அலுமினிய மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது

மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்க இயந்திர மற்றும் இரசாயன முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது உடலைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது. இந்த செயல்முறையானது தயாரிப்பு இயற்கையில் ஒரு நிலையான நிலையை அடைய அனுமதிக்கிறது, அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதன் அழகியல் முறையீட்டை மேம்படுத்துகிறது, இறுதியில் அதன் மதிப்பை அதிகரிக்கிறது. மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​தயாரிப்பின் பயன்பாட்டு சூழல், எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம், அழகியல் முறை மற்றும் பொருளாதார மதிப்பு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம்.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறை முன் சிகிச்சை, படம் உருவாக்கம், பிந்தைய பட சிகிச்சை, பேக்கிங், கிடங்கு மற்றும் ஏற்றுமதி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. முன் சிகிச்சையானது இயந்திர மற்றும் இரசாயன சிகிச்சைகளை உள்ளடக்கியது.

இயந்திர சிகிச்சையானது வெடித்தல், ஷாட் வெடித்தல், அரைத்தல், பாலிஷ் செய்தல் மற்றும் வளர்பிறை போன்ற செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. மேற்பரப்பு சீரற்ற தன்மையை அகற்றுவது மற்றும் பிற தேவையற்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை நிவர்த்தி செய்வது இதன் நோக்கம். இதற்கிடையில், இரசாயன சிகிச்சையானது தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் இருந்து எண்ணெய் மற்றும் துருவை நீக்குகிறது மற்றும் ஒரு அடுக்கு உருவாக்குகிறது, இது திரைப்படத்தை உருவாக்கும் பொருட்களை மிகவும் திறம்பட இணைக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த செயல்முறையானது பூச்சு ஒரு நிலையான நிலையை அடைவதையும், பாதுகாப்பு அடுக்கின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தயாரிப்புக்கு பாதுகாப்பு நன்மைகளை வழங்குகிறது.

அலுமினிய மேற்பரப்பு சிகிச்சை

அலுமினியத்திற்கான பொதுவான இரசாயன சிகிச்சைகளில் குரோமைசேஷன், பெயிண்டிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், அனோடைசிங், எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் மற்றும் பல செயல்முறைகள் அடங்கும். இயந்திர சிகிச்சைகள் கம்பி வரைதல், மெருகூட்டல், தெளித்தல், அரைத்தல் மற்றும் பிறவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.

1. குரோமைசேஷன்

குரோமைசேஷன் என்பது 0.5 முதல் 4 மைக்ரோமீட்டர்கள் வரையிலான தடிமன் கொண்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் ஒரு இரசாயன மாற்றப் படத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த படம் நல்ல உறிஞ்சுதல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் முதன்மையாக பூச்சு அடுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது தங்க மஞ்சள், இயற்கை அலுமினியம் அல்லது பச்சை தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்கலாம்.

இதன் விளைவாக வரும் படம் நல்ல கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது மொபைல் ஃபோன் பேட்டரிகள் மற்றும் காந்த மின் சாதனங்களில் உள்ள கடத்தும் பட்டைகள் போன்ற மின்னணு தயாரிப்புகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது. இது அனைத்து அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவை தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்த ஏற்றது. இருப்பினும், படம் மென்மையானது மற்றும் அணிய-எதிர்ப்பு இல்லை, எனவே இது வெளிப்புறத்தில் பயன்படுத்த ஏற்றது அல்லதுல்லியமான பாகங்கள்தயாரிப்பு.

தனிப்பயனாக்குதல் செயல்முறை:

டிக்ரீசிங்—> அலுமினிக் அமிலம் நீரிழப்பு—> தனிப்பயனாக்கம்—> பேக்கேஜிங்—> கிடங்கு

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவைகள், மெக்னீசியம் மற்றும் மெக்னீசியம் கலவை தயாரிப்புகளுக்கு குரோமைசேஷன் பொருத்தமானது.

தரமான தேவைகள்:
1) நிறம் சீரானது, பட அடுக்கு நன்றாக உள்ளது, காயங்கள், கீறல்கள், கைகளால் தொடுதல், கடினத்தன்மை, சாம்பல் மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் இருக்க முடியாது.
2) பட அடுக்கின் தடிமன் 0.3-4um ஆகும்.

