அலுமினிய அலாய் கனெக்டர் ஷெல்களின் குளிர் வெளியேற்றத்திற்கான விவரக்குறிப்புகள்

தாள் குளிர் வெளியேற்றத்தின் கொள்கைகளை விவாதிக்கிறது, பண்புகள், செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் இணைப்பு அலுமினிய அலாய் ஷெல் உருவாக்குவதற்கான தேவைகளை வலியுறுத்துகிறது. பகுதியின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், மூலப்பொருளின் படிக அமைப்பிற்கான கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளை நிறுவுவதன் மூலமும், குளிர் வெளியேற்ற செயல்முறையின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம். இந்த அணுகுமுறை உருவாக்கும் தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், செயலாக்க கொடுப்பனவுகள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

01 அறிமுகம்

குளிர் வெளியேற்ற செயல்முறை என்பது பிளாஸ்டிக் சிதைவின் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை வடிவமைக்கும் ஒரு வெட்டு அல்லாத முறையாகும். இந்த செயல்பாட்டில், அறை வெப்பநிலையில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை குழிக்குள் உள்ள உலோகத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது, இது டை ஹோல் அல்லது குவிந்த மற்றும் குழிவான இறக்கங்களுக்கு இடையிலான இடைவெளி வழியாக கட்டாயப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இது விரும்பிய பகுதி வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

"குளிர் வெளியேற்றம்" என்ற சொல், குளிர் வெளியேற்றம், வருத்தம், ஸ்டாம்பிங், நன்றாக குத்துதல், கழுத்து, முடித்தல் மற்றும் மெல்லிய நீட்சி உள்ளிட்ட பல்வேறு செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. பெரும்பாலான பயன்பாடுகளில், குளிர் வெளியேற்றம் முதன்மை உருவாக்கும் செயல்முறையாக செயல்படுகிறது, பெரும்பாலும் உயர் தரத்தில் முடிக்கப்பட்ட பகுதியை உருவாக்க ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துணை செயல்முறைகளால் கூடுதலாக வழங்கப்படுகிறது.

உலோக பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தில் குளிர் வெளியேற்றம் ஒரு மேம்பட்ட முறையாகும், மேலும் வார்ப்பு, மோசடி, வரைதல் மற்றும் வெட்டுதல் போன்ற பாரம்பரிய நுட்பங்களை அதிகளவில் மாற்றுகிறது. தற்போது, ​​இந்த செயல்முறையானது ஈயம், தகரம், அலுமினியம், தாமிரம், துத்தநாகம் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகள், அதே போல் குறைந்த கார்பன் எஃகு, நடுத்தர கார்பன் எஃகு, கருவி எஃகு, குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற உலோகங்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். 1980களில் இருந்து, அலுமினியம் அலாய் ஷெல்களை வட்ட இணைப்பிகளுக்கான தயாரிப்பில் குளிர் வெளியேற்றும் செயல்முறை திறம்பட பயன்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் நன்கு நிறுவப்பட்ட நுட்பமாக மாறியுள்ளது.

02 குளிர் வெளியேற்ற செயல்முறையின் கோட்பாடுகள், பண்புகள் மற்றும் செயல்முறைகள்

2.1 குளிர் வெளியேற்றத்தின் கோட்பாடுகள்

பிரஸ் மற்றும் டை ஆகியவை சிதைந்த உலோகத்தின் மீது சக்தியைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஒத்துழைத்து, முதன்மை சிதைவு மண்டலத்தில் முப்பரிமாண அழுத்த அழுத்த நிலையை உருவாக்குகிறது, இது சிதைந்த உலோகத்தை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட முறையில் பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்திற்கு உட்படுத்த உதவுகிறது.

முப்பரிமாண அழுத்த அழுத்தத்தின் விளைவு பின்வருமாறு.

1) முப்பரிமாண அழுத்த அழுத்தமானது படிகங்களுக்கிடையேயான உறவினர் இயக்கத்தைத் திறம்பட தடுக்கிறது, உலோகங்களின் பிளாஸ்டிக் சிதைவை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

2) இந்த வகையான மன அழுத்தம் சிதைந்த உலோகங்களை அடர்த்தியாக்க உதவுகிறது மற்றும் பல்வேறு மைக்ரோ கிராக் மற்றும் கட்டமைப்பு குறைபாடுகளை திறம்பட சரிசெய்ய உதவுகிறது.

