CNC இயந்திர மைய செயல்பாட்டில் உள்ள செயல்முறைகள்

அச்சு தொழிற்சாலைகளில், CNC எந்திர மையங்கள் முதன்மையாக அச்சு கோர்கள், செருகல்கள் மற்றும் செப்பு ஊசிகள் போன்ற முக்கியமான அச்சு கூறுகளை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அச்சு கோர் மற்றும் செருகல்களின் தரம் நேரடியாக வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் தரத்தை பாதிக்கிறது. இதேபோல், செப்பு செயலாக்கத்தின் தரம் நேரடியாக EDM செயலாக்கத்தின் தாக்கத்தை பாதிக்கிறது. CNC எந்திரத்தின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோல், எந்திரத்திற்கு முன் தயாரிப்பதில் உள்ளது. இந்த பாத்திரத்திற்கு, பணக்கார எந்திர அனுபவம் மற்றும் அச்சு அறிவு, அத்துடன் தயாரிப்பு குழு மற்றும் சக பணியாளர்களுடன் திறம்பட தொடர்பு கொள்ளும் திறன் ஆகியவை அவசியம்.

CNC எந்திரத்தின் செயல்முறை

- வரைபடங்கள் மற்றும் நிரல் தாள்களைப் படித்தல்
- தொடர்புடைய நிரலை இயந்திர கருவிக்கு மாற்றவும்
- நிரல் தலைப்பு, வெட்டு அளவுருக்கள் போன்றவற்றைச் சரிபார்க்கவும்
- பணியிடங்களில் எந்திர பரிமாணங்கள் மற்றும் கொடுப்பனவுகளை தீர்மானித்தல்
- பணியிடங்களின் நியாயமான இறுக்கம்
- பணியிடங்களின் துல்லியமான சீரமைப்பு
- பணியிட ஆயங்களை துல்லியமாக நிறுவுதல்
- நியாயமான வெட்டு கருவிகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள் தேர்வு
- வெட்டும் கருவிகளின் நியாயமான இறுக்கம்
- பாதுகாப்பான சோதனை வெட்டு முறை
- எந்திர செயல்முறையின் அவதானிப்பு
- வெட்டு அளவுருக்கள் சரிசெய்தல்
- செயலாக்கத்தின் போது சிக்கல்கள் மற்றும் தொடர்புடைய பணியாளர்களிடமிருந்து சரியான நேரத்தில் கருத்து
- செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு பணியிடத்தின் தரத்தை ஆய்வு செய்தல்

செயலாக்கத்திற்கு முன் முன்னெச்சரிக்கைகள்

- புதிய அச்சு எந்திர வரைபடங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் மற்றும் தெளிவாக இருக்க வேண்டும். எந்திர வரைபடத்தில் மேற்பார்வையாளரின் கையொப்பம் தேவை, மேலும் அனைத்து நெடுவரிசைகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்.
- பணிப்பகுதி தரத் துறையால் அங்கீகரிக்கப்பட வேண்டும்.
- நிரல் வரிசையைப் பெற்றவுடன், பணிப்பகுதி குறிப்பு நிலை வரைதல் குறிப்பு நிலைக்கு பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
- நிரல் தாளில் உள்ள ஒவ்வொரு தேவையையும் கவனமாக மதிப்பாய்வு செய்து, வரைபடங்களுடன் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும். எந்தவொரு சிக்கல்களும் புரோகிராமர் மற்றும் தயாரிப்பு குழுவுடன் இணைந்து தீர்க்கப்பட வேண்டும்.
- கரடுமுரடான அல்லது இலகுவான வெட்டு நிரல்களுக்கான பணிப்பொருளின் பொருள் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் புரோகிராமரால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெட்டுக் கருவிகளின் பகுத்தறிவை மதிப்பீடு செய்யவும். ஏதேனும் நியாயமற்ற கருவி பயன்பாடுகள் அடையாளம் காணப்பட்டால், எந்திரத் திறன் மற்றும் பணிப்பகுதி துல்லியத்தை மேம்படுத்த தேவையான மாற்றங்களைச் செய்ய புரோகிராமருக்கு உடனடியாகத் தெரிவிக்கவும்.

