சப்ளை செயின் கலவை: அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் CNC தொழில்துறைக்கு தவறாக வழங்கப்படுகின்றன, பாதுகாப்பு கவலைகளை அதிகரிக்கின்றன

உயர் வலிமை உராய்வு கிரிப் போல்ட் , ஆங்கில நேரடி மொழிபெயர்ப்பு: உயர் வலிமை உராய்வு முன் இறுக்கமான போல்ட், ஆங்கில சுருக்கம்: HSFG. நமது சீனக் கட்டுமானத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் உயர் வலிமை உராய்வு முன் ஏற்றும் போல்ட்களின் சுருக்கங்கள் என்பதைக் காணலாம். தினசரி தகவல்தொடர்புகளில், "உராய்வு" மற்றும் "பிடி" என்ற சொற்கள் சுருக்கமாக மட்டுமே குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன, ஆனால் பல பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் உயர்-திறன் போல்ட்களின் அடிப்படை வரையறையை தவறாகப் புரிந்துகொண்டுள்ளனர்.

ஒன்று தவறாகப் புரிந்து கொள்ளுதல்:
மெட்டீரியல் கிரேடு 8.8க்கு மேல் உள்ள போல்ட்கள் "அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்"களா?
அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் மற்றும் சாதாரண போல்ட் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் வலிமை அல்ல, ஆனால் சக்தியின் வடிவம். ப்ரீலோடைப் பயன்படுத்துவதா மற்றும் கத்தரிப்பை எதிர்க்க நிலையான உராய்வைப் பயன்படுத்துவதா என்பதுதான் சாராம்சம்.
உண்மையில், பிரிட்டிஷ் தரநிலை மற்றும் அமெரிக்க தரநிலையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள உயர்-திறன் போல்ட்கள் (HSFG BOLT) 8.8 மற்றும் 10.9 மட்டுமே (BS EN 14399 / ASTM-A325&ASTM-490), அதே சமயம் சாதாரண போல்ட்களில் 4.6, 5.6, 8.8, 10.9, 12.9, முதலியன (BS 3692 11 அட்டவணை 2); சாதாரண போல்ட்களிலிருந்து அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை வேறுபடுத்துவதற்கு பொருளின் வலிமை முக்கியமானது அல்ல என்பதைக் காணலாம்.

"உயர் வலிமை" பற்றிய சரியான புரிதல், வலிமை எங்கே
GB50017 இன் படி, ஒரு சாதாரண போல்ட் (வகை B) 8.8 தரம் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட 8.8 தரத்தின் இழுவிசை மற்றும் வெட்டு வலிமையைக் கணக்கிடுங்கள்.
கணக்கீடு மூலம், அதே தரத்தின் கீழ், வடிவமைப்பு மற்றும்அலுமினிய சிஎன்சி சேவைசாதாரண போல்ட்களின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் வெட்டு வலிமை ஆகியவற்றின் மதிப்புகள் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை விட அதிகமாக இருக்கும்.

எனவே அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் "வலுவானது" எங்கே?
இந்த கேள்விக்கு பதிலளிக்க, இரண்டு போல்ட்களின் வடிவமைப்பு வேலை நிலையுடன் தொடங்குவது அவசியம், மீள்-பிளாஸ்டிக் சிதைவின் சட்டத்தைப் படிப்பது மற்றும் வடிவமைப்பு தோல்வியின் போது வரம்பு நிலையைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
வேலை நிலைமைகளின் கீழ் சாதாரண போல்ட் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் அழுத்த-திரிபு வளைவுகள்

