CNC கார்களுக்கான பத்து குறிப்புகள்

1. சிறிய அளவிலான ஆழமான உணவைப் பெறுவது திறமையானது. திருப்பு செயல்பாட்டில், முக்கோண செயல்பாடு பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை துல்லியத்திற்கு மேல் உள் மற்றும் வெளிப்புற வட்டங்களுடன் சில பணியிடங்களை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெட்டும் வெப்பத்தின் காரணமாக, பணிப்பகுதிக்கும் கருவிக்கும் இடையே உள்ள உராய்வு கருவி தேய்மானம் மற்றும் சதுர கருவி வைத்திருப்பவரின் மீண்டும் மீண்டும் பொருத்துதல் துல்லியம் போன்றவற்றை ஏற்படுத்துகிறது, எனவே தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிப்பது கடினம். திருப்புச் செயல்பாட்டில் துல்லியமான நுண்ணிய ஆழத்தை தீர்க்க, முக்கோணத்தின் எதிர் பக்கத்திற்கும் சாய்ந்த பக்கத்திற்கும் இடையிலான உறவைப் பயன்படுத்தி, நீளமான சிறிய கத்தி வைத்திருப்பவரை ஒரு கோணத்தில் நகர்த்துவதன் மூலம் கிடைமட்ட உணவு ஆழத்தை துல்லியமாக அடையலாம். நுண் நகரும் திருப்பு கருவி. நோக்கம்: உழைப்பு மற்றும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துதல், தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்தல் மற்றும் வேலை திறனை மேம்படுத்துதல். பொதுவான C620 லேத் டூல் ஹோல்டர் அளவிலான மதிப்பு ஒரு கட்டத்திற்கு 0.05 மிமீ ஆகும். 0.005mm கிடைமட்ட உணவு ஆழ மதிப்பைப் பெற விரும்பினால், சைன் டிரிகோனோமெட்ரிக் செயல்பாட்டு அட்டவணையைச் சரிபார்க்கவும்: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′, எனவே சிறிய கத்தி வைத்திருப்பவரை நகர்த்தவும். அது 5o44' ஆக இருக்கும் போது, ​​சிறிய கத்தி வைத்திருப்பவரின் மீது நீளமாக பொறிக்கப்பட்ட வட்டை நகர்த்தும்போது, ​​பக்கவாட்டு திசையில் 0.005 மிமீ ஆழம் கொண்ட வெட்டுக் கருவியின் நுண்ணிய இயக்கத்தை அடையலாம்.

 

2. மூன்று நீண்ட கால உற்பத்தி நடைமுறைகளில் தலைகீழ் திருப்பு தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு குறிப்பிட்ட திருப்புதல் செயல்பாட்டில், தலைகீழ் வெட்டு தொழில்நுட்பம் நல்ல முடிவுகளை அடைய முடியும் என்பதை நிரூபிக்கிறது. பின்வரும் எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:

(1) தலைகீழ் வெட்டு நூல் பொருள் 1.25 மற்றும் 1.75 மிமீ சுருதி கொண்ட உள் மற்றும் வெளிப்புற நூல் பணிப்பொருளைக் கொண்ட மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுத் துண்டாக இருக்கும்போது, ​​லேத் திருகு சுருதி பணிப்பொருளின் சுருதியால் அகற்றப்படுவதால், பெறப்பட்ட மதிப்பு ஒரு விவரிக்க முடியாத மதிப்பு. கவுண்டர் நட்டின் கைப்பிடியைத் தூக்கி எந்திரம் செய்தால், நூல் அடிக்கடி உடைந்து விடும். பொதுவாக, சாதாரண லேத் எந்த ஒழுங்கற்ற கொக்கி சாதனம் இல்லை, மற்றும் வட்டின் சுய-தயாரிக்கப்பட்ட தொகுப்பு அத்தகைய சுருதி செயலாக்க மிகவும் நேரம் எடுத்துக்கொள்ளும். த்ரெடிங் போது, ​​அது அடிக்கடி. குறைந்த வேகத்தில் மென்மையான திருப்புதல் முறை பின்பற்றப்படுகிறது, ஏனெனில் கத்தியை பின்வாங்குவதற்கு அதிவேக பிக்-அப் போதுமானதாக இல்லை, எனவே உற்பத்தி திறன் குறைவாக உள்ளது, கோப்பு திருப்பும்போது எளிதாக உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, குறிப்பாக 1Crl3, 2 Crl3 போன்ற மார்டென்சைட் துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்கத்தில். குறைந்த வேகத்தில் வெட்டும் போது, ​​அரிவாள் நிகழ்வு அதிகமாக உள்ளது முக்கிய. எந்திர நடைமுறையில் உருவாக்கப்பட்ட தலைகீழ் வெட்டு, தலைகீழ் வெட்டு மற்றும் எதிர் திசையில் "மூன்று-தலைகீழ்" வெட்டும் முறைகள் ஒரு நல்ல ஒட்டுமொத்த வெட்டு விளைவை அடைய முடியும், ஏனெனில் முறை அதிக வேகத்தில் நூலைத் திருப்ப முடியும், மற்றும் கருவியின் நகரும் திசை இடமிருந்து வலமாக பின்வாங்கப்படுகிறது, எனவே அதிக வேகத்தில் நூலை வெட்டும்போது கருவியை திரும்பப் பெற முடியாது என்பதில் எந்த குறைபாடும் இல்லை. குறிப்பிட்ட முறை பின்வருமாறு: வெளிப்புற நூல் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​இதே போன்ற உள் நூல் திருப்பு கருவி (படம் 1) அரைக்கவும்;

