தணித்தல், தணித்தல், இயல்பாக்குதல் மற்றும் அனீலிங் ஆகியவற்றின் பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது

1. தணித்தல்

1. தணித்தல் என்றால் என்ன?
தணித்தல் என்பது எஃகுக்கு பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும். இந்த செயல்பாட்டில், எஃகு முக்கியமான வெப்பநிலையான Ac3 (ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகுக்கு) அல்லது Ac1 (ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகுக்கு) மேல் வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு முழுவதுமாகவோ அல்லது பகுதியாகவோ ஆஸ்டெனிடைஸ் செய்ய ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு இந்த வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் விரைவாக Ms (அல்லது Ms க்கு அருகில் சமவெப்ப நிலையில்) குளிர்விக்கும் விகிதத்தில் மார்டென்சைட்டாக மாற்றுவதற்கு முக்கியமான குளிரூட்டும் விகிதத்தை விட அதிகமான குளிர்விக்கும் விகிதத்தில் ( அல்லது பைனைட்). அலுமினிய கலவைகள், தாமிர கலவைகள், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் மற்றும் மென்மையான கண்ணாடி போன்ற பொருட்களின் திடமான தீர்வு சிகிச்சை மற்றும் விரைவான குளிர்ச்சிக்கும் தணித்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. தணிப்பதன் நோக்கம்:

1) உலோக பொருட்கள் அல்லது பாகங்களின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல். எடுத்துக்காட்டாக, இது கருவிகள், தாங்கு உருளைகள் போன்றவற்றின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, நீரூற்றுகளின் மீள் வரம்பை அதிகரிக்கிறது, தண்டு பாகங்களின் ஒட்டுமொத்த இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, முதலியன.

2) துருப்பிடிக்காத எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல் அல்லது காந்த எஃகின் நிரந்தர காந்தத்தன்மையை அதிகரிப்பது போன்ற குறிப்பிட்ட வகை எஃகுகளின் பொருள் அல்லது இரசாயன பண்புகளை மேம்படுத்த, தணிக்கும் ஊடகத்தை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுத்து சரியான தணிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம். தணித்தல் மற்றும் குளிர்விக்கும் செயல்முறை. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தணிப்பு முறைகளில் ஒற்றை-திரவ தணித்தல், இரட்டை-திரவ தணித்தல், தரப்படுத்தப்பட்ட தணித்தல், சமவெப்ப தணித்தல் மற்றும் உள்ளூர் தணித்தல் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் மற்றும் நன்மைகள் உள்ளன.

3. தணித்த பிறகு, எஃகு வேலைப்பாடுகள் பின்வரும் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன:

- மார்டென்சைட், பைனைட் மற்றும் எஞ்சிய ஆஸ்டெனைட் போன்ற நிலையற்ற கட்டமைப்புகள் உள்ளன.
- அதிக உள் மன அழுத்தம் உள்ளது.
- இயந்திர பண்புகள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை. இதன் விளைவாக, எஃகு பணியிடங்கள் பொதுவாக தணித்த பிறகு மென்மையாக்கப்படுகின்றன.

2. டெம்பரிங்

1. டெம்பரிங் என்றால் என்ன?

டெம்பரிங் என்பது ஒரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும், இது தணிக்கப்பட்ட உலோகப் பொருட்கள் அல்லது பாகங்களை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடாக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வெப்பநிலையை பராமரித்து, பின்னர் அவற்றை ஒரு குறிப்பிட்ட முறையில் குளிர்விக்கிறது. தணித்த உடனேயே டெம்பரிங் செய்யப்படுகிறது மற்றும் பொதுவாக பணிப்பகுதியின் வெப்ப சிகிச்சையின் இறுதிப் படியாகும். தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த செயல்முறை இறுதி சிகிச்சையாக குறிப்பிடப்படுகிறது.

2. தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் ஆகியவற்றின் முக்கிய நோக்கங்கள்:
- தணிந்த பகுதிகளில் உள்ள அழுத்தத்தையும் உடையக்கூடிய தன்மையையும் குறைக்க டெம்பரிங் அவசியம். சரியான நேரத்தில் நிதானப்படுத்தப்படாவிட்டால், இந்த பாகங்கள் தணிப்பதால் ஏற்படும் அதிக மன அழுத்தம் மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக சிதைந்துவிடும் அல்லது விரிசல் ஏற்படலாம்.
- வெவ்வேறு செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, கடினத்தன்மை, வலிமை, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை போன்ற பணிப்பொருளின் இயந்திர பண்புகளை சரிசெய்யவும் டெம்பரிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.
- கூடுதலாக, மெட்டாலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்துவதால், அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டின் போது எந்த சிதைவும் ஏற்படாமல் பார்த்துக்கொள்வதன் மூலம் பணிப்பகுதியின் அளவை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.
- டெம்பரிங் சில அலாய் ஸ்டீல்களின் வெட்டு செயல்திறனையும் மேம்படுத்தலாம்.

3. நிதானத்தின் பங்கு:
பணிப்பகுதி நிலையானதாக இருப்பதையும், பயன்பாட்டின் போது கட்டமைப்பு மாற்றங்களுக்கு உட்படாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்வதற்காக, கட்டமைப்பின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவது முக்கியம். இது உள் அழுத்தத்தை நீக்குவதை உள்ளடக்குகிறது, இது வடிவியல் பரிமாணங்களை உறுதிப்படுத்தவும், பணியிடத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. கூடுதலாக, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய எஃகின் இயந்திர பண்புகளை சரிசெய்ய டெம்பரிங் உதவும்.

வெப்பமயமாதல் இந்த விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது, ஏனெனில் வெப்பநிலை உயரும் போது, ​​அணு செயல்பாடு மேம்படுத்தப்பட்டு, இரும்பு, கார்பன் மற்றும் எஃகில் உள்ள மற்ற அலாய் கூறுகளின் அணுக்கள் வேகமாக பரவ அனுமதிக்கிறது. இது அணுக்களின் மறுசீரமைப்பை செயல்படுத்துகிறது, நிலையற்ற, சமநிலையற்ற கட்டமைப்பை ஒரு நிலையான, சீரான கட்டமைப்பாக மாற்றுகிறது.

எஃகு மென்மையாக்கப்படும் போது, ​​பிளாஸ்டிசிட்டி அதிகரிக்கும் போது கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை குறைகிறது. இயந்திர பண்புகளில் இந்த மாற்றங்களின் அளவு வெப்பநிலை வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது, அதிக வெப்பநிலை அதிக மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும். கலப்பு உறுப்புகளின் உயர் உள்ளடக்கம் கொண்ட சில அலாய் ஸ்டீல்களில், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பில் வெப்பமடைவது மெல்லிய உலோக கலவைகளின் மழைப்பொழிவுக்கு வழிவகுக்கும். இது வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, இது இரண்டாம் நிலை கடினப்படுத்துதல் என அழைக்கப்படுகிறது.

டெம்பரிங் தேவைகள்: வேறுபட்டதுஇயந்திர பாகங்கள்குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் வெப்பநிலை தேவை. வெவ்வேறு வகையான பணியிடங்களுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை வெப்பநிலைகள் இங்கே:
1. வெட்டும் கருவிகள், தாங்கு உருளைகள், கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட மற்றும் தணிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு தணிக்கப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக 250 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் குறைவான வெப்பநிலையில் வெப்பமடைகின்றன. இந்த செயல்முறையானது கடினத்தன்மையில் குறைந்தபட்ச மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது, உள் அழுத்தத்தை குறைக்கிறது மற்றும் கடினத்தன்மையில் சிறிது முன்னேற்றம் ஏற்படுகிறது.
2. அதிக நெகிழ்ச்சி மற்றும் தேவையான கடினத்தன்மையை அடைய 350-500 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான நடுத்தர வெப்பநிலையில் நீரூற்றுகள் மென்மையாக்கப்படுகின்றன.
3. நடுத்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக 500-600 டிகிரி செல்சியஸ் அதிக வெப்பநிலையில் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் உகந்த கலவையை அடையும்.

