துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பொருட்களைச் செயலாக்குவதில் உள்ள தடைகளை ஆய்வு வெளிச்சம் போட்டுக் காட்டுகிறது

எஃகு மற்றும் அலுமினிய கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தும் CNC பாகங்களின் வெளிப்படையான நன்மைகள் என்ன?

துருப்பிடிக்காத எஃகு அதன் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். இது அரிப்பை மிகவும் எதிர்க்கும், இது கடல், விண்வெளி மற்றும் இரசாயனத் தொழில்கள் போன்ற கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. எஃகு மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகளைப் போலன்றி, துருப்பிடிக்காத எஃகு எளிதில் துருப்பிடிக்காது அல்லது அரிக்காது, இது பாகங்களின் நீண்ட ஆயுளையும் நம்பகத்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு நம்பமுடியாத அளவிற்கு வலிமையானது மற்றும் நீடித்தது, எஃகு உலோகக் கலவைகளுடன் ஒப்பிடத்தக்கது மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் வலிமையை மிஞ்சும். வாகனம், விண்வெளி மற்றும் கட்டுமானம் போன்ற வலிமை மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

துருப்பிடிக்காத எஃகின் மற்றொரு நன்மை என்னவென்றால், அது அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் அதன் இயந்திர பண்புகளை பராமரிக்கிறது. இந்த பண்பு தீவிர வெப்பநிலை மாறுபாடுகள் எதிர்கொள்ளும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது. மாறாக, அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் அதிக வெப்பநிலையில் குறைந்த வலிமையை அனுபவிக்கலாம், மேலும் எஃகு உயர்ந்த வெப்பநிலையில் அரிப்புக்கு ஆளாகிறது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு இயல்பாகவே சுகாதாரமானது மற்றும் சுத்தம் செய்வதற்கு நேரடியானது. தூய்மை இன்றியமையாத மருத்துவம், மருந்து மற்றும் உணவு பதப்படுத்தும் தொழில்களில் பயன்பாடுகளுக்கு இது சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது. எஃகு போலல்லாமல், துருப்பிடிக்காத எஃகு அதன் சுகாதாரமான பண்புகளை பராமரிக்க கூடுதல் பூச்சுகள் அல்லது சிகிச்சைகள் தேவையில்லை.

துருப்பிடிக்காத எஃகு பல நன்மைகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் செயலாக்க சிரமங்களை புறக்கணிக்க முடியாது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களை செயலாக்குவதில் உள்ள சிரமங்கள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

1. உயர் வெட்டு சக்தி மற்றும் அதிக வெட்டு வெப்பநிலை

இந்த பொருள் அதிக வலிமை மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க தொடுநிலை அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது வெட்டும்போது குறிப்பிடத்தக்க பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு உட்படுகிறது, இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க வெட்டு சக்திக்கு வழிவகுக்கிறது. மேலும், பொருள் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது, இதனால் வெட்டு வெப்பநிலை உயரும். கருவியின் வெட்டு விளிம்பிற்கு அருகிலுள்ள குறுகிய பகுதியில் அதிக வெப்பநிலை பெரும்பாலும் குவிந்துள்ளது, இது கருவியின் விரைவான உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

2. கடுமையான வேலை கடினப்படுத்துதல்

ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் சில உயர் வெப்பநிலை அலாய் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. இந்த பொருட்கள் வெட்டும் போது கடினமாக வேலை செய்யும் அதிக போக்கு உள்ளது, பொதுவாக சாதாரண கார்பன் எஃகு விட பல மடங்கு அதிகம். இதன் விளைவாக, வெட்டுக் கருவி வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதியில் செயல்படுகிறது, இது கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கிறது.

3. கத்தியில் ஒட்டுவது எளிது

ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு இரண்டும் வலுவான சில்லுகளை உற்பத்தி செய்யும் பண்புகளைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன மற்றும் செயலாக்கப்படும் போது அதிக வெட்டு வெப்பநிலையை உருவாக்குகின்றன. இது ஒட்டுதல், வெல்டிங் மற்றும் பிற ஒட்டுதல் நிகழ்வுகளை விளைவிக்கலாம்.இயந்திர பாகங்கள்.

4. முடுக்கப்பட்ட கருவி உடைகள்

மேலே குறிப்பிட்டுள்ள பொருட்கள் உயர்-உருகுநிலை கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, மிகவும் இணக்கமானவை மற்றும் அதிக வெட்டு வெப்பநிலையை உருவாக்குகின்றன. இந்த காரணிகள் விரைவான கருவி தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும், அடிக்கடி கருவி கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் மாற்றுதல் தேவைப்படுகிறது. இது உற்பத்தி செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது மற்றும் கருவி பயன்பாட்டு செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. இதை எதிர்த்துப் போராட, வெட்டுக் கோட்டின் வேகத்தை குறைக்கவும், ஊட்டவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது உயர்-வெப்பக்கலவைகளை செயலாக்குவதற்கு குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, மேலும் துளையிடுதல் மற்றும் தட்டும்போது உட்புற குளிர்ச்சியைப் பயன்படுத்துதல்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள் செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

செயலாக்க சிரமங்களை மேற்கூறிய பகுப்பாய்வு மூலம், துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் தொடர்புடைய கருவி அளவுரு வடிவமைப்பு சாதாரண கட்டமைப்பு எஃகு பொருட்களிலிருந்து முற்றிலும் மாறுபட்டதாக இருக்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட செயலாக்க தொழில்நுட்பம் பின்வருமாறு:

1. துளையிடுதல் செயலாக்கம்

துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களை துளையிடும் போது, ​​அவற்றின் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் சிறிய மீள் மாடுலஸ் காரணமாக துளை செயலாக்கம் கடினமாக இருக்கும். இந்த சவாலை சமாளிக்க, பொருத்தமான கருவி பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், கருவியின் நியாயமான வடிவியல் அளவுருக்கள் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கருவியின் வெட்டு அளவு அமைக்கப்பட வேண்டும். இந்த வகையான பொருட்களை துளையிடுவதற்கு W6Mo5Cr4V2Al மற்றும் W2Mo9Cr4Co8 போன்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட துரப்பண பிட்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.

உயர்தர பொருட்களால் செய்யப்பட்ட துரப்பணம் சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. அவை ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் வாங்குவது கடினம். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் W18Cr4V நிலையான அதிவேக ஸ்டீல் டிரில் பிட்டைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சில குறைபாடுகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, உச்சி கோணம் மிகவும் சிறியது, உற்பத்தி செய்யப்படும் சில்லுகள் சரியான நேரத்தில் துளையிலிருந்து வெளியேற்ற முடியாத அளவுக்கு அகலமாக உள்ளன, மேலும் வெட்டு திரவத்தால் துரப்பணத்தை விரைவாக குளிர்விக்க முடியாது. மேலும், துருப்பிடிக்காத எஃகு, ஒரு மோசமான வெப்பக் கடத்தியாக இருப்பதால், வெட்டு விளிம்பில் வெட்டு வெப்பநிலையின் செறிவை ஏற்படுத்துகிறது. இது எளிதில் தீக்காயங்கள் மற்றும் இரண்டு பக்க மேற்பரப்புகள் மற்றும் முக்கிய விளிம்பில் சிப்பிங் ஏற்படலாம், இது துரப்பண பிட்டின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கிறது.

1) கருவி வடிவியல் அளவுரு வடிவமைப்பு W18Cr4V உடன் துளையிடும் போது, ​​ஒரு சாதாரண அதிவேக ஸ்டீல் துரப்பணம் பிட்டைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெட்டு விசை மற்றும் வெப்பநிலை முக்கியமாக துரப்பண முனையில் குவிந்துள்ளது. துரப்பண பிட்டின் வெட்டுப் பகுதியின் ஆயுளை மேம்படுத்த, உச்சி கோணத்தை சுமார் 135°~140°க்கு அதிகரிக்கலாம். இது வெளிப்புற விளிம்பு ரேக் கோணத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் துளையிடும் சில்லுகளை எளிதாக அகற்றும். இருப்பினும், உச்சி கோணத்தை அதிகரிப்பது துரப்பண பிட்டின் உளி விளிம்பை அகலமாக்கும், இதன் விளைவாக அதிக வெட்டு எதிர்ப்பு இருக்கும். எனவே, துரப்பணத்தின் உளி விளிம்பை நாம் அரைக்க வேண்டும். அரைத்த பிறகு, உளி விளிம்பின் கோணம் 47° முதல் 55° வரையிலும், ரேக் கோணம் 3°~5° வரையிலும் இருக்க வேண்டும். உளி விளிம்பை அரைக்கும் போது, ​​உளி விளிம்பின் வலிமையை அதிகரிக்க, வெட்டு விளிம்பிற்கும் உருளை மேற்பரப்புக்கும் இடையில் உள்ள மூலையை நாம் சுற்ற வேண்டும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் ஒரு சிறிய மீள் மாடுலஸைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது சிப் லேயரின் கீழ் உள்ள உலோகம் பெரிய மீள் மீட்பு மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. க்ளியரன்ஸ் கோணம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், துரப்பண பிட் பக்க மேற்பரப்பின் உடைகள் துரிதப்படுத்தப்படும், வெட்டு வெப்பநிலை அதிகரிக்கும், மற்றும் துரப்பண பிட்டின் ஆயுள் குறைக்கப்படும். எனவே, நிவாரண கோணத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம். இருப்பினும், நிவாரண கோணம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், துரப்பணத்தின் முக்கிய விளிம்பு மெல்லியதாகிவிடும், மேலும் முக்கிய விளிம்பின் விறைப்புத்தன்மை குறைக்கப்படும். 12° முதல் 15° வரையிலான நிவாரணக் கோணம் பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது. துரப்பண சில்லுகளை சுருக்கவும், சிப் அகற்றலை எளிதாக்கவும், துரப்பண பிட்டின் இரண்டு பக்கவாட்டு பரப்புகளில் தடுமாறும் சிப் பள்ளங்களைத் திறக்க வேண்டியதும் அவசியம்.

2) துளையிடுதலுக்கான வெட்டுத் தொகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வெட்டுவதற்கு வரும்போது, ​​வெட்டு வெப்பநிலையைக் குறைப்பதே தொடக்கப் புள்ளியாக இருக்க வேண்டும். அதிவேக வெட்டுதல் வெட்டு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது, இது கருவி உடைகளை மோசமாக்குகிறது. எனவே, வெட்டும் மிக முக்கியமான அம்சம் பொருத்தமான வெட்டு வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். பொதுவாக, பரிந்துரைக்கப்படும் வெட்டு வேகம் 12-15m/min இடையே இருக்கும். மறுபுறம், தீவன விகிதம் கருவியின் ஆயுளில் சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இருப்பினும், ஊட்ட விகிதம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், கருவி கடினமான அடுக்கில் வெட்டப்படும், இது உடைகளை மோசமாக்கும். தீவன விகிதம் மிக அதிகமாக இருந்தால், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையும் மோசமாகிவிடும். மேற்கூறிய இரண்டு காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, பரிந்துரைக்கப்பட்ட தீவன விகிதம் 0.32 மற்றும் 0.50mm/r இடையே உள்ளது.

3) கட்டிங் திரவ தேர்வு: துளையிடுதலின் போது வெட்டு வெப்பநிலையை குறைக்க, குழம்பு குளிர்விக்கும் ஊடகமாக பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. ரீமிங் செயலாக்கம்

1) துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களை ரீமிங் செய்யும் போது, ​​கார்பைடு ரீமர்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரீமரின் அமைப்பு மற்றும் வடிவியல் அளவுருக்கள் சாதாரண ரீமர்களில் இருந்து வேறுபடுகின்றன. ரீமிங்கின் போது சில்லு அடைப்பு ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும், கட்டர் பற்களின் வலிமையை அதிகரிக்கவும், ரீமர் பற்களின் எண்ணிக்கை பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவே இருக்கும். ரீமரின் ரேக் கோணம் பொதுவாக 8° முதல் 12° வரை இருக்கும், இருப்பினும் சில குறிப்பிட்ட சந்தர்ப்பங்களில், அதிவேக ரீமிங்கை அடைய 0° முதல் 5° வரையிலான ரேக் கோணத்தைப் பயன்படுத்தலாம். அனுமதி கோணம் பொதுவாக 8° முதல் 12° வரை இருக்கும்.

துளையைப் பொறுத்து முக்கிய சரிவு கோணம் தேர்வு செய்யப்படுகிறது. பொதுவாக, ஒரு துளைக்கு, கோணம் 15° முதல் 30° வரை இருக்கும், அதே சமயம் துளை அல்லாத துளைக்கு 45° ஆகும். ரீமிங் செய்யும் போது சில்லுகளை முன்னோக்கி வெளியேற்ற, விளிம்பு சாய்வு கோணத்தை 10° முதல் 20° வரை அதிகரிக்கலாம். கத்தியின் அகலம் 0.1 முதல் 0.15 மிமீ வரை இருக்க வேண்டும். ரீமரில் உள்ள தலைகீழ் டேப்பர் சாதாரண ரீமர்களை விட பெரியதாக இருக்க வேண்டும். கார்பைடு ரீமர்கள் பொதுவாக 0.25 முதல் 0.5 மிமீ/100 மிமீ வரை இருக்கும், அதே சமயம் அதிவேக எஃகு ரீமர்கள் அவற்றின் டேப்பரின் அடிப்படையில் 0.1 முதல் 0.25 மிமீ/100 மிமீ வரை இருக்கும்.

ரீமரின் திருத்தப் பகுதி பொதுவாக சாதாரண ரீமர்களின் நீளத்தில் 65% முதல் 80% வரை இருக்கும். உருளை பகுதியின் நீளம் பொதுவாக சாதாரண ரீமர்களின் நீளத்தில் 40% முதல் 50% வரை இருக்கும்.

2) ரீமிங் செய்யும் போது, ​​0.08 முதல் 0.4 மிமீ/ஆர் வரையிலும், வெட்டு வேகம் 10 முதல் 20மீ/நிமிடத்திலும் இருக்க வேண்டிய சரியான ஊட்டத் தொகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். ரஃப் ரீமிங் அலவன்ஸ் 0.2 முதல் 0.3 மிமீ வரையிலும், ஃபைன் ரீமிங் அலவன்ஸ் 0.1 முதல் 0.2 மிமீ வரையிலும் இருக்க வேண்டும். கரடுமுரடான ரீமிங்கிற்கு கார்பைடு கருவிகளையும், நன்றாக ரீமிங்கிற்கு அதிவேக எஃகு கருவிகளையும் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

3) துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களை ரீமிங் செய்வதற்கு வெட்டு திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​மொத்த இழப்பு அமைப்பு எண்ணெய் அல்லது மாலிப்டினம் டிஸல்பைடு குளிர்விக்கும் ஊடகமாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

3. போரிங் செயலாக்கம்

1) துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை செயலாக்குவதற்கான கருவிப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​அதிக வெட்டு சக்தி மற்றும் வெப்பநிலையைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். YW அல்லது YG கார்பைடு போன்ற அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட கார்பைடுகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. முடிக்க, YT14 மற்றும் YT15 கார்பைடு செருகல்களும் பயன்படுத்தப்படலாம். செராமிக் பொருள் கருவிகள் தொகுதி செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், இந்த பொருட்கள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் கடுமையான வேலை கடினப்படுத்துதலால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், இது கருவி அதிர்வுறும் மற்றும் பிளேடில் நுண்ணிய அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும். எனவே, இந்த பொருட்களை வெட்டுவதற்கு பீங்கான் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நுண்ணிய கடினத்தன்மையை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தற்போது, ​​α/βSialon பொருள் ஒரு சிறந்த தேர்வாக உள்ளது, ஏனெனில் அதிக வெப்பநிலை சிதைவு மற்றும் பரவல் உடைகளுக்கு அதன் சிறந்த எதிர்ப்பு. நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளை வெட்டுவதில் இது வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் சேவை வாழ்க்கை Al2O3- அடிப்படையிலான மட்பாண்டங்களை விட அதிகமாக உள்ளது. SiC விஸ்கர்-வலுவூட்டப்பட்ட மட்பாண்டங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளை வெட்டுவதற்கான ஒரு சிறந்த கருவிப் பொருளாகும்.

CBN (க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு) கத்திகள் இந்த பொருட்களால் செய்யப்பட்ட அணைக்கப்பட்ட பாகங்களை செயலாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கடினத்தன்மையின் அடிப்படையில் வைரத்திற்கு அடுத்தபடியாக CBN இரண்டாவது இடத்தில் உள்ளது, கடினத்தன்மை அளவு 7000~8000HV ஐ எட்டும். இது அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் 1200 ° C வரை அதிக வெட்டு வெப்பநிலையைத் தாங்கும். மேலும், இது வேதியியல் ரீதியாக செயலற்றது மற்றும் 1200 முதல் 1300 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் இரும்பு குழு உலோகங்களுடன் எந்த இரசாயன தொடர்பும் இல்லை, இது துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களை செயலாக்க சிறந்தது. அதன் கருவி ஆயுள் கார்பைடு அல்லது பீங்கான் கருவிகளை விட டஜன் மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்.

2) திறமையான வெட்டு செயல்திறனை அடைவதற்கு கருவி வடிவியல் அளவுருக்களின் வடிவமைப்பு முக்கியமானது. கார்பைடு கருவிகளுக்கு மென்மையான வெட்டும் செயல்முறை மற்றும் நீண்ட கருவி ஆயுளை உறுதி செய்ய பெரிய ரேக் கோணம் தேவைப்படுகிறது. ரேக் கோணம் தோராயமான எந்திரத்திற்கு 10° முதல் 20° வரையிலும், அரை முடிப்பிற்கு 15° முதல் 20° வரையிலும், முடிப்பதற்கு 20° முதல் 30° வரையிலும் இருக்க வேண்டும். முக்கிய விலகல் கோணமானது செயல்முறை அமைப்பின் விறைப்புத்தன்மையின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், நல்ல விறைப்புத்தன்மைக்கு 30° முதல் 45° வரையிலும், மோசமான விறைப்புத்தன்மைக்கு 60° முதல் 75° வரையிலும் இருக்க வேண்டும். பணிப்பகுதியின் நீளம்-விட்டம் விகிதம் பத்து மடங்கு அதிகமாகும் போது, ​​முக்கிய விலகல் கோணம் 90° ஆக இருக்கலாம்.

பீங்கான் கருவிகளைக் கொண்ட சலிப்பூட்டும் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​எதிர்மறையான ரேக் கோணம் பொதுவாக வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது -5° முதல் -12° வரை. இது பிளேட்டை வலுப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் பீங்கான் கருவிகளின் உயர் அழுத்த வலிமையை முழுமையாகப் பயன்படுத்துகிறது. 5° முதல் 12° வரையிலான வரம்பில், நிவாரணக் கோணத்தின் அளவு கருவியின் தேய்மானம் மற்றும் கத்தி வலிமையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. முக்கிய விலகல் கோணத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் ரேடியல் மற்றும் அச்சு வெட்டு சக்திகளையும், வெட்டு அகலம் மற்றும் தடிமனையும் பாதிக்கின்றன. அதிர்வு பீங்கான் வெட்டும் கருவிகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் என்பதால், அதிர்வுகளை குறைக்க முக்கிய விலகல் கோணம் தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும், பொதுவாக 30° முதல் 75° வரை இருக்கும்.

CBN கருவிப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​கருவி வடிவியல் அளவுருக்கள் 0° முதல் 10° வரையிலான ரேக் கோணம், 12° முதல் 20° வரையிலான நிவாரணக் கோணம் மற்றும் 45° முதல் 90° வரையிலான முக்கிய விலகல் கோணம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்.

3) ரேக் மேற்பரப்பை கூர்மைப்படுத்தும்போது, ​​கடினத்தன்மை மதிப்பை சிறியதாக வைத்திருப்பது முக்கியம். ஏனென்றால், கருவி சிறிய கடினத்தன்மை மதிப்பைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​​​அது கட்டிங் சிப்ஸின் ஓட்ட எதிர்ப்பைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் கருவியில் சில்லுகள் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் சிக்கலைத் தவிர்க்கிறது. ஒரு சிறிய கடினத்தன்மை மதிப்பை உறுதிப்படுத்த, கருவியின் முன் மற்றும் பின்புற மேற்பரப்புகளை கவனமாக அரைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது கத்தியில் சில்லுகள் ஒட்டுவதைத் தவிர்க்கவும் உதவும்.

4) வேலை கடினப்படுத்துதலைக் குறைக்க, கருவியின் வெட்டு விளிம்பை கூர்மையாக வைத்திருப்பது முக்கியம். கூடுதலாக, கருவியின் ஆயுட்காலத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கும் கடினமான அடுக்குக்குள் கருவி வெட்டப்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்கு தீவன அளவு மற்றும் பின் வெட்டும் அளவு ஆகியவை நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும்.

5) துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலை செய்யும் போது சிப் பிரேக்கரின் அரைக்கும் செயல்முறைக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம். இந்த சில்லுகள் அவற்றின் வலுவான மற்றும் கடினமான குணாதிசயங்களுக்காக அறியப்படுகின்றன, எனவே கருவியின் ரேக் மேற்பரப்பில் உள்ள சிப் பிரேக்கர் சரியாக தரையில் இருக்க வேண்டும். இது வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது சில்லுகளை உடைப்பது, பிடிப்பது மற்றும் அகற்றுவது ஆகியவற்றை எளிதாக்கும்.

6) துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டும் போது, ​​குறைந்த வேகம் மற்றும் பெரிய தீவன அளவு பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பீங்கான் கருவிகள் மூலம் சலிப்பை ஏற்படுத்த, சரியான வெட்டுத் தொகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உகந்த செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது. தொடர்ச்சியான வெட்டுக்கு, உடைந்த ஆயுள் மற்றும் வெட்டுத் தொகை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவின் அடிப்படையில் வெட்டுத் தொகையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இடைப்பட்ட வெட்டுக்கு, கருவி உடைப்பு முறையின் அடிப்படையில் பொருத்தமான வெட்டுத் தொகை தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

பீங்கான் கருவிகள் சிறந்த வெப்பம் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதால், கார்பைடு கருவிகளைப் போல கருவியின் உடைகள் வாழ்வில் அளவைக் குறைக்கும் தாக்கம் குறிப்பிடத்தக்கதாக இல்லை. பொதுவாக, பீங்கான் கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கருவியின் உடைப்புக்கு தீவன விகிதம் மிகவும் முக்கியமான காரணியாகும். எனவே, துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை சலிப்படையச் செய்யும் போது, ​​அதிக வெட்டு வேகம், பெரிய முதுகு வெட்டுத் தொகை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய முன்பணம் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்க முயற்சிக்கவும்.

7) துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலை செய்யும் போது, ​​வெற்றிகரமான சலிப்பை உறுதி செய்ய சரியான வெட்டு திரவத்தை தேர்வு செய்வது முக்கியம். துருப்பிடிக்காத எஃகு பிணைப்புக்கு வாய்ப்புள்ளது மற்றும் மோசமான வெப்பச் சிதறலைக் கொண்டுள்ளது, எனவே தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெட்டு திரவம் நல்ல பிணைப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்பச் சிதறல் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். உதாரணமாக, அதிக குளோரின் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு வெட்டு திரவத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

கூடுதலாக, கனிம எண்ணெய் இல்லாத, நைட்ரேட் இல்லாத அக்வஸ் கரைசல்கள் உள்ளன, அவை நல்ல குளிர்ச்சி, சுத்தம் செய்தல், துரு எதிர்ப்பு மற்றும் H1L-2 செயற்கை வெட்டு திரவம் போன்ற மசகு விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளன. பொருத்தமான கட்டிங் திரவத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்கத்துடன் தொடர்புடைய சிரமங்களை சமாளிக்க முடியும், இதன் விளைவாக துளையிடுதல், ரீமிங் மற்றும் சலிப்பு ஆகியவற்றின் போது மேம்பட்ட கருவி ஆயுட்காலம், குறைக்கப்பட்ட கருவி கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் மாற்றங்கள், மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி திறன் மற்றும் உயர்தர துளை செயலாக்கம். இது இறுதியில் திருப்திகரமான முடிவுகளை அடையும் அதே வேளையில் உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கலாம்.

அனெபோனில், தரம் மற்றும் நேர்மைக்கு முன்னுரிமை அளிப்பது, நேர்மையான உதவியை வழங்குவது மற்றும் பரஸ்பர லாபத்திற்காக பாடுபடுவதே எங்கள் யோசனை. தொடர்ந்து சிறப்பாக உருவாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளோம்திரும்பிய உலோக பாகங்கள்மற்றும் மைக்ரோCNC அரைக்கும் பாகங்கள். உங்கள் விசாரணையை நாங்கள் மதிக்கிறோம், கூடிய விரைவில் உங்களுக்கு பதிலளிப்போம்.