ஒரு தலைகீழ் உள் நூல் திருப்பு கருவியை அரைக்கவும் (படம் 2).

 

முன்புஎந்திரம், தலைகீழ் சுழற்சி வேகத்தை உறுதிசெய்ய, தலைகீழ் உராய்வுத் தட்டின் சுழலைச் சிறிது சரிசெய்யவும். ஒரு நல்ல நூல் கட்டருக்கு, திறப்பு மற்றும் மூடும் நட்டுகளை மூடவும், முன்னோக்கி மற்றும் குறைந்த வேகத்தை காலியான சைப்பிற்குச் செல்லவும், பின்னர் நூல் திருப்பு கருவியை சரியான வெட்டு ஆழத்தில் வைக்கவும்; நீங்கள் சுழற்சியை மாற்றலாம். இந்த நேரத்தில், திருப்பு கருவி அதிக வேகத்தில் விடப்படுகிறது. இந்த முறையின்படி கத்தியை வலதுபுறமாக வெட்டி, கத்திகளின் எண்ணிக்கையை வெட்டுவதன் மூலம், அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக துல்லியம் கொண்ட நூலை இயந்திரமாக்க முடியும்.

(2) தலைகீழ் நர்லிங்கின் பாரம்பரிய நர்லிங் செயல்பாட்டில், இரும்புத் ஃபைலிங்ஸ் மற்றும் குப்பைகள் பணிப்பகுதிக்கும் கத்திக்கும் இடையில் எளிதில் நுழைகின்றன, இதனால் பணிப்பகுதி அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது, கோடுகள் தொகுக்கப்படுவதை ஏற்படுத்துகிறது, முறை நசுக்கப்படுகிறது அல்லது பேய் போன்றது. லேத் ஸ்பிண்டில் டர்னிங் மற்றும் நெர்லிங் என்ற புதிய செயல்பாட்டு முறையைப் பின்பற்றினால், மென்மையாக்குவதால் ஏற்படும் தீமைகள் செயல்பாட்டை திறம்பட தடுக்க முடியும், மேலும் ஒரு நல்ல விரிவான விளைவை பெற முடியும்.

(3) உள் மற்றும் வெளிப்புற டேப்பர் குழாய் நூல்களின் தலைகீழ் திருப்பம் பல்வேறு உள் மற்றும் வெளிப்புற டேப்பர் குழாய் நூல்களை குறைந்த துல்லியம் மற்றும் குறைவான தொகுதியுடன் திருப்பும்போது, ​​அச்சு சாதனம் இல்லாமல் நேரடியாக ரிவர்ஸ் கட்டிங் மற்றும் ரிவர்ஸ் லோடிங்கைப் பயன்படுத்த முடியும். புதிய செயல்பாட்டில், கருவியின் பக்கத்தை வெட்டும்போது, ​​​​கருவி இடமிருந்து வலமாக கிடைமட்டமாக நகர்த்தப்படுகிறது. பெரிய விட்டம் முதல் சிறிய விட்டம் வரையிலான கோப்பின் ஆழத்தைப் புரிந்துகொள்வதை குறுக்குக் கோப்பு எளிதாக்குகிறது. காரணம் கோப்பு. முன் அழுத்தங்கள் உள்ளன. திருப்பு தொழில்நுட்பத்தில் இந்த புதிய வகை தலைகீழ் இயக்க தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடுகளின் வரம்பு பெருகிய முறையில் பரவலாக உள்ளது மற்றும் பல்வேறு குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளுக்கு நெகிழ்வாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

