பின்னடைவு மற்றும் சுருதி இழப்பீடு மூலம் இயந்திர கருவி துல்லியத்தை அதிகரிக்கும் கலை

CNC இயந்திர கருவி உபகரணங்களின் செயல்திறன் அதன் துல்லியத்துடன் நெருக்கமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது போன்ற கருவிகளை வாங்கும் போது அல்லது உருவாக்கும் போது நிறுவனங்களுக்கு முக்கிய முன்னுரிமையாக அமைகிறது. இருப்பினும், பெரும்பாலான புதிய இயந்திர கருவிகளின் துல்லியம் பெரும்பாலும் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் போது தேவையான தரத்தை விட குறைவாகவே இருக்கும். கூடுதலாக, நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது மெக்கானிக்கல் ரன்-இன் மற்றும் தேய்மானம் ஏற்படுவது உகந்த உற்பத்தி செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த CNC இயந்திர கருவிகளின் துல்லியத்தை சரிசெய்வதற்கான முக்கிய தேவையை வலியுறுத்துகிறது.

1. பின்னடைவு இழப்பீடு

CNC இயந்திரக் கருவிகளில் பின்னடைவைத் தணித்தல், ஒவ்வொரு ஒருங்கிணைப்பு அச்சின் ஊட்டப் பரிமாற்றச் சங்கிலியில் உள்ள ஓட்டுநர் கூறுகளின் தலைகீழ் இறந்த மண்டலங்களிலிருந்து உருவாகும் பிழைகள் மற்றும் ஒவ்வொரு இயந்திர இயக்கம் பரிமாற்ற ஜோடியின் தலைகீழ் அனுமதியும் ஒவ்வொரு ஒருங்கிணைப்பு அச்சு முன்னோக்கி தலைகீழாக மாறும்போது விலகல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த விலகல், ரிவர்ஸ் கிளியரன்ஸ் அல்லது இழந்த உந்தம் என்றும் அறியப்படுகிறது, செமி-க்ளோஸ்டு-லூப் சர்வோ சிஸ்டம்கள் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​இயந்திரக் கருவியின் பொருத்துதல் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பொருத்துதல் துல்லியம் ஆகியவற்றை கணிசமாக பாதிக்கலாம். மேலும், காலப்போக்கில் தேய்மானம் காரணமாக இயக்கவியல் ஜோடி அனுமதிகளில் படிப்படியாக அதிகரிப்பு தலைகீழ் விலகலில் தொடர்புடைய அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. எனவே, இயந்திர கருவியின் ஒவ்வொரு ஒருங்கிணைப்பு அச்சின் தலைகீழ் விலகலுக்கான வழக்கமான அளவீடு மற்றும் இழப்பீடு கட்டாயமாகும்.

பின்னடைவை அளவிடுதல்

தலைகீழ் விலகலை மதிப்பிட, ஒருங்கிணைப்பு அச்சின் பயண வரம்பிற்குள் தொடங்கவும். முதலில், முன்னோக்கி அல்லது தலைகீழ் திசையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தை நகர்த்துவதன் மூலம் ஒரு குறிப்பு புள்ளியை நிறுவவும். இதைத் தொடர்ந்து, ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தை கடக்க அதே திசையில் ஒரு குறிப்பிட்ட இயக்க கட்டளையை வழங்கவும். அடுத்து, அதே தூரத்தை எதிர் திசையில் நகர்த்தவும் மற்றும் குறிப்பு மற்றும் நிறுத்த நிலைகளுக்கு இடையிலான மாறுபாட்டை தீர்மானிக்கவும். பொதுவாக, பல அளவீடுகள் (பெரும்பாலும் ஏழு) நடுப்புள்ளிக்கு அருகில் உள்ள மூன்று இடங்களிலும், பயண வரம்பின் இரு உச்சங்களிலும் நடத்தப்படுகின்றன. சராசரி மதிப்பு ஒவ்வொரு இடத்திலும் கணக்கிடப்படுகிறது, இந்த சராசரிகளில் அதிகபட்சம் தலைகீழ் விலகலுக்கான அளவீடாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தலைகீழ் விலகல் மதிப்பை துல்லியமாக தீர்மானிக்க அளவீடுகளின் போது ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தை நகர்த்துவது அவசியம்.

