CNC லேத்ஸிற்கான கட்டிங்-எட்ஜ் டூல் செட்டிங் முறை மூலம் போட்டியை விட முன்னேறுங்கள்

CNC லேத்ஸில் துல்லியமான கருவி அமைப்பதற்கு எத்தனை முறைகள் உள்ளன என்பது உங்களுக்குத் தெரியுமா?

தொடு ஆய்வு முறை: - இந்த முறை கருவியைத் தொடும் ஒரு ஆய்வைப் பயன்படுத்தி அதன் நிலையை இயந்திரக் குறிப்புப் புள்ளியுடன் ஒப்பிடுகிறது. இது கருவியின் விட்டம் மற்றும் நீளம் பற்றிய துல்லியமான தரவை வழங்குகிறது.

டூல் ப்ரீ-செட்டர்:இயந்திரத்திற்கு வெளியே உள்ள கருவியின் பரிமாணங்களை அளவிட ஒரு கருவி-முன்-செட்டர் பொருத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை கருவியை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் அமைக்க அனுமதிக்கிறது.

டூல் ஆஃப்செட் முறை:– இந்த முறையில், ஒரு ஆபரேட்டர் காலிப்பர்கள் மற்றும் மைக்ரோமீட்டர்கள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கருவியின் நீளம் மற்றும் விட்டத்தை அளவிடுகிறார். மதிப்புகள் பின்னர் இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ளிடப்படுகின்றன.

லேசர் கருவி அளவீடு:கருவி பரிமாணங்களை அமைக்கவும் அளவிடவும் லேசர் அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. லேசர் ஒளியின் ஒளிக்கற்றையை கருவியின் விளிம்பில் செலுத்துவதன் மூலம், அவை துல்லியமான மற்றும் விரைவான கருவி தரவை வழங்குகின்றன.

படத்தை அடையாளம் காணும் முறை:மேம்பட்ட கணினி அமைப்புகள், கருவியின் பரிமாணங்களைத் தானாகக் கணக்கிட, படத்தை அறிதல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம். கருவியின் படங்களை எடுத்து, அதன் அம்சங்களைப் பகுப்பாய்வு செய்து பின்னர் அளவீடுகளைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் இதைச் செய்கிறார்கள்.

இது மிகவும் பயனுள்ள கட்டுரை. CNC லேத்ஸுடன் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் "சோதனை-வெட்டு கருவி-அமைப்பு முறை"க்கு பின்னால் உள்ள கொள்கைகள் மற்றும் யோசனைகளை கட்டுரை முதலில் அறிமுகப்படுத்துகிறது. இது CNC திருப்பு அமைப்புகளுக்கான சோதனை வெட்டு கருவி அமைப்புகளின் நான்கு கையேடு முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. அதன் கருவி அமைப்புகளின் துல்லியத்தை மேம்படுத்த, ஒரு நிரல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தானியங்கி சோதனை வெட்டு முறை "தானியங்கி வெட்டும் - அளவிடுதல் - பிழை ஈடுசெய்தல்" உருவாக்கப்பட்டது. நான்கு துல்லியமான கருவி அமைப்பு முறைகளும் சுருக்கப்பட்டுள்ளன.

1. CNC லேத்களுக்கான கருவி அமைக்கும் முறையின் கொள்கை மற்றும் யோசனைகள்

சிஎன்சி லேத் டூல்-அமைப்புக் கொள்கைகளைப் புரிந்துகொள்வது, டூல்-செட்டிங், மாஸ்டர் டூல்-செட்டிங் செயல்பாடுகள் மற்றும் புதிய முறைகளைப் பற்றி தெளிவான யோசனைகளை வைத்திருக்க விரும்பும் ஆபரேட்டர்களுக்கு முக்கியமானது. கருவி அமைப்பானது பணிக்கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பின் தோற்ற நிலையைத் தீர்மானிக்கிறது, இது இயந்திரக் கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை நிரலாக்கும்போது மாறுகிறது. கருவி அமைப்பானது ஒரு குறிப்பு கருவி நிரலின் தொடக்கப் புள்ளிக்கான இயந்திர ஆயத்தொலைவுகளைப் பெறுவதையும், அந்த கருவியுடன் தொடர்புடைய கருவியை ஈடுசெய்வதையும் தீர்மானிப்பதை உள்ளடக்குகிறது.

சோதனை வெட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி கருவி அமைப்பிற்குப் பின்னால் உள்ள கருத்துகள் மற்றும் யோசனைகளை நிரூபிக்க பின்வரும் மரபுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. Hua Medieval Star Teaching Turning System (பயன்பாட்டு மென்பொருளின் பதிப்பு எண் 5.30) பயன்படுத்தவும்; நிரல் தோற்றத்திற்காக பணியிடத்தில் வலது முனை முகத்தின் மையத்தைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் அதை G92 கட்டளையுடன் அமைக்கவும். விட்டம் நிரலாக்கம், நிரல் தொடக்க புள்ளி H இன் பணிக்கரு ஆய (100,50); டூல் ஹோல்டரில் நான்கு கருவிகளை நிறுவவும். கருவி எண்.1 என்பது 90டிகிரி கரடுமுரடான திருப்பு கருவி மற்றும் எண். குறிப்பு கருவி 2 என்பது 90டிகி வெளிப்புற வட்டம் நன்றாக திருப்பும் கருவியாகும். கத்தி, எண். எண். 4வது கத்தி என்பது 60 டிகிரி கோணம் கொண்ட முக்கோண திரிக்கப்பட்ட கத்தி (கட்டுரையில் உள்ள எடுத்துக்காட்டுகள் அனைத்தும் ஒரே மாதிரியானவை).

"மெஷின் டூல்" ஆயத்தொலைவுகள் கருவி அமைப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, குறிப்புக் கருவி “வெளிப்புற வட்டத்தையும் பணிப்பொருளின் இறுதி முகத்தையும் கைமுறையாகச் சோதித்து, காட்சியில் XZ இயந்திரக் கருவி ஒருங்கிணைப்புகளை பதிவு செய்கிறது. நிரல் தோற்றம் Oக்கான இயந்திரக் கருவி ஒருங்கிணைப்புகள் புள்ளி A மற்றும் O: XO=XA – Phd, ZO=ZA ஆகியவற்றில் உள்ள இயந்திரக் கருவி ஒருங்கிணைப்புகளுக்கு இடையிலான உறவிலிருந்து பெறப்பட்டது. புள்ளி O (100,50) தொடர்பாக H க்கான பணிக்கருவி ஒருங்கிணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி, H: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50 என்ற புள்ளிக்கான இயந்திரக் கருவி ஆயங்களை இறுதியாகப் பெறலாம். இந்த ஒர்க்பீஸ் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பு குறிப்பு கருவியில் உள்ள கருவி முனையின் நிலையை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

படம் 1 கைமுறையாக சோதனை வெட்டுதல் மற்றும் கருவி அமைப்புகளுக்கான திட்ட வரைபடம்

படம் 2 இல், புள்ளி A மற்றும் டூல் டிப் B ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள ஆஃப்செட், டூல் ஹோல்டரில் இணைக்கப்பட்ட கருவிகளின் எக்ஸ்- மற்றும் இசட் திசையில் உள்ள நீட்டிப்புகள் மற்றும் நிலைகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக ஏற்படுகிறது. பணியிடத்திற்கான அசல் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பு இனி செல்லுபடியாகாது. ஒவ்வொரு கருவியும் பயன்படுத்தும் போது வெவ்வேறு விகிதத்தில் அணியும். எனவே, ஒவ்வொரு கருவிக்கும் டூல் ஆஃப்செட் மற்றும் உடை மதிப்புகள் ஈடுசெய்யப்பட வேண்டும்.

டூல் ஆஃப்செட்டைத் தீர்மானிக்க, ஒவ்வொரு கருவியும் ஒரு குறிப்பிட்ட குறிப்புப் புள்ளியுடன் (படம் 1 இல் உள்ள புள்ளி A அல்லது B) பணியிடத்தில் சீரமைக்கப்பட வேண்டும். குறிப்பு அல்லாத கருவிகளின் டூல் ஆஃப்செட்களிலிருந்து வேறுபட்ட இயந்திரக் கருவி ஒருங்கிணைப்புகளை CRT காட்டுகிறது. எனவே, அவை ஒரே புள்ளியில் அமைந்துள்ளன. கைமுறை கணக்கீடுகள் அல்லது மென்பொருள் கணக்கீடுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இயந்திரக் கருவியின் ஆயத்தொலைவுகள் குறிப்புக் கருவியில் இருந்து கழிக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு தரமற்ற சாதனத்திற்கும் கருவி ஆஃப்செட் கணக்கிடப்படுகிறது.

படம் 2 கருவி ஆஃப்செட் மற்றும் தேய்மானத்திற்கான இழப்பீடு

கைமுறையாக சோதனை வெட்டும் கருவி அமைப்புகளின் துல்லியம் குறைவாக உள்ளது. இது கடினமான கருவி என்று அழைக்கப்படுகிறது. படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இயந்திர கொடுப்பனவுகளுக்குள் மிகவும் துல்லியமான முடிவுகளை அடையcnc ஆட்டோ பாகம், ஒரு எளிய தானியங்கி சோதனை வெட்டு திட்டத்தை வடிவமைக்க முடியும். "தானியங்கி வெட்டு-அளவீடு-பிழை இழப்பீடு" என்ற கருத்தைப் பயன்படுத்தி குறிப்பு கத்தி தொடர்ந்து மாற்றியமைக்கப்படுகிறது. செயலாக்க அறிவுறுத்தலின் மதிப்புக்கும் உண்மையான அளவிடப்பட்ட மதிப்புக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, கருவி ஆஃப்செட் மற்றும் நிரல் தொடக்கப் புள்ளி ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துல்லியமான கருவி அமைப்பு என்பது இந்த கட்டத்தில் நிகழும் கருவி அமைப்பாகும்.

ஆரம்ப திருத்தத்திற்குப் பிறகு தரமற்ற ஆஃப்செட்களை சரிசெய்வது பொதுவானது. ஏனெனில், குறிப்புக் கருவியின் தொடக்கப் புள்ளியின் நிலையை உறுதி செய்வது துல்லியமான கருவி ஆஃப்செட்டுகளுக்கு ஒரு முன்நிபந்தனையாகும்.

இந்த இரண்டு நிலைகளையும் இணைப்பதன் மூலம் இந்த அடிப்படை கருவி அமைக்கும் செயல்முறை அடையப்படுகிறது: கருவி அமைப்பு குறிப்பிற்கான இயந்திர கருவி ஒருங்கிணைப்புகளைப் பெற, குறிப்புடன் கத்தியை கைமுறையாக வெட்டுங்கள். - ஒவ்வொரு குறிப்பு அல்லாத கருவியின் டூல் ஆஃப்செட்களைக் கணக்கிடவும் அல்லது தானாகவே கணக்கிடவும். - குறிப்பு கத்தி நிரலின் தோராயமான தொடக்கத்தில் அமைந்துள்ளது. - குறிப்பு கத்தி சோதனை வெட்டு திட்டத்தை மீண்டும் மீண்டும் அழைக்கிறது. டூல் ஹோல்டர் MDI அல்லது ஸ்டெப் மோடில் நகர்த்தப்பட்டு, பிழைகளை ஈடுகட்டவும், தொடக்கப் புள்ளியின் நிலையைச் சரிசெய்யவும். அளவை அளந்த பிறகு அடிப்படை அல்லாத கத்தி மீண்டும் மீண்டும் சோதனை வெட்டு திட்டத்தை அழைக்கும். இந்த ஆஃப்செட்டின் அடிப்படையில் டூல் ஆஃப்செட் சரி செய்யப்படுகிறது. அதாவது, நிரலின் சரியான தொடக்கத்தில் குறிப்பு கருவி நிலையானதாக இருக்கும்.

படம் 3 மல்டி-நைஃப் ட்ரையல் கட்டிங் கருவி அமைப்பிற்கான திட்ட வரைபடம்

கரடுமுரடான கத்தி அமைக்கும் நுட்பங்களின் கண்ணோட்டம்

டூல் செட்-அப்பிற்கு தயார் செய்ய, பின்வரும் முறைகளில் ஏதேனும் ஒன்றை நீங்கள் பயன்படுத்தலாம்: டூல் ஆஃப்செட் டேபிளை அணுக, சிஸ்டம் MDI இன் துணைமெனுவில் F2 விசையை அழுத்தவும். ஒவ்வொரு கருவிக்கும் பொருந்தக்கூடிய கருவி எண் நிலைக்கு ஹைலைட் பட்டியை நகர்த்த விசைகளைப் பயன்படுத்தி F5 பொத்தானை அழுத்தவும். டூல் ஆஃப்செட் எண்கள் #0000 மற்றும் #0001 இன் X மற்றும் Z ஆஃப்செட் மதிப்புகளை மாற்றியமைத்து, F5 விசையை அழுத்தவும்.

1) குறிப்பு கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தானாகவே கருவி ஆஃப்செட் முறையை அமைக்கவும்.

கருவியை அமைப்பதற்கான படிகள் படம் 1 மற்றும் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

எண். 2 குறிப்புக் கருவிக்கான ஆஃப்செட் #0002 கருவியை சீரமைக்க, விசைகளுடன் ஹைலைட் செய்யப்பட்ட நீலப் பட்டை நகர்த்தலாம். குறிப்பு கருவி 2. எண்.2 ஐ அமைக்க, F5 விசையை அழுத்தவும். 2 கருவி இயல்புநிலை கருவியாக அமைக்கப்படும்.

2) குறிப்பு கருவி மூலம் வெளிப்புற வட்டத்தை வெட்டி X இயந்திர-கருவி ஒருங்கிணைப்புகளை கவனிக்கவும். கருவியைத் திரும்பப் பெற்ற பிறகு, இயந்திரத்தை நிறுத்தி, தண்டு பிரிவின் வெளிப்புற விட்டத்தை அளவிடவும்.

3) குறிப்பு கத்தி "ஜாக்+ஸ்டெப்" முறையில் பதிவு செய்யப்பட்ட புள்ளி A க்கு திரும்புகிறது. சோதனையின் வெட்டு விட்டம் மற்றும் சோதனையின் வெட்டு நீளத்திற்கான நெடுவரிசைகளில் முறையே PhD மற்றும் பூஜ்ஜியத்தை உள்ளிடவும்.

4) நிலையான கருவியைத் திரும்பப் பெற்று, தரமற்ற கருவியின் எண்ணைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பின்னர், கருவியை கைமுறையாக மாற்றவும். ஒவ்வொரு தரமற்ற கருவிகளுக்கான கருவி முனையும் "ஜாக்+ஸ்டெப்" முறையைப் பயன்படுத்தி புள்ளி A உடன் பார்வைக்கு சீரமைக்கப்பட வேண்டும். கருவி பார்வைக்கு சீரமைக்கப்பட்ட பிறகு தொடர்புடைய ஆஃப்செட்டை சரிசெய்யவும். சோதனை வெட்டு நீளம் மற்றும் விட்டம் ஆகியவற்றிற்கான நெடுவரிசைகளில் பூஜ்ஜியம் மற்றும் PhD ஐ உள்ளிட்டால், அனைத்து குறிப்பு அல்லாத கத்திகளின் கத்தி ஆஃப்செட்கள் X ஆஃப்செட் மற்றும் Z ஆஃப்செட் நெடுவரிசையில் தானாகவே காட்டப்படும்.

5) குறிப்புக் கருவி புள்ளி Aக்கு திரும்பியதும், நிரலின் தொடக்கப் புள்ளியைப் பெற MDI “G91 G00/or” G01 X[100 PhD] Z50 ஐ இயக்கும்.

படம் 4 குறிப்புக் கருவியின் திட்ட வரைபடம் தானாக நிலையான கருவிக்கான கருவி ஆஃப்செட்டை அமைக்கிறது

2. கருவி அமைப்பு குறிப்பு புள்ளியில் குறிப்பு கருவியின் ஆயங்களை பூஜ்ஜியமாக அமைக்கவும் மற்றும் கருவி ஆஃப்செட் முறையை தானாகவே காண்பிக்கும்
படம் 1 மற்றும் படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கருவி அமைப்பு படிகள் பின்வருமாறு:
1) மேலே உள்ள படி (2) போலவே.
2) பதிவு செய்யப்பட்ட மதிப்பின் படி "ஜாக் + ஸ்டெப்" முறை மூலம் குறிப்பு கத்தி சோதனை வெட்டு புள்ளி A க்கு திரும்பும்.
3) படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ள இடைமுகத்தில், "X- அச்சை பூஜ்ஜியமாக அமைக்க" F1 விசையை அழுத்தவும் மற்றும் "Z- அச்சை பூஜ்ஜியமாக அமைக்க" F2 விசையை அழுத்தவும். பின்னர் CRT ஆல் காட்டப்படும் "உறவினர் உண்மையான ஒருங்கிணைப்புகள்" (0, 0).
4) குறிப்பு அல்லாத கருவியை கைமுறையாக மாற்றவும், இதனால் அதன் கருவி முனை புள்ளி A உடன் பார்வைக்கு சீரமைக்கப்படும். இந்த நேரத்தில், CRT இல் காட்டப்படும் "உண்மையான உண்மையான ஒருங்கிணைப்புகளின்" மதிப்பு குறிப்பு கருவியுடன் தொடர்புடைய கருவியின் டூல் ஆஃப்செட் ஆகும். நீல நிறத்தை நகர்த்த ▲ மற்றும் விசைகளைப் பயன்படுத்தவும், குறிப்பு அல்லாத கருவியின் டூல் ஆஃப்செட் எண்ணை ஹைலைட் செய்யவும், அதைப் பதிவுசெய்து, அதற்குரிய நிலையில் உள்ளிடவும்.
5) முந்தைய படியைப் போலவே (5).

படம் 5 கருவி அமைப்பு குறிப்பு புள்ளிகள் ஒருங்கிணைப்புகளில் குறிப்பு கருவி பூஜ்ஜியமாக அமைக்கப்படும் போது கருவி ஆஃப்செட்டின் திட்ட வரைபடம் தானாகவே காட்டப்படும்.

3. கத்தி ஆஃப்செட் முறையானது, வெளிப்புற வட்டத் தண்டுப் பிரிவின் பல கத்திகளைக் கொண்டு சோதனை வெட்டுதலை கைமுறையாகக் கணக்கிடுவதன் மூலம் கணக்கிடப்படுகிறது.

படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கணினி 1, 2 மற்றும் 4 கத்திகளை கைமுறையாக சீரமைத்து ஒரு அச்சை வெட்டுகிறது. இது ஒவ்வொரு கத்தியின் வெட்டு முனைகளுக்கான இயந்திர ஒருங்கிணைப்புகளை பதிவு செய்கிறது. (புள்ளிகள் F, D மற்றும் E படம் 6 இல்). ஒவ்வொரு பிரிவிற்கும் விட்டம் மற்றும் நீளத்தை அளவிடவும். எண் 1 வெட்டும் கத்தியை மாற்றவும். படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒரு கருவி இடைவெளியை வெட்டுங்கள். கட்டிங் பிளேட்டை வலது முனையுடன் சீரமைத்து, புள்ளி Bக்கான ஆயங்களை பதிவு செய்து, உருவத்தின்படி L3 மற்றும் PhD3 ஐ அளவிடவும். ஒவ்வொரு கருவிக்கும் F, E மற்றும் D புள்ளிகளுக்கு இடையே உள்ள அதிகரிக்கும் ஒருங்கிணைப்பு உறவு மற்றும் O தோற்றம் ஆகியவற்றை மேலே உள்ள தரவை ஒப்பிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்.

இயந்திரக் கருவி ஆயத்தொலைவுகள் (X2-PhD2+100 மற்றும் Z2-L2+50) மற்றும் நிரல் தொடக்கப் புள்ளிக்கான இயந்திரக் கருவி ஒருங்கிணைப்புகள் குறிப்புக் கருவிக்கு ஒத்திருப்பதைக் காணலாம். கணக்கீட்டு முறை அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. வெற்றிடங்களில், கணக்கிடப்பட்ட மற்றும் பதிவு செய்யப்பட்ட மதிப்புகளை உள்ளிடவும். குறிப்பு: டிரையல் கட்டிங் தூரம் என்பது ஒர்க்பீஸின் ஆய பூஜ்ஜியப் புள்ளிக்கும் Z-திசையில் உள்ள டிரையல் கட்டின் இறுதிப் புள்ளிக்கும் இடையே உள்ள தூரம் ஆகும். நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை திசைகள் ஒருங்கிணைப்பு அச்சால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

படம் 6 பல-கத்தி கையேடு சோதனை வெட்டும் திட்ட வரைபடம்

அட்டவணை 1 தரமற்ற கருவிகளுக்கான டூல் ஆஃப்செட்களின் கணக்கீடு

இந்த முறை ஒரு எளிய சோதனை வெட்டு செயல்முறையை அனுமதிக்கிறது, ஏனெனில் இது சோதனை வெட்டு புள்ளிகளை பார்வைக்கு சீரமைக்கும் தேவையை நீக்குகிறது. இருப்பினும், கத்தி ஆஃப்செட் கைமுறையாக கணக்கிடப்பட வேண்டும். சூத்திரத்துடன் தாளை அச்சிட்டு, வெற்றிடங்களை நிரப்பினால், கருவி ஆஃப்செட்டை விரைவாகக் கணக்கிடலாம்.

படம் 7 செஞ்சுரி ஸ்டார் சிஎன்சி சிஸ்டத்தில் தானியங்கி கருவி அமைப்பிற்கான திட்ட வரைபடம்

4வது செஞ்சுரி ஸ்டார் சிஎன்சி சிஸ்டத்திற்கான மல்டி-டூல் ஆட்டோமேட்டிக் டூல் செட் முறை

டூல் ஆஃப்செட்டிற்கான மேலே குறிப்பிட்டுள்ள முறைகள் அனைத்தும் தொடர்புடைய முறைகள். தொழில்முறை ஊழியர்கள் அளவுரு அமைப்பு மற்றும் கணினி சோதனை செய்த பிறகு, HNC-21T கருவிகளை அமைக்கும் போது பயனர்கள் "முழுமையான ஆஃப்செட் முறையை" தேர்ந்தெடுக்க அனுமதிக்கிறது. எந்திர நிரலாக்கத்தில், முழுமையான டூல் ஆஃப்செட் என்பது உறவினர் டூல் ஆஃப் முறையை விட சற்று வித்தியாசமானது. பணியிட ஒருங்கிணைப்பு அமைப்புகளுக்கு G92 அல்லது G54 ஐப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, அல்லது கருவி இழப்பீட்டை ரத்து செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை. உதாரணத்திற்கு O1005 நிரலைப் பார்க்கவும். படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கணினி பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்பிய பிறகு, ஒவ்வொரு கத்தியும் கைமுறையாக ஒரு சிலிண்டர் பகுதியை வெட்ட முயற்சிக்கட்டும்.

நீளம் மற்றும் விட்டம் அளந்த பிறகு ஒவ்வொரு கத்திக்கும் கருவி ஆஃப்செட் எண்களை நிரப்பவும். சோதனை வெட்டு நீளம் சோதனை வெட்டு விட்டம் பத்தியில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது. கணினி மென்பொருள், "வெளிப்புற ஷாஃப்ட் பிரிவின் மல்டிகனைஃப் கட்டிங் - கத்தி ஆஃப்செட்டிற்கான கையேடு கணக்கீடு" இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ள முறையைப் பயன்படுத்தி, நிரலின் தோற்றத்திற்கு ஏற்ப ஒவ்வொரு கத்திக்கும் இயந்திர கருவி ஒருங்கிணைப்புகளை தானாகவே கணக்கிட முடியும். கருவி அமைப்பதற்கான இந்த முறை வேகமானது, மேலும் இது தொழில்துறை உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

ஐந்து துல்லியமான கருவி அமைப்பு நுட்பங்களின் சுருக்கம்

துல்லியமான கருவி அமைப்பின் கொள்கையானது "தானியங்கி அளவீடு, தானியங்கி சோதனை வெட்டு மற்றும் பிழை இழப்பீடு" ஆகும். பிழை இழப்பீட்டை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: குறிப்பு கருவி MDI செயல்பாட்டிற்கு, அல்லது அதன் நிரல் தொடக்க நிலையை ஈடுசெய்ய படி நகரும் கருவி இடுகைகள்; மற்றும் தரமற்ற கருவிக்கு அதன் டூல் ஆஃப்செட் அல்லது தேர் மதிப்புகளை ஈடுசெய்யும். குழப்பத்தைத் தவிர்க்க, அட்டவணை 2 மதிப்புகளைக் கணக்கிடவும் பதிவு செய்யவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

டேபிள் 2 டூல் செட்டிங் ரெக்கார்ட் டேபிள் ட்ரையல் கட்டிங் முறை (அலகு: மிமீ

1. குறிப்புக் கருவி தொடக்கப் புள்ளியைச் சரிசெய்த பிறகு, ஒவ்வொரு தரமற்ற கருவிக்கும் ஆஃப்செட் முறையை மாற்றவும்.

கருவியை அமைப்பதற்கான படிகள் படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

தோராயமான கருவி அளவுத்திருத்தத்திற்குப் பிறகு, குறிப்புக் கருவி நிரலின் தொடக்கத்தில் இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு தரமற்ற கருவியின் ஆஃப்செட்டையும் அட்டவணையின் பொருத்தமான நிலையில் உள்ளிடவும்.

சோதனை வெட்டு செய்ய PhD2xL2 ஐ செயலாக்க O1000 நிரலைப் பயன்படுத்தவும்.

பின்னர், பிரிக்கப்பட்ட வெட்டு தண்டின் விட்டம் மற்றும் நீளத்தை அளவிடவும், கட்டளை நிரலில் உள்ள மதிப்புடன் அவற்றை ஒப்பிட்டு, பிழையை தீர்மானிக்கவும்.

MDI பிழை மதிப்பு அல்லது படி இயக்கம் MDI பிழை மதிப்பை விட அதிகமாக இருந்தால் நிரலின் தொடக்க புள்ளியை மாற்றவும்.

5) அளவிடப்பட்ட பரிமாணங்களின் அடிப்படையில் O1000 கட்டளை மதிப்பை மாறும் வகையில் மாற்றி நிரலைச் சேமிக்கவும். குறிப்புக் கருவியின் தொடக்க நிலை துல்லிய வரம்பிற்குள் இருக்கும் வரை (2) படிகளை மீண்டும் செய்யவும். திருத்தப்பட்ட நிரலின் தொடக்கப் புள்ளிக்கான இயந்திர-கருவி ஒருங்கிணைப்புகளைக் கவனியுங்கள். ஆயங்களை பூஜ்ஜியமாக அமைக்கவும்.

6) ஒவ்வொரு சோதனை வெட்டுக்கும் O1001 (கத்தி எண். 1, எண். O1002 (கத்தி எண். 3) ஐ டயல் செய்து, ஒவ்வொரு பிரிவின் நீளம் Li (i=1, 2, 3) மற்றும் விட்டம் PhDi ஆகியவற்றை அளவிடவும்.

7) அட்டவணை 3 முறையைப் பயன்படுத்தி பிழைகளை ஈடுசெய்யவும்.

எந்திரப் பிழைகள் துல்லிய வரம்பிற்குள் இருக்கும் வரை 6 முதல் 7 படிகளை மீண்டும் செய்யவும் மற்றும் குறிப்புக் கருவி நிரலின் தொடக்கப் புள்ளியில் நிறுத்தப்பட்டு நகராது.

அட்டவணை 3 உருளை தண்டு பிரிவுகளின் (அலகு: மிமீ) தானியங்கி சோதனை வெட்டுக்கான பிழை இழப்பீட்டின் எடுத்துக்காட்டு.

2. ஒவ்வொரு கருவியின் தொடக்க நிலையை தனித்தனியாக மாற்றியமைத்தல்

இந்த முறையின் கருவி-அமைப்புக் கொள்கை என்னவென்றால், ஒவ்வொரு கருவியும் அதன் தொடக்க நிரல் புள்ளியை சரிசெய்கிறது, இதனால் மறைமுகமாக அதே தோற்ற நிலையுடன் இணைகிறது.

கருவியை அமைப்பதற்கான படிகள் படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

தோராயமான கருவி அளவுத்திருத்தத்திற்குப் பிறகு, எண். தோராயமான கருவி அளவுத்திருத்தம் மற்றும் ஆஃப்செட்களைப் பதிவுசெய்த பிறகு, எண். 2 குறிப்புக் கருவி நிரலின் தொடக்கத்தில் இருக்க வேண்டும்.

முதல் துல்லியமான கருவி அமைக்கும் முறையின் படிகள் 2) முதல் (5) வரை ஒரே மாதிரியானவை.

சோதனை வெட்டு செய்ய O1000 நிரலைப் பயன்படுத்தவும். ஒவ்வொரு பிரிவின் நீளம் Li மற்றும் விட்டம் PhDi ஐ அளவிடவும்.

ஸ்டெப் மூவ்மென்ட் டூல் அல்லது எம்டிஐ டூல் ஹோல்டர் பிழைகளை ஈடுசெய்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு கருவியின் தொடக்கப் புள்ளியையும் சரிசெய்கிறது.

ஒவ்வொரு தரமற்ற நிரல் கருவியின் தொடக்க நிலையும் அனுமதிக்கப்பட்ட துல்லிய வரம்பிற்குள் இருக்கும் வரை (6) படிகளை மீண்டும் செய்யவும்.

சிஆர்டியில் காட்டப்பட்டுள்ள ரிலேடிவ் ஆயத்தொலைவுகளை எக்ஸ் ஆஃப்செட் மற்றும் இசட் ஆஃப்செட் நெடுவரிசையில் டூல் ஆஃப்செட்டின் எண்ணிக்கைக்கு ஏற்ப உள்ளிடுவதன் மூலம் டூல் ஆஃப்செட் அட்டவணையை அணுகலாம். இந்த முறை வசதியானது மற்றும் எளிமையானது. இந்த முறை எளிமையானது மற்றும் வசதியானது.

3. டூல் ரெஃபரன்ஸ் புரோகிராமின் தொடக்க நிலையை மாற்றிய பிறகு அதே நேரத்தில் தரமற்ற கருவிகளுக்கான அனைத்து ஆஃப்செட் முறைகளையும் மாற்றவும்.

முறையானது முதல் துல்லியமான கருவி-அமைப்பு முறையைப் போன்றது. இரண்டிற்கும் இடையே உள்ள ஒரே வித்தியாசம் என்னவென்றால், படி 7 இல், O1003 நிரல் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரே நேரத்தில் மூன்று கத்திகளை அழைக்கிறது (O1004 எண்ணை நீக்குகிறது. O1003 நிரல் கருவி செயலாக்கத்தின் எண். 2 பிரிவை மாற்றுகிறது. மீதமுள்ள படிகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

6. இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரே நேரத்தில் நான்கு கத்திகளை சரிசெய்ய முடியும்

எந்திரப் பிழையைக் கண்டறிய, ஒவ்வொரு பிரிவின் விட்டம், PhDi மற்றும் ஒவ்வொரு பிரிவின் நீளம், Li (i=2, 1, 4) ஆகியவற்றை தொடர்புடைய கருவி-ஆஃப்செட் முறையைப் பயன்படுத்தி அளவிடவும். குறிப்பு கருவிக்கான கருவி வைத்திருப்பவருக்கு MDI அல்லது படிநிலை இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும். நிரல் தொடக்க புள்ளியை மாற்றவும். தரமற்ற கருவிகளுக்கு, முதலில் அசல் ஆஃப்செட்டைப் பயன்படுத்தி ஆஃப்செட்டை சரிசெய்யவும். பின்னர், புதிய ஆஃப்செட்டை உள்ளிடவும். குறிப்புக் கருவிக்கான எந்திரப் பிழையும் அணியும் நெடுவரிசையில் உள்ளிடப்பட வேண்டும். கருவியை அளவீடு செய்ய முழுமையான கருவி ஆஃப்செட் பயன்படுத்தப்பட்டால், O1005 சோதனை வெட்டு நிரலை அழைக்கவும். பின்னர், கருவிகளின் எந்திரப் பிழைகளை அவற்றின் அந்தந்த கருவி ஆஃப்செட் எண்களின் அணியும் நெடுவரிசைகளில் ஈடுசெய்யவும்.

CNC லேத்களுக்கான சரியான கருவி அமைப்பு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது தரத்தில் என்ன தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறதுCNC எந்திர பாகங்கள்?

துல்லியம் மற்றும் துல்லியம்:

கருவி சரியாக அமைக்கப்பட்டால் வெட்டுக் கருவிகள் சரியாக சீரமைக்கப்படும். இது எந்திர நடவடிக்கைகளில் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. தவறான கருவி அமைப்பானது பரிமாணப் பிழைகள், மோசமான மேற்பரப்புகள் முடிவடைதல் மற்றும் ஸ்க்ராப் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்.

நிலைத்தன்மை:

சீரான கருவி அமைப்புகள் எந்திர செயல்பாடுகளின் சீரான தன்மை மற்றும் பல பாகங்களில் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்கின்றன. இது மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாணங்களில் மாறுபாடுகளை குறைக்கிறது, மேலும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது.

கருவி வாழ்க்கை மற்றும் கருவி உடைகள்:

கருவி பணியிடத்துடன் சரியாக ஈடுபட்டுள்ளதை உறுதி செய்வதன் மூலம், சரியான கருவி அமைப்பானது கருவியின் ஆயுளை அதிகரிக்கலாம். முறையற்ற கருவி அமைப்புகள் கருவிகளின் அதிகப்படியான தேய்மானம் மற்றும் உடைப்புக்கு வழிவகுக்கும், இது கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கும்.

உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செயல்திறன்

பயனுள்ள கருவி அமைக்கும் நுட்பங்கள் இயந்திர அமைவு நேரத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் நேரத்தை அதிகரிக்கலாம். இது செயலற்ற நேரங்களைக் குறைப்பதன் மூலமும், வெட்டு நேரத்தை அதிகரிப்பதன் மூலமும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது. இது விரைவான கருவி மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த எந்திர நேரத்தை குறைக்கிறது.

ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு

சரியான கருவி அமைப்பு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் ஆபரேட்டரின் பாதுகாப்பு பாதிக்கப்படலாம். பட அங்கீகாரம் அல்லது லேசர் கருவி அளவீடு போன்ற சில முறைகள் கருவிகளை கைமுறையாக கையாள வேண்டிய அவசியத்தை நீக்கி, காயம் ஏற்படும் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

Anebon இன் குறிக்கோள், உற்பத்தியில் இருந்து சிறந்த சிதைவைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் 2022 உயர்தர துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் அலுமினியம் உயர் துல்லியமான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு முழு மனதுடன் உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு வாடிக்கையாளர்களுக்கு சிறந்த ஆதரவை வழங்குவதாகும்.CNC திருப்புதல், அரைத்தல்,cnc உதிரி பாகங்கள்விண்வெளிக்கு, எங்கள் சர்வதேச சந்தையை விரிவுபடுத்துவதற்காக, அனெபான் முக்கியமாக எங்கள் வெளிநாட்டு வாடிக்கையாளர்களுக்கு சிறந்த தர செயல்திறன் இயந்திர பாகங்கள், அரைக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் சிஎன்சி டர்னிங் சேவையை வழங்குகிறது.

சீனா மொத்த சீனா இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் CNC இயந்திர சேவை, அனெபான் "புதுமை, நல்லிணக்கம், குழு வேலை மற்றும் பகிர்வு, தடங்கள், நடைமுறை முன்னேற்றம்" ஆகியவற்றின் உணர்வை நிலைநிறுத்துகிறது. எங்களுக்கு ஒரு வாய்ப்பு கொடுங்கள், நாங்கள் எங்கள் திறனை நிரூபிக்கப் போகிறோம். உங்களின் அன்பான உதவியால், உங்களுடன் இணைந்து பிரகாசமான எதிர்காலத்தை உருவாக்க முடியும் என்று அனெபன் நம்புகிறார்.