 

3. புதிய செயல்பாட்டு முறை மற்றும் சிறிய துளைகளை துளையிடுவதற்கான கருவி கண்டுபிடிப்பு, திருப்புதல் செயல்பாட்டில், துளை 0.6mm க்கும் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​துரப்பணத்தின் விட்டம் சிறியது, விறைப்புத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, வெட்டு வேகம் அதிகமாக இல்லை, மற்றும் பணிப்பகுதி பொருள் வெப்ப-எதிர்ப்பு அலாய் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு, மற்றும் வெட்டு எதிர்ப்பு பெரியது, எனவே இயந்திர பரிமாற்ற ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்துவது போன்ற துளையிடும் போது, ​​துரப்பணம் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. உடைக்க எளிதானது, பின்வரும் எளிய மற்றும் பயனுள்ள கருவி மற்றும் கையேடு ஊட்ட முறையை விவரிக்கிறது. முதலாவதாக, அசல் துரப்பணம் சக் நேராக ஷாங்க் மிதக்கும் வகையாக மாற்றப்படுகிறது. மிதக்கும் துரப்பண சக் மீது சிறிய துரப்பண பிட் இறுக்கப்படும் போது, ​​துளையிடல் சீராக செய்ய முடியும். டிரில் பிட்டின் பின் பகுதி நேராக ஷாங்க் ஸ்லைடிங் பொருத்தமாக இருப்பதால், அது இழுக்கும் ஸ்லீவில் சுதந்திரமாக நகர முடியும். சிறிய துளை துளையிடும் போது, ​​துரப்பண சக்கை மெதுவாக கையால் பிடிக்கலாம், கையேடு மைக்ரோ ஃபீட் உணர முடியும், மேலும் சிறிய துளையை விரைவாக துளையிடலாம். தரம் மற்றும் அளவு மற்றும் சிறிய பயிற்சிகளின் சேவை வாழ்க்கை நீட்டிக்க. மாற்றியமைக்கப்பட்ட பல்நோக்கு துரப்பணம் சக் சிறிய விட்டம் கொண்ட உள் நூல் தட்டுதல், ரீமிங் போன்றவற்றிற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். (ஒரு பெரிய துளை துளையிடப்பட்டால், இழுக்கும் ஸ்லீவ் மற்றும் நேராக ஷாங்க் இடையே ஒரு வரம்பு முள் செருகப்படலாம்).

 

4. ஆழமான துளை எந்திரத்தில் அதிர்வு எதிர்ப்பு, ஆழமான துளை இயந்திரத்தில், சிறிய துளை காரணமாக, போரிங் டூல் பார் மெல்லியதாக இருக்கும். துளை விட்டம் Φ30～50mm மற்றும் ஆழமான துளை சுமார் 1000mm இருக்கும் போது அதிர்வுகளை உருவாக்குவது தவிர்க்க முடியாதது. ஆர்பரின் அதிர்வுகளைத் தடுக்க இது மிகவும் பயனுள்ள மற்றும் பயனுள்ளது. ஷாங்க் உடலுடன் இரண்டு ஆதரவுகளை (துணி பேக்கலைட் போன்ற பொருளைப் பயன்படுத்தி) இணைப்பதே முறை, மேலும் அளவு துல்லியமாக துளை அளவைப் போன்றது. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஸ்லேட்டுகளின் நிலைப்பாட்டின் காரணமாக ஆர்பர் அதிர்வுகளுக்கு குறைவாகவே உள்ளது, மேலும் நல்ல தரமான ஆழமான துளை பகுதிகளை செயலாக்க முடியும்.