பணியிடங்களை இறுக்குவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

- பணிப்பகுதியை இறுகப் பிடிக்கும் போது, ​​அழுத்தத் தட்டில் உள்ள நட்டு மற்றும் போல்ட்டின் பொருத்தமான நீட்டிப்பு நீளத்துடன், கிளாம்ப் சரியாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளதை உறுதிசெய்யவும். கூடுதலாக, மூலையை பூட்டும்போது திருகு கீழே தள்ள வேண்டாம்.
- தாமிரம் பொதுவாக தட்டுகளை பூட்டுவதன் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது. இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், நிரல் தாளில் உள்ள வெட்டுக்களின் எண்ணிக்கையை நிலைத்தன்மைக்காகச் சரிபார்த்து, தட்டுகளை மூடுவதற்கான திருகுகளின் இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும்.
- ஒரு பலகையில் பல செப்புப் பொருட்கள் சேகரிக்கப்படும் சூழ்நிலைகளுக்கு, செயலாக்கத்தின் போது சரியான திசை மற்றும் சாத்தியமான குறுக்கீடுகளை இருமுறை சரிபார்க்கவும்.
- நிரல் வரைபடத்தின் வடிவம் மற்றும் பணிப்பகுதியின் அளவு பற்றிய தரவைக் கவனியுங்கள். பணிப்பகுதி அளவு தரவு XxYxZ ஆக குறிப்பிடப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். ஒரு தளர்வான பகுதி வரைபடம் இருந்தால், நிரல் வரைபடத்தில் உள்ள கிராபிக்ஸ் தளர்வான பகுதி வரைபடத்தில் உள்ளவற்றுடன் இணைவதை உறுதிசெய்து, எக்ஸ் மற்றும் ஒய் அச்சுகளின் வெளிப்புற திசை மற்றும் ஊசலாட்டத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.
- பணிப்பகுதியை இறுக்கும் போது, ​​அதன் அளவு நிரல் தாளின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பொருந்தினால், நிரல் தாளின் அளவு தளர்வான பகுதி வரைபடத்துடன் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
- பணிப்பகுதியை இயந்திரத்தில் வைப்பதற்கு முன், பணிப்பெட்டியையும் பணிப்பகுதியின் அடிப்பகுதியையும் சுத்தம் செய்யவும். மெஷின் டூல் டேபிள் மற்றும் ஒர்க்பீஸ் மேற்பரப்பிலிருந்து ஏதேனும் பர்ர்கள் மற்றும் சேதமடைந்த பகுதிகளை அகற்ற எண்ணெய்க் கல்லைப் பயன்படுத்தவும்.
- குறியீட்டு முறையின் போது, ​​கட்டர் மூலம் குறியீடு சேதமடைவதைத் தடுக்கவும், தேவைப்பட்டால் நிரலாளருடன் தொடர்பு கொள்ளவும். அடித்தளம் சதுரமாக இருந்தால், விசை சமநிலையை அடைய குறியீடு சதுரத்தின் நிலையுடன் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- இடுக்கி இடுக்கிப் பயன்படுத்தும்போது, ​​மிக நீண்ட அல்லது மிகக் குறுகியதாக இருக்கும் இறுக்கத்தைத் தவிர்க்க கருவியின் எந்திர ஆழத்தைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
- T- வடிவத் தொகுதியில் திருகு முழுமையாகச் செருகப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, ஒவ்வொரு மேல் மற்றும் கீழ் திருகுக்கும் முழு நூலையும் பயன்படுத்தவும். பிரஷர் பிளேட்டில் நட்டின் இழைகளை முழுமையாக ஈடுபடுத்தி, சில நூல்களை மட்டும் செருகுவதைத் தவிர்க்கவும்.
- Z இன் ஆழத்தை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​நிரலில் உள்ள ஒற்றை ஸ்ட்ரோக் எண்ணின் நிலை மற்றும் Z இன் மிக உயர்ந்த புள்ளி ஆகியவற்றை கவனமாக சரிபார்க்கவும். இயந்திர கருவியில் தரவை உள்ளீடு செய்த பிறகு, துல்லியத்தை இருமுறை சரிபார்க்கவும்.