2. அனோடைசிங்

அனோடைசிங்: இது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான மற்றும் அடர்த்தியான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்கலாம் (Al2O3). 6H2O, பொதுவாக ஸ்டீல் ஜேட் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இந்த படம் தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை 200-300 HV ஐ அடையச் செய்யும். சிறப்பு தயாரிப்பு கடினமான அனோடைசிங் செய்ய முடிந்தால், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 400-1200 HV ஐ அடையலாம். எனவே, கடினமான அனோடைசிங் என்பது சிலிண்டர்கள் மற்றும் பரிமாற்றங்களுக்கு ஒரு தவிர்க்க முடியாத மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையாகும்.

கூடுதலாக, இந்த தயாரிப்பு மிகவும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் விமானம் மற்றும் விண்வெளி தொடர்பான தயாரிப்புகளுக்கு தேவையான செயல்முறையாக பயன்படுத்தப்படலாம். அனோடைசிங் மற்றும் கடினமான அனோடைசிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வித்தியாசம் என்னவென்றால், அனோடைசிங் நிறமாக இருக்கலாம், மேலும் கடினமான ஆக்சிஜனேற்றத்தை விட அலங்காரமானது மிகவும் சிறந்தது.

கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய கட்டுமான புள்ளிகள்: அனோடைசிங் பொருட்களுக்கான கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. வெவ்வேறு பொருட்கள் மேற்பரப்பில் வெவ்வேறு அலங்கார விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் 6061, 6063, 7075, 2024, முதலியன. அவற்றில், 2024 என்பது பொருளில் உள்ள CU இன் வெவ்வேறு உள்ளடக்கம் காரணமாக ஒப்பீட்டளவில் மோசமான விளைவைக் கொண்டுள்ளது. 7075 கடின ஆக்சிஜனேற்றம் மஞ்சள், 6061 மற்றும் 6063 பழுப்பு. இருப்பினும், 6061, 6063 மற்றும் 7075 க்கான சாதாரண அனோடைசிங் மிகவும் வேறுபட்டதல்ல. 2024 நிறைய தங்கப் புள்ளிகளுக்கு வாய்ப்புள்ளது.

1. பொதுவான செயல்முறை

பொதுவான அனோடைசிங் செயல்முறைகளில் பிரஷ்டு மேட் இயற்கை நிறம், பிரஷ் செய்யப்பட்ட பிரகாசமான இயற்கை நிறம், பிரஷ் செய்யப்பட்ட பிரகாசமான மேற்பரப்பு சாயம் மற்றும் மேட் பிரஷ்டு டையிங் (எந்த நிறத்திலும் சாயமிடலாம்) ஆகியவை அடங்கும். மற்ற விருப்பங்களில் பளபளப்பான பளபளப்பான இயற்கை நிறம், பளபளப்பான மேட் இயற்கை நிறம், பளபளப்பான பளபளப்பான சாயமிடுதல் மற்றும் பளபளப்பான மேட் டையிங் ஆகியவை அடங்கும். கூடுதலாக, ஸ்ப்ரே சத்தம் மற்றும் பிரகாசமான மேற்பரப்புகள், ஸ்ப்ரே சத்தம் நிறைந்த மூடுபனி மேற்பரப்புகள் மற்றும் சாண்ட்பிளாஸ்டிங் சாயமிடுதல் ஆகியவை உள்ளன. இந்த முலாம் விருப்பங்கள் லைட்டிங் உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. Anodizing செயல்முறை

தேய்த்தல்—> கார அரிப்பு—> மெருகூட்டல்—> நடுநிலைப்படுத்தல்—> லிடி—> நடுநிலைப்படுத்தல்
அனோடைசிங்—> சாயமிடுதல்—> சீல் செய்தல்—> வெந்நீர் கழுவுதல்—> உலர்த்துதல்

3. பொதுவான தர அசாதாரணங்களின் தீர்ப்பு

A. உலோகத்தின் போதுமான தணிப்பு மற்றும் வெப்பமடைதல் அல்லது மோசமான பொருள் தரம் ஆகியவற்றின் காரணமாக மேற்பரப்பில் புள்ளிகள் தோன்றக்கூடும், மேலும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட தீர்வு மீண்டும் வெப்ப சிகிச்சை அல்லது பொருளை மாற்றுவதாகும்.

B. ரெயின்போ நிறங்கள் மேற்பரப்பில் தோன்றும், இது பொதுவாக நேர்மின்வாயில் செயல்பாட்டில் பிழை ஏற்படுகிறது. தயாரிப்பு தளர்வாக தொங்கக்கூடும், இதன் விளைவாக மோசமான கடத்துத்திறன் ஏற்படுகிறது. இதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட சிகிச்சை முறை மற்றும் மின்சாரம் மீட்டெடுக்கப்பட்ட பிறகு மீண்டும் அனோடிக் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

C. மேற்பரப்பில் காயம் மற்றும் கடுமையாக கீறப்பட்டது, இது பொதுவாக போக்குவரத்து, செயலாக்கம், சிகிச்சை, மின்சாரம் திரும்பப் பெறுதல், அரைத்தல் அல்லது மீண்டும் மின்மயமாக்குதல் ஆகியவற்றின் போது தவறாகக் கையாளப்படுவதால் ஏற்படுகிறது.