நேரியல் இயக்க அச்சின் தலைகீழ் விலகலை மதிப்பிடும்போது, ​​அளவீட்டு கருவியாக டயல் காட்டி அல்லது டயல் கேஜ் பயன்படுத்துவது பொதுவானது. சூழ்நிலைகள் அனுமதித்தால், இந்த நோக்கத்திற்காக இரட்டை அதிர்வெண் லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டரையும் பயன்படுத்தலாம். அளவீடுகளுக்கு ஒரு டயல் காட்டியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மீட்டர் அடித்தளம் மற்றும் தண்டு அதிகமாக நீட்டிக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம், ஏனெனில் அளவீட்டின் போது ஒரு நீண்ட கான்டிலீவர் விசையின் காரணமாக மீட்டர் அடித்தளத்தை நகர்த்தலாம், இது துல்லியமற்ற அளவீடுகள் மற்றும் உண்மையற்ற இழப்பீட்டு மதிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

அளவீட்டுக்கான நிரலாக்க முறையைச் செயல்படுத்துவது, செயல்முறையின் வசதியையும் துல்லியத்தையும் மேம்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, மூன்று-கோர்டினேட் செங்குத்து இயந்திரக் கருவியில் X- அச்சின் தலைகீழ் விலகலை மதிப்பிடுவதற்கு, சுழற்சியின் உருளை மேற்பரப்புக்கு எதிராக மீட்டரை அழுத்துவதன் மூலம் செயல்முறையைத் தொடங்கலாம், அதைத் தொடர்ந்து அளவிடுவதற்கு நியமிக்கப்பட்ட நிரலை இயக்கவும்.

N10G91G01X50F1000; பணியிடத்தை வலது பக்கம் நகர்த்தவும்

N20X-50;பரிமாற்ற இடைவெளியை அகற்ற பணி அட்டவணை இடதுபுறமாக நகரும்

N30G04X5; கவனிப்புக்கு இடைநிறுத்தம்

N40Z50; இசட்-அச்சு உயர்த்தப்பட்டது மற்றும் வெளியே உள்ளது

N50X-50: வொர்க் பெஞ்ச் இடது பக்கம் நகர்கிறது

N60X50: வொர்க் பெஞ்ச் வலதுபுறம் நகர்ந்து மீட்டமைக்கப்படும்

N70Z-50: Z அச்சு மீட்டமைப்பு

N80G04X5: கவனிப்புக்கு இடைநிறுத்தம்

N90M99;

பணியிடத்தின் வெவ்வேறு இயக்க வேகங்களின் அடிப்படையில் அளவிடப்பட்ட முடிவுகள் மாறுபடலாம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொதுவாக, குறைந்த வேகத்தில் அளவிடப்பட்ட மதிப்பு அதிக வேகத்தை விட அதிகமாக இருக்கும், குறிப்பாக இயந்திரக் கருவியின் அச்சு சுமை மற்றும் இயக்க எதிர்ப்பு கணிசமானதாக இருக்கும் போது. குறைந்த வேகத்தில், பணி அட்டவணை மெதுவான வேகத்தில் நகர்கிறது, இதன் விளைவாக ஓவர்ஷூட் மற்றும் ஓவர் டிராவல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு, எனவே அதிக அளவிடப்பட்ட மதிப்பை அளிக்கிறது. மறுபுறம், அதிக வேகத்தில், வேகமான வேலை அட்டவணை வேகம் காரணமாக ஓவர்ஷூட் மற்றும் ஓவர் டிராவல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம், இதன் விளைவாக சிறிய அளவிடப்பட்ட மதிப்பு கிடைக்கும். சுழலும் இயக்க அச்சின் தலைகீழ் விலகலுக்கான அளவீட்டு அணுகுமுறை நேரியல் அச்சுக்கு ஒத்த செயல்முறையைப் பின்பற்றுகிறது, ஒரே வித்தியாசம் கண்டறிவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவியாகும்.

பின்னடைவை ஈடுசெய்கிறது

நாட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட பல CNC இயந்திரக் கருவிகள் 0.02 மிமீக்கு மேல் பொருத்துதல் துல்லியத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன, இருப்பினும் இழப்பீட்டுத் திறனைக் கொண்டிருக்கவில்லை. சில சூழ்நிலைகளில், நிரலாக்க நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு-வழி நிலைப்படுத்தலைச் செயல்படுத்தலாம் மற்றும் அத்தகைய இயந்திரக் கருவிகளுக்கான பின்னடைவை அகற்றலாம். மெக்கானிக்கல் கூறு மாறாமல் இருக்கும் வரை, குறைந்த வேக, ஒரு வழி நிலைப்படுத்தல் இடைக்கணிப்புக்கான தொடக்கப் புள்ளியை அடைந்தவுடன், இடைக்கணிப்பு செயலாக்கத்தைத் தொடங்குவது சாத்தியமாகும். இடைக்கணிப்பு ஊட்டத்தின் போது ஒரு தலைகீழ் திசையை எதிர்கொள்ளும் போது, ​​முறைப்படி தலைகீழ் அனுமதி மதிப்பை இடைக்கணிப்பது இடைக்கணிப்பு செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தை மேம்படுத்தும் மற்றும் திறம்பட சந்திக்கும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது.cnc அரைக்கப்பட்ட பகுதிஇன் சகிப்புத்தன்மை தேவைகள்.

மற்ற வகை CNC இயந்திரக் கருவிகளுக்கு, CNC சாதனத்தில் உள்ள பல நினைவக முகவரிகள் பொதுவாக ஒவ்வொரு அச்சின் பின்னடைவு மதிப்பைச் சேமிக்கும் வகையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. இயந்திரக் கருவியின் ஒரு அச்சானது அதன் இயக்கத்தின் திசையை மாற்றுவதற்கு இயக்கப்பட்டால், CNC சாதனம் தானாகவே அச்சின் பின்னடைவு மதிப்பை மீட்டெடுக்கும், இது ஒருங்கிணைப்பு இடப்பெயர்ச்சி கட்டளை மதிப்பை ஈடுசெய்து சரிசெய்கிறது. இது இயந்திரக் கருவியை கட்டளை நிலையில் துல்லியமாக நிலைநிறுத்துவதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் இயந்திரக் கருவியின் துல்லியத்தில் தலைகீழ் விலகலின் பாதகமான தாக்கத்தைத் தணிக்கிறது.

பொதுவாக, CNC அமைப்புகள் ஒற்றை கிடைக்கக்கூடிய பின்னடைவு இழப்பீட்டு மதிப்புடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். உயர் மற்றும் குறைந்த வேக இயக்கத் துல்லியத்தை சமநிலைப்படுத்துவது, அத்துடன் இயந்திர முன்னேற்றத்தை நிவர்த்தி செய்வது சவாலானது. மேலும், விரைவான இயக்கத்தின் போது அளவிடப்படும் தலைகீழ் விலகல் மதிப்பை உள்ளீட்டு இழப்பீட்டு மதிப்பாக மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். இதன் விளைவாக, வெட்டும் போது விரைவான நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் இடைக்கணிப்பு துல்லியம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே சமநிலையை அடைவது கடினமாக உள்ளது.

FANUC0i மற்றும் FANUC18i போன்ற CNC அமைப்புகளுக்கு, ரேபிட் மோஷன் (G00) மற்றும் ஸ்லோ-ஸ்பீடு கட்டிங் ஃபீட் மோஷன் (G01) ஆகியவற்றுக்கான பின்னடைவு இழப்பீட்டின் இரண்டு வடிவங்கள் உள்ளன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உணவளிக்கும் முறையைப் பொறுத்து, CNC அமைப்பு தானாகவே மேம்பட்ட செயலாக்கத் துல்லியத்தை அடைய தனித்துவமான இழப்பீட்டு மதிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுத்துப் பயன்படுத்துகிறது.

G01 வெட்டு ஊட்ட இயக்கத்திலிருந்து பெறப்பட்ட பின்னடைவு மதிப்பு A, அளவுரு NO11851 இல் உள்ளிடப்பட வேண்டும் (பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டு ஊட்ட வேகம் மற்றும் இயந்திரக் கருவி பண்புகளின் அடிப்படையில் G01 சோதனை வேகம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்), அதே நேரத்தில் G00 இலிருந்து B இன் பின்னடைவு மதிப்பு உள்ளிடப்பட வேண்டும். NO11852 அளவுருவில். CNC அமைப்பு தனித்தனியாகக் குறிப்பிடப்பட்ட தலைகீழ் பின்னடைவு இழப்பீட்டைச் செயல்படுத்த முற்பட்டால், அளவுரு எண் 1800ன் நான்காவது இலக்கம் (RBK) 1 ஆக அமைக்கப்பட வேண்டும் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது; இல்லையெனில், தனித்தனியாக குறிப்பிடப்பட்ட தலைகீழ் பின்னடைவு இழப்பீடு மேற்கொள்ளப்படாது. இடைவெளி இழப்பீடு. G02, G03, JOG மற்றும் G01 அனைத்தும் ஒரே இழப்பீட்டு மதிப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன.

பிட்ச் பிழைகளுக்கான இழப்பீடு

CNC இயந்திர கருவிகளின் துல்லியமான நிலைப்பாடு என்பது CNC அமைப்பின் கட்டளையின் கீழ் இயந்திர கருவியின் அசையும் கூறுகள் அடையக்கூடிய துல்லியத்தின் மதிப்பீட்டை உள்ளடக்கியது. இந்த துல்லியமானது CNC இயந்திர கருவிகளை வழக்கமானவற்றிலிருந்து வேறுபடுத்துவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இயந்திரக் கருவியின் வடிவியல் துல்லியத்துடன் சீரமைக்கப்பட்டது, இது வெட்டும் துல்லியத்தை, குறிப்பாக துளை எந்திரத்தில் கணிசமாக பாதிக்கிறது. துளை துளையிடுதலில் உள்ள பிட்ச் பிழை கணிசமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. CNC இயந்திரக் கருவியின் செயலாக்கத் துல்லியத்தை மதிப்பிடுவதற்கான திறன் அடையப்பட்ட நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை நம்பியுள்ளது. எனவே, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் பொருத்துதல் துல்லியத்தைக் கண்டறிதல் மற்றும் திருத்துதல் ஆகியவை செயலாக்கத் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான அத்தியாவசிய நடவடிக்கைகளாகும்.

சுருதி அளவீட்டு செயல்முறை

தற்போது, ​​இயந்திரக் கருவிகளை மதிப்பிடுவதற்கும் கையாளுவதற்கும் முதன்மையான முறை இரட்டை அதிர்வெண் லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்களைப் பயன்படுத்துவதாகும். இந்த இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள் லேசர் இன்டர்ஃபெரோமெட்ரியின் கொள்கைகளில் செயல்படுகின்றன மற்றும் நிகழ்நேர லேசர் அலைநீளத்தை அளவீட்டுக்கான குறிப்பாகப் பயன்படுத்துகின்றன, இதன் மூலம் அளவீட்டு துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பயன்பாடுகளின் வரம்பை விரிவுபடுத்துகிறது.

சுருதியைக் கண்டறிவதற்கான செயல்முறை பின்வருமாறு:

1. இரட்டை அதிர்வெண் லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டரை நிறுவவும்.
2. அளவீடு தேவைப்படும் இயந்திரக் கருவியின் அச்சில் ஆப்டிகல் அளவிடும் சாதனத்தை வைக்கவும்.
3. அளவீட்டு அச்சு இயந்திரக் கருவியின் இயக்க அச்சுடன் இணையாகவோ அல்லது நேராகவோ இருப்பதை உறுதிசெய்ய லேசர் தலையை சீரமைக்கவும், இதனால் ஆப்டிகல் பாதையை முன்கூட்டியே சீரமைக்கவும்.
4. லேசர் அதன் இயக்க வெப்பநிலையை அடைந்தவுடன் அளவீட்டு அளவுருக்களை உள்ளிடவும்.
5. இயந்திர கருவியை நகர்த்துவதன் மூலம் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவீட்டு நடைமுறைகளை செயல்படுத்தவும்.
6. தரவைச் செயலாக்கி முடிவுகளை உருவாக்கவும்.

சுருதி பிழை இழப்பீடு மற்றும் தானியங்கி அளவுத்திருத்தம்

CNC இயந்திரக் கருவியின் அளவிடப்பட்ட பொருத்துதல் பிழையானது அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பை மீறும் போது, ​​பிழையை சரிசெய்ய வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. ஒரு பரவலான அணுகுமுறை, பிட்ச் பிழை இழப்பீட்டு அட்டவணையை கணக்கிடுவது மற்றும் பொருத்துதல் பிழையை சரிசெய்ய இயந்திர கருவியின் CNC அமைப்பில் கைமுறையாக உள்ளீடு செய்வது. இருப்பினும், கைமுறையான இழப்பீடு நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் பிழைகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, குறிப்பாக CNC இயந்திர கருவியின் மூன்று அல்லது நான்கு அச்சுகளில் பல இழப்பீடு புள்ளிகளைக் கையாளும் போது.

இந்த செயல்முறையை சீராக்க, ஒரு தீர்வு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. கணினி மற்றும் இயந்திரக் கருவியின் CNC கட்டுப்படுத்தியை RS232 இடைமுகம் மூலம் இணைப்பதன் மூலம் மற்றும் VB இல் உருவாக்கப்பட்ட தானியங்கி அளவுத்திருத்த மென்பொருளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் மற்றும் CNC இயந்திரக் கருவியை ஒத்திசைக்க முடியும். இந்த ஒத்திசைவு CNC இயந்திரக் கருவியின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை தானாகக் கண்டறிதல் மற்றும் தானியங்கி சுருதி பிழை இழப்பீட்டை செயல்படுத்துகிறது. இழப்பீட்டு முறை அடங்கும்:

1. CNC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் இருக்கும் இழப்பீட்டு அளவுருக்களின் காப்புப்பிரதியை உருவாக்குதல்.
2. கணினியைப் பயன்படுத்தி புள்ளி-மூலம்-புள்ளி பொருத்துதல் துல்லிய அளவீட்டிற்கான இயந்திர கருவி CNC நிரலை உருவாக்குதல், பின்னர் அது CNC அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது.
3. ஒவ்வொரு புள்ளியின் நிலைப்படுத்தல் பிழையை தானாகவே அளவிடுகிறது.
4. முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட இழப்பீட்டு புள்ளிகளின் அடிப்படையில் ஒரு புதிய இழப்பீட்டு அளவுருக்களை உருவாக்குதல் மற்றும் தானியங்கி சுருதி இழப்பீட்டிற்காக CNC அமைப்புக்கு அனுப்புதல்.
5. துல்லியத்தை மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்கிறது.

இந்த குறிப்பிட்ட தீர்வுகள் CNC இயந்திர கருவிகளின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், வெவ்வேறு CNC இயந்திர கருவிகளின் துல்லியம் மாறுபடலாம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். இதன் விளைவாக, இயந்திர கருவிகள் அவற்றின் தனிப்பட்ட சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

இயந்திரக் கருவியில் பிழை இழப்பீடு செய்யப்படாவிட்டால், உற்பத்தி செய்யப்படும் CNC பாகங்களில் அது என்ன தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்?

ஒரு இயந்திர கருவியில் பிழை இழப்பீடு கவனிக்கப்படாவிட்டால், அது முரண்பாடுகளை விளைவிக்கலாம்CNC பாகங்கள்தயாரிக்கப்பட்டது. எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திரக் கருவியில் சரிசெய்யப்படாத நிலைப்படுத்தல் பிழை இருந்தால், கருவி அல்லது பணிப்பொருளின் உண்மையான நிலை CNC திட்டத்தில் குறிப்பிடப்பட்ட திட்டமிடப்பட்ட நிலையில் இருந்து வேறுபட்டு, உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்களில் பரிமாணத் தவறுகள் மற்றும் வடிவியல் பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு CNC அரைக்கும் இயந்திரம் X- அச்சில் சரிசெய்யப்படாத நிலைப்படுத்தல் பிழையைக் கொண்டிருந்தால், பணியிடத்தில் உள்ள அரைக்கப்பட்ட ஸ்லாட்டுகள் அல்லது துளைகள் தவறாக அமைக்கப்பட்டிருக்கலாம் அல்லது தவறான பரிமாணங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். இதேபோல், லேத் செயல்பாட்டில், சரிசெய்யப்படாத நிலைப்படுத்தல் பிழைகள், திரும்பிய பகுதிகளின் விட்டம் அல்லது நீளம் ஆகியவற்றில் தவறுகளை ஏற்படுத்தும். இந்த முரண்பாடுகள் தோல்வியடையும் இணக்கமற்ற பகுதிகளுக்கு வழிவகுக்கும்

அனெபான் ஒவ்வொரு கடின உழைப்பையும் சிறப்பாகவும் சிறப்பாகவும் ஆக்குகிறது, மேலும் OEM, Custom க்கான சீனா தங்க சப்ளையர்களுக்கான கண்டங்களுக்கு இடையேயான உயர்தர மற்றும் உயர் தொழில்நுட்ப நிறுவனங்களின் தரவரிசையில் இருந்து நிற்பதற்கான எங்கள் நடவடிக்கைகளை விரைவுபடுத்தும்.cnc எந்திர சேவை, தாள் உலோகத் தயாரிப்பு சேவை, அரைக்கும் சேவைகள். உங்கள் சொந்த திருப்திகரமாக பூர்த்தி செய்ய அனெபான் உங்கள் தனிப்பட்ட கொள்முதல் செய்யும்! Anebon இன் வணிகமானது வெளியீடு துறை, வருவாய் துறை, சிறந்த கட்டுப்பாட்டு துறை மற்றும் சேவை மையம் போன்ற பல துறைகளை அமைக்கிறது.

தொழிற்சாலை வழங்கல் சீனாதுல்லியமான பகுதி மற்றும் அலுமினியம் பகுதி, சந்தையில் அதிக ஒத்த பாகங்களைத் தடுக்க உங்கள் சொந்த மாடலுக்கான தனித்துவமான வடிவமைப்பை உருவாக்குவதற்கான உங்கள் யோசனையை அனெபனுக்கு நீங்கள் தெரிவிக்கலாம்! உங்கள் எல்லா தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய நாங்கள் எங்கள் சிறந்த சேவையை வழங்கப் போகிறோம்! Anebon ஐ உடனடியாக தொடர்பு கொள்ள நினைவில் கொள்ளுங்கள்!