வடிவமைப்பு தோல்வியில் நிலை வரம்பு
சாதாரண போல்ட்கள்: ஸ்க்ரூவின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு வடிவமைப்பு கொடுப்பனவை மீறுகிறது, மேலும் திருகு வெட்டுவதன் மூலம் சேதமடைகிறது.
சாதாரண போல்ட் இணைப்பிற்கு, வெட்டு விசை தாங்கத் தொடங்கும் முன் இணைக்கும் தகடுகளுக்கு இடையில் உறவினர் சறுக்கல் ஏற்படும், பின்னர் போல்ட் கம்பி மற்றும் இணைக்கும் தட்டு தொடர்பு, மீள்-பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படுகிறது மற்றும் வெட்டு விசை தாங்கும்.
உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட்கள்: பயனுள்ள உராய்வு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள நிலையான உராய்வு கடக்கப்படுகிறது, மேலும் இரண்டு எஃகு தகடுகளின் ஒப்பீட்டு இடப்பெயர்ச்சி ஏற்படுகிறது, இது வடிவமைப்புக் கருத்தில் சேதமடைந்ததாகக் கருதப்படுகிறது.
அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் இணைப்பில், உராய்வு விசை முதலில் வெட்டு விசையைத் தாங்கும். வெட்டு விசையை எதிர்க்க உராய்வு விசை போதுமானதாக இல்லாத அளவிற்கு சுமை அதிகரிக்கும் போது, ​​நிலையான உராய்வு விசை முறியடிக்கப்படுகிறது, மேலும் இணைக்கும் தட்டின் உறவினர் சீட்டு ஏற்படுகிறது (வரம்பு நிலை). இருப்பினும், இந்த நேரத்தில் அது சேதமடைந்தாலும், போல்ட் ராட் இணைக்கும் தட்டுடன் தொடர்பில் உள்ளது, மேலும் அது வெட்டு விசையைத் தாங்குவதற்கு அதன் சொந்த மீள்-பிளாஸ்டிக் சிதைவைப் பயன்படுத்தலாம்.

தவறான புரிதல் 2:
அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் தாங்கும் திறன் சாதாரண போல்ட்களை விட அதிகம். இது "அதிக வலிமை"தானா?
பதற்றம் மற்றும் கத்தரிப்பில் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் வடிவமைப்பு வலிமை சாதாரண போல்ட்களை விட குறைவாக இருப்பதை ஒற்றை போல்ட்டின் கணக்கீட்டில் இருந்து காணலாம். அதன் உயர்-வலிமை சாராம்சம்: சாதாரண செயல்பாட்டின் போது, ​​கணுக்கள் எந்த உறவினர் சறுக்கலையும் அனுமதிக்காது, அதாவது, மீள்-பிளாஸ்டிக் சிதைவு சிறியது, மற்றும் முனை விறைப்பு பெரியது.
கொடுக்கப்பட்ட டிசைன் நோட் சுமையின் விஷயத்தில், அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு முனையானது பயன்படுத்தப்படும் போல்ட்களின் எண்ணிக்கையைச் சேமிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் அது சிறிய சிதைவு, அதிக விறைப்பு மற்றும் அதிக பாதுகாப்பு இருப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது முக்கிய கர்டர்கள் மற்றும் அதிக முனை விறைப்பு தேவைப்படும் மற்ற இடங்களுக்கு ஏற்றது, மேலும் "வலுவான முனைகள், பலவீனமான உறுப்பினர்கள்" என்ற அடிப்படை நில அதிர்வு வடிவமைப்பு கொள்கைக்கு இணங்குகிறது.
அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் வலிமை அதன் சொந்த தாங்கும் திறனின் வடிவமைப்பு மதிப்பில் இல்லை, ஆனால் அதன் வடிவமைப்பு முனைகளின் அதிக விறைப்பு, உயர் பாதுகாப்பு செயல்திறன் மற்றும் சேதத்திற்கு வலுவான எதிர்ப்பு.

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் மற்றும் சாதாரண போல்ட்களின் ஒப்பீடு

சாதாரண போல்ட்கள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் அவற்றின் வெவ்வேறு வடிவமைப்பு கொள்கைகளின் காரணமாக கட்டுமான ஆய்வு முறைகளில் மிகவும் வேறுபட்டவை.