எஃகு சுமார் 300 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் இருக்கும்போது, ​​​​அது மிகவும் உடையக்கூடியதாக மாறும், இது முதல் வகை உணர்ச்சியற்ற தன்மை என்று அழைக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, இந்த வெப்பநிலை வரம்பில் டெம்பரிங் செய்யக்கூடாது. சில நடுத்தர-கார்பன் அலாய் கட்டமைப்பு இரும்புகள் அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்கு பிறகு மெதுவாக அறை வெப்பநிலையில் குளிர்ந்தால் அவை உடையக்கூடிய தன்மைக்கு ஆளாகின்றன, இது இரண்டாவது வகை வெப்பநிலை உடையக்கூடிய தன்மை என்று அழைக்கப்படுகிறது. எஃகுடன் மாலிப்டினத்தைச் சேர்ப்பது அல்லது எண்ணெய் அல்லது தண்ணீரில் குளிர்விப்பது, வெப்பமடையும் போது இரண்டாவது வகை கோபத்தை தடுக்கலாம். இரண்டாவது வகை டெம்பர்டு உடையக்கூடிய எஃகுகளை அசல் வெப்பநிலைக்கு மீண்டும் சூடாக்குவது இந்த உடையக்கூடிய தன்மையை அகற்றும்.

உற்பத்தியில், வெப்பநிலை வெப்பநிலையின் தேர்வு பணியிடத்தின் செயல்திறன் தேவைகளைப் பொறுத்தது. வெப்பமயமாதல் வெவ்வேறு வெப்ப வெப்பநிலைகளின் அடிப்படையில் குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை, நடுத்தர வெப்பநிலை வெப்பநிலை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வெப்பநிலை என வகைப்படுத்தப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையானது தணிப்பதைத் தொடர்ந்து உயர்-வெப்பநிலை வெப்பநிலையை வெப்பப்படுத்துதல் என குறிப்பிடப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அதிக வலிமை, நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை ஏற்படுகிறது.

- குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை: 150-250 ° C, M வெப்பநிலை. இந்த செயல்முறை உள் மன அழுத்தம் மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்கிறது, பிளாஸ்டிக் மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை விளைவிக்கிறது. இது பொதுவாக அளவிடும் கருவிகள், வெட்டும் கருவிகள், உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் போன்றவற்றை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
- நடுத்தர வெப்பநிலை வெப்பநிலை: 350-500°C, T வெப்பநிலை. இந்த வெப்பமயமாதல் செயல்முறை அதிக நெகிழ்ச்சி, குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை விளைவிக்கிறது. இது பொதுவாக ஸ்பிரிங்ஸ், ஃபோர்ஜிங் டைஸ் போன்றவற்றை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.
- உயர் வெப்பநிலை வெப்பநிலை: 500-650°C, S வெப்பநிலை. இந்த செயல்முறை நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகளை விளைவிக்கிறது மற்றும் பெரும்பாலும் கியர்கள், கிரான்ஸ்காஃப்ட்கள் போன்றவற்றை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

3. இயல்பாக்குதல்

1. சாதாரணமாக்குவது என்றால் என்ன?

திcnc செயல்முறைசாதாரணமாக்குதல் என்பது எஃகின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க பயன்படும் வெப்ப சிகிச்சை ஆகும். எஃகு பாகம், Ac3 வெப்பநிலையை விட 30 முதல் 50 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டு, அந்த வெப்பநிலையில் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைக்கப்பட்டு, பின்னர் உலைக்கு வெளியே காற்று குளிர்விக்கப்படுகிறது. இயல்பாக்குதல் என்பது அனீலிங் செய்வதை விட வேகமான குளிர்ச்சியை உள்ளடக்கியது, ஆனால் தணிப்பதை விட மெதுவாக குளிர்விக்கிறது. இந்த செயல்முறையானது எஃகில் உள்ள சுத்திகரிக்கப்பட்ட படிக தானியங்களை உருவாக்குகிறது, வலிமை, கடினத்தன்மை (AKV மதிப்பால் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது) மற்றும் கூறுகளின் விரிசல் போக்கைக் குறைக்கிறது. இயல்பாக்குவது குறைந்த அலாய் ஹாட்-ரோல்டு ஸ்டீல் பிளேட்கள், குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங்ஸ் மற்றும் வார்ப்புகள் ஆகியவற்றின் விரிவான இயந்திர பண்புகளை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, அத்துடன் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