கிளாம்பிங் கருவிகளுக்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

- கருவியை எப்போதும் பாதுகாப்பாக இறுக்கி, கைப்பிடி மிகவும் குறுகியதாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- ஒவ்வொரு வெட்டும் செயல்முறைக்கும் முன், கருவி தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். வெட்டும் செயல்முறையின் நீளம், நிரல் தாளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, எந்திர ஆழத்தின் மதிப்பை 2 மிமீ விட சற்று அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் மோதலைத் தவிர்க்க கருவி வைத்திருப்பவரைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
- மிகவும் ஆழமான எந்திர ஆழம் உள்ள சந்தர்ப்பங்களில், கருவியை இரண்டு முறை துளையிடும் முறையைப் பயன்படுத்த புரோகிராமருடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும். ஆரம்பத்தில், அரை முதல் 2/3 நீளம் வரை துளையிட்டு, எந்திரத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்த ஆழமான நிலையை அடையும் போது நீண்ட துளையிடவும்.
- நீட்டிக்கப்பட்ட கேபிள் முலைக்காம்பைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பிளேட்டின் ஆழம் மற்றும் தேவையான பிளேடு நீளத்தைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
- இயந்திரத்தில் கட்டிங் ஹெட் நிறுவும் முன், இரும்புத் தகடுகள் துல்லியத்தைப் பாதிக்கும் மற்றும் இயந்திரக் கருவியை சேதப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க, மெஷின் டூல் ஸ்லீவின் டேப்பர் பொருத்தும் நிலை மற்றும் தொடர்புடைய நிலையைத் துடைக்கவும்.
- டிப்-டு-டிப் முறையைப் பயன்படுத்தி கருவி நீளத்தை சரிசெய்யவும்; கருவி சரிசெய்தலின் போது நிரல் தாள் வழிமுறைகளை கவனமாக சரிபார்க்கவும்.
- நிரலில் குறுக்கிடும்போது அல்லது மறுசீரமைப்பு தேவைப்படும்போது, ​​ஆழத்தை முன்பக்கத்துடன் சீரமைக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பொதுவாக, வரியை முதலில் 0.1 மிமீ உயர்த்தி தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும்.
- நீரில் கரையக்கூடிய கட்டிங் திரவத்தைப் பயன்படுத்தி சுழலும் உள்ளிழுக்கும் கட்டிங் ஹெட்களுக்கு, தேய்மானத்தைத் தடுக்க ஒவ்வொரு அரை மாதமும் பராமரிப்புக்காக மசகு எண்ணெயில் பல மணி நேரம் அவற்றை மூழ்க வைக்கவும்.

பணியிடங்களை சரிசெய்து சீரமைப்பதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

- பணிப்பகுதியை நகர்த்தும்போது, ​​அது செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, ஒரு பக்கத்தை தட்டையாக்கி, பின்னர் செங்குத்து விளிம்பை நகர்த்தவும்.
- பணிப்பகுதியை வெட்டும்போது, ​​அளவீடுகளை இருமுறை சரிபார்க்கவும்.
- வெட்டிய பிறகு, நிரல் தாள் மற்றும் பாகங்கள் வரைபடத்தில் உள்ள பரிமாணங்களின் அடிப்படையில் மையத்தை சரிபார்க்கவும்.
- அனைத்து பணியிடங்களும் மையப்படுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்தி மையப்படுத்தப்பட வேண்டும். இரண்டு பக்கங்களிலும் சீரான விளிம்புகளை உறுதிசெய்ய, வெட்டும் முன் பணிப்பகுதியின் விளிம்பில் பூஜ்ஜிய நிலையும் மையப்படுத்தப்பட வேண்டும். சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில் ஒரு பக்க வெட்டு அவசியமானால், உற்பத்தி குழுவின் ஒப்புதல் தேவைப்படுகிறது. ஒரு பக்க வெட்டுக்குப் பிறகு, இழப்பீட்டு வளையத்தில் கம்பியின் ஆரம் நினைவில் கொள்ளுங்கள்.
- பணியிட மையத்திற்கான பூஜ்ஜியப் புள்ளி, பணிநிலைய கணினி வரைபடத்தில் உள்ள மூன்று-அச்சு மையத்துடன் பொருந்த வேண்டும்.