D. கறை படிந்த போது மேற்பரப்பில் வெள்ளைப் புள்ளிகள் தோன்றலாம், பொதுவாக நேர்மின்வாயில் செயல்பாட்டின் போது நீரில் உள்ள எண்ணெய் அல்லது மற்ற அசுத்தங்களால் ஏற்படும்.

4. தர தரநிலைகள்

1) ஃபிலிம் தடிமன் 5-25 மைக்ரோமீட்டர்களுக்கு இடையில் இருக்க வேண்டும், 200HVக்கு மேல் கடினத்தன்மையுடன் இருக்க வேண்டும், மேலும் சீல் சோதனையின் வண்ண மாற்ற விகிதம் 5% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

2) உப்பு தெளிப்பு சோதனை 36 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக நீடிக்க வேண்டும் மற்றும் நிலை 9 அல்லது அதற்கு மேல் உள்ள CNS தரநிலையை சந்திக்க வேண்டும்.

3) தோற்றம் காயங்கள், கீறல்கள், வண்ண மேகங்கள் மற்றும் பிற விரும்பத்தகாத நிகழ்வுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். மேற்பரப்பில் தொங்கும் புள்ளிகள் அல்லது மஞ்சள் நிறங்கள் இருக்கக்கூடாது.

4) A380, A365, A382 போன்ற டை-காஸ்ட் அலுமினியத்தை அனோடைஸ் செய்ய முடியாது.

3. அலுமினிய மின்முலாம் செயல்முறை

1. அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவை பொருட்களின் நன்மைகள்:
அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் கலவை பொருட்கள் நல்ல மின் கடத்துத்திறன், வேகமான வெப்ப பரிமாற்றம், ஒளி-குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு மற்றும் எளிதாக உருவாக்கம் போன்ற பல்வேறு நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், குறைந்த கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு இல்லாமை, நுண்ணுயிர் அரிப்புக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுதல் மற்றும் வெல்டிங்கில் சிரமம் உள்ளிட்ட குறைபாடுகளும் உள்ளன, அவை அவற்றின் பயன்பாடுகளை மட்டுப்படுத்தலாம். அவர்களின் பலத்தை அதிகரிக்கவும், அவர்களின் பலவீனங்களைக் குறைக்கவும், நவீன தொழில்துறை பெரும்பாலும் இந்த சவால்களை எதிர்கொள்ள மின்முலாம் பயன்படுத்துகிறது.

2. அலுமினிய எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் நன்மைகள்
- அலங்காரத்தை மேம்படுத்த,
- மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது
- உராய்வு குணகம் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட லூப்ரிசிட்டி குறைக்கப்பட்டது.
- மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு கடத்துத்திறன்.
- மேம்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு (மற்ற உலோகங்களுடன் இணைந்து)
- பற்றவைப்பது எளிது
- சூடான அழுத்தும் போது ரப்பருடன் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது.
- அதிகரித்த பிரதிபலிப்பு
- பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை சரிசெய்தல்
அலுமினியம் மிகவும் வினைத்திறன் கொண்டது, எனவே மின்முலாம் பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் அலுமினியத்தை விட அதிக செயலில் இருக்க வேண்டும். இதற்கு துத்தநாகம்-மூழ்குதல், துத்தநாகம்-இரும்புக் கலவை மற்றும் துத்தநாகம்-நிக்கல் அலாய் போன்ற மின்முலாம் பூசப்படுவதற்கு முன் இரசாயன மாற்றம் தேவைப்படுகிறது. துத்தநாகம் மற்றும் துத்தநாக கலவையின் இடைநிலை அடுக்கு சயனைடு செப்பு முலாம் பூசப்பட்ட நடுத்தர அடுக்குக்கு நல்ல ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது. டை-காஸ்ட் அலுமினியத்தின் தளர்வான அமைப்பு காரணமாக, அரைக்கும் போது மேற்பரப்பை மெருகூட்ட முடியாது. இதைச் செய்தால், அது துளைகள், அமிலம்-துப்புதல், உரித்தல் மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

3. அலுமினிய மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு:

தேய்த்தல் – > காரம் பொறித்தல் – > செயல்படுத்துதல் – > துத்தநாகம் மாற்றுதல் – > செயல்படுத்துதல் – > முலாம் (நிக்கல், துத்தநாகம், தாமிரம் போன்றவை) – > குரோம் முலாம் அல்லது செயலிழக்கச் செய்தல் – > உலர்த்துதல்.