2. இயல்பாக்கம் பின்வரும் நோக்கங்களையும் பயன்களையும் கொண்டுள்ளது:

1. ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு: வார்ப்பு, ஃபோர்ஜிங் மற்றும் வெல்ட்மென்ட்களில் அதிக வெப்பமடையும் கரடுமுரடான மற்றும் Widmanstatten கட்டமைப்புகளையும், உருட்டப்பட்ட பொருட்களில் கட்டப்பட்ட கட்டமைப்புகளையும் அகற்ற இயல்பாக்குதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்துகிறது மற்றும் தணிப்பதற்கு முன் வெப்ப சிகிச்சையாகப் பயன்படுத்தலாம்.

2. ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு: இயல்பாக்குதல் நெட்வொர்க் இரண்டாம் நிலை சிமெண்டைட்டை அகற்றி, பெர்லைட்டைச் செம்மைப்படுத்துகிறது, இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங்கை எளிதாக்குகிறது.

3. குறைந்த கார்பன், ஆழமாக வரையப்பட்ட மெல்லிய எஃகு தகடுகள்: சாதாரணமாக்குதல் தானிய எல்லையில் இலவச சிமென்டைட்டை அகற்றி, ஆழமான வரைதல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

4. குறைந்த கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த கார்பன் லோ-அலாய் எஃகு: இயல்பாக்குவதன் மூலம் நுண்ணிய, செதில்களாகிய பியர்லைட் கட்டமைப்புகளைப் பெறலாம், HB140-190 வரை கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும், வெட்டும் போது "ஒட்டும் கத்தி" நிகழ்வைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்தலாம். நடுத்தர கார்பன் எஃகுக்கு இயல்பாக்குதல் மற்றும் அனீலிங் இரண்டையும் பயன்படுத்தக்கூடிய சூழ்நிலைகளில், இயல்பாக்கம் மிகவும் சிக்கனமானது மற்றும் வசதியானது.

5. சாதாரண நடுத்தர-கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு: உயர் இயந்திர பண்புகள் தேவையில்லாத போது தணித்தல் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்கு பதிலாக இயல்பாக்குதல் பயன்படுத்தப்படலாம், செயல்முறையை எளிமையாக்குகிறது மற்றும் நிலையான எஃகு அமைப்பு மற்றும் அளவை உறுதி செய்கிறது.

6. உயர் வெப்பநிலை இயல்பாக்கம் (Ac3க்கு மேல் 150-200°C): அதிக வெப்பநிலையில் அதிக பரவல் வீதத்தின் காரணமாக வார்ப்புகள் மற்றும் ஃபோர்ஜிங்களின் கூறுகளை பிரிப்பதைக் குறைத்தல். கரடுமுரடான தானியங்களை குறைந்த வெப்பநிலையில் அடுத்த வினாடி இயல்பாக்குவதன் மூலம் சுத்திகரிக்க முடியும்.

7. நீராவி விசையாழிகள் மற்றும் கொதிகலன்களில் பயன்படுத்தப்படும் குறைந்த மற்றும் நடுத்தர கார்பன் அலாய் ஸ்டீல்கள்: ஒரு பைனைட் கட்டமைப்பைப் பெற இயல்பாக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து 400-550 ° C இல் நல்ல க்ரீப் எதிர்ப்பிற்காக உயர் வெப்பநிலை வெப்பநிலை.

8. எஃகு பாகங்கள் மற்றும் எஃகு பொருட்கள் கூடுதலாக, சாதாரணமாக்கல் ஒரு pearlite அணி பெற மற்றும் டக்டைல் ​​இரும்பின் வலிமையை மேம்படுத்த டக்டைல் ​​இரும்பின் வெப்ப சிகிச்சையிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயல்பாக்கத்தின் பண்புகள் காற்று குளிரூட்டலை உள்ளடக்கியது, எனவே சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, அடுக்கி வைக்கும் முறை, காற்றோட்டம் மற்றும் பணிப்பகுதி அளவு ஆகியவை இயல்பாக்கப்பட்ட பிறகு கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறனில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அலாய் எஃகுக்கான வகைப்படுத்தல் முறையாகவும் இயல்பாக்குதல் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம். பொதுவாக, அலாய் ஸ்டீல் 25 மிமீ முதல் 900 டிகிரி செல்சியஸ் விட்டம் கொண்ட மாதிரியை சூடாக்கிய பிறகு காற்று குளிரூட்டலின் மூலம் பெறப்பட்ட கட்டமைப்பைப் பொறுத்து, பெர்லைட் ஸ்டீல், பைனைட் ஸ்டீல், மார்டென்சைட் ஸ்டீல் மற்றும் ஆஸ்டெனைட் எஃகு என வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