 

5. சிறிய சென்டர் துரப்பணத்தின் எதிர்ப்பு முறிவு Φ1.5mm மைய துளையை விட குறைவாக இருக்கும் போது Φ1.5mm இன் மைய துளை விட குறைவாக இருக்கும். எளிய மற்றும் பயனுள்ள ஆண்டி-பிரேக் முறையானது, மையத் துளையைத் துளைக்கும் போது டெயில்ஸ்டாக்கைப் பூட்டாமல், டெயில்ஸ்டாக்கை விடுவதுதான். இயந்திரப் படுக்கையின் மேற்பரப்பிற்கு இடையே உருவாகும் சுய எடை மற்றும் உராய்வு ஆகியவை மையத் துளையைத் துளைக்கப் பயன்படுகின்றன. வெட்டு எதிர்ப்பு மிகவும் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​டெயில்ஸ்டாக் தானாகவே பின்வாங்கும், இதனால் மையப் பயிற்சியைப் பாதுகாக்கிறது.

 

 

6. மெல்லிய-சுவர் வேலைப்பாடுகளை திருப்புவதற்கான எதிர்ப்பு அதிர்வு மெல்லிய சுவர் வேலைப்பாடுகளின் திருப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​பணியிடங்களின் மோசமான எஃகு பண்புகள் காரணமாக அதிர்வுகள் அடிக்கடி உருவாக்கப்படுகின்றன; குறிப்பாக போதுதுருப்பிடிக்காத எஃகு திருப்புதல்மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகள், அதிர்வு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மிகவும் மோசமாக உள்ளது, மேலும் கருவியின் சேவை வாழ்க்கை குறைகிறது. பல தயாரிப்புகளில் அதிர்ச்சி தனிமைப்படுத்தலின் எளிய முறைகள் கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

(1) துருப்பிடிக்காத எஃகு வெற்று மெல்லிய குழாய் பணிப்பொருளின் வெளிப்புற வட்டத்தைத் திருப்பும்போது, ​​துளை மரச் சில்லுகளால் நிரப்பப்பட்டு செருகப்படலாம். அதே நேரத்தில், பணிப்பகுதியின் இரு முனைகளும் பேக்கலைட் பிளக்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, பின்னர் கருவி வைத்திருப்பவரின் ஆதரவு நகத்தால் மாற்றப்படுகிறது, பேக்கலைட் பொருளின் துணை முலாம்பழம் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெற்றுத் திருப்பத்தை செய்ய தேவையான வளைவை சரிசெய்ய முடியும். மெல்லிய கம்பி. இந்த எளிய முறையானது வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது வெற்று மெல்லிய கம்பியின் அதிர்வு மற்றும் சிதைவை திறம்பட தடுக்க முடியும்.

(2) வெப்ப-எதிர்ப்பு (உயர்-நிக்கல்-குரோமியம்) அலாய் மெல்லிய சுவர் பணிப்பொருளின் உள் துளையைத் திருப்பும்போது, ​​பணிப்பொருளின் விறைப்பு மோசமாக உள்ளது, ஷாங்க் மெலிதாக உள்ளது மற்றும் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது தீவிரமான அதிர்வு நிகழ்வு ஏற்படுகிறது, இது கருவியை சேதப்படுத்துவதற்கும் கழிவுகளை ஏற்படுத்துவதற்கும் மிகவும் பொறுப்பாகும். ஒரு ரப்பர் துண்டு அல்லது கடற்பாசி போன்ற அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் பொருள், பணிப்பகுதியின் வெளிப்புற சுற்றளவைச் சுற்றி காயப்படுத்தப்பட்டால், அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு விளைவை திறம்பட அடைய முடியும்.

(3) வெப்ப-தடுப்பு அலாய் மெல்லிய சுவர் ஸ்லீவ் பணிப்பொருளின் வெளிப்புற வட்டத்தைத் திருப்பும்போது, ​​வெப்ப-எதிர்ப்பு அலாய் அதிக எதிர்ப்பு போன்ற விரிவான காரணிகளால், வெட்டும் போது அதிர்வு மற்றும் சிதைவை உருவாக்குவது எளிது. ரப்பர் துளை அல்லது பருத்தி நூல் பணிப்பொருளின் துளைக்குள் செருகப்பட்டால், குப்பைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது அதிர்வு மற்றும் பணிப்பகுதியின் சிதைவை திறம்பட தடுக்க இரு முனைகளிலும் உள்ள இறுக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் உயர்தரம். மெல்லிய சுவர் பணிப்பகுதியை செயலாக்க முடியும்.