-1- பொதுவான அலுமினிய எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் வகைகள்:
நிக்கல் முலாம் (முத்து நிக்கல், மணல் நிக்கல், கருப்பு நிக்கல்), வெள்ளி முலாம் (பிரகாசமான வெள்ளி, தடிமனான வெள்ளி), தங்க முலாம், துத்தநாக முலாம் (வண்ண துத்தநாகம், கருப்பு துத்தநாகம், நீல துத்தநாகம்), செப்பு முலாம் (பச்சை தாமிரம், வெள்ளை தகரம் செம்பு, கார தாமிரம், மின்னாற்பகுப்பு தாமிரம், அமில செம்பு), குரோம் முலாம் (அலங்கார குரோம், கடின குரோம், கருப்பு குரோம்) போன்றவை.

-2- பொதுவான பூச்சு விதைகளின் பயன்பாடு
- கருப்பு துத்தநாகம் மற்றும் கருப்பு நிக்கல் போன்ற கருப்பு முலாம், ஆப்டிகல் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- எலக்ட்ரானிக் பொருட்களுக்கு தங்க முலாம் மற்றும் வெள்ளி சிறந்த கடத்திகள். தங்க முலாம் தயாரிப்புகளின் அலங்கார பண்புகளை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் இது ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தது. இது பொதுவாக எலக்ட்ரானிக் பொருட்களின் கடத்துத்திறன், உயர் துல்லியமான கம்பி முனையங்களின் மின்முலாம் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- செம்பு, நிக்கல் மற்றும் குரோமியம் ஆகியவை நவீன அறிவியலில் மிகவும் பிரபலமான கலப்பின முலாம் பூசும் பொருட்கள் மற்றும் அவை அலங்காரம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை செலவு குறைந்தவை மற்றும் விளையாட்டு உபகரணங்கள், விளக்குகள் மற்றும் பல்வேறு மின்னணு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

- வெள்ளை தகரம் செம்பு, எழுபதுகள் மற்றும் எண்பதுகளில் உருவாக்கப்பட்டது, ஒரு பிரகாசமான வெள்ளை நிறம் கொண்ட சுற்றுச்சூழல் நட்பு முலாம் பொருள். நகைத் துறையில் இது ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும். வெண்கலம் (ஈயம், தகரம் மற்றும் தாமிரத்தால் ஆனது) தங்கத்தைப் பின்பற்றலாம், இது ஒரு கவர்ச்சியான அலங்கார முலாம் பூசுகிறது. இருப்பினும், தாமிரம் நிறமாற்றத்திற்கு மோசமான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, எனவே அதன் வளர்ச்சி ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக உள்ளது.

- துத்தநாக அடிப்படையிலான மின்முலாம்: கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு நீல-வெள்ளை மற்றும் அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களில் கரையக்கூடியது. துத்தநாகத்தின் நிலையான ஆற்றல் இரும்பை விட எதிர்மறையாக இருப்பதால், இது எஃகுக்கு நம்பகமான மின்வேதியியல் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. தொழில்துறை மற்றும் கடல் வளிமண்டலங்களில் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு பொருட்களுக்கு துத்தநாகம் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்காக பயன்படுத்தப்படலாம்.

- கடினமான குரோம், சில நிபந்தனைகளின் கீழ் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அதன் கடினத்தன்மை HV900-1200kg/mm ​​ஐ அடைகிறது, இது பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பூச்சுகளில் கடினமான பூச்சு ஆகும். இந்த பூச்சு உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த முடியும்இயந்திர பாகங்கள்சிலிண்டர்கள், ஹைட்ராலிக் பிரஷர் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம்களுக்கு இன்றியமையாததாக ஆக்குவதன் மூலம் அவர்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும்.