4. அனீலிங்

1. அனீலிங் என்றால் என்ன?
அனீலிங் என்பது உலோகத்திற்கான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும். உலோகத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு மெதுவாகச் சூடாக்கி, குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அந்த வெப்பநிலையில் பராமரித்து, பின்னர் பொருத்தமான விகிதத்தில் அதை குளிர்விப்பது இதில் அடங்கும். அனீலிங் முழுமையான அனீலிங், முழுமையடையாத அனீலிங் மற்றும் மன அழுத்த நிவாரண அனீலிங் என வகைப்படுத்தலாம். அனீல் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் இயந்திர பண்புகளை இழுவிசை சோதனைகள் அல்லது கடினத்தன்மை சோதனைகள் மூலம் மதிப்பிடலாம். பல இரும்புகள் இணைக்கப்பட்ட நிலையில் வழங்கப்படுகின்றன. HRB கடினத்தன்மையை அளவிடும் ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தி எஃகு கடினத்தன்மையை மதிப்பிடலாம். மெல்லிய எஃகு தகடுகள், எஃகு கீற்றுகள் மற்றும் மெல்லிய சுவர் கொண்ட எஃகு குழாய்களுக்கு, HRT கடினத்தன்மையை அளவிட மேற்பரப்பு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தலாம்.

2. அனீலிங் நோக்கம்:
- உருமாற்றம் மற்றும் விரிசல்களைத் தடுக்க வார்ப்பு, மோசடி, உருட்டுதல் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறைகளில் எஃகு மூலம் ஏற்படும் பல்வேறு கட்டமைப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தங்களை மேம்படுத்துதல் அல்லது அகற்றுதல்இறக்கும் பாகங்கள்.
- வெட்டுவதற்கான பணிப்பகுதியை மென்மையாக்குங்கள்.
- தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தி, பணிப்பகுதியின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும்.
- இறுதி வெப்ப சிகிச்சைக்கான கட்டமைப்பைத் தயாரிக்கவும் (தணித்தல் மற்றும் தணித்தல்).

3. பொதுவான அனீலிங் செயல்முறைகள்:
① முழுமையான அனீலிங்.
வார்ப்பு, மோசடி மற்றும் வெல்டிங் செய்த பிறகு நடுத்தர மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகு இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த, கரடுமுரடான அதிக வெப்பமான கட்டமைப்பை செம்மைப்படுத்துவது அவசியம். அனைத்து ஃபெரைட்டுகளும் ஆஸ்டெனைட்டாக மாற்றப்படும் இடத்திற்கு மேல் 30-50℃ வெப்பநிலையில் பணிப்பகுதியை சூடாக்குவதும், இந்த வெப்பநிலையை ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு பராமரித்து, பின்னர் உலையில் படிப்படியாக குளிர்விப்பதும் இதில் அடங்கும். பணிப்பகுதி குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​ஆஸ்டெனைட் மீண்டும் உருமாறும், இதன் விளைவாக ஒரு சிறந்த எஃகு அமைப்பு கிடைக்கும்.

② ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங்.
டூல் ஸ்டீல் மற்றும் தாங்கி எஃகு ஆகியவற்றின் அதிக கடினத்தன்மையைக் குறைக்க, எஃகு ஆஸ்டெனைட்டை உருவாக்கத் தொடங்கும் இடத்திலிருந்து 20-40℃ வெப்பநிலையில் பணிப்பகுதியை சூடாக்க வேண்டும், அதை சூடாக வைத்து, பின்னர் மெதுவாக குளிர்விக்க வேண்டும். வொர்க்பீஸ் குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​பியர்லைட்டில் உள்ள லேமல்லர் சிமென்டைட் ஒரு கோள வடிவமாக மாறும், இது எஃகு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது.

