெற்றி-வெற்றி ஒத்துழைப்புக்காக உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள அனைத்து நண்பர்களையும் சந்திக்கும் வாய்ப்புகளை நாடுகிறது. பரஸ்பர நன்மை மற்றும் பொதுவான மேம்பாட்டின் அடிப்படையில் உங்கள் அனைவருடனும் நீண்டகால ஒத்துழைப்பைப் பெற அனெபன் உண்மையாக நம்புகிறேன்.

நீங்கள் மேலும் அறிய விரும்பினால், தயவுசெய்து அனெபன் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்info@anebon.com.