செயலாக்க முன்னெச்சரிக்கைகள்

- பணிப்பொருளின் மேற்புறத்தில் அதிக விளிம்புகள் இருந்தால் மற்றும் விளிம்பு ஒரு பெரிய கத்தியால் கைமுறையாக அகற்றப்பட்டால், ஆழமான கோங்கைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
- எந்திரத்தின் மிக முக்கியமான அம்சம் முதல் கருவியாகும், கவனமாக செயல்பாடு மற்றும் சரிபார்ப்பு கருவி நீள இழப்பீடு, கருவி விட்டம் இழப்பீடு, நிரல், வேகம் போன்றவற்றில் பிழைகள் உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்க முடியும். .
- பின்வரும் வழியில் நிரலைக் குறைக்க முயற்சிக்கவும்:
அ) முதல் புள்ளி, உயரத்தை அதிகபட்சமாக 100 மிமீ உயர்த்தி, அது சரியாக இருக்கிறதா என்று உங்கள் கண்களால் சரிபார்க்கவும்;
b) "வேகமான இயக்கத்தை" 25% ஆகவும், ஊட்டத்தை 0% ஆகவும் கட்டுப்படுத்தவும்;
c) கருவி எந்திர மேற்பரப்பை (சுமார் 10 மிமீ) நெருங்கும் போது, ​​இயந்திரத்தை இடைநிறுத்தவும்;
ஈ) மீதமுள்ள பயணம் மற்றும் நிரல் சரியாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்;
e) மறுதொடக்கம் செய்த பிறகு, இடைநிறுத்தப்பட்ட பொத்தானின் மீது ஒரு கையை வைத்து, எந்த நேரத்திலும் நிறுத்த தயாராக, மற்றொரு கையால் ஊட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்;
f) கருவி பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பிற்கு மிக அருகில் இருக்கும்போது, ​​அதை மீண்டும் நிறுத்தலாம், மேலும் Z- அச்சின் மீதமுள்ள பயணத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.
g) வெட்டும் செயல்முறை சீராகவும் நிலையானதாகவும் இருந்த பிறகு, எல்லா கட்டுப்பாடுகளையும் இயல்பு நிலைக்குச் சரிசெய்யவும்.