அதே தரத்தின் சாதாரண போல்ட்களின் மெக்கானிக்கல் செயல்திறன் தேவைகள் உயர்-வலிமை போல்ட்களை விட சற்றே அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் சாதாரண போல்ட்களை விட தாக்க ஆற்றலுக்கான கூடுதல் ஏற்றுக்கொள்ளல் தேவையைக் கொண்டுள்ளன.

சாதாரண போல்ட்கள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களைக் குறிப்பது, அதே தரத்தின் போல்ட்களை ஆன்-சைட் அடையாளம் காண்பதற்கான அடிப்படை முறையாகும். பிரிட்டிஷ் மற்றும் அமெரிக்க தரநிலைகளில் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் முறுக்கு மதிப்புக்கு கணக்கிடப்பட்ட மதிப்புகள் ஒரே மாதிரியாக இல்லாததால், இரண்டு தரநிலைகளின் போல்ட்களை அடையாளம் காணவும் அவசியம்.
அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள்: (M24, L60, கிரேடு 8.8)

சாதாரண போல்ட்: (M24, L60, கிரேடு 8.8)

சாதாரண போல்ட்கள் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் விலையில் 70% இருப்பதைக் காணலாம். அவற்றின் ஏற்புத் தேவைகளின் ஒப்பீடுகளுடன் இணைந்து, பொருளின் தாக்க ஆற்றல் (கடினத்தன்மை) செயல்திறனை உறுதி செய்வதே பிரீமியம் பகுதியாக இருக்க வேண்டும் என்று முடிவு செய்யலாம்.

சுருக்கவும்
வெளித்தோற்றத்தில் எளிமையான பிரச்சனைக்கு, அதன் சாராம்சத்தைப் பற்றிய ஆழமான, விரிவான மற்றும் சரியான புரிதலைக் கொண்டிருப்பது ஒரு எளிய விஷயம் அல்ல. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் மற்றும் சாதாரண போல்ட் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள வரையறை, பொருள் மற்றும் ஆழமான வேறுபாடு ஆகியவை நாம் சரியாகப் புரிந்துகொள்வதற்கும், அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கும், கட்டுமான நிர்வாகத்தை மேற்கொள்வதற்கும் அடிப்படை அடிப்படையாகும்.

பார்வை:

1) சில எஃகு கட்டமைப்பு புத்தகங்களில், உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட் என்பது 8.8 தரங்களைத் தாண்டிய போல்ட்களைக் குறிக்கிறது என்று கூறப்பட்டுள்ளது. இந்த கண்ணோட்டத்தில், முதலில், ஆங்கிலோ-அமெரிக்க தரநிலைகள் அதை ஆதரிக்கவில்லை, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான வலிமைக்கு "வலுவான" மற்றும் "பலவீனமான" வரையறை இல்லை. இரண்டாவதாக, இது எங்கள் வேலையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள "உயர்-வலிமை போல்ட்களை" சந்திக்கவில்லை.
2) ஒப்பிடுவதற்கான வசதிக்காக, சிக்கலான போல்ட் குழுக்களின் மன அழுத்தம் இங்கே கருதப்படவில்லை.
3) அழுத்தம் தாங்கும் உயர்-வலிமை போல்ட்டின் வடிவமைப்பில் திருகு அழுத்தம் தாங்கும் சக்தியும் கருதப்படுகிறது, இது பின்வரும் "அழுத்தம் தாங்கும் மற்றும் உராய்வு வகை உயர்-வலிமை போல்ட்களின் ஒப்பீடு" இல் விரிவாக அறிமுகப்படுத்தப்படும்.

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் பற்றி உங்களுக்கு எவ்வளவு தெரியும்?
உற்பத்தியில் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் முழுப் பெயர் உயர்-வலிமை போல்ட் இணைப்பு ஜோடி என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது பொதுவாக சுருக்கமாக உயர் வலிமை போல்ட் என குறிப்பிடப்படுவதில்லை.
நிறுவல் பண்புகளின்படி, இது பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: பெரிய அறுகோண தலை போல்ட் மற்றும் முறுக்கு வெட்டு போல்ட். அவற்றில், முறுக்கு வெட்டு வகையானது நிலை 10.9 இல் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உயர் வலிமை போல்ட்களின் செயல்திறன் தரத்தின் படி, இது பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: 8.8 மற்றும் 10.9. அவற்றில், தரம் 8.8 இல் பெரிய அறுகோண உயர் வலிமை போல்ட்கள் மட்டுமே உள்ளன. குறிக்கும் முறையில், தசம புள்ளிக்கு முன் உள்ள எண் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு இழுவிசை வலிமையைக் குறிக்கிறது; தசம புள்ளிக்குப் பின் வரும் எண் மகசூல் விகிதத்தைக் குறிக்கிறது, அதாவது, மகசூல் வலிமையின் அளவிடப்பட்ட மதிப்பின் விகிதம், இறுதி இழுவிசை வலிமையின் அளவிடப்பட்ட மதிப்புக்கு. . கிரேடு 8.8 என்பது போல்ட் ஷாஃப்ட்டின் இழுவிசை வலிமை 800MPa க்கும் குறைவாக இல்லை, மேலும் விளைச்சல் விகிதம் 0.8 ஆகும்; கிரேடு 10.9 என்பது போல்ட் ஷாஃப்ட்டின் இழுவிசை வலிமை 1000MPa க்கும் குறைவாக இல்லை, மேலும் விளைச்சல் விகிதம் 0.9 ஆகும்.

கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் விட்டம் பொதுவாக M16/M20/M22/M24/M27/M30 ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, ஆனால் M22/M27 என்பது இரண்டாவது தேர்வுத் தொடராகும், மேலும் சாதாரண சூழ்நிலையில் M16/M20/M24/M30 முக்கிய தேர்வாகும்.
வெட்டு வடிவமைப்பு அடிப்படையில், உயர் வலிமை போல்ட் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: உயர் வலிமை போல்ட் அழுத்தம் தாங்கி வகை மற்றும் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப உயர் வலிமை போல்ட் உராய்வு வகை.
உராய்வு வகையின் தாங்கும் திறன் சக்தி பரிமாற்ற உராய்வு மேற்பரப்பின் எதிர்ப்பு சீட்டு குணகம் மற்றும் உராய்வு மேற்பரப்புகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது. மணல் வெடிப்புக்குப் பிறகு (ஷாட்) சிவப்பு துருவின் உராய்வு குணகம் மிக அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் இது உண்மையான செயல்பாட்டின் அடிப்படையில் கட்டுமான மட்டத்தால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது. பல மேற்பார்வை அலகுகள் திட்டத்தின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த தரத்தை குறைக்க முடியுமா என்பதை அவர்கள் அனைவரும் எழுப்பினர்.
அழுத்தம் தாங்கும் வகையின் சுமை தாங்கும் திறன் போல்ட்டின் வெட்டு திறன் மற்றும் போல்ட்டின் அழுத்தம் தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றின் குறைந்தபட்ச மதிப்பைப் பொறுத்தது. ஒரே ஒரு இணைக்கும் மேற்பரப்பின் விஷயத்தில், M16 உராய்வு வகையின் வெட்டு தாங்கும் திறன் 21.6-45.0 kN ஆகும், அதே நேரத்தில் M16 அழுத்த-தாங்கும் வகையின் வெட்டு திறன் 39.2-48.6 kN ஆகும், மேலும் செயல்திறன் உராய்வு வகை.

நிறுவலின் அடிப்படையில், அழுத்தம் தாங்கும் வகை செயல்முறை எளிமையானது, மேலும் இணைப்பு மேற்பரப்பு எண்ணெய் மற்றும் மிதக்கும் துருவை மட்டுமே சுத்தம் செய்ய வேண்டும். தண்டு திசையில் இழுவிசை தாங்கும் திறன் எஃகு கட்டமைப்பு குறியீட்டில் மிகவும் சுவாரஸ்யமானது. உராய்வு வகையின் வடிவமைப்பு மதிப்பு 0.8 மடங்கு முன் பதற்றம் விசைக்கு சமம், மேலும் அழுத்த வகையின் வடிவமைப்பு மதிப்பு பொருளின் இழுவிசை வலிமையின் வடிவமைப்பு மதிப்பால் பெருக்கப்படும் திருகுகளின் பயனுள்ள பகுதிக்கு சமம். ஒரு பெரிய வித்தியாசம் இருப்பதாகத் தெரிகிறது, உண்மையில், இரண்டு மதிப்புகளும் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியானவை.
ஒரே நேரத்தில் தடி அச்சின் திசையில் வெட்டு விசையையும் இழுவிசை விசையையும் தாங்கும் போது, ​​உராய்வு வகைக்கு, போல்ட்டால் தாங்கப்படும் வெட்டு விசையின் விகிதம் மற்றும் அச்சு விசையின் அழுத்த விகிதத்தின் கூட்டுத் தொகையும் இருக்க வேண்டும். திருகு மூலம் இழுவிசை திறன் 1.0 க்கும் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் அழுத்தம் வகை தேவைப்படுகிறது இது வெட்டு விசையின் விகிதத்தின் சதுரத்தின் கூட்டுத்தொகை ஆகும் போல்ட்டின் வெட்டு திறன் மற்றும் அச்சு விசையின் விகிதத்தின் சதுரம் மற்றும் திருகு இழுவிசை திறன் 1.0 க்கும் குறைவாக உள்ளது, அதாவது, அதே சுமை கலவையின் கீழ், தாங்கியின் அதே விட்டம் வடிவமைப்பின் பாதுகாப்பு இருப்பு உராய்வு வகை உயர்-வலிமை போல்ட்களை விட அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் அதிகமாக உள்ளது.

வலுவான பூகம்பங்களின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் கீழ், இணைப்பு உராய்வு மேற்பரப்பு தோல்வியடையக்கூடும் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, இந்த நேரத்தில் வெட்டு திறன் இன்னும் போல்ட்டின் வெட்டு திறன் மற்றும் தட்டின் அழுத்தம் திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. எனவே, நில அதிர்வு குறியீடானது உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் இறுதி வெட்டுத் திறனைத் தாங்கும் திறன் கணக்கீட்டு சூத்திரத்தை நிர்ணயிக்கிறது.
அழுத்தம் தாங்கும் வகை வடிவமைப்பு மதிப்பில் ஒரு நன்மையைக் கொண்டிருந்தாலும், அது வெட்டு-சுருக்க தோல்வி வகையைச் சேர்ந்தது என்பதால், போல்ட் துளைகள் சாதாரண போல்ட்களைப் போலவே துளை-வகை போல்ட் துளைகளாகும், மேலும் சுமையின் கீழ் உள்ள சிதைவு அதை விட பெரியது. உராய்வு வகை, எனவே உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் அழுத்தம் தாங்கும் வகை முக்கியமாக நில அதிர்வு அல்லாத கூறு இணைப்புகள், இயக்கமற்ற சுமை கூறு இணைப்புகள், மற்றும் திரும்பத் திரும்ப வராத கூறு இணைப்புகள்.

இந்த இரண்டு வகைகளின் சாதாரண சேவை வரம்பு நிலைகளும் வேறுபட்டவை:
உராய்வு வகை இணைப்பு என்பது சுமைகளின் அடிப்படை கலவையின் கீழ் இணைப்பு உராய்வு மேற்பரப்பின் உறவினர் சறுக்கலைக் குறிக்கிறது;
அழுத்தம் தாங்கும் இணைப்பு என்பது சுமை நிலையான கலவையின் கீழ் இணைக்கும் பகுதிகளுக்கு இடையில் தொடர்புடைய சறுக்கலைக் குறிக்கிறது;

பொதுவான போல்ட்
1. சாதாரண போல்ட்கள் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: A, B மற்றும் C. முதல் இரண்டு சுத்திகரிக்கப்பட்ட போல்ட்கள், குறைவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, சாதாரண போல்ட் என்பது சி-லெவல் சாதாரண போல்ட்களைக் குறிக்கிறது.
2. சில தற்காலிக இணைப்புகள் மற்றும் பிரிக்கப்பட வேண்டிய இணைப்புகளில், சி-லெவல் சாதாரண போல்ட்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டிடக் கட்டமைப்புகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான போல்ட்கள் M16, M20, M24 ஆகும். இயந்திரத் தொழிலில் சில கடினமான போல்ட்கள் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய விட்டம் கொண்டதாக இருக்கலாம் மற்றும் சிறப்பு நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அதிக வலிமை போல்ட்கள்
3. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பொருள் சாதாரண போல்ட்களிலிருந்து வேறுபட்டது. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் பொதுவாக நிரந்தர இணைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவது M16~M30 ஆகும். பெரிதாக்கப்பட்ட உயர் வலிமை போல்ட்களின் செயல்திறன் நிலையற்றது மற்றும் எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
4. கட்டிடக் கட்டமைப்பின் முக்கிய கூறுகளின் போல்ட் இணைப்பு பொதுவாக உயர் வலிமை போல்ட் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
5. தொழிற்சாலையால் வழங்கப்படும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் அழுத்தம் தாங்கும் அல்லது உராய்வு வகை என வகைப்படுத்தப்படவில்லை.
6. அவை உராய்வு வகை உயர்-வலிமை போல்ட்களா அல்லது அழுத்தம் தாங்கும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களா? உண்மையில், வடிவமைப்பு கணக்கீட்டு முறையில் வேறுபாடு உள்ளது:
1) உராய்வு வகை உயர்-வலிமை போல்ட்களுக்கு, தட்டுகளுக்கு இடையில் சறுக்குவது தாங்கும் திறனின் வரம்பு நிலையாகக் கருதப்படுகிறது.
2) அழுத்தம் தாங்கும் உயர்-வலிமை போல்ட்களுக்கு, தட்டுகளுக்கு இடையில் சறுக்குவது சாதாரண பயன்பாட்டின் வரம்பு நிலையாகவும், இணைப்பு தோல்வி தாங்கும் திறனின் வரம்பு நிலையாகவும் கருதப்படுகிறது.
7. உராய்வு வகை உயர்-வலிமை போல்ட்கள் போல்ட்களின் திறனை முழுமையாக விளையாட முடியாது. நடைமுறை பயன்பாடுகளில், உராய்வு வகை உயர்-வலிமை போல்ட்கள் மிகவும் முக்கியமான கட்டமைப்புகள் அல்லது டைனமிக் சுமைகளுக்கு உட்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், குறிப்பாக சுமை தலைகீழ் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் போது. இந்த நேரத்தில், பயன்படுத்தப்படாத போல்ட் திறனை ஒரு பாதுகாப்பு இருப்பு பயன்படுத்த முடியும். மற்ற இடங்களில், விலையைக் குறைக்க அழுத்தம் தாங்கும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

சாதாரண போல்ட் மற்றும் உயர் வலிமை போல்ட் இடையே வேறுபாடு

8. சாதாரண போல்ட்களை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியும், ஆனால் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாது.
9. உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் பொதுவாக உயர்-வலிவு எஃகு (எண். 45 எஃகு (8.8s), 20MmTiB (10.9S) ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன, அவை அழுத்தப்பட்ட போல்ட் ஆகும். உராய்வு வகையானது குறிப்பிட்ட முன் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த முறுக்கு விசையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அழுத்தம் வகை பிளம் மலரின் தலையை அவிழ்த்துவிடும் (Q235) மற்றும் இறுக்கப்பட வேண்டும்.
10. சாதாரண போல்ட்கள் பொதுவாக தரம் 4.4, தரம் 4.8, தரம் 5.6 மற்றும் தரம் 8.8 ஆகும். அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் பொதுவாக தரம் 8.8 மற்றும் தரம் 10.9 ஆகும், இதில் தரம் 10.9 பெரும்பான்மை.
11. சாதாரண போல்ட்களின் திருகு துளைகள் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை விட பெரியதாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. உண்மையில், சாதாரண போல்ட்கள் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய திருகு துளைகளைக் கொண்டுள்ளன.
12. சாதாரண போல்ட்களின் A மற்றும் B கிரேடுகளின் திருகு துளைகள் பொதுவாக போல்ட்களை விட 0.3~0.5mm பெரியதாக இருக்கும். வகுப்பு C திருகு துளைகள் பொதுவாக போல்ட்களை விட 1.0~1.5mm பெரியதாக இருக்கும்.
13. உராய்வு வகை உயர்-வலிமை போல்ட்கள் உராய்வு மூலம் சுமைகளை கடத்துகின்றன, எனவே திருகு கம்பிக்கும் திருகு துளைக்கும் இடையிலான வேறுபாடு 1.5-2.0 மிமீ அடையலாம்.
14. அழுத்தம் தாங்கும் உயர்-வலிமை போல்ட்களின் விசை பரிமாற்ற பண்புகள், சாதாரண பயன்பாட்டில், வெட்டு விசை உராய்வு விசையை விட அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதி செய்வதாகும். சுமை மீண்டும் அதிகரிக்கும் போது, ​​இணைக்கும் தகடுகளுக்கு இடையில் தொடர்புடைய சறுக்கல் ஏற்படும், மேலும் இணைப்பு திருகுகளின் வெட்டு எதிர்ப்பு மற்றும் துளை சுவரின் அழுத்தத்தை நம்பியுள்ளது, இது விசையை கடத்துகிறது, இது சாதாரண போல்ட்களைப் போன்றது, எனவே திருகு மற்றும் திருகு துளை இடையே உள்ள வேறுபாடு சற்று சிறியது, 1.0-1.5 மிமீ.

புதிய தீர்வுகளைத் தொடர்ந்து பெறுவதற்கு "நேர்மையான, உழைப்பாளி, தொழில்முனைவோர், புதுமையான" கொள்கையை அனெபன் கடைபிடிக்கிறார். அனெபோன் வாய்ப்புகளை, வெற்றியை அதன் தனிப்பட்ட வெற்றியாகக் கருதுகிறார். பித்தளை இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் சிக்கலான டைட்டானியம் cnc உதிரிபாகங்கள் / ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் ஆகியவற்றிற்கு வளமான எதிர்காலத்தை அனெபான் உருவாக்கட்டும். Anebon இப்போது விரிவான பொருட்கள் வழங்கல் மற்றும் விற்பனை விலை எங்கள் நன்மை. Anebon இன் தயாரிப்புகள் பற்றி விசாரிக்க வரவேற்கிறோம்.

பிரபலமான தயாரிப்புகள் சீனா CNC Machinging பகுதி மற்றும் துல்லியமான பகுதி, இந்த உருப்படிகளில் ஏதேனும் உங்களுக்கு ஆர்வமாக இருந்தால், எங்களுக்குத் தெரியப்படுத்தவும். ஒருவரின் விரிவான விவரக்குறிப்புகள் கிடைத்தவுடன், உங்களுக்கு மேற்கோள் கொடுப்பதில் அனெபான் மகிழ்ச்சி அடைவார். எந்தவொரு தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய அனெபான் எங்கள் தனிப்பட்ட சிறப்பு R&D பொறியாளர்களைக் கொண்டுள்ளது. உங்கள் விசாரணைகளை விரைவில் பெறுவதற்கு Anebon எதிர்நோக்குகிறேன், மேலும் எதிர்காலத்தில் உங்களுடன் இணைந்து பணியாற்ற வாய்ப்பு கிடைக்கும் என நம்புகிறேன். Anebon அமைப்பைப் பார்க்க வரவேற்கிறோம்.