-3- பொதுவான அசாதாரணங்கள் மற்றும் முன்னேற்ற நடவடிக்கைகள்

- உரித்தல்: துத்தநாக மாற்றீடு உகந்ததாக இல்லை; நேரம் மிக நீண்டது அல்லது மிகக் குறுகியது. நாம் நடவடிக்கைகளை மறுபரிசீலனை செய்ய வேண்டும் மற்றும் மாற்று நேரம், குளியல் வெப்பநிலை, குளியல் செறிவு மற்றும் பிற இயக்க அளவுருக்களை மீண்டும் தீர்மானிக்க வேண்டும். கூடுதலாக, செயல்படுத்தும் செயல்முறை மேம்படுத்தப்பட வேண்டும். நாம் நடவடிக்கைகளை அதிகரிக்க வேண்டும் மற்றும் செயல்படுத்தும் பயன்முறையை மாற்ற வேண்டும். மேலும், முன் சிகிச்சை போதுமானதாக இல்லை, இது பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் எச்சத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. நாம் நடவடிக்கைகளை மேம்படுத்த வேண்டும் மற்றும் முன் சிகிச்சை செயல்முறையை தீவிரப்படுத்த வேண்டும்.

- மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை: ஒளி முகவர், மென்மையாக்கி மற்றும் பின்ஹோல் டோஸ் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் அசௌகரியம் காரணமாக எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தீர்வுக்கு சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. உடல் மேற்பரப்பு கரடுமுரடானது மற்றும் மின்முலாம் பூசப்படுவதற்கு முன் மீண்டும் மெருகூட்டல் தேவைப்படுகிறது.

- மேற்பரப்பு மஞ்சள் நிறமாக மாறத் தொடங்குகிறது, இது சாத்தியமான சிக்கலைக் குறிக்கிறது, மேலும் பெருகிவரும் முறை மாற்றியமைக்கப்பட்டுள்ளது. இடப்பெயர்ச்சி முகவரின் சரியான அளவைச் சேர்க்கவும்.

- மேற்பரப்பு fluffing பற்கள்: மின்முலாம் கரைசல் மிகவும் அழுக்காக உள்ளது, எனவே வடிகட்டுதல் வலுப்படுத்த மற்றும் பொருத்தமான குளியல் சிகிச்சை செய்ய.

-4- தரமான தேவைகள்

- தயாரிப்பு எந்த மஞ்சள், ஊசி துளைகள், பர்ஸ், கொப்புளங்கள், காயங்கள், கீறல்கள், அல்லது அதன் தோற்றத்தில் வேறு எந்த விரும்பத்தகாத குறைபாடுகள் இருக்க கூடாது.
- ஃபிலிம் தடிமன் குறைந்தது 15 மைக்ரோமீட்டராக இருக்க வேண்டும், மேலும் அது 48 மணிநேர உப்பு தெளிப்பு சோதனையில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும், அமெரிக்க இராணுவத் தரமான 9ஐ சந்திக்க வேண்டும் அல்லது மீற வேண்டும். கூடுதலாக, சாத்தியமான வேறுபாடு 130-150mV வரம்பிற்குள் வர வேண்டும்.
- பிணைப்பு விசை 60 டிகிரி வளைக்கும் சோதனையைத் தாங்க வேண்டும்.
- சிறப்பு சூழல்களுக்கான தயாரிப்புகள் அதற்கேற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட வேண்டும்.

-5- அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவை முலாம் பூசுவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

- அலுமினிய பாகங்களை மின் முலாம் பூசுவதற்கு எப்போதும் அலுமினிய கலவையை ஹேங்கராகப் பயன்படுத்தவும்.
- அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் கலவைகளை விரைவாகவும், முடிந்தவரை சில இடைவெளிகளுடனும் மறு-ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தவிர்க்கவும்.
- அதிகப்படியான அரிப்பைத் தடுக்க இரண்டாவது மூழ்கும் நேரம் மிக நீண்டதாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- சலவை செயல்முறை போது முற்றிலும் தண்ணீர் சுத்தம்.
- முலாம் பூசும் போது மின் தடைகளைத் தடுப்பது முக்கியம்.

நீங்கள் மேலும் அறிய விரும்பினால், தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும் info@anebon.com.

அனெபோன் அடிப்படைக் கொள்கையுடன் ஒட்டிக்கொள்கிறார்: "தரம் நிச்சயமாக வணிகத்தின் வாழ்க்கை, மற்றும் நிலை அதன் ஆன்மாவாக இருக்கலாம்." பெரிய தள்ளுபடிகளுக்குதனிப்பயன் சிஎன்சி அலுமினிய பாகங்கள், CNC இயந்திர பாகங்கள், நாங்கள் உயர்தரத்தை வழங்க முடியும் என்று அனெபானுக்கு நம்பிக்கை உள்ளதுஇயந்திர தயாரிப்புகள்நியாயமான விலைக் குறிச்சொற்களில் தீர்வுகள் மற்றும் கடைக்காரர்களுக்கு சிறந்த விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு. மேலும் அனெபோன் ஒரு துடிப்பான நீண்ட ஓட்டத்தை உருவாக்கும்.