③ சமவெப்ப அனீலிங்.
இந்த செயல்முறையானது, அதிக நிக்கல் மற்றும் குரோமியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட சில அலாய் ஸ்ட்ரக்சுரல் ஸ்டீல்களின் உயர் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது. பொதுவாக, எஃகு ஆஸ்டெனைட்டின் மிகவும் நிலையற்ற வெப்பநிலைக்கு விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஒரு சூடான வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகிறது. இது ஆஸ்டினைட்டை ட்ரூஸ்டைட் அல்லது சோர்பைட்டாக மாற்றுகிறது, இதன் விளைவாக கடினத்தன்மை குறைகிறது.

④ மறுபடிகமயமாக்கல் அனீலிங்.
குளிர் வரைதல் மற்றும் குளிர் உருட்டலின் போது ஏற்படும் உலோக கம்பிகள் மற்றும் மெல்லிய தட்டுகளின் கடினப்படுத்துதலைக் குறைக்க இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகம் பொதுவாக 50-150℃ வெப்பநிலையில் எஃகு ஆஸ்டெனைட் உருவாகத் தொடங்கும் புள்ளிக்குக் கீழே வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. இது வேலை-கடினப்படுத்தும் விளைவுகளை அகற்ற அனுமதிக்கிறது மற்றும் உலோகத்தை மென்மையாக்குகிறது.

⑤ கிராஃபிடைசேஷன் அனீலிங்.
அதிக சிமென்டைட் உள்ளடக்கம் கொண்ட வார்ப்பிரும்பை நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டியுடன் போலியான வார்ப்பிரும்புகளாக மாற்றும் வகையில், வார்ப்பினை சுமார் 950 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாக்கி, குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு இந்த வெப்பநிலையை பராமரித்து, சிமென்டைடை உடைக்க சரியான முறையில் குளிரூட்டல் மற்றும் மிதக்கும் கிராஃபைட்டை உருவாக்குகிறது.

⑥ பரவல் அனீலிங்.
கலவை வார்ப்புகளின் இரசாயன கலவையை சமன் செய்வதற்கும் அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்புகளை உருகாமல் அதிகபட்ச வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவது, இந்த வெப்பநிலையை நீண்ட காலத்திற்கு பராமரித்தல், பின்னர் மெதுவாக குளிர்விப்பது ஆகியவை இந்த முறை ஆகும். இது கலவையில் உள்ள பல்வேறு தனிமங்கள் பரவி ஒரே சீராக விநியோகிக்கப்படுகிறது.

⑦ மன அழுத்த நிவாரணம்.
எஃகு வார்ப்புகள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்களில் உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்க இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. 100-200℃ வெப்பநிலைக்குக் கீழே சூடாக்கிய பிறகு ஆஸ்டெனைட்டை உருவாக்கத் தொடங்கும் எஃகுப் பொருட்களுக்கு, உட்புற அழுத்தத்தை நீக்கும் பொருட்டு, அவற்றை சூடாக வைத்து பின்னர் காற்றில் குளிர வைக்க வேண்டும்.

நீங்கள் மேலும் அறிய அல்லது விசாரிக்க விரும்பினால், தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும்info@anebon.com.

அனெபனின் நன்மைகள் குறைவான கட்டணங்கள், மாறும் வருமானக் குழு, சிறப்பு QC, உறுதியான தொழிற்சாலைகள், பிரீமியம் தரமான சேவைகள்அலுமினிய இயந்திர சேவைமற்றும்cnc எந்திர திருப்பு பாகங்கள்சேவை செய்யும். நடப்பு சிஸ்டம் கண்டுபிடிப்புகள், மேலாண்மை கண்டுபிடிப்புகள், உயரடுக்கு கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் துறை கண்டுபிடிப்புகள் ஆகியவற்றில் Anebon ஒரு இலக்கை நிர்ணயித்துள்ளது, ஒட்டுமொத்த நன்மைகளுக்கு முழு விளையாட்டையும் வழங்குகிறது, மேலும் சிறந்த ஆதரவை தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறது.