"சிஎன்சி எந்திர மைய பராமரிப்பு முறை" பற்றி உங்களுக்கு எவ்வளவு தெரியும்?

CNC எந்திர மையங்கள் சிக்கலான இயந்திரங்கள் ஆகும், அவை உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படும். இங்கே சில முக்கிய பராமரிப்பு முறைகள் உள்ளன:

உயவு:சிஎன்சி எந்திர மையத்தின் சீரான செயல்பாட்டிற்கு முறையான உயவு முக்கியமானது. மசகு எண்ணெய், கிரீஸ், குளிரூட்டி மற்றும் பிற மசகு எண்ணெய்களை தவறாமல் சரிபார்த்து நிரப்பவும். லூப்ரிகேஷன் இடைவெளிகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெய் வகைகளுக்கு உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்.

சுத்தம்: அழுக்கு குவிவதைத் தடுக்க இயந்திரத்தை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்,
ஸ்வார்ஃப் மற்றும் பிற குப்பைகள். சுழல்கள், டூல் ஹோல்டர்கள் மற்றும் வழிகாட்டிகள் போன்ற முக்கியமான கூறுகளிலிருந்து அழுக்குகளை அகற்ற பொருத்தமான துப்புரவு முகவர்கள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

ஆய்வு மற்றும் சரிசெய்தல்:தண்டுகள், பந்து திருகுகள், டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட்கள், இணைப்புகள் மற்றும் பிற கூறுகளின் வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சரிசெய்தல். தேய்மானம், தவறான சீரமைப்பு அல்லது சேதம் போன்ற அறிகுறிகள் உள்ளதா எனப் பார்க்கவும். தேவையான மாற்றங்களை அல்லது தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.

அளவுத்திருத்தம்:CNC எந்திர மையங்கள் துல்லியத்தை பராமரிக்க தொடர்ந்து அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். பொருத்துதல் துல்லியம், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் டூல் ஆஃப்செட்களை சரிபார்த்தல் மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டம்:வடிப்பான்களை மாற்றுதல், மின் இணைப்புகளைச் சரிபார்த்தல் மற்றும் பாதுகாப்பு அம்சங்களைச் சரிபார்த்தல் போன்ற வழக்கமான பணிகளை உள்ளடக்கிய தடுப்பு பராமரிப்புத் திட்டத்தைச் செயல்படுத்தவும். பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளின் பதிவுகளை குறிப்புக்காக வைத்திருங்கள். CNC எந்திர மையத்தின் குறிப்பிட்ட வகை மற்றும் மாதிரியைப் பொறுத்து இந்த பராமரிப்பு முறைகள் மாறுபடலாம் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். எப்பொழுதும் உங்கள் இயந்திர உற்பத்தியாளரின் ஆவணங்களைப் பார்க்கவும் மற்றும் தேவைப்பட்டால் தொழில்முறை உதவியைப் பெறவும்.

CNC சாதனங்களின் சரியான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு சாதனத்தின் ஒழுங்கற்ற சீரழிவைத் தடுக்கலாம் மற்றும் சாதனத்தின் திடீர் தோல்வியைத் தவிர்க்கலாம். உபகரணக் கருவியை கவனமாகப் பராமரிப்பது, தயாரிப்பாளர் கருவியின் எந்திரத் துல்லியத்தின் நீண்ட காலப் பாதுகாப்பையும், உபகரணச் சாதனத்தின் சேவை ஆயுளையும் நீடிக்கச் செய்யும். தொழிற்சாலையின் கண்காணிப்பு மட்டத்தில் இருந்து இந்த வேலை மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக இருக்க வேண்டும்!