3) முப்பரிமாண அழுத்த அழுத்தமானது அழுத்த செறிவுகள் உருவாவதைத் தடுக்கலாம், இதன் மூலம் உலோகத்தில் உள்ள அசுத்தங்களால் ஏற்படும் தீங்கைக் குறைக்கலாம்.

4) கூடுதலாக, இது சீரற்ற உருமாற்றத்தால் ஏற்படும் கூடுதல் இழுவிசை அழுத்தத்தை கணிசமாக எதிர்க்க முடியும், இதன் மூலம் இந்த இழுவிசை அழுத்தத்திலிருந்து ஏற்படும் சேதத்தைக் குறைக்கிறது.

குளிர் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சிதைந்த உலோகம் ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில் பாய்கிறது. இது பெரிய தானியங்கள் நசுக்கப்படுவதற்கு காரணமாகிறது, மீதமுள்ள தானியங்கள் மற்றும் இடைப்பட்ட பொருட்கள் சிதைவின் திசையில் நீளமாகின்றன. இதன் விளைவாக, தனிப்பட்ட தானியங்கள் மற்றும் தானிய எல்லைகளை வேறுபடுத்துவது கடினமாகி, நார்ச்சத்து கோடுகளாகத் தோன்றும், இது நார்ச்சத்து அமைப்பு என குறிப்பிடப்படுகிறது. இந்த நார்ச்சத்து கட்டமைப்பின் உருவாக்கம் உலோகத்தின் சிதைவு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் குளிர்-வெளியேற்றப்பட்ட பகுதிகளுக்கு திசை இயந்திர பண்புகளை வழங்குகிறது.

கூடுதலாக, உலோக ஓட்டத்தின் திசையில் உள்ள லட்டு நோக்குநிலை ஒழுங்கற்ற நிலையில் இருந்து வரிசைப்படுத்தப்பட்ட நிலைக்கு மாறுகிறது, இது கூறுகளின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சிதைந்த உலோகத்தில் அனிசோட்ரோபிக் இயந்திர பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. உருவாக்கும் செயல்முறை முழுவதும், கூறுகளின் வெவ்வேறு பகுதிகள் மாறுபட்ட அளவு சிதைவை அனுபவிக்கின்றன. இந்த மாறுபாடு வேலை கடினப்படுத்துதலில் வேறுபாடுகளை விளைவிக்கிறது, இது இயந்திர பண்புகள் மற்றும் கடினத்தன்மை விநியோகத்தில் தனித்துவமான வேறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

2.2 குளிர் வெளியேற்றத்தின் சிறப்பியல்புகள்

குளிர் வெளியேற்ற செயல்முறை பின்வரும் பண்புகளை கொண்டுள்ளது.
1) குளிர் வெளியேற்றம் என்பது மூலப்பொருட்களைச் சேமிக்க உதவும் ஒரு நிகர உருவாக்கும் செயல்முறையாகும்.
2) இந்த முறை அறை வெப்பநிலையில் இயங்குகிறது, ஒற்றைத் துண்டுகளுக்கான குறுகிய செயலாக்க நேரத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதிக செயல்திறனை வழங்குகிறது மற்றும் தானியங்குபடுத்துவது எளிது.
3) இது முக்கிய பரிமாணங்களின் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் முக்கிய பகுதிகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை பராமரிக்கிறது.
4) சிதைந்த உலோகத்தின் பொருள் பண்புகள் குளிர் வேலை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் முழுமையான ஃபைபர் ஸ்ட்ரீம்லைன்களை உருவாக்குவதன் மூலம் மேம்படுத்தப்படுகின்றன.

2.3 குளிர் வெளியேற்ற செயல்முறை ஓட்டம்

குளிர் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை உபகரணங்களில் குளிர் வெளியேற்ற-உருவாக்கும் இயந்திரம், ஒரு உருவாக்கும் டை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை உலை ஆகியவை அடங்கும். முக்கிய செயல்முறைகள் வெற்று உருவாக்கம் மற்றும் உருவாக்கம் ஆகும்.

(1) வெற்று உருவாக்கம்:பட்டை அறுத்தல், வருத்தம், மற்றும் மூலம் தேவையான வெற்று வடிவில் உள்ளதுஉலோக தாள் ஸ்டாம்பிங், பின்னர் அது அடுத்தடுத்த குளிர் வெளியேற்றத்தை உருவாக்குவதற்கு தயார்படுத்தப்படுகிறது.