- நிரல் பெயரை உள்ளிட்ட பிறகு, திரையில் இருந்து நிரல் பெயரை நகலெடுக்க ஒரு பேனாவைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் நிரல் தாளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். நிரலைத் திறக்கும்போது, ​​நிரலில் உள்ள கருவியின் விட்டம் நிரல் தாளுடன் பொருந்துகிறதா எனச் சரிபார்த்து, உடனடியாக நிரல் தாளில் செயலியின் கையொப்ப நெடுவரிசையில் கோப்பு பெயர் மற்றும் கருவி விட்டம் அளவை நிரப்பவும்.
- NC டெக்னீஷியன்கள் பணிப்பகுதி கடினமானதாக இருக்கும்போது வெளியேற அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. கருவிகளை மாற்றினால் அல்லது பிற இயந்திர கருவிகளை சரிசெய்வதில் உதவி செய்தால், மற்ற NC குழு உறுப்பினர்களை அழைக்கவும் அல்லது வழக்கமான ஆய்வுகளை ஏற்பாடு செய்யவும்.
- Zhongguang உடன் பணிபுரியும் போது, ​​NC தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், கருவி மோதல்களைத் தவிர்க்க, கடினமான வெட்டுக்கள் செய்யப்படாத பகுதிகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
- நிரல் செயலாக்கத்தின் போது குறுக்கீடு மற்றும் கீறல் இருந்து அதிக நேரத்தை வீணடித்தால், குழுத் தலைவர் மற்றும் புரோகிராமருக்கு நிரலை மாற்றவும், ஏற்கனவே இயக்கப்பட்ட பகுதிகளை துண்டிக்கவும்.
- ஒரு நிரல் விதிவிலக்கு ஏற்பட்டால், அதை உயர்த்தி செயல்முறையை அவதானிக்கவும், திட்டத்தில் உள்ள அசாதாரண சூழ்நிலை குறித்து உறுதியாகத் தெரியாதபோது அடுத்த செயலைத் தீர்மானிக்கவும்.
- எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது புரோகிராமர் வழங்கிய வரி வேகம் மற்றும் வேகம் சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப NC தொழில்நுட்ப வல்லுநரால் சரிசெய்யப்படலாம். ஊசலாட்டத்தின் காரணமாக பணிப்பகுதி தளர்த்தப்படுவதைத் தவிர்க்க கடினமான சூழ்நிலையில் வெளிப்படும் போது சிறிய செப்புத் துண்டுகளின் வேகத்திற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள்.
- பணிப்பொருளின் எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஏதேனும் அசாதாரண நிலைமைகள் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க, தளர்வான பகுதி வரைபடத்துடன் சரிபார்க்கவும். இரண்டுக்கும் இடையில் முரண்பாடு காணப்பட்டால், உடனடியாக இயந்திரத்தை மூடிவிட்டு, ஏதேனும் பிழைகள் இருந்தால் சரிபார்க்க குழுத் தலைவரிடம் தெரிவிக்கவும்.
- 200mm க்கும் அதிகமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் போதுcnc எந்திரம் மற்றும் உற்பத்தி, கருவி அலைவுகளைத் தவிர்க்க, கொடுப்பனவு, ஊட்டத்தின் ஆழம், வேகம் மற்றும் இயங்கும் வேகம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள். மூலை நிலையின் இயங்கும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
- வெட்டுக் கருவியின் விட்டத்தை தீவிரமாகச் சோதிக்க நிரல் தாளில் உள்ள தேவைகளை எடுத்து, சோதனை செய்யப்பட்ட விட்டத்தை பதிவு செய்யவும். இது சகிப்புத்தன்மை வரம்பை மீறினால், உடனடியாக குழுத் தலைவரிடம் புகாரளிக்கவும் அல்லது புதிய கருவியை மாற்றவும்.
- இயந்திரக் கருவி தானாகச் செயல்பாட்டில் இருக்கும்போது அல்லது நேரம் கிடைக்கும்போது, ​​பணிநிலையத்திற்குச் சென்று மீதமுள்ள எந்திர நிரலாக்க நிலைமையைப் புரிந்துகொண்டு, அடுத்த எந்திர காப்புப்பிரதிக்கு பொருத்தமான கருவிகளைத் தயாரித்து அரைத்து, பணிநிறுத்தத்தைத் தவிர்க்கவும்.
- செயல்முறைப் பிழைகள் நேரத்தை வீணடிக்க வழிவகுக்கும்: முறையற்ற வெட்டுக் கருவிகளின் தவறான பயன்பாடு, செயலாக்கத்தில் திட்டமிடல் பிழைகள், செயலாக்கத் தேவையில்லாத அல்லது கணினிகளால் செயலாக்கப்படாத நிலைகளில் நேரத்தை வீணடித்தல், செயலாக்க நிலைமைகளின் முறையற்ற பயன்பாடு (மெதுவான வேகம், வெற்று வெட்டு போன்றவை, அடர்த்தியான கருவி பாதை, மெதுவான ஊட்டம் போன்றவை). இந்த நிகழ்வுகள் நிகழும்போது நிரலாக்கம் அல்லது பிற வழிகளில் அவர்களைத் தொடர்புகொள்ளவும்.
- எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெட்டுக் கருவிகளின் உடைகள் குறித்து கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் வெட்டுத் துகள்கள் அல்லது கருவிகளை சரியான முறையில் மாற்றவும். வெட்டுத் துகள்களை மாற்றிய பின், எந்திர எல்லை பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு முன்னெச்சரிக்கைகள்

- நிரல் தாளில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள ஒவ்வொரு நிரலும் அறிவுறுத்தலும் முடிந்ததா எனச் சரிபார்க்கவும்.
- செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, பணிப்பகுதி தேவைகளுக்கு இணங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்த்து, பிழைகளை உடனடியாகக் கண்டறிய, தளர்வான பகுதி வரைபடம் அல்லது செயல்முறை வரைபடத்தின்படி பணிப்பகுதியின் அளவை சுய-ஆய்வு செய்யுங்கள்.
- பல்வேறு நிலைகளில் பணியிடத்தில் ஏதேனும் முறைகேடுகள் உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும். உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், NC குழுத் தலைவரிடம் தெரிவிக்கவும்.
- இயந்திரத்திலிருந்து பெரிய பணியிடங்களை அகற்றும்போது குழுத் தலைவர், புரோகிராமர் மற்றும் தயாரிப்புக் குழுத் தலைவர் ஆகியோருக்குத் தெரிவிக்கவும்.
- இயந்திரத்திலிருந்து பணிப்பகுதிகளை அகற்றும் போது எச்சரிக்கையுடன் செயல்படவும், குறிப்பாக பெரியவை, மேலும் பணிப்பகுதி மற்றும் NC இயந்திரம் இரண்டின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யவும்.