▌ பராமரிப்பிற்கு பொறுப்பான நபர்

1. சாதனங்களின் பயன்பாடு, பராமரிப்பு மற்றும் அடிப்படைப் பராமரிப்பிற்கு ஆபரேட்டர் பொறுப்பு;

2. உபகரணங்கள் பராமரிப்பு பணியாளர்கள் கருவிகள் பராமரிப்பு மற்றும் அத்தியாவசிய பராமரிப்புக்கு பொறுப்பாக உள்ளனர்;

3. ஒர்க்ஷாப் மேனேஜ்மென்ட் ஊழியர்கள் ஓட்டுனர்களின் மேற்பார்வை மற்றும் முழுப் பணிமனையின் கருவிகளைப் பராமரிப்பதற்கும் பொறுப்பாவார்கள்.

▌ CNC உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான அடிப்படைத் தேவைகள்

1. ஈரமான, அதிகப்படியான அழுக்கு மற்றும் அரிக்கும் வாயுக்கள் உள்ள பகுதிகளைத் தவிர்க்க எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு கருவிகள் தேவை;

2. நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் பிற வெப்பக் கதிர்வீச்சிலிருந்து விலகி இருங்கள்.துல்லியமான CNC எந்திரம்குத்துதல் தயாரிப்பாளர்கள், மோசடி உபகரணங்கள் போன்ற பெரிய அதிர்வுகளைக் கொண்ட சாதனங்களை உபகரணங்கள் தவிர்க்க வேண்டும்.

3. சாதனங்களின் இயக்க வெப்பநிலை நிலை 15 நிலைகளுக்கும் 35 டிகிரிக்கும் இடையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். துல்லியமான இயந்திர வெப்பநிலை நிலை சுமார் 20 நிலைகளில் நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கம் முற்றிலும் நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும்;

4. பெரிய சக்தி மாறுபாடுகள் (பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 10% அதிகமாக) மற்றும் சாத்தியமான உடனடி இடையூறு சிக்னல்களின் செல்வாக்கைத் தவிர்ப்பதற்காக, CNC உபகரணங்கள் பொதுவாக அர்ப்பணிக்கப்பட்ட வரி மின் விநியோகத்தை எடுத்துக் கொள்கின்றன (உதாரணமாக, ஒரு நெட்வொர்க்கை குறைந்த அளவிலிருந்து பிரிக்கவும். CNC இயந்திர சாதனங்களுக்கான மின்னழுத்த சக்தி சுழற்சி பகுதி), மேலும் ஒரு மின்னழுத்த ஆதரவு கருவி போன்றவற்றைச் சேர்ப்பது, மின்சார விநியோகத்தின் உயர் தரம் மற்றும் மின்சார இடையூறுகளின் தாக்கத்தைக் குறைக்கும்.

▌ தினசரி எந்திரம் துல்லியமான பராமரிப்பு

1. துவங்கிய பிறகு, கையாளுவதற்கு முன் 10 நிமிடங்களுக்கு முன்கூட்டியே சூடுபடுத்த வேண்டும்; சாதனம் நீண்ட காலத்திற்கு பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், முன் வெப்பமூட்டும் நேரத்தை நீட்டிக்க வேண்டும்;

2. எண்ணெய் சுற்று மென்மையானதா என்பதை சரிபார்க்கவும்;

3. மூடுவதற்கு முன், பணிப்பெட்டியையும் சேணத்தையும் கருவியின் மையத்தில் வைக்கவும் (மூன்று-அச்சு பக்கவாதத்தை ஒவ்வொரு அச்சு ஸ்ட்ரோக்கின் நடுப்பகுதிக்கு நகர்த்தவும்);

4. உபகரணங்கள் சாதனம் முற்றிலும் உலர்ந்த மற்றும் நேர்த்தியாக வைக்கப்படுகிறது.

▌ தினசரி பராமரிப்பு.

1. உபகரண சாதனத்தின் தூசி மற்றும் இரும்புப் பொருட்களை தினமும் சுத்தம் செய்வதுடன் சுத்தம் செய்யவும்: உபகரண சாதனக் கட்டுப்பாட்டுப் பலகம், பின் டேப்பர் துளை, கருவி வண்டி, கருவித் தலை மற்றும் டேப்பர் மேனேஜ், சாதன இதழ் கை மற்றும் சாதனம் ஸ்டாக்ரூம், சிறு கோபுரம்; XY அச்சு தாள் எஃகு பாதுகாப்பு, சாதனம் உள் தழுவி குழாய், தொட்டி சங்கிலி கருவி, சிப் புல்லாங்குழல், மற்றும் பல;.

2. சாதனக் கருவியின் லூப்ரிகேஷனை உறுதிசெய்ய மசகு எண்ணெயின் அளவைச் சரிபார்க்கவும்.

3. குளிரூட்டும் கொள்கலனில் உள்ள குளிரூட்டி போதுமானதா என்பதை சரிபார்க்கவும், அது போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அதை சரியான நேரத்தில் சேர்க்கவும்;

4. காற்றழுத்தம் வழக்கமானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

5. முள் உள்ள கூம்பு துளையில் காற்று வீசுவது சாதாரணமாக உள்ளதா என்பதை ஆராய்ந்து, சுத்தமான பருத்தி துணியால் பின் உள்ள கூம்பு திறப்பை சுத்தம் செய்து, மேலும் லேசான எண்ணெயை தெளிக்கவும்;.

6. சாதன இதழ் கை மற்றும் சாதனம், குறிப்பாக நகத்தை சுத்தம் செய்யவும்.

7. அனைத்து சிக்னல் விளக்குகள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற எச்சரிக்கை விளக்குகள் வழக்கமானதா என சரிபார்க்கவும்;.

8. எண்ணெய் அழுத்த சாதனக் குழாயில் கசிவு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;.

9. உபகரண சாதனத்தின் அன்றாட வேலை முடிந்ததும், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் வேலையைச் செய்யுங்கள்;.

10. தயாரிப்பாளரைச் சுற்றியுள்ள வளிமண்டலத்தை நேர்த்தியாகப் பராமரிக்கவும்.

▌ வாராந்திர பராமரிப்பு

1. வெப்பப் பரிமாற்றியின் காற்று வடிகட்டி, குளிரூட்டும் பம்ப் மற்றும் மசகு எண்ணெய் பம்பின் வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யவும்;

2. சாதனத்தின் இழுக்கும் திருகு தளர்வாக உள்ளதா மற்றும் கத்தியின் ஒப்பந்தம் நேர்த்தியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;

3. மூன்று-அச்சு இயந்திர தோற்றம் எதிர்க்கப்படுகிறதா என்பதை ஆராயுங்கள்;

4. கருவி இதழின் சாதன சரிசெய்தல் கையின் இயக்கம் அல்லது சாதன இதழின் கத்தி வட்டின் சுழற்சி சீராக உள்ளதா என்பதை ஆய்வு செய்யவும்;

5. எண்ணெய் குளிரூட்டி இருந்தால், எண்ணெய் குளிரூட்டியின் எண்ணெயை பரிசோதிக்கவும், அது அளவுகோலை விட குறைவாக இருந்தால், தயவுசெய்து சரியான நேரத்தில் எண்ணெயை நிரப்பவும்;

6. அழுத்தப்பட்ட வாயுவில் உள்ள மாசுகளையும் தண்ணீரையும் ஒழுங்கமைக்கவும், எண்ணெய் மூடுபனி பிரிப்பானில் உள்ள எண்ணெயின் அளவை ஆராயவும், சோலனாய்டு வால்வுகள் பொதுவாக வேலை செய்கிறதா என்பதை ஆய்வு செய்யவும், அதே போல் நியூமேடிக் அமைப்பின் சீல்களை ஆய்வு செய்யவும். எரிவாயு அமைப்பு நேரடியாக மாற்று கத்தி மற்றும் உயவு அமைப்பை பாதிக்கிறது;

7. CNC கருவியில் அழுக்கு மற்றும் தூசி நுழைவதைத் தவிர்க்கவும். எந்திரப் பட்டறையில், காற்றில் பொதுவாக எண்ணெய் மூட்டம், அழுக்கு மற்றும் உலோகத் தூள் கூட இருக்கும். CNC அமைப்பில் மதர்போர்டு அல்லது எலக்ட்ரானிக் கருவிகள் மீது விழுந்தவுடன், இடையில் காப்பு எதிர்ப்பை உருவாக்குவது மிகவும் எளிதானது.எந்திர பாகங்கள்கீழே செல்ல, மேலும் சேதத்தை உருவாக்கவும்cnc அரைக்கப்பட்ட பாகங்கள்மற்றும் மதர்போர்டு.

▌ மாதம் முதல் மாதம் வரை பராமரிப்பு

1. ஷாஃப்ட் டிராக்கின் உயவு நிலையை சரிபார்க்கவும், மேலும் பாதையின் மேற்பரப்பு நன்கு எண்ணெயிடப்பட வேண்டும்;

2. ஆய்வு மற்றும் நேர்த்தியான கட்டுப்பாடு பொத்தான்கள் மற்றும் தொடு தொகுதிகள்;

3. பிளேடு சிண்டிரிக் ட்யூப் ஆயில் குவளையில் உள்ள எண்ணெய் போதுமானதா என்று பரிசோதிக்கவும், அது போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அதை சரியான நேரத்தில் சேர்க்கவும்;

4. சைன் பிளேட் மற்றும் எச்சரிக்கும் பெயர்ப்பலகை இயந்திரத்தில் தெளிவாக உள்ளதா, உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும்.

▌ அரை ஆண்டு பராமரிப்பு

1. ஷாஃப்ட் சிப் பாதுகாப்பு அட்டையை பிரிக்கவும், ஷாஃப்ட் எண்ணெய் குழாய் இணைப்பு, சுற்று மேலோட்ட திருகு, மூன்று-அச்சு வரம்பு பட்டன் ஆகியவற்றை சுத்தம் செய்யவும், அத்துடன் இது வழக்கமானதா என்பதை சரிபார்க்கவும். ஒவ்வொரு அச்சின் கடினமான ரயில் துடைப்பான்கள் நல்ல நிலையில் உள்ளதா என்பதை ஆய்வு செய்யுங்கள்;

2. ஒவ்வொரு அச்சு மற்றும் தலையின் சர்வோ மோட்டார்கள் வழக்கமாக இயங்குகின்றனவா என்பதையும், ஏதேனும் அசாதாரண சத்தம் உள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்;

3. ஹைட்ராலிக் யூனிட்டின் எண்ணெய் மற்றும் சாதன இதழின் ஸ்லோடவுன் சிஸ்டத்தின் எண்ணெயையும் மாற்றவும்;

4. ஒவ்வொரு அச்சின் அனுமதியையும் சரிபார்க்கவும், தேவைப்பட்டால் தீர்வு அளவை மாற்றவும்;

5. மின்சார பெட்டியில் உள்ள அழுக்கை சுத்தம் செய்யுங்கள் (இயந்திரம் அணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைப் பார்க்கவும்);

6. அழைப்புகள், மூட்டுகள், அவுட்லெட்டுகள் மற்றும் சுவிட்சுகள் இயல்பானதா என்பதை முழுமையாக ஆய்வு செய்யுங்கள்;.

7. அனைத்து ரகசியங்களும் உணர்திறன் மற்றும் பொதுவானதா என்பதை ஆராயுங்கள்;.

8. ஆய்வு மற்றும் இயந்திர பட்டம் மாற்ற;.

9. வெட்டும் நீர் தொட்டியை சுத்தம் செய்வதுடன், வெட்டு திரவத்தையும் மாற்றவும்.

▌ வருடாந்திர தொழில்முறை பராமரிப்பு அல்லது சரிசெய்தல்

நினைவில் கொள்ளுங்கள்: நிபுணத்துவம் வாய்ந்த வடிவமைப்பாளர்களால் சிறப்பு பராமரிப்பு அல்லது சரிசெய்தல் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.