(2) உருவாக்கம்:இணைக்கப்பட்ட அலுமினிய கலவை வெற்று அச்சு குழியில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது. உருவாக்கும் பிரஸ் மற்றும் அச்சு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் கீழ், அலுமினிய அலாய் வெற்று ஒரு மகசூல் நிலைக்கு நுழைந்து, அச்சு குழியின் நியமிக்கப்பட்ட இடத்திற்குள் சீராக பாய்கிறது, இது விரும்பிய வடிவத்தை எடுக்க அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், உருவாக்கப்பட்ட பகுதியின் வலிமை உகந்த அளவை எட்டாமல் போகலாம். அதிக வலிமை தேவைப்பட்டால், திடமான தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் வயதான (குறிப்பாக வெப்ப சிகிச்சை மூலம் வலுப்படுத்தக்கூடிய உலோகக்கலவைகளுக்கு) போன்ற கூடுதல் சிகிச்சைகள் அவசியம்.

உருவாக்கும் முறை மற்றும் உருவாக்கும் பாஸ்களின் எண்ணிக்கையை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​பகுதியின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் துணை செயலாக்கத்திற்கான நிறுவப்பட்ட வரையறைகளை கருத்தில் கொள்வது அவசியம். J599 தொடர் பிளக் மற்றும் சாக்கெட் ஷெல்லுக்கான செயல்முறை ஓட்டம் பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது: கட்டிங் → இருபுறமும் கரடுமுரடான திருப்பம் → அனீலிங் → லூப்ரிகேஷன் → வெளியேற்றம் → தணித்தல் → திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் → டிபரரிங். படம் 1 ஷெல்லுக்கான செயல்முறை ஓட்டத்தை ஒரு விளிம்புடன் விளக்குகிறது, அதே நேரத்தில் படம் 2 ஷெல்லுக்கான செயல்முறை ஓட்டத்தை விளிம்பு இல்லாமல் சித்தரிக்கிறது.

03 குளிர் வெளியேற்றம் உருவாக்கும் வழக்கமான நிகழ்வுகள்

(1) வேலை கடினப்படுத்துதல் என்பது சிதைந்த உலோகத்தின் வலிமையும் கடினத்தன்மையும் அதிகரிக்கும் அதே வேளையில், மறுபடிகமயமாக்கல் வெப்பநிலைக்குக் கீழே சிதைவு ஏற்படும் வரை அதன் பிளாஸ்டிசிட்டி குறைகிறது. இதன் பொருள் சிதைவின் அளவு உயரும் போது, ​​உலோகம் வலுவாகவும் கடினமாகவும் மாறும், ஆனால் குறைவான இணக்கத்தன்மை கொண்டது. துருப்பிடிக்காத அலுமினிய கலவைகள் மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பல்வேறு உலோகங்களை வலுப்படுத்த வேலை கடினப்படுத்துதல் ஒரு சிறந்த முறையாகும்.

(2) வெப்ப விளைவு: குளிர் வெளியேற்றத்தை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், சிதைவு வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான ஆற்றல் வெப்பமாக மாற்றப்படுகிறது. குறிப்பிடத்தக்க சிதைவு உள்ள பகுதிகளில், வெப்பநிலை 200 முதல் 300 டிகிரி செல்சியஸ் வரை அடையலாம், குறிப்பாக விரைவான மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் போது, ​​வெப்பநிலை அதிகரிப்பு இன்னும் அதிகமாக இருக்கும். இந்த வெப்ப விளைவுகள் லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் சிதைந்த உலோகங்கள் இரண்டின் ஓட்டத்தையும் கணிசமாக பாதிக்கின்றன.

(3) குளிர் வெளியேற்றத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​சிதைந்த உலோகத்தில் இரண்டு முக்கிய வகையான அழுத்தங்கள் உள்ளன: அடிப்படை அழுத்தம் மற்றும் கூடுதல் அழுத்தம்.

04 குளிர் வெளியேற்றத்திற்கான செயல்முறை தேவைகள்

6061 அலுமினிய அலாய் கனெக்டர் ஷெல்களுக்கான குளிர் வெளியேற்றத்தின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்களைக் கருத்தில் கொண்டு, அதன் அமைப்பு, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பிற தொடர்பாக குறிப்பிட்ட தேவைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.கடைசல் செயல்முறைபண்புகள்.

4.1 உள் துளை கீவேயின் பின் வெட்டு பள்ளத்தின் அகலத்திற்கான தேவைகள்

உள் துளை கீவேயில் பின் வெட்டு பள்ளத்தின் அகலம் குறைந்தது 2.5 மிமீ இருக்க வேண்டும். கட்டமைப்புக் கட்டுப்பாடுகள் இந்த அகலத்தைக் கட்டுப்படுத்தினால், குறைந்தபட்ச ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அகலம் 2 மிமீக்கு மேல் இருக்க வேண்டும். மேம்பாட்டிற்கு முன்னும் பின்னும் ஷெல்லின் உள் துளை கீவேயில் உள்ள பின் வெட்டு பள்ளத்தின் ஒப்பீட்டை படம் 3 விளக்குகிறது. முன்னேற்றத்திற்கு முன்னும் பின்னும் பள்ளத்தின் ஒப்பீட்டை படம் 4 காட்டுகிறது, குறிப்பாக கட்டமைப்புக் கருத்தாய்வுகளால் வரையறுக்கப்படும் போது.

4.2 உள் துளைக்கான ஒற்றை-விசை நீளம் மற்றும் வடிவத் தேவைகள்

ஷெல்லின் உள் துளைக்குள் ஒரு பின் கட்டர் பள்ளம் அல்லது சேம்ஃபர் இணைக்கவும். பின் கட்டர் பள்ளத்தை சேர்ப்பதற்கு முன்னும் பின்னும் ஷெல்லின் உள் துளையின் ஒப்பீட்டை படம் 5 விளக்குகிறது, அதே சமயம் படம் 6 சேம்பர் சேர்க்கப்படுவதற்கு முன்னும் பின்னும் ஷெல்லின் உள் துளையின் ஒப்பீட்டைக் காட்டுகிறது.

4.3 உள் துளை குருட்டு பள்ளத்தின் கீழ் தேவைகள்

உட்புற துளை குருட்டு பள்ளங்களில் சேம்பர்கள் அல்லது பின் வெட்டுக்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. சேம்பர் சேர்க்கப்படுவதற்கு முன்னும் பின்னும் ஒரு செவ்வக ஷெல்லின் உள் துளை குருட்டு பள்ளத்தின் ஒப்பீட்டை படம் 7 விளக்குகிறது.

4.4 வெளிப்புற உருளை விசையின் அடிப்பகுதிக்கான தேவைகள்

வீட்டின் வெளிப்புற உருளை விசையின் அடிப்பகுதியில் ஒரு நிவாரண பள்ளம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. நிவாரண பள்ளம் சேர்ப்பதற்கு முன்னும் பின்னும் ஒப்பீடு படம் 8 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளது.

4.5 மூலப்பொருள் தேவைகள்
மூலப்பொருளின் படிக அமைப்பு குளிர் வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு அடையப்பட்ட மேற்பரப்பு தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது. மேற்பரப்பு தரத் தரநிலைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய, மூலப்பொருளின் படிக அமைப்புக்கான கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளை நிறுவுவது அவசியம். குறிப்பாக, மூலப்பொருளின் ஒரு பக்கத்தில் கரடுமுரடான படிக வளையங்களின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய பரிமாணம் ≤ 1 மிமீ இருக்க வேண்டும்.

4.6 துளையின் ஆழம்-விட்டம் விகிதத்திற்கான தேவைகள்
துளையின் ஆழம்-விட்டம் விகிதம் ≤3 ஆக இருக்க வேண்டும்.

நீங்கள் மேலும் அறிய அல்லது விசாரிக்க விரும்பினால், தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும்info@anebon.com

Anebon's கமிஷன், எங்கள் வாங்குபவர்களுக்கும் வாங்குபவர்களுக்கும் மிகவும் பயனுள்ள, நல்ல தரமான மற்றும் ஆக்ரோஷமான வன்பொருள் பொருட்களை சூடான விற்பனைக்கு வழங்குவதாகும்.CNC தயாரிப்புகள், அலுமினியம் CNC பாகங்கள், மற்றும் CNC எந்திர டெல்ரின் சீனா CNC இயந்திரத்தில் தயாரிக்கப்பட்டதுலேத் திருப்புதல் சேவைகள். மேலும், நிறுவனத்தின் நம்பிக்கை அங்கு வருகிறது. எங்கள் நிறுவனம் பொதுவாக உங்கள் வழங்குநரின் நேரத்தில் இருக்கும்.