 

7. மல்டி-க்ரூவ் கட்டிங் செயல்பாட்டின் போது நீட்டிக்கப்பட்ட தண்டு-வகை பணிப்பொருளின் மோசமான விறைப்புத்தன்மையின் காரணமாக கூடுதல் அதிர்வு எதிர்ப்பு கருவி எளிதில் அதிர்வுகளை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக பணிப்பகுதியின் மோசமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் கருவிக்கு சேதம் ஏற்படுகிறது. கூடுதல் அதிர்வு எதிர்ப்பு கருவிகளின் தொகுப்பு, க்ரூவிங் செயல்பாட்டில் மெல்லிய பகுதிகளின் அதிர்வு சிக்கலை திறம்பட தீர்க்க முடியும் (படம் 10 ஐப் பார்க்கவும்). வேலைக்கு முன் சதுர கருவி ஹோல்டரில் சுயமாக தயாரிக்கப்பட்ட அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு கருவியை பொருத்தமான நிலையில் நிறுவவும். பின்னர், சதுர டூல் ஹோல்டரில் தேவையான ஸ்லாட் வடிவ டர்னிங் கருவியை நிறுவவும், தூரத்தையும் ஸ்பிரிங் சுருக்க அளவையும் சரிசெய்து, பின்னர் இயக்கவும். டர்னிங் டூல் பணியிடத்தில் வெட்டும் போது, ​​கூடுதல் எதிர்ப்பு அதிர்வு கருவி அதே நேரத்தில் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது, இது அதிர்ச்சி எதிர்ப்புக்கு நல்லது. விளைவு.

 

8. கடினமான-இயந்திர பொருட்கள் மெருகூட்டப்பட்டு முடிக்கப்படுகின்றன. அதிக வெப்பநிலை கொண்ட உலோகக் கலவைகள் மற்றும் கடினமான இரும்புகள் போன்ற கடினமான இயந்திரப் பொருட்களில் நாம் இருக்கும்போது, ​​பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0.20-0.05μm ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் பரிமாண துல்லியமும் அதிகமாக இருக்கும். இறுதி முடித்தல் பொதுவாக அரைக்கும் இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தானாகத் தயாரித்து எளிமையான ஹானிங் டூல் மற்றும் ஹானிங் சக்கரத்தைச் செய்து, லேத்தில் அரைக்கும் செயல்முறைக்குப் பதிலாக சாணமிடுவதன் மூலம் நல்ல பொருளாதார விளைவைப் பெறுங்கள்.

 

9. விரைவு ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் மாண்ட்ரல்கள் திருப்பு செயல்பாட்டில் பல்வேறு வகையான தாங்கி செட்களை அடிக்கடி சந்திக்கின்றன. தாங்கி சட்டசபையின் வெளிப்புற வட்டம் மற்றும் தலைகீழ் வழிகாட்டி டேப்பர் கோணம். பெரிய தொகுதி அளவு காரணமாக, ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் நேரம் வெட்டு நேரத்தை விட அதிகமாக உள்ளது. நீண்ட, குறைந்த உற்பத்தி திறன். கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ள விரைவான-ஏற்றுதல் மாண்ட்ரல் மற்றும் ஒற்றை-கத்தி மல்டி-பிளேடு (ஹார்ட் மெட்டல்) திருப்பு கருவிகள் துணை நேரத்தை மிச்சப்படுத்தலாம் மற்றும் பல்வேறு தாங்கி ஸ்லீவ் பாகங்களை செயலாக்குவதில் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்யலாம். உற்பத்தி முறை பின்வருமாறு. ஒரு எளிய, சிறிய டேப்பர் மேண்ட்ரலை உருவாக்கவும். மாண்ட்ரலின் பின்புறத்தில் 0.02 மிமீ டேப்பரைப் பயன்படுத்துவதே கொள்கை. தாங்கி தொகுப்பு உராய்வு மூலம் மாண்ட்ரல் மீது இறுக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு ஒற்றை கத்தி பல கத்தி திருப்பு கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுற்றுக்குப் பிறகு, 15° கூம்பு கோணம் தலைகீழாக மாற்றப்பட்டு, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பாகங்களை விரைவாகவும் நன்றாகவும் அகற்றுவதற்காக பார்க்கிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

 

10. கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பாகங்களை திருப்புதல்

(1) கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு திருப்புவதற்கான முக்கிய எடுத்துக்காட்டுகளில் ஒன்று 1 அதிவேக எஃகு W18Cr4V கடினப்படுத்தப்பட்ட ப்ரோச்சின் புனரமைப்பு (எலும்பு முறிவுக்குப் பிறகு பழுதுபார்த்தல்) 2 வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட தரமற்ற நூல் பிளக் கேஜ் (வன்பொருள் கடினப்படுத்துதல்) 3 தணிக்கும் வன்பொருள் மற்றும் நான்கு வன்பொருளைத் தணித்தல் மென்மையான மேற்பரப்பு plugging 5 நூல் உருட்டல் குழாய்கள் செய்யப்பட்ட உயர்-வேக எஃகு கருவிகள் தணிக்கும் வன்பொருள் மற்றும் மேற்கூறிய உற்பத்தியில் எதிர்கொள்ளும் பல்வேறு கடினமான பொருள் பாகங்களுக்கு, பொருத்தமான கருவி பொருள் மற்றும் வெட்டு அளவு மற்றும் கருவி வடிவியல் கோணங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு முறைகள் நல்ல ஒட்டுமொத்த பொருளாதார முடிவுகளை அடைய முடியும். உதாரணமாக, சதுர ப்ரோச் உடைந்த பிறகு, அதை மீண்டும் ஒரு சதுர ப்ரோச் தயாரிக்கத் தொடங்கினால், உற்பத்தி சுழற்சி நீண்டது மட்டுமல்ல, செலவும் அதிகமாகும். அசல் ப்ரோச்சின் மூலத்தில், கடின அலாய் YM052 இன் பிளேட்டை எதிர்மறையாகக் கூர்மைப்படுத்தப் பயன்படுத்துகிறோம். முன் கோணம் ஆர். =-6°～-8°, எண்ணெய்க் கல்லைக் கொண்டு கவனமாக அரைப்பதன் மூலம் வெட்டு விளிம்பை திருப்பலாம். வெட்டு வேகம் V=10～15m/min. வெளிப்புற வட்டத்திற்குப் பிறகு, வெற்று சைப் வெட்டப்பட்டு, இறுதியாக, நூல் கரடுமுரடான மற்றும் நன்றாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ), கரடுமுரடான பிறகு, புதிய கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் அரைத்த பிறகு கருவியை மறுசீரமைத்து அரைக்க வேண்டும். பின்னர், இணைக்கும் கம்பியின் உள் நூல் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கூட்டு ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும். உடைந்த ஸ்கிராப்புடன் ஒரு சதுர ப்ரோச் திரும்பிய பிறகு சரிசெய்யப்பட்டது, அது புதியது போல் பழையது.

(2) வன்பொருளைத் திருப்புவதற்கும் தணிப்பதற்கும் கருவிப் பொருட்களின் தேர்வு 1 கடினமான அலாய் YM052, YM053, YT05 போன்ற புதிய தரங்கள், பொதுவாக வெட்டும் வேகம் 18m/minக்குக் குறைவாக உள்ளது, மேலும் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra1.6 ஐ அடையலாம். ~0.80μm. 2 க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு கருவி FD ஆனது அனைத்து வகையான கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மற்றும் தெளிக்கப்பட்ட பாகங்களையும் செயலாக்க முடியும், 100m / min வரை வெட்டும் வேகம், Ra0.80 ~ 0.20μm வரை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை. ஸ்டேட் கேப்பிட்டல் மெஷினரி பிளாண்ட் மற்றும் குய்சோ எண்.6 கிரைண்டிங் வீல் ஃபேக்டரி மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட டிசிஎஸ்-எஃப் என்ற கூட்டு கனசதுர போரான் நைட்ரைடு கருவியும் இந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. செயலாக்க விளைவு சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடை விட மோசமாக உள்ளது (ஆனால் வலிமை கடினமான அலாய் போல் நன்றாக இல்லை; இது கடினமான அலாய் விட ஆழமானது மற்றும் மலிவானது, மேலும் அதை தவறாகப் பயன்படுத்தினால் சேதமடைவது எளிது). ஒன்பது பீங்கான் கருவிகள், வெட்டு வேகம் 40 ~ 60m / min, வலிமை குறைவாக உள்ளது. மேலே உள்ள அனைத்து கருவிகளும் தங்கள் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவற்றைத் திருப்புதல் மற்றும் தணித்தல் ஆகியவற்றில் வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் வெவ்வேறு கடினத்தன்மையைத் திருப்புவதற்கான குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