செயலாக்கத் துல்லியத் தேவைகளின் வேறுபாடு

மென்மையான மேற்பரப்பு தரம்:
- மோல்ட் கோர் மற்றும் இன்லே பிளாக்
- காப்பர் டியூக்
- மேல் முள் தட்டு ஆதரவு துளை மற்றும் பிற இடங்களில் காலி இடங்களைத் தவிர்க்கவும்
- கத்தி கோடுகளை அசைக்கும் நிகழ்வை நீக்குதல்

துல்லிய அளவு:
1) துல்லியத்திற்காக செயலாக்கப்பட்ட பொருட்களின் பரிமாணங்களை முழுமையாக சரிபார்க்கவும்.
2) நீண்ட காலத்திற்கு செயலாக்கும்போது, ​​​​கட்டிங் கருவிகளில், குறிப்பாக சீல் செய்யும் நிலை மற்றும் பிற வெட்டு விளிம்புகளில் சாத்தியமான தேய்மானங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.
3) ஜிங்குவாங்கில் புதிய கடினமான அலாய் வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.
4) படி பாலிஷ் செய்த பிறகு ஆற்றல் சேமிப்பு விகிதத்தை கணக்கிடுங்கள்cnc செயலாக்கம்தேவைகள்.
5) செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு உற்பத்தி மற்றும் தரத்தை சரிபார்க்கவும்.
6) செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சீலிங் பொசிஷன் செயலாக்கத்தின் போது கருவி உடைகளை நிர்வகிக்கவும்.

ஷிப்டை எடுத்துக்கொள்வது

- செயலாக்க நிலைமைகள், அச்சு நிலைமைகள், முதலியன உட்பட, ஒவ்வொரு ஷிப்டிற்கும் வீட்டுப்பாடத்தின் நிலையை உறுதிப்படுத்தவும்.
- வேலை நேரத்தில் உபகரணங்கள் சரியான செயல்பாட்டை உறுதி.
- வரைபடங்கள், நிரல் தாள்கள், கருவிகள், அளவிடும் கருவிகள், சாதனங்கள் போன்றவை உட்பட பிற ஒப்படைப்பு மற்றும் உறுதிப்படுத்தல்.

பணியிடத்தை ஒழுங்கமைக்கவும்

- 5S தேவைகளுக்கு ஏற்ப பணிகளைச் செய்யவும்.
- வெட்டும் கருவிகள், அளவிடும் கருவிகள், சாதனங்கள், பணிப் பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளை நேர்த்தியாக ஒழுங்கமைக்கவும்.
- இயந்திர கருவிகளை சுத்தம் செய்யவும்.
- பணியிடத்தின் தரையை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.
- பதப்படுத்தப்பட்ட கருவிகள், செயலற்ற கருவிகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகளை கிடங்கிற்கு திருப்பி அனுப்பவும்.
- செயலாக்கப்பட்ட பணியிடங்களை சம்பந்தப்பட்ட துறையின் ஆய்வுக்கு அனுப்பவும்.

நீங்கள் மேலும் அறிய விரும்பினால், தொடர்பு கொள்ளவும் info@anebon.com

Anebon இன் நன்கு பொருத்தப்பட்ட வசதிகள் மற்றும் உற்பத்தியின் அனைத்து நிலைகளிலும் சிறந்த தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை CNC சிறிய பாகங்கள், அரைக்கும் பாகங்கள் மற்றும் மொத்த வாடிக்கையாளர் திருப்திக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க அனெபனுக்கு உதவுகிறது.இறக்கும் பாகங்கள்சீனாவில் தயாரிக்கப்பட்ட 0.001மிமீ வரை துல்லியத்துடன். அனெபோன் உங்கள் விசாரணையை மதிக்கிறது; மேலும் விவரங்களுக்கு, தயவு செய்து உடனடியாக Anebon ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும், நாங்கள் உங்களுக்கு விரைவில் பதிலளிப்போம்!

சீனாவின் மேற்கோள்களுக்கு ஒரு பெரிய தள்ளுபடி உள்ளதுஇயந்திர பாகங்கள், CNC திருப்பு பாகங்கள் மற்றும் CNC அரைக்கும் பாகங்கள். மிகவும் அர்ப்பணிப்புள்ள நபர்களின் குழுவால் அடையப்படும் தரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை அனெபான் நம்புகிறார். Anebon குழு, அதிநவீன தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, உலகெங்கிலும் உள்ள எங்கள் வாடிக்கையாளர்களால் மிகவும் போற்றப்படும் மற்றும் பாராட்டப்படும் பாவம் செய்ய முடியாத தரமான தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.