1. அடிப்படை பாதுகாப்பு அமைப்பு தனிப்பட்ட பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய சிறந்த இணைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்;

2. சர்க்யூட் பிரேக்கர்கள், கான்டாக்டர்கள், சிங்கிள்-ஃபேஸ் அல்லது த்ரீ-ஃபேஸ் ஆர்க் அணைப்பான்கள் போன்ற முக்கிய பாகங்களில் சாதாரண ஆய்வுகளைச் செய்யவும். சுற்றமைப்பு தளர்வாக இருந்தால் அல்லது ஒலி மிகவும் சத்தமாக இருந்தால், காரணியைக் கற்றுக்கொள்வதுடன் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளையும் அகற்றவும்;

3. மின்சார அலமாரியில் குளிர்விக்கும் விசிறி பொதுவாக இயங்குகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், இல்லையெனில் அது உயிர்ச்சக்திக் கூறுகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம்;

4. ஃபியூஸ் ஊதப்பட்டாலும், ஏர் சுவிட்ச் அடிக்கடி பறந்தாலும், அதற்கான காரணத்தை அறிந்து, சரியான நேரத்தில் அகற்ற வேண்டும்;

5. ஒவ்வொரு அச்சின் நேர்மையான துல்லியத்தையும் பரிசோதிக்கவும் மற்றும் உபகரண சாதனத்தின் வடிவியல் துல்லியத்தையும் மறுசீரமைக்கவும். சாதனக் கருவியின் தேவைகளை மீட்டெடுக்கவும் அல்லது பூர்த்தி செய்யவும். ஏனெனில் வடிவியல் துல்லியம் இயந்திர கருவிகளின் விரிவான செயல்திறனின் அடிப்படையாகும். எடுத்துக்காட்டாக, XZ மற்றும் YZ இன் செங்குத்துத்தன்மை நன்றாக இல்லை என்றால், அது பணிப்பகுதியின் கோஆக்சியலிட்டி மற்றும் சமச்சீர் தன்மையை பாதிக்கும், மேலும் மேசைக்கு முள் செங்குத்தாக இருந்தால், அது வேலை மேற்பரப்பின் ஒற்றுமை மற்றும் பலவற்றை பாதிக்கும். . அந்த காரணத்திற்காக, வடிவியல் துல்லியத்தை மீட்டெடுப்பது எங்கள் பராமரிப்பின் மையமாகும்;

6. ஒவ்வொரு அச்சின் மின் மோட்டார்கள் மற்றும் ஸ்க்ரூ துருவங்களுக்கு இடையே உள்ள தேய்மானம் மற்றும் க்ளியரன்ஸ் ஆகியவற்றை பரிசோதிக்கவும், மேலும் ஒவ்வொரு அச்சின் இரு முனைகளிலும் உள்ள தாங்கு உருளைகள் சேதமடைந்துள்ளதா என சரிபார்க்கவும். இணைப்பு அல்லது தாங்கி சேதமடையும் போது, ​​​​அது நிச்சயமாக சாதனத்தின் செயல்பாட்டின் ஒலியை உயர்த்தும், இயந்திர கருவியின் பரிமாற்ற துல்லியத்தை பாதிக்கும், திருகு துருவத்தின் குளிரூட்டும் முத்திரை வளையத்தை சேதப்படுத்தும், திரவத்தைக் குறைக்கும் கசிவைத் தூண்டும் மற்றும் வாழ்க்கையை தீவிரமாக பாதிக்கும். திருகு கம்பம் மற்றும் சுழல்;

7. ஒவ்வொரு அச்சின் பாதுகாப்பு அட்டையையும் ஆய்வு செய்து, அவசியமானால் அதை மாற்றவும். பாதுகாப்பு கவர் நன்றாக இல்லை என்றால், அது நேராக வழிகாட்டி ரெயிலின் உடைகளை துரிதப்படுத்தும். ஒரு பெரிய சிதைவு இருந்தால், அது நிச்சயமாக உபகரண சாதனத்தில் டன்களை உயர்த்துவது மட்டுமல்லாமல், மேலோட்ட ரெயிலுக்கு அதிக சேதத்தை ஏற்படுத்தும்;

8. திருகு துருவத்தை நேராக்குவது, சில வாடிக்கையாளர்கள் உபகரணக் கருவி மோதல்களுக்குப் பிறகு திருகு கம்பியின் சிதைவைத் தூண்டுவதால் அல்லது பிளக் இரும்புக்கு இடையில் உள்ள வெற்றிடமானது நன்றாக இல்லை, இது தயாரிப்பாளர் சாதனத்தின் எந்திரத் துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இயற்கையான நிலையில் திருகு கம்பத்தை முதலில் தளர்த்தி, பின்னர் பராமரிப்பு விதிமுறைகளின்படி திருகு கம்பத்தை அமைத்து, இயக்கம் முழுவதும் திருகு கம்பியில் முடிந்தவரை திசை திருப்பும் சக்தி இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறோம். திருகு கம்பம் கையாளும் போது இயற்கையான நிலையில் உள்ளது;

9. சாதனக் கருவியின் பிரதான தண்டின் பெல்ட் டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்பைச் சரிபார்த்து மறுசீரமைக்கவும், V-பெல்ட்டின் இறுக்கத்தை சரியான முறையில் சரிசெய்யவும், செயலாக்கம் முழுவதும் தயாரிப்பாளர் நழுவுவதையோ அல்லது திருப்புவதையோ தவிர்க்கவும், அவசியமானால் பிரதான தண்டின் V-பெல்ட்டை மாற்றவும் , மற்றும் உயர் மற்றும் குறைந்த கியர் மாற்றத்திற்கான 1000r/min முதன்மை தண்டு அழுத்த பெல்ட்டை சரிபார்க்கவும் குழாய். அத்தியாவசியமான போது அதைச் சேர்க்கவும், குறைந்த கியர் மாற்றத்தின் போது எண்ணெய் இல்லாதது நிச்சயமாக தோல்வியை ஏற்படுத்தும், துருவல் முழுவதும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை தீவிரமாக பாதிக்கும், மேலும் குறைக்கும் முறுக்கு விசையை கீழே குறைக்கும்;

10. சாதன இதழின் சுத்தம் மற்றும் சரிசெய்தல். சாதன இதழின் திருப்பத்தை மேசைக்கு இணையாக மாற்றவும், தேவைப்பட்டால் சர்க்லிப்பை மாற்றவும், சுழல் நோக்குநிலை பாலத்தின் கோணத்தையும் கருவி இதழின் சுழற்சி குணகத்தையும் சரிசெய்தல், அத்துடன் ஒவ்வொரு இடமாற்றம் கூறுகளுக்கும் மசகு எண்ணெய் சேர்க்கவும்;

11. சிஸ்டம் அதிக வெப்பமடைவதை நிறுத்துங்கள்: CNC அலமாரியில் உள்ள ஏர் கண்டிஷனிங் ஃபேன்கள் பொதுவாக வேலை செய்கிறதா என்பதை நீங்கள் ஆராய வேண்டும். காற்று குழாய் வடிகட்டி தடுக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும். வடிகட்டியில் அதிகப்படியான தூசி இருந்தால், அது சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால், CNC அமைச்சரவையில் வெப்பநிலை நிலை விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும்;

12. CNC அமைப்பின் உள்ளீடு/வெளியீட்டு சாதனத்தின் வழக்கமான பராமரிப்பு: உபகரண சாதனத்தின் டிரான்ஸ்மிஷன் சிக்னல் லைன் சேதமடைந்துள்ளதா, இடைமுகம் மற்றும் போர்ட் ஸ்க்ரூ நட்டுகள் தளர்வாக உள்ளதா மற்றும் விழுந்துவிட்டதா, நெட்வொர்க் கேபிள் வலுவாக வைக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும். , மேலும் திசைவி சுத்தம் செய்யப்பட்டு பாதுகாக்கப்படுகிறது;

13. வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் DC மோட்டார் பிரஷ்களை மாற்றுவது: DC மோட்டார் பிரஷ்களை அதிகமாக அணிவது நிச்சயமாக மின்சார மோட்டாரின் செயல்திறனை பாதிக்கும் மற்றும் மின்சார மோட்டாருக்கு சேதம் விளைவிக்கும். இதன் விளைவாக, வழக்கமான மதிப்பீடு மற்றும் மோட்டார் தூரிகைகளின் மாற்றீடும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.CNC திருப்பம், CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள், எந்திர மையங்கள் போன்றவை ஆண்டுதோறும் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்;

14. அடிக்கடி சரிபார்த்து சேமிப்பக பேட்டரியை மாற்றவும்: சிஎம்ஓஎஸ் ரேம் சேமிப்பக சாதனத்திற்கான ரிச்சார்ஜபிள் பேட்டரி அப்கிப் சர்க்யூட்டை பொது எண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ளது, இது கணினி இயக்கப்படாதபோது நினைவகத்தின் பொருட்களை கணினி பாதுகாக்கும். பொதுவாக, அவை தோல்வியடையவில்லை என்றாலும், கணினியின் செயல்பாடுகளை உறுதிசெய்ய வருடத்திற்கு ஒருமுறை மாற்ற வேண்டும். ரேமில் உள்ள தகவல்கள் மாற்றீடு முழுவதும் கொட்டப்படுவதைத் தவிர்க்க, பேட்டரியை மாற்றுவது CNC அமைப்பின் மின் விநியோக நிலையின் கீழ் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்;

15. கட்டுப்பாட்டு அலமாரியில் உள்ள மின் பாகங்களை ஒழுங்கமைக்கவும், டெர்மினல்களின் ஃபாஸ்டிங் நிலையை சரிபார்த்து கட்டவும்; சிஎன்சி சிஸ்டம் கட்டுப்பாட்டு கூறு, சர்க்யூட் போர்டு, ஃபாலோயர், ஏர் ஃபில்டர், வார்த் சின்க் மற்றும் பலவற்றை சுத்தமாகவும், சுத்தம் செய்யவும்; ஆபரேஷன் பேனல், சர்க்யூட் கார்டு, ஃபேன் ஆகியவற்றின் உள் கூறுகளை ஒழுங்கமைக்கவும், துறைமுகங்களின் இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும்.

   Anebon's நன்கு நியமிக்கப்பட்ட மையங்கள் மற்றும் உற்பத்தியின் அனைத்து நிலைகளிலும் சிறந்த தர உத்தரவாதம், சீனாவில் தயாரிக்கப்பட்ட 0.001 mm வரை துல்லியமாக cnc சிறிய கூறுகள், அரைக்கும் பகுதி, வார்ப்பு பாகங்கள் ஆகியவற்றின் ஒட்டுமொத்த கிளையன்ட் பூர்த்தியை உறுதி செய்ய Anebon ஐ செயல்படுத்துகிறது. உங்கள் கேள்விக்கு அனெபான் மதிப்புள்ளது, மேலும் தகவலுக்கு, உடனடியாக அனெபனைத் தொடர்பு கொள்ளவும், விரைவில் நாங்கள் உங்களுக்குப் பதிலளிப்போம்!
சீனாவின் விலை மதிப்பீடு இயந்திரக் கூறுகள், cnc டர்னிங் கூறு மற்றும் cnc அரைக்கும் பகுதிக்கான பெரிய தள்ளுபடி விகிதம். மிகவும் அர்ப்பணிப்புள்ள தனிநபர்களின் குழுவால் அடையப்படும் தரம் மற்றும் நுகர்வோர் திருப்தியின் மீதான அனெபான் எண்ணிக்கை. அதிநவீன நவீன தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தும் Anebon குழுவானது, உலகெங்கிலும் உள்ள எங்கள் வாடிக்கையாளர்களால் மிகவும் போற்றப்படும் மற்றும் பாராட்டப்படும் சிறந்த தரமான பொருட்கள் மற்றும் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.