(3) வெவ்வேறு வகையான கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பாகங்கள் மற்றும் கருவி பண்புகள் தேர்வு அதே கடினத்தன்மையின் கீழ் கடினமான எஃகு பாகங்களின் வெவ்வேறு பொருட்கள், கருவி செயல்திறனுக்கான தேவைகள் முற்றிலும் வேறுபட்டவை, பின்வரும் மூன்று வகைகளில் பெரியவை: 1 உயர் அலாய் எஃகு: கலவையை குறிக்கிறது உறுப்புகள் கருவி எஃகு மற்றும் டை எஃகு (முக்கியமாக பல்வேறு அதிவேக இரும்புகள்) மொத்த நிறை 10% க்கும் அதிகமாக உள்ளது. 2 அலாய் ஸ்டீல்: 9SiCr, CrWMn மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்ட்ரக்சுரல் ஸ்டீல் போன்ற 2~9% அலாய் உறுப்பு உள்ளடக்கம் கொண்ட டூல் ஸ்டீல் மற்றும் டை எஃகு ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. மூன்று கார்பன் எஃகு: பல்வேறு கார்பன் டூல் ஷீட்கள் மற்றும் டி8, டி10, 15 எஃகு அல்லது 20 கேஜ் ஸ்டீல் கார்பரைசிங் ஸ்டீல் போன்ற எஃகு மற்றும் கார்பரைஸ்டு எஃகு உட்பட. கார்பன் எஃகுக்கு, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடில் WC மற்றும் TiC மற்றும் பீங்கான் கருவிகளில் A12D3 ஆகியவற்றின் கடினத்தன்மையைக் காட்டிலும், தணித்தபின் நுண்ணிய அமைப்பு, மார்டென்சைட் மற்றும் சிறிய அளவு கார்பைடு, கடின முடி HV800 ~ 1000 ஆகும். இது மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது மார்டென்சைட்டைக் காட்டிலும் குறைவான வெப்ப-கடினமானது, உலோகக் கலவைகள் இல்லாமல் பொதுவாக 200 °C ஐ தாண்டாது. எஃகில் உள்ள கலப்பு கூறுகளின் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​எஃகு தணித்தல் மற்றும் தணித்த பிறகு கார்பைடு உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் கார்பைட்டின் வகை மிகவும் சிக்கலானதாகிறது. அதிவேக எஃகு ஒரு உதாரணம், தணித்தல் மற்றும் வெப்பப்படுத்துதல் பிறகு நுண் கட்டமைப்பில் உள்ள கார்பைடுகளின் உள்ளடக்கம் 10-15% (தொகுதி விகிதம்) அடையலாம் மற்றும் MC, M2C, M6 M3, 2C, போன்ற கார்பைடுகளைக் கொண்டுள்ளது. அதிக கடினத்தன்மை (HV2800) பொதுவான கருவிப் பொருட்களில் கடினமான புள்ளி கட்டத்தின் கடினத்தன்மையை விட அதிகமாக உள்ளது. கூடுதலாக, அதிக எண்ணிக்கையிலான கலப்பு கூறுகள் இருப்பதால், பல்வேறு கலப்பு கூறுகளைக் கொண்ட மார்டென்சைட்டின் சூடான கடினத்தன்மையை சுமார் 600 °C வரை அதிகரிக்கலாம். அதே மைக்ரோஹார்ட்னஸ் கொண்ட கடினமான இரும்புகளின் கடினமான வேலைத்திறன் ஒரே மாதிரியாக இல்லை, மேலும் வேறுபாடு மிகப்பெரியது. கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பாகங்களைத் திருப்புவதற்கு முன், அவை அந்த வகையைச் சேர்ந்தவை என பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. பண்புகளை மாஸ்டர் மற்றும் பொருத்தமான கருவி பொருட்கள், வெட்டு அளவு மற்றும் கருவி வடிவியல் தேர்ந்தெடுக்கவும். கடினமான எஃகு பாகங்களின் சரத்தை கோணம் சீராக முடிக்க முடியும்.